气体断路器

摘要

气体断路器(1)具备：棒状的固定电弧触头(3)；与所述固定电弧触头(3)接触或分离的圆筒状的可动电弧触头(5)；蓄积有向所述固定电弧触头(3)和所述可动电弧触头(5)之间产生的电弧进行喷射的消弧性气体的热压气室(20)；以及收纳于形成在所述固定电弧触头(3)的前端部的收纳孔(14)的绝缘材料(15)。绝缘材料(15)的可动电弧触头(5)侧的端面通过收纳孔(14)的开口端(33)而面向可动电弧触头(5)侧，可动电弧触头(5)侧的端面配置于与开口端(33)相比更靠近收纳孔(14)的内侧，并且由利用电弧(30)的热量进行蒸发的烧蚀材料形成。

权利要求

1.气体断路器，其特征在于，具备：

棒状的固定电弧触头；

与所述固定电弧触头接触或分离的圆筒状的可动电弧触头；

蓄积有消弧性气体的压气室，该消弧性气体被喷射至所述固定电弧触头和所述可动电弧触头之间产生的电弧；以及绝缘材料，该绝缘材料收纳于形成在所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方的前端部的收纳孔，所述绝缘材料的靠所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧的端面的至少一部分通过形成在所述前端部的开口端而面向所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧，所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧的端面被配置于与所述开口端相比更靠近所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方一侧，并且所述绝缘材料由利用所述电弧的热量而进行蒸发的烧蚀材料形成。

2.如权利要求1所述的气体断路器，其特征在于，

所述绝缘材料收纳于形成在所述固定电弧触头的前端部且向可动电弧触头侧开口的收纳孔，所述绝缘材料的所述可动电弧触头侧的端面通过所述收纳孔的开口端而面向所述可动电弧触头侧，并且所述可动电弧触头侧的端面被配置于与所述收纳孔的开口端相比更靠近所述收纳孔的内侧。

3.如权利要求2所述的气体断路器，其特征在于，

在所述固定电弧触头的前端部将所述绝缘材料保持在所述收纳孔内的保持部被设置于与所述绝缘材料相比更靠近所述可动电弧触头侧。

4.如权利要求3所述的气体断路器，其特征在于，

从所述可动电弧触头侧俯视时所述保持部为圆环状，并且为平滑而没有角的纵剖面形状。

5.如权利要求1所述的气体断路器，其特征在于，

所述可动电弧触头被排列在该可动电弧触头的周向并沿该可动电弧触头的轴向延伸的多个狭缝分割，所述绝缘材料收纳于形成在所述可动电弧触头的前端部并且向固定电弧触头侧的相反侧开口的收纳孔，其所述固定电弧触头侧的端面的一部分通过所述狭缝的所述固定电弧触头侧的开口端而面向所述固定电弧触头侧，并且其所述固定电弧触头侧的端面被配置于与所述开口端相比更靠近所述固定电弧触头侧的相反侧。

6.如权利要求5所述的气体断路器，其特征在于，

在所述可动电弧触头的内周面设有圆筒状的引导部，

所述引导部将所述绝缘材料保持在所述收纳孔内。

7.如权利要求1～6中任一项所述的气体断路器，其特征在于，所述烧蚀材料是在化学结构中不含氢原子且在主链或环状结构中含碳氧键的材料。

说明书

气体断路器

技术领域

[0001] 本发明涉及在消弧性气体中切断电流的气体断路器。

背景技术

[0002] 通常，气体断路器为了消除切断电流时在可动电弧触头和固定电弧触头之间产生的电弧，而提高压气室内的消弧性气体的气体压力，并将经提高压力后的消弧性气体喷至电弧。具体而言，机械压气(puffer)式气体断路器通过机械动作对机械压气室内的消弧性气体进行压缩，并将经提高压力后的消弧性气体喷至电弧，从而消除电弧。热压气式气体断路器通过将经电弧热提高压力后的消弧性气体喷至电弧，从而消除电弧。另外，并用机械压气式和热压气式的方式也得到实用化。

[0003] 在任何方式中，均为压气室内的气体压力越高，气体断路器的电流切断性越好。因此，以往，已知如下技术：对用于喷射消弧性气体的喷嘴材料采用如聚四氟乙烯的烧蚀材料，由被电弧加热后的烧蚀材料产生蒸发气体，通过将该蒸发气体引入至压气室，从而提高压气室内的气体压力(参考专利文献1)。在这里，烧蚀材料是由电弧热分解并蒸发的绝缘材料。

