洗涤兼脱水缸和洗衣机

摘要

洗涤兼脱水缸(100)具备：筒状机身部(102)，其由金属制成；底部(101)，其由合成树脂制成，配置于筒状机身部(102)的下端侧；环状衬垫保持部(112)，其形成在底部(101)与筒状机身部(102)的内周面之间；环状衬垫(130)，其由筒状机身部(102)的内周面与底部(101)的外周面之间的环状衬垫保持部(112)保持；以及密接形成部(121)，其使环状衬垫(130)遍及全周密接到筒状机身部(102)的内周面。

权利要求

1.一种洗涤兼脱水缸，具备：

筒状机身部，其由金属制成；

底部，其由合成树脂制成，配置在上述筒状机身部的下端侧；

上述洗涤兼脱水缸的特征在于，还具备：

环状衬垫保持部，其形成在上述底部与上述筒状机身部的内周面之间；

环状衬垫，其由上述筒状机身部的内周面与上述底部的外周面之间的上述环状衬垫保持部保持；以及密接形成部，其使上述环状衬垫遍及全周密接到上述筒状机身部的内周面。

2.根据权利要求1所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述底部具有外周面，

上述筒状机身部的下端部安装于上述底部的外周面，上述筒状机身部包括直径随着接近上侧而变大的无孔周壁，上述环状衬垫保持部是环状槽，上述环状槽遍及上述底部的外周面的全周设置，沿着上述底部的外周面的周向延伸，上述环状衬垫的至少一部分遍及上述环状槽的全周被收纳于上述环状槽内，沿着上述底部的外周面的周向延伸，上述密接形成部是环状突出部，上述环状突出部遍及上述筒状机身部的下端部的全周设置，并且沿着上述筒状机身部的下端部的周向延伸，且向径向内侧突出，上述环状突出部或者与上述环状突出部在上下方向邻接的部分密接到上述环状衬垫。

3.根据权利要求2所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述环状突出部靠上侧并向径向内侧突出。

4.根据权利要求3所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述定位部的径向的高度比上述环状突出部的径向的高度低。

5.根据权利要求3或4所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述环状突出部的径向内侧的顶角比上述定位部的径向内侧的顶角大。

6.根据权利要求2所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述环状突出部兼为用于定位底部相对于上述筒状机身部的下端部的位置的定位部。

7.根据权利要求1所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述密接形成部是环状衬垫按压件，上述环状衬垫按压件以用上端从下方按压由上述环状衬垫保持部保持的上述环状衬垫的方式安装于上述底部，上述环状衬垫按压件的上端按压上述环状衬垫，从而以上述环状衬垫对上述筒状机身部的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫弹性变形。

8.根据权利要求7所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述底部具有遍及外周面的全周设置的凸缘部，上述环状衬垫抵接到上述凸缘部的下面。

9.根据权利要求8所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述底部的上述凸缘部靠上侧且比上述凸缘部的外周缘更向径向内侧突出。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的洗涤兼脱水缸，其特征在于，上述环状衬垫按压件的上端以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

11.一种洗衣机，其特征在于，具备权利要求7至10中的任一项所述的洗涤兼脱水缸。

说明书

洗涤兼脱水缸和洗衣机

技术领域

[0001] 本发明涉及洗涤兼脱水缸和具备该洗涤兼脱水缸的洗衣机。

背景技术

[0002] 以往，作为洗涤兼脱水缸，如在专利第3078684号公报(专利文献1)中公开的，其配置在洗衣机的水缸内，具备：不锈钢板制的底部和不锈钢板制的筒状机身部，上述筒状机身部的下端开口周缘部安装于上述底部的上端开口周缘部。

[0003] 上述底部的上端开口周缘部向内侧以倒U字形状折弯而成为折叠部。另一方面，上述机身部的下端开口周缘部向外侧以U字形状折弯而成为折叠部。将该底部的折叠部与机身部的折叠部通过折叠铆接接合，在这些折叠部之间填充密封材料，从而能实现底部的上端开口周缘部与筒状机身部的下端开口周缘部之间的水密封。

[0004] 另外，在上述筒状机身部的周壁不设置贯通孔，从而当进行洗涤工序时，水不会存积在洗涤兼脱水缸与水缸之间。因而，上述洗涤兼脱水缸能提高节水性能。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：(日本国)特许第3078684号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的问题

[0009] 然而，上述现有的洗涤兼脱水缸的底部和筒状机身部双方均由不锈钢板形成，因此若取代该不锈钢板制的底部而使用合成树脂制的底部，则能降低制造成本。即，上述现有的洗涤兼脱水缸存在无法充分地实现低成本化的问题。

[0010] 但是，若为了解决上述问题而取代不锈钢板制的底部使用合成树脂制的底部，则会产生如下的新问题。

[0011] 首先，为了使用上述合成树脂制的底部就要确保筒状机身部的下端开口周缘部的内周面与底部的外周面之间的水密封，因此必须遍及其间的全周配置环状衬垫。

[0012] 但是，由于通过弯曲上述不锈钢板来形成筒状机身部，因此难以将筒状机身部的下端开口周缘部的内周面与底部的外周面之间的距离遍及全周保持为恒定。因此，存在如下问题：在上述筒状机身部的下端开口周缘部与环状衬垫之间的一部分产生间隙而使筒状机身部与底部的水密性降低。

[0013] 其结果是，若是在筒状机身部的周壁不设置贯通孔的洗涤兼脱水缸，则当进行洗涤工序时，即使将水存积在洗涤兼脱水缸内，水也会从该间隙漏出到洗涤兼脱水缸与水缸之间，因此节水性能降低。

[0014] 因此，本发明的课题在于提供能防止节水性能降低的低制造成本的洗涤兼脱水缸和洗衣机。

[0015] 另外，本发明的课题在于提供能以简单的构成提高金属制的筒状机身部与合成树脂制的底部之间的水密性的洗涤兼脱水缸和具备该洗涤兼脱水缸的洗衣机。

[0016] 用于解决问题的方案

[0017] 为了解决上述课题，本发明的洗涤兼脱水缸的特征在于，具备：

[0018] 筒状机身部，其由金属制成；

[0019] 底部，其由合成树脂制成，配置在上述筒状机身部的下端侧；

[0020] 环状衬垫保持部，其形成在上述底部与上述筒状机身部的内周面之间；

[0021] 环状衬垫，其由上述筒状机身部的内周面与上述底部的外周面之间的上述环状衬垫保持部保持；以及

[0022] 密接形成部，其使上述环状衬垫遍及全周密接到上述筒状机身部的内周面。

[0023] 一实施方式的洗涤兼脱水缸的特征在于，

[0024] 上述底部具有外周面，

[0025] 上述筒状机身部的下端部安装于上述底部的外周面，上述筒状机身部包括直径随着接近上侧而变大的无孔周壁，

[0026] 上述环状衬垫保持部是环状槽，上述环状槽遍及上述底部的外周面的全周设置，沿着上述底部的外周面的周向延伸，

[0027] 上述环状衬垫的至少一部分遍及上述环状槽的全周被收纳于上述环状槽内，沿着上述底部的外周面的周向延伸，

[0028] 上述密接形成部是环状突出部，上述环状突出部遍及上述筒状机身部的下端部的全周设置，并且沿着上述筒状机身部的下端部的周向延伸，且向径向内侧突出，[0029] 上述环状突出部或者与上述环状突出部在上下方向邻接的部分密接到上述环状衬垫。

[0030] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0031] 在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述环状突出部靠上侧并向径向内侧突出。

[0032] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0033] 上述定位部在周向上隔着规定的间隔设置有多个。

[0034] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0035] 上述定位部的径向的高度比上述环状突出部的径向的高度低。

[0036] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0037] 上述环状突出部的径向内侧的顶角比上述定位部的径向内侧的顶角大。

[0038] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0039] 上述环状突出部兼为用于定位底部相对于上述筒状机身部的下端部的位置的定位部。

[0040] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0041] 用于将上述筒状机身部的下端部固定到上述底部的螺钉位于比上述环状衬垫靠下侧的位置。

[0042] 本发明的洗衣机的特征在于，具备：

[0043] 外箱；

[0044] 水缸，其配置于上述外箱内；

[0045] 本发明或一实施方式的洗涤兼脱水缸，其配置在上述水缸内并能旋转；以及[0046] 驱动装置，其对上述洗涤兼脱水缸进行旋转驱动。

[0047] 另外，一实施方式的洗涤兼脱水缸的特征在于，

[0048] 上述密接形成部是环状衬垫按压件，上述环状衬垫按压件以用上端从下方按压由上述环状衬垫保持部保持的上述环状衬垫的方式安装于上述底部，

[0049] 上述环状衬垫按压件的上端按压上述环状衬垫，从而以上述环状衬垫对上述筒状机身部的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫弹性变形。

[0050] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0051] 上述底部具有遍及外周面的全周设置的凸缘部，

[0052] 上述环状衬垫抵接到上述凸缘部的下面。

[0053] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0054] 上述底部的上述凸缘部的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0055] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0056] 在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述底部的上述凸缘部靠上侧且比上述凸缘部的外周缘更向径向内侧突出。

[0057] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0058] 上述环状衬垫按压件的上端部分以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0059] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0060] 上述环状衬垫按压件利用螺钉安装于上述底部，

[0061] 通过紧固上述螺钉而用上述环状衬垫按压件的上端按压上述环状衬垫，从而以上述环状衬垫对上述筒状机身部的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫弹性变形。

[0062] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0063] 上述底部经由上述环状衬垫按压件并利用螺钉安装于上述筒状机身部的下端侧。

[0064] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0065] 上述环状衬垫按压件的材料与上述底部的材料相比刚性较高。

[0066] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0067] 上述筒状机身部具有弯曲为筒形的机身板材，该机身板材的接缝部分除上下两端以外利用折叠铆接接合，

