本发明公开了一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法与系统，在投产机组高旁与冷再间加装第一隔离门，在投产机组高旁与冷再间隔离段加装联络管道，在联络管道上设置联络门，在新建超临界机组高旁与冷再间加装第二隔离门；关闭第一隔离门，开启联络门，通过投产机组高旁向新建超临界机组提供经减温减压后的外来蒸汽；利用外来蒸汽降压吹扫过热器及连接管道，利用外来蒸汽稳、降压吹扫再热器及连接管道；进行新建超临界机组汽轮机整套启动调试。本发明在新建机组锅炉不点火的情况下，利用已投产机组提供的外来蒸汽，完成机组蒸汽吹管和整套启动空负荷试运阶段的调试工作，减少了超临界机组中锅炉点火的次数和在“非经济区”运行的时间。
1.一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的系统，其特征是，包括外来蒸汽供汽系统和新建超临界机组，所述外来蒸汽供汽系统用于向新建超临界机组提供外来蒸汽，外来蒸汽系统包括投产机组，投产机组包括投产机组高压旁路阀和投产机组冷再；新建超临界机组包括新建超临界机组高压旁路阀和新建超临界机组冷再；在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间管道上设置有第一隔离门，通过第一隔离门调节蒸汽量，在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间隔离段加装联络管道，隔离段位于投产机组高压旁路阀于第一隔离门之间，联络管道的末端位于新建超临界机组高压旁路阀与第二隔离门之间，在所述联络管道上设置有联络门，所述联络管道的末端连接新建超临界机组的冷再管道，在新建超临界机组高压旁路阀与新建超临界机组冷再间管道上设置有第二隔离门。
2.根据权利要求1所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的系统，其特征是，还包括新建超临界机组吹管系统，所述新建超临界机组吹管系统用于利用外来蒸汽进行吹管，包括过热器、省煤器、水冷壁、分离器、再热器、给水门和临冲门，所述过热器的入口通过管道及锅炉受热面与给水门连接，所述过热器的出口通过新建超临界机组高压旁路阀与再热器的入口、外来蒸汽输出口连接，所述过热器的出口通过管道与临冲门连接，所述临冲门与靶板连接；所述再热器的出口通过活动堵板与靶板连接，所述靶板的另一端连接有消音器。
3.一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，基于权利要求2所述的利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的系统实现，其特征是，包括以下步骤：步骤一：关闭第一隔离门，开启联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供经投产机组高压旁路阀减温减压后的主蒸汽，将该主蒸汽作为新建超临界机组的外来蒸汽；
步骤二：利用外来蒸汽降压吹扫过热器及连接管道，直至打靶合格；过热器吹扫合格后，利用外来蒸汽稳、降压吹扫再热器及连接管道，直至打靶合格；
4.根据权利要求3所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤二中，利用外来蒸汽降压吹扫过热器及连接管道具体过程为：抽取新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，使新建超临界机组高压旁路阀处于联通状态，关闭第二隔离门、给水门和临冲门，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路阀经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启临冲门，对过热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格。
5.根据权利要求3所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤二中，利用外来蒸汽降压吹扫再热器及连接管道的具体过程为：过热器吹扫合格后，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路阀经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启第二隔离门，对再热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格。
6.根据权利要求3所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤二中，利用外来蒸汽稳压吹扫再热器及连接管道的具体过程为：过热器吹扫合格后，恢复新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，并关闭新建超临界机组高压旁路阀，开启第二隔离门和联络门，通过投产机组高压旁路阀控制外来蒸汽参数，对再热器及连接管道稳压吹扫，直至打靶合格。
7.根据权利要求3所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤三中，新建超临界机组汽轮机整套启动调试的具体过程为：步骤4.1：锅炉热态冲洗和空冷岛冲洗；