[0004] 另外，专利文献2记载了定子形成为棒状且可动触头形成为圆筒状，并且固定触头的前端部或可动触头的内周侧安装有由烧蚀材料形成的绝缘体的结构。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：国际公开第2013/118348号

[0008] 专利文献2：日本专利特开2002-298711号公报

发明内容

[0009] 发明所要解决的技术问题

[0010] 但是，如专利文献2在固定触头的前端部设有绝缘体的结构中，构成固定触头的金属和构成绝缘体的烧蚀材料和作为绝缘性气体的消弧性气体的接触点形成在固定触头的前端。将这样的金属和介电常数不同的两种绝缘体的三重接触点称为三重点，已知与其周围相比，三重点的电场强度变高。

[0011] 因此，如专利文献2在固定触头的前端部设有绝缘体的结构中，可动触头和固定触头之间的电极间原本就是高电场部，再加上在固定触头的前端形成有三重点，因此电极间的电场强度进一步增加，容易发生闪络，绝缘性降低。

[0012] 另外，如专利文献2在可动触头的内周侧设置绝缘体的结构中，三重点形成在可动触头的内周侧，因此虽然电极间的电场强度的增加得到抑制，但绝缘体未暴露于电弧，因此烧蚀材料的蒸发量得到抑制。由此，提高压气室内的气体压力的效果降低，提高电流切断性能的效果得到抑制。

[0013] 本发明是基于上述问题而完成的发明，其目的在于提供能够维持绝缘性能的同时还能提高电流切断性能的气体断路器。

[0014] 解决技术问题所采用的技术手段

[0015] 为了解决上述技术问题，达到上述目的，本发明的气体断路器具备：棒状的固定电弧触头；与所述固定电弧触头接触或分离的圆筒状的可动电弧触头；蓄积消弧性气体的压气室，该消弧性气体被喷射至所述固定电弧触头和所述可动电弧触头之间产生的电弧；以及绝缘材料，该绝缘材料收纳于形成在所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方的前端部的收纳孔，所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧的端面的至少一部分通过形成在所述前端部的开口端而面向所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧，所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方一侧的端面配置于与所述开口端相比更靠近所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方一侧，并且该绝缘材料由因所述电弧的热而进行蒸发的烧蚀材料形成。

[0016] 发明效果

[0017] 根据本发明，获得可维持绝缘性能并提高电流切断性能的效果。

附图说明

[0018] 图1.实施方式1的气体断路器的接通状态的纵剖图

[0019] 图2.实施方式1的固定电弧触头的纵剖图

[0020] 图3.实施方式1的固定电弧触头的前端部的局部放大图

[0021] 图4.实施方式1的固定电弧触头的主视图

[0022] 图5.实施方式1的气体断路器的切断动作中的纵剖图

[0023] 图6.实施方式2的可动电弧触头的纵剖图

[0024] 图7.实施方式2的可动电弧触头的主视图

[0025] 实施发明的方式

[0026] 以下参照附图，对本发明的实施方式的气体断路器进行说明。本发明不受限于如下所示的实施方式。

[0027] 实施方式1

[0028] 图1是本实施方式的气体断路器1的接通状态的纵剖图，处于接通状态的图、图2是固定电弧触头3的纵剖图，图3是固定电弧触头3的前端部3b的局部放大图，图4是固定电弧触头3的主视图，图5是本实施方式的气体断路器1的切断动作中的纵剖图。

[0029] 气体断路器1作为构成断路部的要素具备：圆筒状的固定主触头2；配置于固定主触头2的内侧的棒状的固定电弧触头3；能够沿轴25的方向进行往返运动的圆筒状的杆12；配置成围绕杆12并且固定于杆12的有底的圆筒状的压气气缸8；嵌入于压气气缸8的活塞
11；固定于压气气缸8并且与压气气缸8相比更靠近于固定电弧触头3侧配置的圆筒状的压气气缸7；固定于压气气缸7的固定电弧触头3侧的端部并且能与固定主触头2接触或分离的可动主触头4；固定于杆12的固定电弧触头3侧的端部并且配置于可动主触头4的内侧、且能与固定电弧触头3接触或分离的可动电弧触头5；以及固定于可动主触头4的内周面的圆筒状的喷嘴6。