[0068] 通过使上述机身板材延展而使上述筒状机身部的接缝部分的上下两端重合的部分利用螺钉紧固在一起。

[0069] 另外，本发明的洗衣机的特征在于，

[0070] 具备上述的任意1个洗涤兼脱水缸。

[0071] 本发明的洗涤兼脱水缸的特征在于，具备：

[0072] 底部，其由合成树脂制成，具有外周面；

[0073] 筒状机身部，其由金属制成，下端部安装于上述底部的外周面，包括直径随着接近上侧而变大的无孔周壁；

[0074] 环状槽，其设置于上述底部的外周面，沿着周向遍及全周延伸；

[0075] 环状衬垫，其至少一部分被收纳在上述环状槽内，沿着周向遍及全周延伸；以及[0076] 环状突出部，其设置于上述筒状机身部的下端部，并且沿着周向遍及全周延伸，且向径向内侧突出，

[0077] 上述环状突出部或与上述环状突出部在上下方向邻接的部分密接到上述环状衬垫。

[0078] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0079] 在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述环状突出部靠上侧并向径向内侧突出。

[0080] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0081] 上述定位部在周向上隔着规定的间隔设置有多个。

[0082] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0083] 上述定位部的径向的高度比上述环状突出部的径向的高度低。

[0084] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0085] 上述环状突出部的径向内侧的顶角比上述定位部的径向内侧的顶角大。

[0086] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0087] 上述环状突出部兼为用于定位底部相对于上述筒状机身部的下端部的位置的定位部。

[0088] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0089] 用于将上述筒状机身部的下端部固定于上述底部的螺钉位于比上述环状衬垫靠下侧的位置。

[0090] 本发明的洗衣机的特征在于，具备：

[0091] 外箱；

[0092] 水缸，其配置于上述外箱内；

[0093] 本发明或一实施方式的洗涤兼脱水缸，其配置在上述水缸内并能旋转；以及[0094] 驱动装置，其对上述洗涤兼脱水缸进行旋转驱动。

[0095] 本发明的洗涤兼脱水缸的特征在于，具备：

[0096] 筒状机身部，其由金属制成；

[0097] 底部，其由合成树脂制成，配置在上述筒状机身部的下端侧，在与上述筒状机身部的内周面之间形成环状衬垫保持部；

[0098] 环状衬垫，其由上述筒状机身部的内周面与上述底部的外周面之间的上述环状衬垫保持部保持；以及

[0099] 环状衬垫按压件，其以用上端从下方按压由上述环状衬垫保持部保持的上述环状衬垫的方式安装于上述底部，

[0100] 上述环状衬垫按压件的上端按压上述环状衬垫，从而以上述环状衬垫对上述筒状机身部的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫弹性变形。

[0101] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0102] 上述底部具有遍及外周面的全周设置的凸缘部，

[0103] 上述环状衬垫抵接到上述凸缘部的下面。

[0104] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0105] 上述底部的上述凸缘部的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0106] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0107] 在上述筒状机身部的下端部设置有定位部，上述定位部比上述底部的上述凸缘部靠上侧且比上述凸缘部的外周缘更向径向内侧突出。

[0108] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0109] 上述环状衬垫按压件的上端部分以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0110] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0111] 上述环状衬垫按压件利用螺钉安装于上述底部，

[0112] 通过紧固上述螺钉而用上述环状衬垫按压件的上端按压上述环状衬垫，从而以上述环状衬垫对上述筒状机身部的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫弹性变形。

[0113] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0114] 上述底部经由上述环状衬垫按压件并利用螺钉安装于上述筒状机身部的下端侧。

[0115] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0116] 上述环状衬垫按压件的材料与上述底部的材料相比刚性较高。

[0117] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0118] 上述筒状机身部具有弯曲为筒形的机身板材，该机身板材的接缝部分除上下两端以外利用折叠铆接接合，

[0119] 通过使上述机身板材延展而使上述筒状机身部的接缝部分的上下两端重合的部分利用螺钉紧固在一起。

[0120] 另外，本发明的洗衣机的特征在于，

[0121] 具备上述的任意1个洗涤兼脱水缸。

[0122] 发明效果

[0123] 本发明的洗涤兼脱水缸，由于上述环状突出部或者与上述环状突出部在上下方向邻接的部分密接到上述环状衬垫，因此能防止节水性能的降低，能降低制造成本。

[0124] 本发明的洗衣机具备上述洗涤兼脱水缸，从而能防止节水性能的降低，能降低制造成本。

[0125] 另外，根据本发明，能实现如下洗涤兼脱水缸和具备该洗涤兼脱水缸的洗衣机，上述洗涤兼脱水缸通过用环状衬垫按压件的上端向上方按压由金属制的筒状机身部的内周面与合成树脂制的底部的外周面之间的衬垫保持部所保持的环状衬垫而使其弹性变形，使环状衬垫对筒状机身部的内周面向径向外侧施力，从而能以简单的构成提高金属制的筒状机身部与合成树脂制的底部的水密性。

附图说明

[0126] 图1是本发明的第1实施方式的立式洗涤干燥机的示意立体图。

[0127] 图2是上述立式洗涤干燥机的示意纵截面图。

[0128] 图3是上述立式洗涤干燥机的洗涤兼脱水缸的示意纵截面图。

[0129] 图4是图3的圆内部分的放大图。

[0130] 图5是本发明的第2实施方式的洗涤兼脱水缸的主要部分的放大截面图。

[0131] 图6是本发明的第3实施方式的洗涤兼脱水缸的主要部分的放大截面图。

[0132] 图7是作为本发明的第4实施方式的洗衣机的一例的立式洗涤干燥机的外观立体图。

[0133] 图8是上述立式洗涤干燥机的俯视图。

[0134] 图9是从图8的III－III线观看时的纵截面图。

[0135] 图10是将图9的主要部分放大后的纵截面图。

[0136] 图11是上述洗涤兼脱水缸的后视图。

[0137] 图12是从图11的VI－VI线观看时的纵截面图。

[0138] 图13A是没有装配图12的区域A的环状衬垫状态的放大截面图。

[0139] 图13B是装配有图12的区域A的环状衬垫的状态的放大截面图。

[0140] 图14A是没装配图12的区域B的环状衬垫的状态的放大截面图。

[0141] 图14B是装配有图12的区域B的环状衬垫的状态的放大截面图。

[0142] 图15是上述洗涤兼脱水缸的分解立体图。

[0143] 图16是上述洗涤兼脱水缸的环状衬垫按压件的立体图。

[0144] 图17是上述环状衬垫按压件的俯视图。

[0145] 图18是上述环状衬垫按压件的侧视图。

[0146] 图19是从图17的XIII－XIII线观看时的纵截面图。

[0147] 图20是上述洗涤兼脱水缸的筒状机身部的接缝部分的侧视图。

[0148] 图21A是从图20的XVA－XVA线观看时的截面图。

[0149] 图21B是从图20的XVB－XVB线观看时的截面图。

[0150] 图21C是从图20的XVC－XVC线观看时的截面图。

[0151] 图22A是作为本发明的第5实施方式的洗衣机的一例的立式洗涤干燥机的与图12的区域B对应的主要部分的放大截面图。

[0152] 图22B是上述立式洗涤干燥机的装配有环状衬垫的状态的放大截面图。

具体实施方式

[0153] 以下，通过图示的实施方式更详细地说明本发明的洗衣机。

[0154] [第1实施方式]

[0155] 图1是示意性地表示从前侧的斜上方观看本发明的第1实施方式的立式洗涤干燥机时的外观的图。

[0156] 该第1实施方式的立式洗涤干燥机具备：金属或合成树脂制的主体壳体1；将(图2所示的)水缸2和(图2所示的)洗涤兼脱水缸100的开口打开关闭的上盖4；以及设置于主体壳体1的上面的操作显示部5。用户操作操作显示部5来选择运转动作。另外，操作显示部5用文字和数字等显示运转状态。此外，主体壳体1是外箱的一例。

[0157] 图2是示意性地表示从侧方观看上述立式洗涤干燥机时的纵截面的图。

[0158] 该立式洗涤干燥机具备金属或合成树脂制的主体壳体1。该主体壳体1成形为四棱筒状，在上面具有上面开口部，另一方面，在下面具有下面开口部。主体壳体1的上面开口部固定有设置了操作显示部5等的合成树脂制的上面板11。在主体壳体1的下面开口部固定有合成树脂制的基座12。

[0159] 用于向上述立式洗涤干燥机内投入洗涤物的洗涤物投入口1a设置于上面板11。将该洗涤物投入口1a打开关闭的上盖4在立式洗涤干燥机的里侧(后侧)支撑于上面板11且能转动。通过使该上盖4上下转动而将洗涤物投入口1a打开关闭。

[0160] 在上述主体壳体1内配置有水缸2，洗涤兼脱水缸100配置在水缸2内。即，在主体壳体1内收纳有洗涤兼脱水缸100和收纳该洗涤兼脱水缸100的水缸2。在该洗涤兼脱水缸100内存积有用于洗涤洗涤物的水或用于漂洗洗涤物的水。水缸2和洗涤兼脱水缸100分别成为上侧开口的有底筒状，中心轴与竖直方向平行。另外，水缸2的中心轴与洗涤兼脱水缸100的中心轴一致。

[0161] 在上述洗涤兼脱水缸100的上侧开口部的边缘装配有环状平衡件40。该环状平衡件40当为了洗涤物的脱水而使洗涤兼脱水缸100高速旋转时起到抑制振动的作用。另外，在洗涤兼脱水缸100内的底面配置有合成树脂制的搅拌翼20且搅拌翼20能旋转。

