一种低烟垃圾焚烧炉

摘要

一种低烟垃圾焚烧炉，包括焚烧炉、循环风室以及储烟室，循环风室以及储烟室分别设置于焚烧炉的两侧，所述焚烧炉炉体的燃烧腔上部则环向设置有烟管并通过三通阀将烟管与储烟室以及燃烧腔相连；同时，在所述焚烧炉的进料口与燃烧腔之间设置有干燥腔以及空心导热腔，所述空心导热腔的上部与下部各开有一个循环风口，所述循环风室的上、下风室末端分别与空心导热腔上的循环风口进行对接，而在循环风室内设置有连通两个风室的循环风机。本发明可生活垃圾焚烧时充分燃烧，垃圾燃烧的温度使整个炉膛升温，提高垃圾焚烧的焚尽率并减少有害物的排放。

权利要求

1.一种低烟垃圾焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉、循环风室以及储烟室，循环风室以及储烟室分别设置于焚烧炉的两侧，所述焚烧炉炉体包括封闭燃烧腔，所述封闭燃烧腔下部设置有炉篦，且在燃烧腔的炉篦下部连接有伸入炉体的单向补气管，而在燃烧腔上部则环向设置有5～6根多段弯曲的烟管，这些烟管分别通过三通阀连接到储烟室，并在三通阀的另外一个接头上通过向下弯折的弯管接入燃烧腔的炉篦下部；同时，在所述焚烧炉的进料口与燃烧腔之间设置有干燥腔，所述干燥腔与焚烧炉炉体等径，且在干燥腔与焚烧炉炉体外层设置有保温层，该保温层与燃烧腔以及干燥腔之间为空心导热腔，所述空心导热腔的上部与下部各开有一个循环风口，所述循环风室成型在焚烧炉侧旁，包括上、下两个风室，两个风室之间通过隔板进行分隔，并在两个风室末端分别与空心导热腔上的循环风口进行对接，在循环风室内相对于焚烧炉的另一侧的隔板位置设置有连通两个风室的循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种低烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述烟管与上半炉体的连接位置出设置有单向压力排气阀，以防止进入烟管的烟气回流到炉体内。

3.根据权利要求1所述的一种低烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述储烟室中内置负压发生装置。

4.根据权利要求1所述的一种低烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述循环风室的上风室中设置有一个换气口。

5.根据权利要求1所述的一种低烟垃圾焚烧炉，其特征在于，所述储烟室上设置有两组出烟口，两组出烟口分别通过独立的开关进行开启和关闭，且两组出烟口中的一组连接洗水池，而另外一组为直排出烟口。

说明书

一种低烟垃圾焚烧炉

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种低烟垃圾焚烧炉。

背景技术

[0002] 随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。其中，垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，已被很多国家和地区摒弃，为了克服掩埋处理垃圾方式产生的问题，目前很多城市利用垃圾焚烧炉集中密闭焚烧生活垃圾，通过焚烧对垃圾进行无害化处理，同时又能利用垃圾燃烧产生的热能进行发电或取暖，以充分利用废物资源。

[0003] 但在现有技术中，为了保证生活垃圾在焚烧时充分燃烧，以及炉膛内温度迅速达到标准值，现有垃圾焚烧炉主要包括烘干设备、焚烧炉体以及烟气净化器等设备，在焚烧前，先将垃圾分类、分类后的垃圾依次通过烘干设备进行脱水烘干，然后再通过传送设备传输至焚烧炉内进行焚烧。即便如此，由于垃圾成分复杂，各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内仍然会呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，难以控制燃烧过程，进而产生燃烧不完全的现象，排出较多量的有害气体，导致焚烧后的焚烧残渣以及污染物烟气对环境产生二次污染，不但降低了垃圾焚烧的经济效益，还影响到其原本的社会效益。

发明内容

[0004] 本发明所解决的技术问题在于提供一种低烟垃圾焚烧炉，以解决上述背景中的技术缺陷。

[0005] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种低烟垃圾焚烧炉，包括焚烧炉、循环风室以及储烟室，循环风室以及储烟室分别设置于焚烧炉的两侧，所述焚烧炉炉体包括封闭燃烧腔，所述封闭燃烧腔下部设置有炉篦，且在燃烧腔的炉篦下部连接有伸入炉体的单向补气管，而在燃烧腔上部则环向设置有5～6根多段弯曲的烟管，这些烟管分别通过三通阀连接到储烟室，并在三通阀的另外一个接头上通过向下弯折的弯管接入燃烧腔的炉篦下部；同时，在所述焚烧炉的进料口与燃烧腔之间设置有干燥腔，所述干燥腔与焚烧炉炉体等径，且在干燥腔与焚烧炉炉体外层设置有保温层，该保温层与燃烧腔以及干燥腔之间为空心导热腔，所述空心导热腔的上部与下部各开有一个循环风口，所述循环风室成型在焚烧炉侧旁，包括上、下两个风室，两个风室之间通过隔板进行分隔，并在两个风室末端分别与空心导热腔上的循环风口进行对接，同时，在循环风室内相对于焚烧炉的另一侧的隔板位置设置有连通两个风室的循环风机。