[0030] 气体断路器1由在密封填充有消弧性气体的未图示的金属容器内收纳上述断路部而构成。消弧性气体具有消弧性及绝缘性。在本实施方式中，消弧性气体是六氟化硫。

[0031] 固定主触头2固定于未图示的固定侧框架上。固定主触头2由金属形成。在图示例中，固定主触头2的前端部的内周侧与可动主触头4的外周侧相接触。在这里，固定主触头2的前端部是固定主触头2的可动主触头4侧的端部。在接通状态下，固定主触头2与可动主触头4之间有交流电流流过。固定主触头2的中心轴与轴25一致。可动主触头4能够沿轴25方向进行往返运动。

[0032] 固定电弧触头3固定于上述固定侧框架上。固定电弧触头3的中心轴与轴25一致。固定电弧触头3沿轴25方向伸伸。可动电弧触头5能够沿轴25方向进行往返运动。

[0033] 固定电弧触头3具备沿轴25方向延伸的圆柱状的基部3a、以及与基部3a一体形成并且形成有向可动电弧触头5侧开口的收纳孔14的前端部3b。前端部3b是固定电弧触头3的可动电弧触头5侧的端部。固定电弧触头3由金属形成。

[0034] 形成于前端部3b的收纳孔14内收纳有绝缘材料15。绝缘材料15呈圆柱状。收纳孔14形成为与绝缘材料15的形状相对应。绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a通过收纳孔14的开口端33面向可动电弧触头5侧。另外，绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a配置于与开口端33相比更靠近收纳孔14的内侧。即，端面15a配置于与开口端33相比更靠近固定电弧触头3侧。

[0035] 前端部3b具备将绝缘材料15保持在收纳孔14内的保持部3c。保持部3c设置于与绝缘材料15相比更靠近可动电弧触头5侧。即，保持部3c整体配置于与绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a相比更靠近可动电弧触头5侧。从可动电弧触头5侧俯视时保持部3c为圆环状，覆盖着绝缘材料15的外周缘部。保持部3c将绝缘材料15保持在收纳孔14内，使绝缘材料15不会向可动电弧触头5侧移动而从收纳孔14脱落。另外，保持部3c为平滑而没有角的纵剖面形状。

[0036] 绝缘材料15由烧蚀材料形成。烧蚀材料是被固定电弧触头3和可动电弧触头5之间产生的电弧30加热时，通过电弧30的热量而分解、蒸发而成为蒸发气体的绝缘材料。

[0037] 在本实施方式中，构成绝缘材料15的烧蚀材料是在化学结构中不含氢原子且在主链或环状结构中含有碳氧键的材料。

[0038] 作为在化学结构中不含氢原子且在主链中含碳氧键的烧蚀材料的具体例，可例举全氟醚类聚合物。作为全氟醚类聚合物的具体例可例举以下述化学式(1a)、(1b)、(1c)、(2a)、(2b)或(2c)表示的化合物。

[0039] 【化1】

[0040]

[0041] 作为在化学结构中不含氢原子且在环状结构中含碳氧键的烧蚀材料的具体例可例举4-乙烯氧基-1-丁烯环化聚合物。4-乙烯氧基-1-丁烯环化聚合物的具体例可例举以下述化学式(3)、(4)或(5)表示的化合物。

[0042] 【化2】

[0043]

[0044] 杆12与未图示的操作装置连接，并可通过操作装置的操作力沿轴25方向进行往返运动。杆12由金属形成。

[0045] 活塞11固定在未图示的可动侧框架上。压气气缸8与杆12联动。由压气气缸8、活塞11和杆12围绕的空间成为机械压气室21。由压气气缸8的底部9、压气气缸7和杆12围绕的空间成为热压气室20。热压气室20和机械压气室21沿轴25方向串联排列。热压气室20和机械压气室21中蓄积了要喷向电弧30的消弧性气体。在底部9，在连通机械压气室21和热压气室
20的连通孔设有止回阀10。止回阀10以禁止消弧性气体从热压气室20向机械压气室21流入的方式进行动作。活塞11和压气气缸7、8由金属形成。