[0162] 在上述水缸2的下侧设置有驱动单元50。该驱动单元50具有离合、制动机构51和驱动电机52。驱动电机52的驱动力经由离合、制动机构51传递到洗涤兼脱水缸100和搅拌翼20。更具体地说，在离合、制动机构51上设置有从水缸2的底部向水缸2内突出的旋转轴53。
在该旋转轴53的前端安装有搅拌翼20的中央部，在旋转轴53的比前端靠下侧的部位安装有水缸2的底部。此外，驱动电机52是驱动装置的一例。

[0163] 另外，上述立式洗涤干燥机具备：送风部6，其配置于水缸2的上侧且后侧的部分上；以及供水部10，其用于将用于洗涤洗涤物的水或用于漂洗洗涤物的水供应到洗涤兼脱水缸100内。该送风部6具有：空气吹出部6a，其向洗涤兼脱水缸100内吹出空气；以及空气吸引部6b，其比该空气吹出部6a靠上侧设置，吸引洗涤兼脱水缸100内的空气。

[0164] 此外，虽未图示，但在主体壳体1内的送风部6的近旁配置有具有送风风扇和加热器的干燥单元。

[0165] 图3是概略性地表示从径向观看上述洗涤兼脱水缸100时的纵截面的图。

[0166] 上述洗涤兼脱水缸100具备：合成树脂(例如塑料)制的底部101，其具有外周面；以及金属(例如不锈钢)制的筒状机身部102，其下端部安装于底部101的外周面，包括直径随着接近上侧而变大的无孔周壁。

[0167] 在上述底部101的中央部(与洗涤兼脱水缸100的中心轴重叠的部分)设置有将该中央部在轴向上贯通的贯通孔111。离合、制动机构51的旋转轴53嵌入该贯通孔111。

[0168] 在上述筒状机身部102的上端部与平衡件40之间形成有多个间隙141。更具体地说，上述间隙141在周向上隔着规定的间隔设置有多个。另外，在筒状机身部102的内周面设置有在上下方向延伸的第1排水用槽124、第2排水用槽125。该第1排水用槽124、第2排水用槽125在周向上交替地设置。该第1排水用槽124位于上述间隙141的下方。另一方面，第2排水用槽35位于没有形成上述间隙141的部分的下方。当脱水运转开始后洗涤兼脱水缸100高速旋转时，洗涤兼脱水缸100内的水受到离心力而沿着洗涤兼脱水缸100的内周面上升。此时，沿着洗涤兼脱水缸100的内周面上升的水被第1排水用槽124、第2排水用槽125向间隙141引导，从间隙141向水缸2与洗涤兼脱水缸100之间流出。即，用于将洗涤兼脱水缸100内的水向水缸2与洗涤兼脱水缸100之间排水的结构与专利3078684号的结构相同。

[0169] 图4是将图3的圆内部分放大后表示的图。

[0170] 上述洗涤兼脱水缸100具备环状槽112、环状衬垫130、环状突出部121和定位部122。上述环状槽112是环状衬垫保持部的一例。另外，环状突出部121是密接形成部的一例。

[0171] 上述环状槽112设置于底部101的外周面，沿着该外周面的周向遍及全周延伸。该环状槽112能收纳全部环状衬垫130。即，环状槽112的深度比环状衬垫130的径向的粗细度(从环状衬垫130的外径减去环状衬垫130的内径而得到的值)深。

[0172] 上述环状衬垫130被环状突出部121沿径向压缩，沿着环状槽112的周向遍及环状槽112的全周延伸。

[0173] 上述环状突出部121设置于筒状机身部102的下端部，向径向内侧突出。该环状突出部121沿着筒状机身部102的下端部的周向遍及筒状机身部102的下端部的全周延伸，并且遍及全周在径向上与环状槽112相对。另外，环状突出部121密接到环状衬垫130。

[0174] 上述定位部122设置于筒状机身部的下端部，比环状突出部靠上侧并向径向内侧突出。另外，定位部122在周向上隔着规定的间隔设置有多个。另外，定位部122的径向的高度H2比环状突出部的径向的高度H1低，且径向内侧的顶角θ2比环状突出部121的径向内侧的顶角θ1小。在此，环状突出部121的径向内侧的顶角θ1例如设定为60°以上且120°以下。另外，定位部122的径向内侧的顶角θ2例如设定为超过60°且不到90°。

[0175] 另外，用于将筒状机身部102的下端部固定到上述底部101的螺钉140全部位于比环状衬垫130靠下侧的位置。更具体地说，在底部101的外周面中，以位于环状槽112的下侧的方式设置有螺孔113。与该螺孔113螺合的螺钉140插通而紧固于筒状机身部102的下端部的贯通孔123。此外，螺孔113设置于底部101的外周面的多个部位，全部螺孔113位于比环状槽112靠下侧的位置。

[0176] 根据上述构成的洗涤兼脱水缸100，金属制的筒状机身部102例如能通过将金属板弯曲为锥形形状而形成。此时，使上述金属板的一部分在周向上塑性变形，从而能将与目标形状大致一致的环状突出部121设置于筒状机身部102的下端部。因而，能遍及环状衬垫130的全周使环状突出部121密接。其结果是，即使在洗涤兼脱水缸100内存积水，水也不会从筒状机身部102的下端部的内周面与底部101的外周面之间漏出，能防止节水性能下降。

[0177] 另外，上述底部101包括合成树脂，因此例如与由不锈钢形成的底部相比，能降低材料成本。因而，洗涤兼脱水缸100能降低制造成本。

[0178] 另外，当制造上述洗涤兼脱水缸100时，通过使定位部122抵接到底部101的上端面，能容易地定位底部101相对于筒状机身部102的下端部的位置。

[0179] 另外，上述定位部122在周向上隔着规定的间隔设置有多个，因此能可靠地定位底部101相对于筒状机身部102的下端部的位置。

[0180] 另外，上述定位部122的径向的高度比环状突出部121的径向的高度低，因此能简单地形成定位部122，并且能防止筒状机身部102内的美观变差。

[0181] 另外，在上述环状突出部121密接到环状衬垫130的情况下，能增大通过该密接的环状衬垫130的变形量。因而，能增加环状突出部121密接到环状衬垫130的面积，能提高筒状机身部102的下端部与环状衬垫130之间的水密性。

[0182] 另外，当上述螺钉140位于比环状衬垫130靠下侧的位置时，能防止水接触到螺钉140而抑制螺钉140的腐蚀进程。

[0183] 另外，能如下所示制造上述洗涤兼脱水缸100。

[0184] 首先，在将作为金属板的一例的板厚为0.5～0.6mm的不锈钢板以下端部的开口直径小于上端部的开口直径的方式弯曲为筒状而形成了筒状机身部后，在该筒状机身部的下端部，遍及全周形成向径向内侧突出的定位部122。

[0185] 接着，向形成有上述定位部122的下端部内插入将全部环状衬垫130收纳到环状槽112内的底部101。此时，定位部122抵接到底部101的上端面，定位底部101相对于筒状机身部的下端部的位置。

[0186] 接着，使上述筒状机身部的下端部的一部分向径向内侧塑性变形，形成环状突出部121。由此，上述环状突出部121遍及环状衬垫130的全周密接。

[0187] 最后，为了使上述环状突出部121与环状衬垫130的密接不会被简单地解除，用螺钉140将筒状机身部202的下端部固定到底部的多个部位。

[0188] 这样，当向上述筒状机身部的下端部内插入底部101时，全部环状衬垫130收纳到环状槽112内，因此环状衬垫130不会在筒状机身部的下端部的内周面上滑动。因而，向上述筒状机身部的下端部内插入底部101变得容易，能提高洗涤兼脱水缸100的组装操作性。

[0189] 此外，上述环状突出部121和定位部122例如能通过用圆弧状的2个金属模具夹着筒状机身部的下端部或使辊在筒状机身部的下端部的外周面上滚动而形成。在用上述金属模具形成环状突出部121和定位部122的情况下，需要大规模的油压装置，但在用上述辊形成环状突出部121和定位部122的情况下，不需要这种油压装置。

[0190] [第2实施方式]

[0191] 图5是将本发明的第2实施方式的洗涤兼脱水缸200的主要部分的截面放大后表示的图。此外，在图5中，对与上述第1实施方式的构成部相同的构成部，附上与上述第1实施方式的构成部的附图标记相同的附图标记。另外，在以下的说明中，也是对与上述第1实施方式的构成部相同的构成部，附上与上述第1实施方式的构成部的附图标记相同的附图标记。

[0192] 上述洗涤兼脱水缸200具备合成树脂(例如塑料)制的底部201、金属(例如不锈钢)制的筒状机身部202、环状槽212、环状衬垫130以及环状突出部221。上述环状槽212是环状衬垫保持部的一例。另外，环状突出部221是密接形成部的一例。

[0193] 上述环状槽212遍及底部201的外周面的全周设置，沿着该外周面的周向延伸。该环状槽212的形状设计成能收纳环状衬垫130的一部分。即，环状槽212的深度比环状衬垫130的径向的粗细度(从环状衬垫130的外径减去环状衬垫130的内径而得到的值)浅。

[0194] 上述环状衬垫130被环状突出部221沿轴向压缩，遍及环状槽212的全周设置于环状槽212内。

[0195] 上述环状突出部221设置于筒状机身部102的下端部，向径向内侧突出。该环状突出部221沿着筒状机身部102的下端部的周向遍及筒状机身部102的下端部的全周延伸。另外，环状突出部221密接到环状衬垫130。另外，环状突出部221兼为用于定位底部201相对于筒状机身部202的下端部的位置的定位部。

[0196] 此外，虽未图示，但用于将筒状机身部202的下端部固定到上述底部201的结构成为与上述第1实施方式相同的结构。即，用于将筒状机身部202的下端部固定到底部201的螺钉全部位于比环状衬垫130靠下侧的位置。