步骤4.3：进行机组并网前电气试验和厂用电切换试验；
步骤4.4：对低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器进行试投和冲洗；
步骤4.5：进行汽轮机的超速试验和再热器安全门校验。
8.根据权利要求7所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤4.1中，锅炉热态冲洗的具体过程为：(1)开启第一隔离门和联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供冷再蒸汽；
(2)开启新建超临界机组中第二隔离门，向再热器及冷再用户提供蒸汽；
(3)开启冷再向辅汽联箱提供蒸汽，再通过辅汽联箱向除氧器提供蒸汽，将给水加热到
(5)开启冷再向2号高压加热器提供蒸汽，将给水加热到190℃以上，对锅炉进行热态冲洗，直至水质满足预设的热态冲洗合格条件；
(1)关闭第一隔离门，开启联络门，投产机组向新建超临界机组提供经投产机组的高压旁路阀减温减压后的外来蒸汽；
(2)开启新建机组第二隔离门，向辅汽联箱供汽并建立机组真空，使凝汽器压力降低到
(3)通过低压旁路阀将蒸汽引入凝汽系统，开始进行空冷岛冲洗；
(4)当固体悬浮物的含量达到规定值10ppm，并趋向于进一步减少时，停止清洗。
9.根据权利要求7所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤4.2中，汽轮机冲转的具体过程为：(1)通过投产机组高压旁路阀向新建机组再热器提供蒸汽，通过新建超临界机组低压旁路阀调整再热器蒸汽参数符合中压缸启动的要求；
(5)中速暖机结束后，选择升速率和目标转速，汽机开始升速，在汽轮机转速达设定值时，检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止；
(6)汽轮机转速升至设定值时，暖机并进行全面检查；
(7)进行润滑油压调整和主油泵切换试验、注油试验，试验合格后，做机组并网前试验。
10.根据权利要求7所述的一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，其特征是，所述步骤4.4中，低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器的试投和冲洗的具体过程为：(1)机组中速暖机时，按顺序投入各低压加热器；
(2)开启低压加热器危急疏水阀，开启所投低压加热器抽汽逆止门，稍开所投低加抽汽电动门预暖低加，控制低加出水温度变化率小于2℃/min；
(3)缓慢全开低加抽汽电动门，检查抽汽电动门前、后疏水阀关闭，开启连续排气阀，关闭启动排气阀，各加热器正常疏水投入自动；
(4)机组负荷维持在20％左右后，准备按顺序投入2号高压加热器、3号高压加热器；
(5)检查开启3号高压加热器的抽汽逆止门、抽汽管道疏水门，稍开抽汽电动阀进行高压加热器暖体，控制高加出口水温升速率不大于2℃/min；
(6)开启3号高压加热器启动排气阀，当排气口有汽排出时关闭启动排汽门，注意机组真空的变化，开启3号高压加热器连续排气阀；
(7)当出口水温趋于稳定时，逐渐开大抽汽电动阀直至全开，将高加正常疏水调节阀和事故疏水调节阀投入“自动”，注意各疏水阀动作正常，维持高加水位正常；
(8)按3号高压加热器的投入方式，再投入2号高压加热器。
利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法与系统
技术领域
[0001] 本发明涉及火力燃煤发电机组领域，特别涉及一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法与系统。
背景技术
[0002] 新建超临界机组在吹管和空负荷试运阶段，大量设备需反复启停，汽水系统需反复冲洗，锅炉长时间处于油煤混烧或等离子助燃的低负荷、低效率工况，给电厂在基建成本和环保方面造成很大压力。
[0003] 现有的新建机组启动调试方法有：一、大多数超临界机组的启动调试都是按照单元机组的思路，通过锅炉点火自产汽，顺序地完成热态冲洗、蒸汽吹管、汽轮机冲转、电气试验、发电机并网带负荷等启动调试项目，外来蒸汽只是用做辅助汽源；二、少部分电厂增加了抽取邻机冷再蒸汽加热给水的系统，实现了锅炉不点火即完成超临界机组的热态冲洗工作，有不错的节能和环保效益，但因冷再抽汽量受限，蒸汽参数不能灵活调整，无法满足更多试运工况的需要。
[0004] 因此，在新建机组锅炉不点火的情况下，如何利用已投产机组提供的外来蒸汽，完成超临界机组蒸汽吹管和整套启动空负荷试运阶段的调试工作，仍是待解决的技术问题。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法与系统，在新建机组锅炉不点火的情况下，利用已投产机组提供的外来蒸汽，完成机组蒸汽吹管和整套启动空负荷试运阶段的调试工作，减少了超临界机组中锅炉点火的次数和在“非经济区”运行的时间，有很大的经济和环保效益。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：