[0046] 可动电弧触头5的中心轴与轴25一致。可动电弧触头5以轴25为中心将多个触头片配置为环状来构成。可动电弧触头5由金属形成。在图示例中，可动电弧触头5的前端部的内周侧与固定电弧触头3的外周侧相接触。在这里，可动电弧触头5的前端部为可动电弧触头5的固定电弧触头3侧的端部。固定电弧触头3的前端部3b未与可动电弧触头5接触，没有对通电做出贡献。

[0047] 喷嘴6用于消弧性气体的喷射，包围可动电弧触头5和固定电弧触头3。喷嘴6由上述烧蚀材料形成。

[0048] 接着，参照图1至图5，对本实施方式的动作进行说明。首先，在图1所示的接通状态下，如果发出切断指令，未图示的操作装置被驱动，则通过杆12，压气气缸7、8、可动主触头4、可动电弧触头5以及喷嘴6向该图中的左侧一体移动。此时，由于活塞11被固定，因此如图
5所示，机械压气室21的容积缩小，机械压气室21的气体压力上升。热压气室20的容积恒定。
另外，在切断动作中，即便机械压气室21内的气体压力暂处于低于热压气室20内的气体压力的状态，也因止回阀10被关闭而不会发生从热压气室20至机械压气室21的气体流。

[0049] 如果可动主触头4和固定主触头2分离，接着，可动电弧触头5和固定电弧触头3分离，则如图5所示，在可动电弧触头5和固定电弧触头3之间产生电弧30。可动电弧触头5分离后，可动电弧触头5和固定电弧触头3之间形成的空间被称作电弧空间。

[0050] 如果产生电弧30，则绝缘材料15和喷嘴6被加热，所述烧蚀材料因电弧30的热量被分解、蒸发，并产生蒸发气体。该蒸发气体流入热压气室20内，热压气室20内的气体压力变高。即，热压气室20内除了因电弧30的热量而升高了压力的六氟化硫之外，还含有烧蚀材料被分解、蒸发后的蒸发气体，热压气室20内的气体压力进一步升高。烧蚀材料采用在化学结构中不含氢原子并且在主链或环状结构中含碳氧键的材料，因此主链或环状结构中所含的碳氧键由于电弧30的热量而切断，从而被分解、蒸发。

[0051] 此外,在交流电流的零点,电弧空间的加热升压降低,消弧性气体从热压气室20喷至电弧30。进一步,机械压气室21内的气体压力高于热压气室20内的气体压力时，止回阀10打开，机械压气室21内的消弧性气体通过连通孔流入到热压气室20内，因此从热压气室20喷至电弧30的消弧性气体的流动变强，其结果是电弧30容易被消弧。

[0052] 本实施方式的结构如下，即在固定电弧触头3的前端部3b设有向可动电弧触头5侧开口的收纳孔14，在收纳孔14中收纳由烧蚀材料形成的绝缘材料15，绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a通过开口端33暴露于可动电弧触头5侧。

[0053] 通过这样的结构，绝缘材料15被暴露于电弧30，因此烧蚀材料的蒸发量增加。另外，绝缘材料15以与电弧空间相邻的方式配置，因此由烧蚀材料产生的蒸发气体容易流入至热压气室20内。从而热压气室20内的气体压力进一步变高，电流切断性能得以提高。

[0054] 另外，绝缘材料15被埋入固定电弧触头3的前端部3b，前端部3b是对通电不具有贡献的部分，绝缘材料15不会对接通时的通电带来影响。

[0055] 另外，在本实施方式中，绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a配置于与收纳孔14的开口端33相比更靠近收纳孔14的内侧。通过这样的结构，由构成固定电弧触头3的金属、构成绝缘材料15的绝缘材料和绝缘性的消弧性气体形成的三重点P配置于固定电弧触头3的内侧，因此，三重点P的形成导致的两个电弧触头之间的电场强度的上升得到抑制，从而绝缘性能的降低也得到抑制。

[0056] 在本实施方式中，为了将绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a配置于与收纳孔14的开口端33相比更靠近收纳孔14的内侧，而在固定电弧触头3的前端部3b设置与绝缘材料15相比更靠近可动电弧触头5侧配置的保持部3c。

[0057] 在本实施方式中，绝缘材料15通过保持部3c而被保持在收纳孔14内。绝缘材料15配置在暴露于电弧30的位置，并且烧蚀材料的蒸发量也多，因此重复切断动作时直径可能变小，但即便这样的情况下，也由于保持部3c而不会发生从收纳孔14脱落的问题。