[0197] 根据上述构成的洗涤兼脱水缸200，金属制的筒状机身部202例如能通过将金属板弯曲为锥形形状而形成。此时，通过使上述金属板的一部分在周向上塑性变形，能将与目标形状大致一致的环状突出部221设置于筒状机身部202的下端部。因而，能遍及环状衬垫130的全周使环状突出部221密接。其结果是，即使在洗涤兼脱水缸200内存积水，水也不会从筒状机身部202的下端部的内周面与底部201的外周面之间漏出，能防止节水性能下降。

[0198] 另外，上述底部201包括合成树脂，因此例如与由不锈钢形成的底部相比，能降低材料成本。因而，洗涤兼脱水缸200能降低制造成本。

[0199] 另外，上述环状突出部221兼为用于定位底部201相对于筒状机身部202的下端部的位置的定位部，因此可以不设置环状突出部之外的定位部。因而，与上述第1实施方式相比，能减少洗涤兼脱水缸200的制造工序数。

[0200] 另外，能如下所示制造上述洗涤兼脱水缸200。

[0201] 首先，在将作为金属板的一例的板厚为0.5～0.6mm的不锈钢板以下端部的开口直径小于上端部的开口直径的方式弯曲为筒状而形成了筒状机身部后，遍及该筒状机身部的下端部的全周形成向径向内侧例如突出5mm～6mm的环状突出部221。

[0202] 接着，将在环状槽212内收纳有环状衬垫130的一部分的底部201插入形成有上述环状突出部221的下端部内。此时，环状突出部221抵接到底部201的上端面，定位底部201相对于筒状机身部202的下端部的位置。另外，此时上述环状突出部221遍及环状衬垫130的全周密接。

[0203] 最后，为了使上述环状突出部221与环状衬垫130的密接不会被简单地解除，用螺钉将筒状机身部202的下端部固定到底部201的多个部位。

[0204] 这样，向上述筒状机身部202的下端部内插入底部201，从而能进行底部201相对于筒状机身部202的下端部的定位以及环状突出部221与环状衬垫130的密接。因而，洗涤兼脱水缸200的组装操作的工序数变少，能提高其组装操作性。

[0205] 此外，与上述第1实施方式同样，环状突出部221也能使用圆弧状的2个金属模具或辊等形成。

[0206] [第3实施方式]

[0207] 图6是将本发明的第3实施方式的洗涤兼脱水缸300的主要部分的截面放大后表示的图。此外，在图6中，对与上述第1实施方式的构成部相同的构成部，附上与上述第1实施方式的构成部的附图标记相同的附图标记。另外，在以下的说明中，也是对与上述第1实施方式的构成部相同的构成部，附上与上述第1实施方式的构成部的附图标记相同的附图标记。

[0208] 上述洗涤兼脱水缸300具备合成树脂(例如塑料)制的底部301、金属(例如不锈钢)制的筒状机身部302、环状槽312、环状衬垫130以及第1环状突出部321A、第2环状突出部321B。

[0209] 上述环状槽312遍及底部301的外周面的全周设置，沿着该外周面的周向延伸。该环状槽312的形状设计成能收纳环状衬垫130的一部分。即，环状槽312的深度比环状衬垫130的径向的粗细度(从环状衬垫130的外径减去环状衬垫130的内径而得到的值)浅。

[0210] 上述环状衬垫130被与第1环状突出部321A、第2环状突出部321B在上下方向邻接的邻接部326沿径向压缩，遍及环状槽312的全周设置于环状槽312内。此外，邻接部326是与环状突出部在上下方向邻接的部分的一例。

[0211] 上述第1环状突出部321A设置于筒状机身部102的下端部，向径向内侧突出。另外，第2环状突出部321B以位于第1环状突出部321A的下方的方式设置于筒状机身部102的下端部，向径向内侧突出。该第1环状突出部321A、第2环状突出部321B沿着筒状机身部102的下端部的周向遍及筒状机身部102的下端部的全周延伸。另外，第1环状突出部321A、第2环状突出部321B夹持环状槽312的周边部。

[0212] 另外，上述第1环状突出部321A与第2环状突出部321B之间的上下方向的长度、即邻接部326的上下方向的长度比环状槽312的宽度长。

[0213] 另外，在上述筒状机身部302的下端部设置有螺钉340所插通的贯通孔323。使该螺钉340与底部301的螺孔313螺合，由此，底部301将筒状机身部302固定。此外，螺孔313设置于底部301的外周面的多个部位，全部螺孔313位于比环状槽312靠下侧的位置。

[0214] 根据上述构成的洗涤兼脱水缸300，金属制的筒状机身部302能通过例如将金属板弯曲为锥形形状而形成。此时，使上述金属板的一部分在周向上塑性变形，从而能将与目标形状大致一致的第1环状突出部321A、第2环状突出部321B和邻接部326设置于筒状机身部302的下端部。因而，能遍及环状衬垫130的全周使邻接部326密接。其结果是，即使在洗涤兼脱水缸300内存积水，水也不会从筒状机身部302的下端部的内周面与底部301的外周面之间漏出，能防止节水性能下降。

[0215] 另外，上述底部301包括合成树脂，因此例如与由不锈钢形成的底部相比，能降低材料成本。因而，洗涤兼脱水缸300能降低制造成本。

[0216] 另外，上述第1环状突出部321A、第2环状突出部321B夹持环状槽312的周边部，因此能减少底部301的松动。

[0217] 另外，能如下所示制造上述洗涤兼脱水缸300。

[0218] 首先，将作为金属板的一例的板厚为0.5～0.6mm的不锈钢板以下端部的开口直径小于上端部的开口直径的方式弯曲为筒状，形成筒状机身部。

[0219] 接着，使上述筒状机身部的下端部的一部分向径向内侧塑性变形，形成第1环状突出部321A。

[0220] 接着，将在环状槽312内收纳有环状衬垫130的一部分的底部301向形成有上述第1环状突出部321A的下端部内插入。

[0221] 接着，使收纳了上述环状衬垫130的环状槽312的下部的上述筒状机身部的下端部向径向内侧塑性变形而得到形成有第2环状突出部321B和邻接部326的筒状机身部302。由此，邻接部326遍及环状衬垫130的全周密接。另外，环状槽312的周边部被第1环状突出部321A、第2环状突出部321B夹持。

[0222] 最后，为了使上述邻接部326与环状衬垫130的密接不会被简单地解除，用螺钉将筒状机身部302的下端部固定到底部301的多个部位。

[0223] 这样，可通过上述第1环状突出部321A、第2环状突出部321B的形成来进行邻接部326与环状衬垫130的密接以及由第1环状突出部321A、第2环状突出部321B对环状槽312的周边部的夹持。因而，洗涤兼脱水缸300的组装操作的工序数变少，能提高其组装操作性。

[0224] 此外，与上述第1实施方式同样，第1环状突出部321A、第2环状突出部321B也能使用圆弧状的2个金属模具或辊等形成。

[0225] [第4实施方式]

[0226] 图7表示从前侧的斜上方观看作为本发明的第4实施方式的洗衣机的一例的立式洗涤干燥机时的外观图，图8表示上述立式洗涤干燥机的俯视图。

[0227] 该第4实施方式的立式洗涤干燥机如图7、图8所示具备：金属或合成树脂制的主体壳体1001；将(图9所示的)水缸1002和(图9所示的)洗涤兼脱水缸1100的开口打开关闭的上盖1004；以及设置于主体壳体1001的上面的操作显示部1005。用户操作操作显示部1005来选择运转动作。另外，操作显示部1005用文字和数字等显示运转状态。

[0228] 另外，图9表示从图8的III－III线观看时的纵截面图。

[0229] 该立式洗涤干燥机如图9所示，主体壳体1001成形为四棱筒状，在上面具有上面开口部，另一方面，在下面具有下面开口部。在主体壳体1001的上面开口部固定有设置了操作显示部1005等的合成树脂制的上面板1011。在主体壳体1001的下面开口部固定有合成树脂制的基座1012。

[0230] 用于向上述立式洗涤干燥机内投入洗涤物的洗涤物投入口1001a设置于上面板1011。将该洗涤物投入口1001a打开关闭的上盖1004在立式洗涤干燥机的里侧(后侧)支撑于上面板1011且能转动。使该上盖1004上下转动，从而打开关闭洗涤物投入口1001a。

[0231] 在上述主体壳体1001内配置有水缸1002，洗涤兼脱水缸1100配置于水缸1002内。即，在主体壳体1001内收纳有洗涤兼脱水缸1100和收纳该洗涤兼脱水缸1100的水缸1002。
在该洗涤兼脱水缸1100内存积用于洗涤洗涤物的水或用于漂洗洗涤物的水。水缸1002和洗涤兼脱水缸1100分别成为上侧开口的有底筒状，中心轴与竖直方向平行。另外，水缸1002的中心轴与洗涤兼脱水缸1100的中心轴一致。

[0232] 在上述洗涤兼脱水缸1100的上侧开口部的边缘装配有环状平衡件1040。该环状平衡件1040当为了洗涤物的脱水而使洗涤兼脱水缸1100高速旋转时起到抑制振动的作用。另外，在洗涤兼脱水缸1100内的底面配置有合成树脂制的搅拌翼(波轮)1020且搅拌翼能旋转。

[0233] 在上述水缸1002的下侧设置有驱动洗涤兼脱水缸1100和搅拌翼1020的驱动单元1050。在该驱动单元1050的旋转轴1051的前端安装有搅拌翼1020的中央部，在旋转轴1051的比前端靠下侧的部位安装有水缸1002的底部。

[0234] 另外，上述立式洗涤干燥机具备用于向洗涤兼脱水缸1100内供水的供水部1010。

[0235] 图10表示将上述洗涤兼脱水缸1100的主要部分放大后的纵截面图。在图10中，对与图9相同的构成部附上同一附图标记。

[0236] 如图10所示，洗涤兼脱水缸1100具备金属(例如不锈钢)制的筒状机身部1101；以及配置于筒状机身部1101的下端侧的合成树脂(例如塑料)制的底部1102。该筒状机身部1101包括周壁，上述周壁在洗涤时水位的上方具有脱水用排水孔1101d，直径随着接近上侧而变大(参照图12)。另外，底部1102呈形成有收纳搅拌翼1020的凹部的杯状。