[0007] 一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一：在投产机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第一隔离门，在投产机组高压旁路阀与冷再间隔离段加装联络管道，在所述联络管道上设置联络门，所述联络管道的末端连接新建超临界机组的冷再管道，在新建超临界机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第二隔离门；
[0009] 步骤二：关闭第一隔离门，开启联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供经投产机组高压旁路阀减温减压后的主蒸汽，将该主蒸汽作为新建超临界机组的外来蒸汽；
[0010] 步骤三：利用外来蒸汽降压吹扫过热器及连接管道，直至打靶合格；过热器吹扫合格后，利用外来蒸汽稳、降压吹扫再热器及连接管道，直至打靶合格；
[0011] 步骤四：进行新建超临界机组汽轮机整套启动调试。
[0012] 进一步的，所述步骤三中，利用外来蒸汽降压吹扫过热器及连接管道具体过程为：抽取新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，使新建超临界机组高压旁路阀处于联通状态，关闭第二隔离门、给水门和临冲门，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启临冲门，对过热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格。
[0013] 进一步的，所述步骤三中，利用外来蒸汽降压吹扫再热器及连接管道的具体过程为：过热器吹扫合格后，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启第二隔离门，对再热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格。
[0014] 进一步的，所述步骤三中，利用外来蒸汽稳压吹扫再热器及连接管道的具体过程为：过热器吹扫合格后，恢复新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，并关闭新建超临界机组高压旁路阀，开启第二隔离门和联络门，通过投产机组高压旁路阀控制外来蒸汽参数，对再热器及连接管道稳压吹扫，直至打靶合格。
[0015] 进一步的，所述步骤四中，新建超临界机组汽轮机整套启动调试的具体过程为：
[0016] 步骤4.1：锅炉热态冲洗和空冷岛冲洗；
[0017] 步骤4.2：汽轮机冲转；
[0018] 步骤4.3：进行机组并网前电气试验和厂用电切换试验；
[0019] 步骤4.4：对低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器进行试投和冲洗；
[0020] 步骤4.5：进行汽轮机的超速试验和再热器安全门校验。
[0021] 进一步的，所述步骤4.1中，锅炉热态冲洗的具体过程为：
[0022] (1)开启第一隔离门和联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供冷再蒸汽；
[0023] (2)开启新建超临界机组中第二隔离门，向再热器及冷再用户提供蒸汽；
[0024] (3)开启冷再向辅汽联箱提供蒸汽，再通过辅汽联箱向除氧器提供蒸汽，将给水加热到100℃以上；
[0025] (4)通过辅汽联箱向轴封提供蒸汽，建立机组真空；
[0026] (5)开启冷再向高压加热器提供蒸汽，将给水加热到190℃以上，对锅炉进行热态冲洗，直至水质满足预设的热态冲洗合格条件；
[0027] 空冷岛冲洗的具体过程为：
[0028] (1)关闭第一隔离门，开启联络门，投产机组向新建超临界机组提供经投产机组的高压旁路阀减温减压后的外来蒸汽；
[0029] (2)开启新建机组第二隔离门，向辅汽联箱供汽并建立机组真空，使凝汽器压力降低到15kPa以下；
[0030] (3)通过低压旁路阀将蒸汽引入凝汽系统，开始进行空冷岛冲洗；
[0031] (4)当固体悬浮物的含量达到规定值10ppm，并趋向于进一步减少时，停止清洗。
[0032] 进一步的，所述步骤4.2中，汽轮机冲转的具体过程为：
[0033] (1)通过投产机组高压旁路阀向新建机组再热器提供蒸汽，通过新建超临界机组低压旁路阀调整再热器蒸汽参数符合中压缸启动的要求；
[0034] (2)通过操作员自动方式启动汽轮机；
[0035] (3)汽轮机摩擦检查；
[0036] (4)中速暖机；
[0037] (5)中速暖机结束后，选择升速率和目标转速，汽机开始升速，在汽轮机转速达设定值时，检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止；
[0038] (6)汽轮机转速升至设定值时，暖机并进行全面检查；
[0039] (7)进行润滑油压调整和主油泵切换试验、注油试验，试验合格后，做机组并网前试验。
[0040] 进一步的，所述步骤4.4中，低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器的试投和冲洗的具体过程为：
[0041] (1)机组中速暖机时，按顺序投入各低压加热器；
[0042] (2)开启低压加热器危急疏水阀，开启所投低压加热器抽汽逆止门，稍开所投低加抽汽电动门预暖低加，控制低加出水温度变化率小于2℃/min；