[0007] 作为本发明的进一步改进，

[0008] 所述烟管与上半炉体的连接位置出设置有单向压力排气阀，以防止进入烟管的烟气回流到炉体内。

[0009] 所述储烟室中内置负压发生装置，以方便将烟气吸入储烟室中进行暂时存储。

[0010] 所述循环风室的上风室中设置有一个换气口。

[0011] 所述储烟室上设置有两组出烟口，两组出烟口分别通过独立的开关进行开启和关闭，且两组出烟口中的一组连接洗水池，而另外一组为直排出烟口。

[0012] 有益效果：本发明一种低烟垃圾焚烧炉，通过设置密闭的焚烧炉来进行垃圾焚烧，同时通过保温层以及空心导热腔能有效提高燃烧效率，促进生活垃圾焚烧时充分燃烧，利用烟管结构将燃烧不完全的烟气重新引入焚烧炉使整个炉膛迅速升温，迅速达到分解二恶英的温度，同时还能减少黑烟及燃烧未完全产物，减少对环境污染的同时，方便进行热能的二次利用。

附图说明

[0013] 图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。

[0014] 其中：1、循环风室；2、焚烧炉炉体；3、储烟室；101、换气口；102、上风室；103、循环风机；104、下风室；201、上循环风口；202、下循环风口；203、空心导热腔；204、干燥腔；205、燃烧腔；207、烟管；208、出渣腔；209、三通阀；210、单向补气管；301、储烟腔；302、洗水池；303、直排出烟口。

具体实施方式

[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0016] 参见图1的一种低烟垃圾焚烧炉，在本实施例中，垃圾焚烧炉包括焚烧炉炉体2以及成型在焚烧炉炉体2侧旁的循环风室1以及储烟室3，其中，焚烧炉炉体2自上而下包括干燥腔204、燃烧腔205以及出渣腔208，其中，干燥腔 204与燃烧腔205之间通过隔板分隔，而燃烧腔205与出渣腔208之间通过炉篦206分隔。焚烧炉炉体2外层为保温层，而保温层与燃烧腔205以及干燥腔 204之间为空心导热腔203，且此空心导热腔203在靠循环风室1一侧开有一上一下两个循环风口，即上循环风口201以及下循环风口202。

[0017] 在本实施例中，循环风室1通过隔板分成上风室102以及下风室104，而在隔板上相对于与焚烧炉炉体2的另一侧设置有连接上风室102和下风室104 的循环风机103，同时，在循环风室1的侧壁上还设置有带手动开关的换气口 101。而储烟室3设置于焚烧炉炉体2相对于循环风室1的另一侧，包括储烟腔 301、洗水池302以及直排出烟口303，燃烧腔205的上部环向设置有五根多段弯曲的烟管207，这些烟管207分别通过三通阀209 连接到储烟室3的储烟腔 301中，并在三通阀209 的另外一个接头上通过向下弯折的弯管接入燃烧腔205 的炉篦206下部的出渣腔208中。而单向补气管210同样设置于出渣腔208底部并可通过炉篦向燃烧腔内通入空气/氧气。

[0018] 本实施例的垃圾焚烧炉在工作时，干燥腔204为待焚烧垃圾的暂存空间，垃圾在燃烧腔205中进行燃烧时，其热量进入空心导热腔203，并在空心导热腔203的上循环风口201以及下循环风口202位置处与循环风室1相连，并在循环风室1的循环风机103的作用下将空心导热腔203中的热量循环到干燥腔204来对干燥腔内的垃圾进行升温烘烤，以减少其含水量。

[0019] 同时，对于燃烧腔204中的垃圾可能出现的燃烧不充分现象，可调节三通阀209来使燃烧不充分的烟气则通过烟管207进入出渣腔208，在出渣腔208 内与单向补气管210中通入的空气/氧气混合后重新进行燃烧腔205进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时从烟管207中带出的烟气的热量也能用于进行热气循环来对干燥腔204内的垃圾进行热辐射干燥操作。而若燃烧的垃圾种类较为单一且容易燃烧充分或者是燃烧腔205内的垃圾经过多次焚烧后，则可调整三通阀209使烟气直接进入储烟室3中的储烟腔301，在此过程中，通过储烟室中内置的负压发生装置可更加方便地将烟气吸入储烟室的储烟腔301中进行暂时存储，并经过储烟腔301冷却后通过洗水池302后进行排放，也可在烟气排放标准较高时直接通过直排出烟口303进行排放。

[0020] 而在垃圾焚烧炉的焚烧作业完成后，可打开换气口101，使得炉体在外界气体循环的条件下通过循环风机103进行空气介质的循环降温，迅速降低焚烧炉炉体2的炉温，然后再打开出渣腔208进行排渣即完成单次的垃圾焚烧作业。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。