[0058] 另外，绝缘材料15是橡胶状，可变形。因此，也可以通过使绝缘材料15构成为稍大于收纳孔14的大小，将其压入收纳孔14内来进行收纳。藉此，绝缘材料15的安装变得容易。绝缘材料15也可以通过向收纳孔14内注入烧蚀材料来浇注成型，由此安装在收纳孔14内。

[0059] 在本实施方式中，烧蚀材料是在化学结构中不含氢原子且在主链或环状结构中含碳氧键的材料。由此，烧蚀材料的主链或环状结构中所含的碳氧键由于电弧30的热量而断开，烧蚀材料有效地被分解而气化，因此烧蚀材料的蒸发量增加，能够进一步提高热压气室20内的气体压力。并且，该烧蚀材料不含氢原子，因此也不会因蒸发气体与六氟化硫气体反应而生成腐蚀性高的氟化氢。

[0060] 烧蚀材料不受限于上述材料。例如，作为烧蚀材料也可以采用聚四氟乙烯。另外，绝缘材料15的烧蚀材料也可以与喷嘴6的烧蚀材料不同。

[0061] 另外，根据本实施方式，由烧蚀材料生成的蒸发气体导致热压气室20内的气体压力进一步增加，因此不需要像以往那样，提高未图示的操作装置的输出，并且进一步提高机械压气室21内的气体压力。即，根据本实施方式，在不需要提高操作装置的输出的情况下就可以提高电流切断性能，因此可以降低成本。

[0062] 在本实施方式中，气体断路器1采用了并用机械压气式和热压气式的方式，但也可以是机械压气式或热压气式之一。即，从图1的结构中省略机械压气室21就成为热压气式。具体而言，省略活塞11和压气气缸8，并且利用相当于不具备止回阀10的底部9的端板闭塞压气气缸7即可。另外，从图1的结构省略热压气室20就成为机械压气式。具体而言，省略底部9即可。不管是机械压气式还是热压气式，由烧蚀材料产生的蒸发气体均流入至机械压气室内或热压气室内，并且机械压气室内或热压气室内的气体压力进一步增加，因此能够获得与本实施方式相同的效果。

[0063] 在本实施方式中，为了防止绝缘材料15从收纳孔14脱落，在前端部3b设置了保持部3c，但也可以是不设有保持部3c的结构。此时，也可以通过将绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a配置于与收纳孔14的开口端33相比更靠近收纳孔14的内侧，从而抑制绝缘性能的降低，并且提高电流切断性能。

[0064] 另外，从可动电弧触头5侧俯视时保持部3c可以不是圆环状，也可以在周向上被分割。即，绝缘材料15的可动电弧触头5侧的端面15a只要配置于与收纳孔14的开口端33相比更靠近收纳孔14的内侧，则保持部3c的形状不受限于上述俯视时的圆环状，也可以是覆盖绝缘材料15的外缘部的一部分的形状。

[0065] 在本实施方式中，将绝缘材料15的形状设为圆柱状，但也可以是圆柱状以外的柱状，还可以是柱状以外的形状。另外，在本实施方式中，消弧性气体采用了六氟化硫，但也可以使用其它消弧性气体。

[0066] 实施方式2

[0067] 图6是本实施方式的可动电弧触头5的纵剖图，图7是本实施方式的可动电弧触头5的主视图。图6是图7的沿A-A线的纵剖图。除了可动电弧触头5的结构之外，本实施方式的其它结构与实施方式1相同。即，气体断路器1的结构与图1或图5所示的结构相同，下面，参照图1以及图5进行说明。

[0068] 可动电弧触头5以轴25为中心将6个触头片5a配置为环状而构成。相邻的触头片5a之间设有沿轴25方向延伸的狭缝36。狭缝36从固定电弧触头3侧向可动电弧触头5侧按规定的长度来形成。换言之，可动电弧触头5以轴25为中心沿周向排列，并且利用沿轴25方向延伸的6个狭缝36分割成6个触头片5a。6个触头片5a在固定电弧触头3侧的相反侧的端部成为一体。

[0069] 可动电弧触头5具备沿轴25方向延伸的基部5b以及前端部5c，所述前端部5c与基部5b一体形成、与基部5b相比径向的厚度要更厚、且形成有向固定电弧触头3侧的相反侧开口的收纳孔35。前端部5c是可动电弧触头5的固定电弧触头3侧的端部。

