本发明涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到碳化硅微粉除铁装置及其使用方法。碳化硅微粉除铁装置，包括中空的箱体，箱体底板上设置有排料管，箱体的顶板上设置于开口。本发明结构简单，操作方便，易于实现，不浪费碳化硅微粉，同时不使用化学原料，第二筛选装置中使用了第一永磁铁和第二永磁铁，通过第二永磁铁来改变第一永磁铁的磁力线的方向来进行对碳化硅微粉中铁杂质的吸附与卸载，节能环保，减少了对环境的污染，制造成本低。
1.碳化硅微粉除铁装置，包括中空的箱体(1)，箱体(1)底板上设置有排料管(16)，箱体(1)的顶板上设置于开孔(2)，其特征在于，箱体(1)内设置有第一筛选装置和第二筛选装置；
第一筛选装置包括设置在箱体(1)的顶板开孔(2)两侧的支架(5)，两支架(5)之间设置有辊筒状的电磁铁(3)，电磁铁(3)上方设置有料斗(4)，料斗(4)的下料口与电磁铁(3)左边缘和其轴向中心线之间的部分对应，箱体(1)的右侧壁外侧设置有上端与电磁铁(3)外缘接触的刮板(7)，刮板(7)下方的箱体(1)右侧壁上设置有第一收集箱(6)；
第二筛选装置包括上端与箱体(1)顶板连接的斜板(9)，斜板(9)上均布镶嵌有多个第一永磁铁(10)，斜板(9)的前后两侧设置有与斜板(9)平行的磁轭(11)，斜板(9)下方两侧的磁轭(11)之间设置有与第一永磁铁(10)的磁极朝向相反的第二永磁铁(15)，第二永磁铁(15)设置在箱体(1)顶板上的电动伸缩缸(8)的伸缩杆一端上，电动伸缩缸(8)的轴向中心线与斜板(9)平行，第二永磁铁(15)下端面的前后两侧均设置有固定杆(13)，固定杆(13)一端固定在第二永磁铁(15)下端面的一侧，固定杆(13)的另一端绕过第二永磁铁(15)和斜板(9)与斜板(9)上方的刷杆(12)连接，刷杆(12)朝向斜板(9)上表面的面上设置有与斜板(9)上表面接触的刷毛(17)，斜板(9)下方的箱体(1)左右侧壁之间设置有滑道(19)，斜板(9)下方的滑道(19)上设置有第二收集箱(18)，第二收集箱(18)与第二永磁铁(15)通过钢丝绳(14)连接。
2.根据权利要求1所述碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述支架(5)与辊筒状的电磁铁(3)的转轴通过轴承连接，且辊筒状的电磁铁(3)被箱体(1)的后侧壁外侧设置的电机(20)驱动。
3.根据权利要求1所述碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述料斗(4)的下料口为矩形，且其长度小于电磁铁(3)的长度，宽度为1厘米。
4.根据权利要求1所述碳化硅微粉除铁装置，其特征在于，所述磁轭(11)的高度大于第一永磁铁(10)和第二永磁铁(15)的高度之和。
5.碳化硅微粉除铁装置的使用方法，其特征在于，启动电机(20)和辊筒状的电磁铁(3)，使得电机(20)驱动电磁铁(3)逆时针旋转，将待处理的碳化硅微粉注入到料斗(4)内，碳化硅微粉经过料斗(4)的下料口后使其内部的碳化硅微粉均匀的流向辊筒状的电磁铁(3)并与电磁铁(3)外缘接触，此时碳化硅微粉中的铁杂质就会被电磁铁(3)吸附在其外缘上，经过电磁铁(3)的旋转，刮板将电磁铁(3)外缘的铁杂质刮入到第一收集箱(6)中，被除去部分铁杂质的碳化硅微粉从电磁铁(3)上滑落入到斜板(9)上后并在斜板(9)上向箱体(1)的底部方向滑落，因为斜板(9)上设置有第一永磁铁(10)，因此第一永磁铁(10)就会将在斜板(9)上滑动的碳化硅微粉中的铁杂质吸附，经过斜板(9)的碳化硅微粉从箱体(1)底板上的排料管(16)排出，料斗(4)内的碳化硅微粉处理完成后，启动电动伸缩缸(8)，电动伸缩缸(8)的伸缩杆带动第二永磁铁(15)向斜板(9)下端方向运动，当第一永磁铁(10)与第二永磁铁(15)不重叠时，第一永磁铁(10)的磁力线从第一永磁铁(10)的N极出来，通过一侧磁轭(11)，经过斜板(9)上端面后，再回到另一侧的磁轭(11)后进入到第一永磁铁(10)的S极，这样第一永磁铁(10)就能够将碳化硅微粉中的铁杂质吸附到斜板(9)的上端面上，因为电动伸缩缸(8)的伸缩杆上的第二永磁铁(15