[0237] 在上述筒状机身部1101的内周面设置有沿上下方向延伸的多个排水用槽1111。当脱水运转时洗涤兼脱水缸1100高速旋转时，洗涤兼脱水缸1100内的水受到离心力而沿着洗涤兼脱水缸1100的内周面上升。此时，沿着洗涤兼脱水缸1100的内周面上升的水被排水用槽1111向设置于上部的间隙(未图示)引导，从该间隙和脱水用排水孔1101d流到水缸1002与洗涤兼脱水缸1100之间。

[0238] 图11表示上述洗涤兼脱水缸1100的后视图。在图11中，对与图9、图10相同的构成部附上同一附图标记。

[0239] 另外，图12表示从图11的VI－VI线观看时的纵截面图。图12所示的区域A(虚线圆的部分)表示用螺钉将(图13A所示的)环状衬垫按压件1103固定到底部1102的部分，图12所示的区域B(虚线的圆部分)表示经由(图14A所示的)环状衬垫按压件1103将筒状机身部1101用螺钉固定到底部1102的部分。上述环状衬垫按压件1103是密接形成部的一例。

[0240] 图13A表示图12的区域A的放大截面图(无环状衬垫1104)，图13B表示图12的区域A的装配有环状衬垫1104的状态的放大截面图。在图13A、图13B中，1103a是外周壁部，1103b是倾斜部，1103c是环状底部，1103d是内周壁部(参照图16)。

[0241] 如图13A、图13B所示，遍及底部1102的外周面的全周设置有凸缘部1102a。另外，在筒状机身部1101的下端部，遍及全周设置有比底部1102的凸缘部1102a靠上侧且比凸缘部1102a的外周缘更向径向内侧突出的定位部1110。该定位部1110的截面呈大致V字形状。

[0242] 将底部1102从下侧插入筒状机身部1101的下端开口，底部1102的凸缘部1102a的上部抵接到定位部1110而相对于筒状机身部1101定位底部1102的位置。此时，在比筒状机身部1101的定位部1110靠下侧的位置与底部1102的外周面之间形成环状衬垫保持部H。环状衬垫1104由该衬垫保持部H保持。该环状衬垫1104的截面是圆形(未被周围施加压力的状态)。此外，环状衬垫1104的截面形状不限于圆形，只要根据筒状机身部或底部的构成等适当地设定即可。

[0243] 并且，将环状衬垫按压件1103从下方插入筒状机身部1101的内周面与底部1102的外周面之间，将环状衬垫按压件1103用螺钉1121安装到底部1102。此时，将螺钉1121从下侧紧固到底部1102的螺孔1122，从而用环状衬垫按压件1103的上端的倾斜部1103b按压环状衬垫1104。由此，以环状衬垫1104相对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使环状衬垫1104弹性变形。此外，多个由该螺钉1121紧固的部位沿周向且以等间隔设置于环状衬垫按压件1103，用环状衬垫按压件1103的上端均等地按压环状衬垫1104。

[0244] 此时，环状衬垫1104还被底部1102的凸缘部1102a的下面按压。因而，能可靠地密封筒状机身部1101与底部1102之间。

[0245] 这样，对将环状衬垫按压件1103安装于底部1102的螺钉1121进行紧固，同时用环状衬垫按压件1103的上端按压环状衬垫1104，从而使环状衬垫1104弹性变形，环状衬垫1104相对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力，因此组装性良好。

[0246] 另一方面，图14A表示图12的区域B的放大截面图(无环状衬垫1104)，图14B表示图12的区域B的装配有环状衬垫1104的状态的放大截面图。在图14A、图14B中，对与图13A相同的构成部附上同一附图标记。

[0247] 如图14A、图14B所示，底部1102经由环状衬垫按压件1103并通过螺钉1123安装到筒状机身部1101的下端侧。此时，将螺钉1123从筒状机身部1101的外周面侧紧固到底部1102的螺孔1124，从而能在筒状机身部的下端侧的环状衬垫1104的近旁设置底部1102的固定部分，能使环状衬垫按压件1103兼用于筒状机身部1101与底部1102的固定。此外，多个由该螺钉1123紧固的部位沿周向且以等间隔设置于筒状机身部1101的下端侧，用环状衬垫按压件1103的上端的倾斜部1103b将环状衬垫1104按压到筒状机身部1101。

[0248] 图15表示上述洗涤兼脱水缸1100的分解立体图。如图15所示，洗涤兼脱水缸1100的底部1102安装于筒状机身部1101的下端内周。接着，在将环状衬垫1104插入(图13A、图14A所示的)筒状机身部1101的内周面与底部1102的外周面之间的衬垫保持部H后，从下方将环状衬垫按压件1103插入筒状机身部1101的内周面与底部1102的外周面之间。

[0249] 接着，在通过从下方紧固(图13A所示的)螺钉1121而将环状衬垫按压件1103安装到底部1102后，将(图14A所示的)螺钉1123从径向外侧紧固从而经由环状衬垫按压件1103将筒状机身部1101和底部1102固定。

[0250] 图16表示上述洗涤兼脱水缸1100的环状衬垫按压件1103的立体图，图17表示上述环状衬垫按压件1103的俯视图。该环状衬垫按压件1103如图16、图17所示具有：短圆筒形的外周壁部1103a；设置于该外周壁部1103a的上端的倾斜部1103b；遍及外周壁部1103a的下端侧的内周面的全周设置的环状底部1103c；遍及全周设置于环状底部1103c的内周侧的短圆筒形的内周壁部1103d；以及将外周壁部1103a的内周面与内周壁部1103d的外周面之间连结的多个肋1103e。内周壁部1103d的上端比设置于外周壁部1103a的上端的倾斜部1103b低。

[0251] 上述倾斜部1103b具有以从内周侧朝向外周侧逐渐变低的方式倾斜的倾斜面。

[0252] 在上述外周壁部1103a的周向上隔着间隔设置有多个第1螺孔部1103f。该第1螺孔部1103f具有图14A的螺孔1124。另外，在环状底部1103c和环状底部1103c在周向上隔着间隔设置有多个第2螺孔部1103g。该第2螺孔部1103g具有图13A的螺孔1122。

[0253] 图18表示上述环状衬垫按压件1103的侧视图，图19表示从图17的XIII－XIII线观看时的纵截面图。在图18、图19中，对与图17相同的构成部附上同一附图标记。

[0254] 另外，图20表示上述洗涤兼脱水缸1100的筒状机身部1101的接缝部分的侧视图。而且，图21A表示从图20的XVA－XVA线观看时的截面图，图21B表示从图20的XVB－XVB线观看时的截面图，图21C表示从图20的XVC－XVC线观看时的截面图。

[0255] 该筒状机身部1101的周壁是相对于洗涤兼脱水缸1100的中心轴倾斜的锥形形状的无孔壁。首先，例如将包括不锈钢的薄板(板厚为0.5～0.6mm)截断为扇形后，通过轧辊成形成为向上方扩径的锥形形状的机身板材1101a，将轧辊成形后的接缝部分通过折叠铆接接合，从而以筒状形成筒状机身部1101。

[0256] 在图20所示的筒状机身部1101的折叠部S(参照图21C)的上端部，在筒状机身部1101的接缝部分的一方接合端部形成在周向上延伸的延长片1101b，将该延长片1101b与另一方接合端部重合，从而如图21A所示形成两张重叠的部分，在该两张重叠的部分的双方的接合端部形成贯通孔1151、1152，经由该贯通孔1151、1152对(图9所示的)平衡件1040进行螺钉固定，从而防止折叠部S由于脱水时的离心力而脱离。

[0257] 另一方面，在筒状机身部1101的折叠部S的下端部，在筒状机身部1101的接缝部分的一方接合端部形成在周向上延伸的延长片1101c，将该延长片1101c与另一方接合端部重合，从而如图21B所示，形成两张重叠的部分，在该两张重叠的部分的双方的接合端部形成贯通孔1153、1154，经由该贯通孔1153、1154进行螺钉固定，从而提高筒状机身部1101的接缝部分的下端侧的强度。

[0258] 根据上述构成的洗涤兼脱水缸1100，用环状衬垫按压件1103的上端向上方按压由筒状机身部1101的内周面与底部1102的外周面之间的环状衬垫保持部H保持的环状衬垫1104而使其弹性变形，环状衬垫1104向径向外侧对筒状机身部1101的内周面施力，从而能使筒状机身部1101的内周面密接到环状衬垫1104，能提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。另外，在筒状机身部1101的内周面与底部1102的外周面之间且底部1102的外周面外嵌有环状衬垫1104的状态下，当将环状衬垫按压件1103安装于底部1102时，将环状衬垫1104以上端按压到环状衬垫1104，从而能使环状衬垫1104容易地弹性变形，组装性良好而能确保水密性。因而，能用简单的构成提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102之间的水密性。

[0259] 此外，通过使用合成树脂制的底部1102，能降低成本并且能实现轻量化。而且，为了能防止硬币等异物混入搅拌翼(波轮)1020与底部1102的间隙，能容易地实现搅拌翼1020与底部1102的间隙的最佳化。

[0260] 另外，当用上述环状衬垫按压件1103的上端向上方按压环状衬垫1104时，遍及底部1102的外周面的全周设置的凸缘部1102a限制环状衬垫1104向轴向的上方移动，因此环状衬垫1104密接到凸缘部1102a的下面。由此，能提高底部1102的凸缘部1102a与环状衬垫1104之间的水密性。

[0261] 另外，设置于上述筒状机身部1101的下端部的定位部1110比底部1102的凸缘部1102a靠上侧且比凸缘部1102a的外周缘更向径向内侧突出，由此当在筒状机身部1101的下端侧配置合成树脂制的底部1102时，底部1102的凸缘部1102a的上侧抵接到筒状机身部
1101的定位部1110而能相对于筒状机身部1101对底部1102进行定位。