[0070] 形成于前端部5c的收纳孔35中收纳有绝缘材料40。绝缘材料40是圆筒状。收纳孔35形成为与绝缘材料40的形状对应的形状。绝缘材料40的固定电弧触头3侧的端面40a的一部分通过狭缝36的固定电弧触头3侧的开口端38，面向固定电弧触头3侧。另外，端面40a配置于与开口端38相比更靠近固定电弧触头3侧的相反侧。

[0071] 可动电弧触头5的基部5b的内周面上配置有圆筒状的引导部41。引导部41固定于基部5b。引导部41防止消弧性气体通过狭缝36从热压气室20喷出，将热压气室20内的消弧性气体引导至电弧空间。另外，引导部41也是将绝缘材料40保持在收纳孔35内的保持部。即，引导部41的固定电弧触头3侧的端面41a与绝缘材料40的固定电弧触头3侧的相反侧的端面40b相对，引导部41的固定电弧触头3侧的端部防止绝缘材料40从收纳孔35脱落。详细而言，引导部41的固定电弧触头3侧的端面41a和绝缘材料40的固定电弧触头3侧的相反侧的端面40b之间的轴25方向的距离比绝缘材料40的轴25方向的长度要短。引导部41的固定电弧触头3侧的端面41a可以与绝缘材料40的固定电弧触头3侧的相反侧的端面40b相抵接。
引导部41可以由金属形成，或者也可以由绝缘材料形成。

[0072] 绝缘材料40由烧蚀材料形成。烧蚀材料是被固定电弧触头3和可动电弧触头5之间产生的电弧30加热时，因电弧30的热量而被分解、蒸发而成为蒸发气体的绝缘材料。

[0073] 构成绝缘材料40的烧蚀材料是在化学结构中不含氢原子且在主链或环状结构中含碳氧键的材料。作为在化学结构中不含氢原子且在主链上含有碳氧键的烧蚀材料的具体例可例举全氟醚(パーフルオロエーテル)类聚合物。作为在化学结构中不含氢原子且在环状结构中含碳氧键的烧蚀材料的具体例可例举4-乙烯氧基-1-丁烯环化聚合物。

[0074] 接着，参照图1至图7，对本实施方式的动作进行说明。首先，在图1所示的接通状态下，如果发出切断指令，未图示的操作装置被驱动，则通过杆12,压气气缸7、8、可动主触头4、可动电弧触头5以及喷嘴6向该图中的左侧一体移动。此时，由于活塞11被固定，因此如图
5所示，机械压气室21的容积缩小，机械压气室21的气体压力上升。

[0075] 如果可动主触头4和固定主触头2分离，接着，可动电弧触头5和固定电弧触头3分离，则如图5所示，可动电弧触头5和固定电弧触头3之间产生电弧30。

[0076] 如果产生电弧30，则绝缘材料15、40和喷嘴6被加热，构成绝缘材料15、40以及喷嘴6的烧蚀材料由于电弧30的热量而被分解、蒸发，并产生蒸发气体。该蒸发气体流入热压气室20内，提高热压气室20内的气体压力。然后,在交流电流的零点,电弧空间的加热升压降低,消弧性气体从热压气室20被喷至电弧30。进一步,机械压气室21内的气体压力高于热压气室20内的气体压力时，止回阀10打开，机械压气室21内的消弧性气体通过连通孔而流入到热压气室20内，因此从热压气室20被喷至电弧30的消弧性气体的流动变强，其结果是电弧30容易被消弧。

[0077] 在本实施方式中采用的结构如下，即在可动电弧触头5的前端部5c设有向固定电弧触头3侧的相反侧开口的收纳孔35，在收纳孔35中收纳由烧蚀材料形成的绝缘材料40，绝缘材料40的固定电弧触头3侧的端面40a的一部分通过狭缝36的固定电弧触头3侧的开口端38而暴露于固定电弧触头3侧。

[0078] 通过这样的结构，绝缘材料40被暴露于电弧30，因此构成绝缘材料40的烧蚀材料的蒸发量增加。另外，绝缘材料40以与电弧空间相邻的方式配置，因此由构成绝缘材料40的烧蚀材料产生的蒸发气体容易流入至热压气室20内。从而热压气室20内的气体压力比实施方式1还要增加，电流切断性能进一步得到提高。