)与第一永磁铁(10)的磁极相反，因此当第一永磁铁(10)和第二永磁铁(15)重合后磁力线不会再经过斜板(9)的上端面，第一永磁铁(10)和第二永磁铁(15)的磁力线在斜板(9)两侧磁轭(11)的引导下就会在第一永磁铁(10)和第二永磁铁(15)之间组成闭合回路，此时第一永磁铁(10)和第二永磁铁(15)不会对铁杂质进行吸附，同时随着第二永磁铁(15)的运动，刷杆(12)上的刷毛(17)能够进一步的将斜板(9)上端面的铁杂质去除，当第二永磁铁(15)向斜板(9)下端运动时，由于重力原因，第二收集箱(18)会在滑道(19)上向箱体(1)底部的方向滑动，当第二永磁铁(15)与斜板(9)最上方的第一永磁铁(10)重合时，斜板(9)下端位于第二收集箱(18)上方，因此从斜板(9)上滑落的铁杂质就会落入到第二收集箱(18)中。
碳化硅微粉除铁装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到碳化硅微粉除铁装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 碳化硅微粉是一种应用于太阳能晶硅片切割的切割刃料，在晶硅片切割中切割机对刃料的要求非常严格，而铁的存在影响了硅片切割质量，因此，需要除去其中的铁杂质，以保证切割的效率和合格率。现有技术中普遍采用磁选机对碳化硅微粉进行除铁，而在磁选机除铁的过程中会有5％的物料和铁粉掺杂在一起作为废弃料排出，这些废弃料中的铁杂质含量较高，约为5％。直接通过加酸对这部分物料处理回收利用时，难度大、成本高、周期长且污染较为严重。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于能够除铁高效，不浪费碳化硅微粉，同时节能环保，结构简单，制造成本低的碳化硅微粉除铁装置及其使用方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0005] 碳化硅微粉除铁装置，包括中空的箱体，箱体底板上设置有排料管，箱体的顶板上设置于开口，箱体内设置有第一筛选装置和第二筛选装置；
[0006] 第一筛选装置包括设置在箱体的顶板开口两侧的支架，两支架之间设置有辊筒状的电磁铁，电磁铁上方设置有料斗，料斗的下料口与电磁铁左边缘和其轴向中心线之间的部分对应，箱体的右侧壁外侧设置有上端与电磁铁外缘接触的刮板，刮板下方的箱体右侧壁上设置有第一收集箱；
[0007] 第二筛选装置包括上端与箱体顶板连接斜板，斜板上均布镶嵌有多个第一永磁铁，斜板的前后两侧设置有与斜板平行的磁轭，斜板下方两侧的磁轭之间设置有与第一永磁铁的磁极朝向相反的第二永磁铁，第二永磁铁设置在箱体顶板上的电动伸缩缸的伸缩杆一端上，电动伸缩缸的轴向中心线与斜板平行，第二永磁铁下端面的前后两侧均设置有固定杆，固定杆一端固定在第二永磁铁下端面的一侧，固定杆的另一端绕过第二永磁铁和斜板与斜板上方的刷杆连接，刷杆朝向斜板上表面的面上设置有与斜板上表面接触的刷毛，斜板下方的箱体左右侧壁之间设置有滑道，斜板下方的滑道上设置有第二收集箱，第二收集箱与第二永磁铁通过钢丝绳连接。
[0008] 具体的，所述支架与辊筒状的电磁铁的转轴通过轴承连接，且辊筒状的电磁铁被箱体的后侧壁外侧设置的电机驱动。
[0009] 具体的，所述料斗的下料口为矩形，且其长度小于电磁铁的长度，宽度为1厘米。
[0010] 具体的，所述磁轭的高度大于第一永磁铁和第二永磁铁的高度之和。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0012] 本发明，结构简单，操作方便，易于实现，不浪费碳化硅微粉，同时不使用化学原料，第二筛选装置中使用了第一永磁铁和第二永磁铁，通过第二永磁铁来改变第一永磁铁的磁力线的方向来进行对碳化硅微粉中铁杂质的吸附与卸载，节能环保，减少了对环境的污染，制造成本低。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为本发明的俯视图。
[0015] 图3为图2中B区域的放大图。
[0016] 图4为图3中的A向剖视图。
[0017] 附图中的零部件名称为：