[0262] 另外，即使上述环状衬垫1104向上方露出，也会被筒状机身部1101的定位部1110遮挡而不被看到，因此能保持美观。

[0263] 另外，上述环状衬垫按压件1103的上端以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜，由此当用环状衬垫按压件1103的上端向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0264] 此外，环状衬垫按压件1103的上端也可以按从内周侧向外周侧逐渐变低的方式弯曲。

[0265] 另外，通过在上述环状衬垫按压件1103中使用与底部1102的材料相比刚性较高的材料，能提高底部1102的强度。

[0266] 另外，通过使机身板材1101a延展而使利用上述机身板材1101a的折叠铆接接合的筒状机身部1101的接缝部分的上下两端重合，将该重合部分利用螺钉紧固在一起，从而能提高筒状机身部1101的接缝部分的强度。

[0267] 另外，根据上述构成的立式洗涤干燥机，能用简单的构成提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102的水密性，能防止节水性能的降低。

[0268] 此外，在上述第4实施方式中，使用了以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜的环状衬垫按压件1103，但环状衬垫按压件不限于此，也可以是上端是平面、半球状、具有外周侧倾斜面和内周侧倾斜面的合掌形状等。换句话说，环状衬垫按压件的上端的形状只要是以环状衬垫1104相对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使环状衬垫1104弹性变形的形状即可。

[0269] [第5实施方式]

[0270] 图22A表示作为本发明的第5实施方式的洗衣机的一例的立式洗涤干燥机的与图12的区域B对应的主要部分的放大截面图(无环状衬垫1104)，图22B是上述立式洗涤干燥机的装配有环状衬垫1104的状态的放大截面图。该第5实施方式的洗涤兼脱水缸，除底部的凸缘部2102a和环状衬垫按压件2103的上端以外，形成与第4实施方式的立式洗涤干燥机的洗涤兼脱水缸1100相同的构成，引用图7～图10。

[0271] 如图22A所示，该第5实施方式的底部2102的凸缘部2102a的下面形成有以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜的倾斜面2102b。此外，底部2102的凸缘部2102a的下面可以按从外周侧向内周侧逐渐变低的方式弯曲。另外，环状衬垫按压件2103在上端具有平面2103b。该环状衬垫按压件2103除上端的平面2103b以外形成与第4实施方式的环状衬垫按压件1103相同的构成。上述环状衬垫按压件2103是密接形成部的一例。

[0272] 根据上述第5实施方式，如图22B所示，底部2102的凸缘部2102a的下侧的倾斜面2102b以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜，从而当用环状衬垫按压件2103的上端的平面2103b向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被凸缘部2102a的倾斜面2102b向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0273] 此外，在上述第5实施方式中，使用了上端是平面2103b的环状衬垫按压件2103，但环状衬垫按压件不限于此，也可以是上端以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲的环状衬垫按压件。换句话说，环状衬垫按压件的上端的形状只要是以环状衬垫1104相对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使环状衬垫1104弹性变形的形状即可。

[0274] 上述第5实施方式的洗涤兼脱水缸具有与第4实施方式的洗涤兼脱水缸1100同样的效果。

[0275] [第6实施方式]

[0276] 本发明的第6实施方式的洗涤兼脱水缸，除定位部以外，形成与第4实施方式的立式洗涤干燥机的洗涤兼脱水缸1100相同的构成，引用图7～图10。

[0277] 在该第5实施方式的洗涤兼脱水缸中，在筒状机身部1101的下端部，在径向上隔着间隔设置有比底部1102的凸缘部1102a靠上侧且比凸缘部1102a的外周缘更向径向内侧突出的多个定位部(未图示)。

[0278] 上述第6实施方式的洗涤兼脱水缸具有与第4实施方式的洗涤兼脱水缸1100同样的效果。

[0279] 在上述第1～第6实施方式中，说明了将本发明应用于立式洗涤干燥机的一例，但也可以在不具有干燥功能的立式洗衣机中应用本发明。

[0280] 另外，在上述第1～第6实施方式中，说明了具备包括无孔周壁的金属制的筒状机身部的立式洗涤干燥机，但不限于此，也可以在具备在周壁中具有多个孔的筒状机身部的洗涤兼脱水缸和具备该洗涤兼脱水缸的洗衣机中应用本发明。

[0281] 另外，在上述第1～第6实施方式中，说明了具备洗涤兼脱水缸的立式洗涤干燥机，但不限于此，也可以在不具有干燥功能的洗衣机中应用本发明。

[0282] 说明了本发明的具体的实施方式，但本发明不限于上述第1～第6实施方式，能在本发明的范围内进行各种变更后实施。例如，当然既可以将在上述第1～第6实施方式中记载的内容适当组合后的内容作为本发明的一实施方式，另外也可以适当地进行选择、置换或删除。

[0283] 即，若对本发明和实施方式进行归纳，则成为如下内容。

[0284] 本发明的洗涤兼脱水缸100、200、300、1100的特征在于，具备：

[0285] 筒状机身部102、202、303、1101，其由金属制成；

[0286] 底部101、201、301、1102、2102，其由合成树脂制成，配置在上述筒状机身部102、202、303、1101的下端侧；

[0287] 环状衬垫保持部112、212、H，其形成在上述底部101、201、301、1102、2102与上述筒状机身部102、202、303、1101的内周面之间；

[0288] 环状衬垫130、1104，其由上述筒状机身部102、202、303、1101的内周面与上述底部101、201、301、1102、2102的外周面之间的上述环状衬垫保持部112、212、H保持；以及[0289] 密接形成部121、221、1103、2103，其使上述环状衬垫130、1104遍及全周密接到上述筒状机身部102、202、303、1101的内周面。

[0290] 根据上述构成，通过密接形成部121、221、1103、2103使环状衬垫130、1104遍及全周密接到筒状机身部102、202、303、1101的内周面，从而能实现可防止节水性能的降低的低制造成本的洗涤兼脱水缸和洗衣机。另外，能用简单的构成提高金属制的筒状机身部102、202、303、1101与合成树脂制的底部101、201、301、1102、2102之间的水密性。

[0291] 一实施方式的洗涤兼脱水缸100、200、300的特征在于，

[0292] 上述底部101、201、301具有外周面，

[0293] 上述筒状机身部102、202、303的下端部安装于上述底部101、201、301的外周面，上述筒状机身部102、202、303包括直径随着接近上侧而变大的无孔周壁，

[0294] 上述环状衬垫保持部是环状槽112、212，上述环状槽112、212遍及上述底部101、201、301的外周面的全周设置，沿着上述底部101、201、301的外周面的周向延伸，[0295] 上述环状衬垫130的至少一部分遍及上述环状槽112、212的全周收纳于上述环状槽112、212内，上述环状衬垫130沿着上述底部101、201、301的外周面的周向延伸，[0296] 上述密接形成部是环状突出部121、221，上述环状突出部121、221遍及上述筒状机身部102、202、303的下端部的全周设置，并且沿着上述筒状机身部102、202、303的下端部的周向延伸，且向径向内侧突出，

[0297] 上述环状突出部121、221或与上述环状突出部321A、321B在上下方向邻接的部分326密接到上述环状衬垫130。

[0298] 根据上述实施方式，上述环状突出部121、221能通过例如使金属板塑性变形而设置于筒状机身部102、202、303的下端部，因此能使环状突出部121、221与目标形状一致地遍及环状衬垫130的全周密接。即，能使得在上述筒状机身部102、202、303的下端部与环状衬垫130之间的全周不产生间隙。因而，即使在上述洗涤兼脱水缸100、200、300内存积例如水，水也不会从筒状机身部102、202、303的下端部的内周面与底部101、201、301的外周面之间漏出，能防止节水性能下降。

[0299] 另外，与上述环状突出部321A、321B在上下方向邻接的部分326也能通过例如使金属板塑性变形而设置于筒状机身部303的下端部，因此能使上述部分326与目标形状一致地遍及环状衬垫130的全周密接。因而，与上述环状突出部121、221密接到环状衬垫130的情况同样地，在与环状突出部121、221在上下方向邻接的部分326密接到环状衬垫130的情况下，也能防止节水性能下降。

[0300] 另外，上述底部101、201、301包括合成树脂，因此例如与由不锈钢形成的底部101、201、301相比，能降低材料成本。因而，上述洗涤兼脱水缸100、200、300能降低制造成本。

[0301] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0302] 在上述筒状机身部102的下端部设置有比上述环状突出部121靠上侧且向径向内侧突出的定位部122。

[0303] 根据上述实施方式，制造时只要将底部101插入筒状机身部102的下端部内，就能使定位部122抵接到底部101的上端面。因而，能容易地定位底部101相对于上述筒状机身部102的下端部的位置。

[0304] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0305] 上述定位部122在周向隔着规定的间隔设置有多个。

[0306] 根据上述实施方式，上述定位部122在周向上存在多个，因此能容易地定位底部101相对于筒状机身部102的下端部的位置。

[0307] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0308] 上述定位部122的径向的高度H2比上述环状突出部121的径向的高度H1低。

[0309] 根据上述实施方式，上述定位部122能通过简单的加工形成，还能防止筒状机身部102内的美观变差。

[0310] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0311] 上述环状突出部121的径向内侧的顶角θ1比上述定位部122的径向内侧的顶角θ2大。

[0312] 根据上述实施方式，在上述环状突出部121密接到环状衬垫130的情况下，能增大通过该密接的环状衬垫130的变形量。因而，能增加上述环状突出部121密接到环状衬垫130的面积，能提高筒状机身部102的下端部与环状衬垫130之间的水密性。