[0079] 另外，在本实施方式中，绝缘材料40的固定电弧触头3侧的端面40a配置于与开口端38相比更靠近固定电弧触头3侧的相反侧。通过这样的结构，由构成可动电弧触头5的金属、构成绝缘材料40的绝缘材料和绝缘性的消弧性气体形成的三重点Q配置于可动电弧触头5的内侧，因此，三重点Q的形成导致的两个电弧触头之间的电场强度的上升得到抑制，从而绝缘性能的降低得到抑制。

[0080] 在本实施方式中，绝缘材料40通过引导部41保持在收纳孔35内。藉此，不会发生伴随切断动作的震动以及电弧空间的气体压力带来的绝缘材料40从收纳孔35脱落的问题。另外，绝缘材料40配置在暴露于电弧30的位置，并且烧蚀材料的蒸发量也多，因此重复切断动作的过程中直径可能变小，但即便这样的情况下，也由于引导部41而不会发生从收纳孔35脱落的问题。

[0081] 另外，绝缘材料40是橡胶状，可变形。因此，也可以通过使绝缘材料40构成为稍大于收纳孔35的大小，将其压入收纳孔35内来进行收纳。藉此，绝缘材料40的安装变得容易。

[0082] 在本实施方式中，构成绝缘材料40的烧蚀材料采用化学结构中不含氢原子且主链或环状结构中含碳氧键的材料，但不受限于这些，也可以使用其它烧蚀材料。

[0083] 在本实施方式中，为了防止绝缘材料40从收纳孔35脱落，利用了引导部41。因此，不需要在引导部41以外另设保持部，从而构件数量减少、成本也降低。也可以设置不同于引导部41的保持部。

[0084] 另外，也可以采用不设置用于将绝缘材料40保持在收纳孔35内的保持部的结构。例如，也可以将引导部41设置在可动电弧触头5的外周面。即便在这样的情况下，也可以通过将绝缘材料40的固定电弧触头3侧的端面40a配置于与开口端38相比更靠近固定电弧触头3侧的相反侧，从而抑制绝缘性能的降低，并提高电流切断性能。

[0085] 在本实施方式中，绝缘材料40的形状设为圆筒状，但也可以在周向上被分割。即，只要以绝缘材料40的端面40a的至少一部分通过开口端38面向固定电弧触头3侧的方式配置即可，并不限定其具体形状。

[0086] 在本实施方式中，将触头片5a的个数设为6个，但触头片5a的个数不受限于此，多个即可。

[0087] 本实施方式的其它结构、动作以及效果与实施方式1相同。

[0088] 在本实施方式中，对于在固定电弧触头3的前端部3b设置绝缘材料15、并且在可动电弧触头5的前端部5c设置绝缘材料40的结构进行了说明，但也可以是在固定电弧触头3的前端部3b不设置绝缘材料15、在可动电弧触头5的前端部5c设置绝缘材料40的结构。在这样的情况下，也可以获得与上述相同的效果。

[0089] 另外，实施方式1、2可以整理如下。即，本发明的气体断路器具备棒状的固定电弧触头、与所述固定电弧触头接触或分离的圆筒状的可动电弧触头、蓄积向在所述固定电弧触头和所述可动电弧触头之间产生的电弧进行喷射的消弧性气体的压气室、以及绝缘材料，所述绝缘材料收纳于收纳孔，该收纳孔形成在所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方的前端部，所述绝缘材料的所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的另一方侧的端面的至少一部分通过形成在所述前端部的开口端而面向所述另一方侧，所述另一方侧的端面配置于与所述开口端相比更靠近所述固定电弧触头和所述可动电弧触头中的一方侧，并且所述绝缘材料由利用所述电弧的热量进行蒸发的烧蚀材料形成。

[0090] 以上实施方式所示的结构显示出本发明内容的一例，也可以与其它公知技术进行结合，也可以在不超出本发明的要点的范围内对结构的一部分进行省略、变更。

[0091] 符号说明

[0092] 1气体断路器、2固定主触头、3固定电弧触头、3a基部、3b前端部、3c保持部、4可动主触头、5可动电弧触头、5a触头片、5b基部、5c前端部、6喷嘴、7、8压气室、9底部、10止回阀、11活塞、12杆、14、35收纳孔、15、40绝缘材料、15a、40a、40b、41a端面、20热压气室、21机械压气室、25轴、30电弧、33、38开口端、36狭缝、41引导部。