[0018] 1、箱体，2、开孔，3、电磁铁，4、料斗，5、支架，6、第一收集箱，7、刮板，8、电动伸缩缸，9、斜板，10、第一永磁铁，11、磁轭，12、刷杆，13、固定杆，14、钢丝绳，15、第二永磁铁，16、排料管，17、刷毛，18、第二收集箱，19、滑道，20、电机。
具体实施方式
[0019] 如图所示，碳化硅微粉除铁装置，包括中空的箱体1，箱体1底板上设置有排料管16，箱体1的顶板上设置于开孔2，箱体1内设置有第一筛选装置和第二筛选装置；
[0020] 第一筛选装置包括设置在箱体1的顶板开孔2两侧的支架5，两支架5之间设置有辊筒状的电磁铁3，电磁铁3上方设置有料斗4，料斗4的下料口与电磁铁3左边缘和其轴向中心线之间的部分对应，箱体1的右侧壁外侧设置有上端与电磁铁3外缘接触的刮板7，刮板7下方的箱体1右侧壁上设置有第一收集箱6；
[0021] 第二筛选装置包括上端与箱体1顶板连接的斜板9，斜板9上均布镶嵌有多个第一永磁铁10，斜板9的前后两侧设置有与斜板9平行的磁轭11，斜板9下方两侧的磁轭11之间设置有与第一永磁铁10的磁极朝向相反的第二永磁铁15，第二永磁铁15设置在箱体1顶板上的电动伸缩缸8的伸缩杆一端上，电动伸缩缸8的轴向中心线与斜板9平行，第二永磁铁15下端面的前后两侧均设置有固定杆13，固定杆13一端固定在第二永磁铁15下端面的一侧，固定杆13的另一端绕过第二永磁铁15和斜板9与斜板9上方的刷杆12连接，刷杆12朝向斜板9上表面的面上设置有与斜板9上表面接触的刷毛17，斜板9下方的箱体1左右侧壁之间设置有滑道19，斜板9下方的滑道19上设置有第二收集箱18，第二收集箱18与第二永磁铁15通过钢丝绳14连接。
[0022] 所述支架5与辊筒状的电磁铁3的转轴通过轴承连接，且辊筒状的电磁铁3被箱体1的后侧壁外侧设置的电机20驱动。
[0023] 所述料斗4的下料口为矩形，且其长度小于电磁铁3的长度，宽度为1厘米。矩形的下料口能够使得料斗4内的碳化硅微粉呈分散状的滑落至电磁铁3上，从而使得电磁铁3能够更好的吸附碳化硅微粉中的铁杂质。
[0024] 所述磁轭11的高度大于第一永磁铁10和第二永磁铁15的高度之和。这样能够使得磁轭11对第一永磁铁10和第二永磁铁15的磁力线做更好的引导。
[0025] 使用时，启动电机20和辊筒状的电磁铁3，使得电机20驱动电磁铁3逆时针旋转，将待处理的碳化硅微粉注入到料斗4内，碳化硅微粉经过料斗4的下料口后使其内部的碳化硅微粉均匀的流向辊筒状的电磁铁3并与电磁铁3外缘接触，此时碳化硅微粉中的铁杂质就会被电磁铁3吸附在其外缘上，经过电磁铁3的旋转，刮板将电磁铁3外缘的铁杂质刮入到第一收集箱6中，被除去部分铁杂质的碳化硅微粉从电磁铁3上滑落入到斜板9上后并在斜板9上向箱体1的底部方向滑落，因为斜板9上设置有第一永磁铁10，因此第一永磁铁10就会将在斜板9上滑动的碳化硅微粉中的铁杂质吸附，经过斜板9的碳化硅微粉从箱体1底板上的排料管16排出，料斗4内的碳化硅微粉处理完成后，启动电动伸缩缸8，电动伸缩缸8的伸缩杆带动第二永磁铁15向斜板9下端方向运动，当第一永磁铁10与第二永磁铁15不重叠时，第一永磁铁10的磁力线从第一永磁铁10的N极出来，通过一侧磁轭11，经过斜板9上端面后，再回到另一侧的磁轭11后进入到第一永磁铁10的S极，这样第一永磁铁10就能够将碳化硅微粉中的铁杂质吸附到斜板9的上端面上，因为电动伸缩缸8的伸缩杆上的第二永磁铁15与第一永磁铁10的磁极相反，因此当第一永磁铁10和第二永磁铁15重合后磁力线不会再经过斜板9的上端面，第一永磁铁10和第二永磁铁15的磁力线在斜板9两侧磁轭11的引导下就会在第一永磁铁10和第二永磁铁15之间组成闭合回路，此时第一永磁铁10和第二永磁铁15不会对铁杂质进行吸附，同时随着第二永磁铁15的运动，刷杆12上的刷毛17能够进一步的将斜板9上端面的铁杂质去除，当第二永磁铁15向斜板9下端运动时，由于重力原因，第二收集箱18会在滑道19上向箱体1底部的方向滑动，当第二永磁铁15与斜板9最上方的第一永磁铁10重合时，斜板9下端位于第二收集箱18上方，因此从斜板9上滑落的铁杂质就会落入到第二收集箱18中。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