[0313] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸200中，

[0314] 上述环状突出部221兼为用于定位底部201相对于上述筒状机身部202的下端部的位置的定位部。

[0315] 根据上述实施方式，也可以不设置上述环状突出部221之外的定位部，因此能减少制造工序数。

[0316] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100、200、300中，

[0317] 用于将上述筒状机身部102、202、303的下端部固定到上述底部101、201、301的螺钉140、340位于比上述环状衬垫130靠下侧的位置。

[0318] 根据上述实施方式，当上述螺钉位于比环状衬垫130靠下侧时，能防止水接触到螺钉140、340，能抑制螺钉140、340的腐蚀进程。

[0319] 本发明的洗衣机的特征在于，具备：

[0320] 外箱1；

[0321] 水缸2，其配置在上述外箱1内；

[0322] 本发明或一实施方式的洗涤兼脱水缸100、200、300，其配置在上述水缸2内并能旋转；以及

[0323] 驱动装置52，其对上述洗涤兼脱水缸100、200、300进行旋转驱动。

[0324] 根据上述构成，通过具备上述洗涤兼脱水缸100、200、300，可得到防止节水性能降低的效果和降低制造成本的效果。

[0325] 一实施方式的洗涤兼脱水缸的特征在于，

[0326] 上述密接形成部是环状衬垫按压件1103、2103，上述环状衬垫按压件1103、2103以用上端从下方按压由上述环状衬垫保持部H保持的上述环状衬垫1104的方式安装于上述底部1102、2102，

[0327] 上述环状衬垫按压件1103、2103的上端按压上述环状衬垫1104，从而以上述环状衬垫1104对上述筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫1104弹性变形。

[0328] 根据上述实施方式，用环状衬垫按压件1103、2103的上端向上方按压由筒状机身部1101的内周面与底部1102、2102的外周面之间的环状衬垫保持部H保持的环状衬垫1104而使其弹性变形，环状衬垫1104对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力，从而能使筒状机身部1101的内周面密接到环状衬垫1104，能提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。当在筒状机身部1101的内周面与底部1102、2102的外周面之间且在底部1102、2102的外周面外嵌有环状衬垫1104的状态下将环状衬垫按压件1103、2103安装于底部1102、2102时，将环状衬垫1104以上端按压到环状衬垫1104，从而能使环状衬垫1104容易地弹性变形，组装性良好而能确保水密性。因而，能用简单的构成提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102、2102之间的水密性。

[0329] 此外，通过使用合成树脂制的底部1102、2102，能降低成本并且能实现轻量化。而且，为了能防止硬币等异物混入搅拌翼(波轮)1020与底部1102、2102的间隙，而能将搅拌翼1020与底部1102、2102的间隙容易地实现最佳化。

[0330] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0331] 上述底部1102、2102具有遍及外周面的全周设置的凸缘部1102a、2102a，[0332] 上述环状衬垫1104抵接到上述凸缘部1102a、2102a的下面。

[0333] 根据上述实施方式，当用环状衬垫按压件1103、2103的上端向上方按压环状衬垫1104时，遍及底部1102、2102的外周面的全周设置的凸缘部1102a、2102a限制环状衬垫1104向轴向上方移动，因此环状衬垫1104密接到凸缘部1102a、2102a的下面。由此，能提高底部
1102、2102的凸缘部1102a、2102a与环状衬垫1104之间的水密性。

[0334] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0335] 上述底部2102的上述凸缘部2102a的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0336] 根据上述实施方式，底部2102的凸缘部2102a的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜(或弯曲)，从而当用环状衬垫按压件2103的上端向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被凸缘部2102a的下面向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0337] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0338] 在上述筒状机身部1101的下端部设置有定位部1110，上述定位部1110比上述底部1102、2102的上述凸缘部1102a、2102a靠上侧且比上述凸缘部1102a、2102a的外周缘更向径向内侧突出。

[0339] 根据上述实施方式，设置于筒状机身部1101的下端部的定位部1110比底部1102、2102的凸缘部1102a、2102a靠上侧且比凸缘部1102a、2102a的外周缘更向径向内侧突出，从而当在筒状机身部1101的下端侧配置底部1102、2102时，底部1102、2102的凸缘部1102a、
2102a的上侧抵接到筒状机身部1101的定位部1110而能相对于筒状机身部1101对底部
1102、2102进行定位。

[0340] 另外，即使上述环状衬垫1104向上方露出，也会被筒状机身部1101的定位部1110遮挡而不被看到，因此能保持美观。

[0341] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0342] 上述环状衬垫按压件1103的上端部分以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0343] 根据上述实施方式，环状衬垫按压件1103的上端以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲，从而当用环状衬垫按压件1103的上端向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0344] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0345] 上述环状衬垫按压件1103、2103通过螺钉1121安装于上述底部1102、2102，[0346] 通过紧固上述螺钉1121，用上述环状衬垫按压件1103、2103的上端按压上述环状衬垫1104，从而以上述环状衬垫1104相对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫1104弹性变形。

[0347] 根据上述实施方式，对将环状衬垫按压件1103、2103安装于底部1102、2102的螺钉1121进行紧固，同时用环状衬垫按压件1103、2103的上端按压上述环状衬垫1104，从而使环状衬垫1104弹性变形，环状衬垫1104对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力，因此组装性良好。

[0348] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0349] 上述底部1102、2102经由上述环状衬垫按压件1103、2103并通过螺钉1123安装到上述筒状机身部1101的下端侧。

[0350] 根据上述实施方式，底部1102、2102经由环状衬垫按压件1103、2103并通过螺钉1123安装到筒状机身部1101的下端侧，因此能在筒状机身部1101的下端侧的环状衬垫1104的近旁设置底部1102、2102的固定部分，能将环状衬垫按压件1103、2103兼用于底部1102、
2102与筒状机身部1101的固定。

[0351] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0352] 上述环状衬垫按压件1103、2103的材料与上述底部1102、2102的材料相比刚性较高。

[0353] 根据上述实施方式，通过环状衬垫按压件1103使用与底部1102、2102的材料相比刚性较高的材料，能提高底部1102、2102的强度。

[0354] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0355] 上述筒状机身部1101具有弯曲为筒形的机身板材1101a，该机身板材的接缝部分除上下两端以外通过折叠铆接被接合，

[0356] 通过使上述机身板材1101a延展而使上述筒状机身部1101的接缝部分的上下两端重合的部分利用螺钉紧固在一起。

[0357] 根据上述实施方式，通过使机身板材1101a延展而使利用机身板材1101a的折叠铆接接合的筒状机身部1101的接缝部分的上下两端重合，将该重合部分利用螺钉紧固在一起，从而能提高筒状机身部1101的接缝部分的强度。

[0358] 另外，该洗衣机的特征在于，

[0359] 具备上述中的任意1个洗涤兼脱水缸。

[0360] 根据上述构成，能用简单的构成实现具备能提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102、2102的水密性的洗涤兼脱水缸的洗衣机，能防止节水性能的降低。

[0361] 本发明的洗涤兼脱水缸100、200、300的特征在于，具备：

[0362] 底部101、201、301，其由合成树脂制成，具有外周面；

[0363] 筒状机身部102、202、303，其由金属制成，下端部安装于上述底部101、201、301的外周面，包括随着接近上侧直径变大的无孔周壁；

[0364] 环状槽112、212，其遍及上述底部101、201、301的外周面的全周设置，沿着上述底部101、201、301的外周面的周向延伸；

[0365] 环状衬垫130，其至少一部分遍及上述环状槽112、212的全周收纳于上述环状槽112、212内，沿着上述底部101、201、301的外周面的周向延伸；以及

[0366] 环状突出部121、221，其遍及上述筒状机身部102、202、303的下端部的全周设置，并且沿着上述筒状机身部102、202、303的下端部的周向延伸，且向径向内侧突出，[0367] 上述环状突出部121、221或与上述环状突出部321A、321B在上下方向邻接的部分326密接到上述环状衬垫130。

[0368] 根据上述构成，上述环状突出部121、221通过例如使金属板塑性变形而能设置于筒状机身部102、202、303的下端部，因此能使环状突出部121、221与目标形状一致地遍及环状衬垫130的全周密接。即，能使得在上述筒状机身部102、202、303的下端部与环状衬垫130之间的全周不产生间隙。因而，即使在上述洗涤兼脱水缸100、200、300内存积例如水，水也不会从筒状机身部102、202、303的下端部的内周面与底部101、201、301的外周面之间漏出，能防止节水性能下降。

[0369] 另外，与上述环状突出部321A、321B在上下方向邻接的部分326也能通过例如使金属板塑性变形而设置于筒状机身部303的下端部，因此能使上述部分326与目标形状一致地遍及环状衬垫130的全周密接。因而，与上述环状突出部121、221密接到环状衬垫130的情况同样地，在与环状突出部121、221在上下方向邻接的部分326密接到环状衬垫130的情况下，也能防止节水性能下降。

[0370] 另外，上述底部101、201、301包括合成树脂，因此例如与由不锈钢形成的底部101、201、301相比，能降低材料成本。因而，上述洗涤兼脱水缸100、200、300能降低制造成本。

[0371] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0372] 在上述筒状机身部102的下端部设置有定位部122，上述定位部122比上述环状突出部121靠上侧且向径向内侧突出。

[0373] 根据上述实施方式，制造时只要将底部101插入筒状机身部102的下端部内，则能使定位部122抵接到底部101的上端面。因而，能容易地定位底部101相对于上述筒状机身部102的下端部的位置。

[0374] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0375] 上述定位部122在周向上隔着规定的间隔设置有多个。

[0376] 根据上述实施方式，上述定位部122在周向上存在多个，因此能容易地定位底部101相对于筒状机身部102的下端部的位置。

[0377] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0378] 上述定位部122的径向的高度H2比上述环状突出部121的径向的高度H1低。

[0379] 根据上述实施方式，上述定位部122能通过简单的加工形成，还能防止筒状机身部102内的美观变差。

[0380] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100中，

[0381] 上述环状突出部121的径向内侧的顶角θ1比上述定位部122的径向内侧的顶角θ2大。

[0382] 根据上述实施方式，在上述环状突出部121密接到环状衬垫130的情况下，能增大通过该密接的环状衬垫130的变形量。因而，能增加上述环状突出部121密接到环状衬垫130的面积，能提高筒状机身部102的下端部与环状衬垫130之间的水密性。

[0383] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸200中，

[0384] 上述环状突出部221兼为用于定位底部201相对于上述筒状机身部202的下端部的位置的定位部。

[0385] 根据上述实施方式，可以不设置上述环状突出部221之外的定位部，因此能减少制造工序数。

[0386] 在一实施方式的洗涤兼脱水缸100、200、300中，

[0387] 用于将上述筒状机身部102、202、303的下端部固定到上述底部101、201、301的螺钉140、340位于比上述环状衬垫130靠下侧的位置。

[0388] 根据上述实施方式，当上述螺钉位于比环状衬垫130靠下侧的位置时，能防止水接触到螺钉140、340，能抑制螺钉140、340的腐蚀进程。

[0389] 本发明的洗衣机的特征在于，具备：

[0390] 外箱1；

[0391] 水缸2，其配置在上述外箱1内；

[0392] 本发明或一实施方式的洗涤兼脱水缸100、200、300，其配置在上述水缸2内并能旋转；以及

[0393] 驱动装置52，其对上述洗涤兼脱水缸100、200、300进行旋转驱动。

[0394] 根据上述构成，具备上述洗涤兼脱水缸100、200、300，从而可得到防止节水性能降低的效果和降低制造成本的效果。

[0395] 本发明的洗涤兼脱水缸的特征在于，具备：

[0396] 筒状机身部1101，其由金属制成；

[0397] 底部1102、2102，其由合成树脂制成，配置在上述筒状机身部1101的下端侧，在与上述筒状机身部1101的内周面之间形成环状衬垫保持部H；

[0398] 环状衬垫104，其由在上述筒状机身部1101的内周面与上述底部1102、2102的外周面之间的上述环状衬垫保持部H保持；以及

[0399] 环状衬垫按压件103、1103，其以用上端从下方按压由上述环状衬垫保持部H保持的上述环状衬垫104的方式安装于上述底部1102、2102，

[0400] 上述环状衬垫按压件103、1103的上端按压上述环状衬垫104，从而以上述环状衬垫104对于上述筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫104弹性变形。

[0401] 根据上述构成，用环状衬垫按压件103、1103的上端向上方按压由筒状机身部1101的内周面与底部1102、2102的外周面之间的环状衬垫保持部H保持的环状衬垫104而使其弹性变形，环状衬垫104对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力，从而能使筒状机身部1101的内周面密接到环状衬垫104，能提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫104之间的水密性。在筒状机身部1101的内周面与底部1102、2102的外周面之间且在底部1102、2102的外周面外嵌有环状衬垫104的状态下，当将环状衬垫按压件103、1103安装于底部1102、2102时，通过将环状衬垫104以上端按压到环状衬垫104，从而能使环状衬垫104容易地弹性变形，组装性良好而能确保水密性。因而，能用简单的构成提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102、2102之间的水密性。

[0402] 此外，通过使用合成树脂制的底部1102、2102，能降低成本并且能实现轻量化。而且，为了能防止硬币等异物混入搅拌翼(波轮)20与底部1102、2102的间隙，而能将搅拌翼20与底部1102、2102的间隙容易地实现最佳化。

[0403] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0404] 上述底部1102、2102具有遍及外周面的全周设置的凸缘部1102a、2102a，[0405] 上述环状衬垫1104抵接到上述凸缘部1102a、2102a的下面。

[0406] 根据上述实施方式，当用环状衬垫按压件1103、2103的上端向上方按压环状衬垫1104时，遍及底部1102、2102的外周面的全周设置的凸缘部1102a、2102a限制环状衬垫1104向轴向上方移动，因此环状衬垫1104密接到凸缘部1102a、2102a的下面。由此，能提高底部
1102、2102的凸缘部1102a、2102a与环状衬垫1104之间的水密性。

[0407] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0408] 上述底部2102的上述凸缘部2102a的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0409] 根据上述实施方式，底部2102的凸缘部2102a的下面以从外周侧向内周侧逐渐变低的方式倾斜(或弯曲)，从而当用环状衬垫按压件2103的上端向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被凸缘部2102a的下面向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0410] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0411] 在上述筒状机身部1101的下端部设置有定位部1110，上述定位部1110比上述底部1102、2102的上述凸缘部1102a、2102a靠上侧且比上述凸缘部1102a、2102a的外周缘更向径向内侧突出。

[0412] 根据上述实施方式，设置于筒状机身部1101的下端部的定位部1110比底部1102、2102的凸缘部1102a、2102a靠上侧且比凸缘部1102a、2102a的外周缘更向径向内侧突出，从而当在筒状机身部1101的下端侧配置底部1102、2102时，底部1102、2102的凸缘部1102a、
2102a的上侧抵接到筒状机身部1101的定位部1110而能相对于筒状机身部1101对底部
1102、2102进行定位。

[0413] 另外，即使上述环状衬垫1104向上方露出，也被筒状机身部1101的定位部1110隐藏而不被看到，因此能保持美观。

[0414] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0415] 上述环状衬垫按压件1103的上端部分以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲。

[0416] 根据上述实施方式，环状衬垫按压件1103的上端以从内周侧向外周侧逐渐变低的方式倾斜或弯曲，从而当用环状衬垫按压件1103的上端向上方按压环状衬垫1104时，环状衬垫1104被向径向外侧按压扩展。由此，环状衬垫1104向筒状机身部1101的内周面侧的接触压力变高，能使筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104更密接，能进一步提高筒状机身部1101的内周面与环状衬垫1104之间的水密性。

[0417] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0418] 上述环状衬垫按压件1103、2103通过螺钉1121安装到上述底部1102、2102，[0419] 通过紧固上述螺钉1121，而用上述环状衬垫按压件1103、2103的上端按压上述环状衬垫1104，从而以上述环状衬垫1104对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力的方式使上述环状衬垫1104弹性变形。

[0420] 根据上述实施方式，对将环状衬垫按压件1103、2103安装于底部1102、2102的螺钉1121进行紧固，同时用环状衬垫按压件1103、2103的上端按压上述环状衬垫1104，从而使环状衬垫1104弹性变形，环状衬垫1104对于筒状机身部1101的内周面向径向外侧施力，因此组装性良好。

[0421] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0422] 上述底部1102、2102经由上述环状衬垫按压件1103、2103并通过螺钉1123安装到上述筒状机身部1101的下端侧。

[0423] 根据上述实施方式，底部1102、2102经由环状衬垫按压件1103、2103并通过螺钉1123安装到筒状机身部1101的下端侧，因此能在筒状机身部1101的下端侧的环状衬垫1104的近旁设置底部1102、2102的固定部分，能将环状衬垫按压件1103、2103兼用于底部1102、
2102与筒状机身部1101的固定。

[0424] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0425] 上述环状衬垫按压件1103、2103的材料与上述底部1102、2102的材料相比刚性较高。

[0426] 根据上述实施方式，环状衬垫按压件1103使用与底部1102、2102的材料相比刚性较高的材料，从而能提高底部1102、2102的强度。

[0427] 另外，在一实施方式的洗涤兼脱水缸中，

[0428] 上述筒状机身部1101具有弯曲为筒形的机身板材1101a，该机身板材的接缝部分除上下两端以外利用折叠铆接被接合，

[0429] 通过使上述机身板材1101a延展而使上述筒状机身部1101的接缝部分的上下两端重合的部分利用螺钉紧固在一起。

[0430] 根据上述实施方式，通过使机身板材1101a延展而使利用机身板材1101a的折叠铆接接合的筒状机身部1101的接缝部分的上下两端重合，利用螺钉将该重合的部分紧固在一起，从而能提高筒状机身部1101的接缝部分的强度。

[0431] 另外，该洗衣机的特征在于，

[0432] 具备上述的任意1个洗涤兼脱水缸。

[0433] 根据上述构成，能用简单的构成实现具备能提高金属制的筒状机身部1101与合成树脂制的底部1102、2102的水密性的洗涤兼脱水缸的洗衣机，能防止节水性能的降低。

[0434] 附图标记说明

[0435] 1：主体壳体

[0436] 2：水缸

[0437] 100、200、300：洗涤兼脱水缸

[0438] 101、201、301：底部

[0439] 102、202、303：筒状机身部

[0440] 112：环状槽

[0441] 122：定位部

[0442] 130：环状衬垫

[0443] 121、221：环状突出部

[0444] 140、340：螺钉

[0445] 321A：第1环状突出部

[0446] 321B：第2环状突出部

[0447] θ1、θ2：顶角

[0448] H1、H2：高度

[0449] 1001：主体壳体

[0450] 1002：水缸

[0451] 1004：上盖

[0452] 1005：操作显示部

[0453] 1011：上面板

[0454] 1012：基座

[0455] 1020：搅拌翼

[0456] 1040：环状平衡件

[0457] 1050：驱动单元

[0458] 1100：洗涤兼脱水缸

[0459] 1101：筒状机身部

[0460] 1101a：机身板材

[0461] 1101b、1101c：延长片

[0462] 1102、2102：底部

[0463] 1102a、2102a：凸缘部

[0464] 1103、2103：环状衬垫按压件

[0465] 1103a：外周壁部

[0466] 1103b：倾斜部

[0467] 1103c：环状底部

[0468] 1103d：内周壁部

[0469] 1104：环状衬垫

[0470] 1110：定位部

[0471] 1111：排水用槽

[0472] 1121、1123：螺钉

[0473] 1122、1124：螺孔

[0474] 2103b：平面

[0475] H：环状衬垫保持部。