[0043] (3)缓慢全开低加抽汽电动门，检查抽汽电动门前、后疏水阀关闭，开启连续排气阀，关闭启动排气阀，各加热器正常疏水投入自动；
[0044] (4)机组负荷维持在20％左右后，准备按顺序投入2号高压加热器、3号高压加热器；
[0045] (5)检查开启3号高压加热器的抽汽逆止门、抽汽管道疏水门，稍开抽汽电动阀进行高压加热器暖体，控制高加出口水温升速率不大于2℃/min；
[0046] (6)开启3号高压加热器启动排气阀，当排气口有汽排出时关闭启动排汽门，注意机组真空的变化，开启3号高压加热器连续排气阀；
[0047] (7)当出口水温趋于稳定时，逐渐开大抽汽电动阀直至全开，将高加正常疏水调节阀和事故疏水调节阀投入“自动”，注意各疏水阀动作正常，维持高加水位正常；
[0048] (8)按3号高压加热器的投入方式，再投入2号高压加热器。
[0049] 一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的系统，包括外来蒸汽供汽系统，所述外来蒸汽供汽系统用于向新建超临界机组提供外来蒸汽，包括投产机组和新建超临界机组，投产机组包括投产机组高压旁路阀和投产机组冷再；新建超临界机组包括新建超临界机组高压旁路阀和新建超临界机组冷再；在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间管道上设置有第一隔离门，通过第一隔离门调节蒸汽量，在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间隔离段加装联络管道，在所述联络管道上设置有联络门，所述联络管道的末端连接新建超临界机组的冷再管道，在新建超临界机组高压旁路阀与新建超临界机组冷再间管道上设置有第二隔离门。
[0050] 进一步的，还包括新建超临界机组吹管系统，所述新建超临界机组吹管系统用于利用外来蒸汽进行吹管，包括过热器、省煤器、水冷壁、分离器、再热器、给水门和临冲门，所述过热器的入口通过管道及锅炉受热面与给水门连接，所述过热器的出口通过新建超临界机组高压旁路阀与再热器的入口、外来蒸汽输出口连接，所述过热器的出口通过管道与临冲门连接，所述临冲门与靶板连接；所述再热器的出口通过活动堵板与靶板连接，所述靶板的另一端连接有消音器。
[0051] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0052] (1)本发明采用外来蒸汽进行吹管，要求的吹管条件极易满足，省去了锅炉点火吹管所需的大量设备和系统的启动，避免了各系统间因进度不同造成的大量协调难题，省时、省力、省资源。而且真正实现绝热吹管，焓降快，吹管效果好，对二次再热机组效益更大；
[0053] (2)本发明的蒸汽吹管和汽轮机整套启动调试阶段无需锅炉点火自产汽，节省了大量的燃料；
[0054] (3)超临界机组锅炉在湿态运行工况下，通过启动系统排空的蒸汽量很大，采用外来蒸汽，减少了蒸汽排空损失，节省了大量的除盐水；
[0055] (4)本发明中汽轮机冲转不再需要锅炉的配合，避免了二者之间的协调难度，使冲转这一复杂而费时的工作更易控、更高效；
[0056] (5)本发明在锅炉点火前即实现厂用电自带，节省了外购厂用电的花费；彻底避免了锅炉点火后再热器干烧易超温、易产生氧化皮脱落的问题，保护了再热器，减少了固体颗粒侵蚀的发生。
附图说明
[0057] 图1是本发明实施例的利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法的流程图；
[0058] 图2是本发明实施例的外来蒸汽供汽系统结构示意图；
[0059] 图3是本发明实施例的新建超临界机组吹管系统结构示意图；
[0060] 其中，1、投产机组，2、新建超临界机组，3、投产机组高压旁路阀，4、投产机组冷再，5、新建超临界机组高压旁路阀，6、新建超临界机组冷再，7、第一隔离门，8、第二隔离门，9、联络管道，10、联络门，11、外来蒸汽，12、再热器，13、省煤器，14、分离器，15、过热器，16、水冷壁，17、给水门，18、临冲门，19、靶板，20、消音器，21、主蒸汽，22、活动堵板。
具体实施方式
[0061] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0062] 本实施例提供了一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的系统，包括外来蒸汽供汽系统和新建超临界机组吹管系统，其中，如图2所示，所述外来蒸汽供汽系统用于向新建超临界机组提供外来蒸汽，包括投产机组1和新建超临界机组2，投产机组包括投产机组高压旁路阀3和投产机组冷再4，新建超临界机组包括新建超临界机组高压旁路阀5和新建超临界机组冷再6；投产机组高压旁路阀与外来蒸汽11输送管道连接，在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间管道上设置有第一隔离门7，使通过投产机组高压旁路阀供汽时，蒸汽参数可以灵活调节，而不会影响再热蒸汽参数；在投产机组高压旁路阀与投产机组冷再间隔离段加装联络管道9，在所述联络管道上设置有联络门10，所述联络管道的首端与投产机组的冷再管道连接，所述联络管道的末端连接新建超临界机组的冷再管道，在新建超临界机组高压旁路阀与新建超临界机组冷再间管道上设置有第二隔离门8，当新建机组向邻机供汽时，第二隔离门8具有隔离作用，第二隔离门8在新建超临界机组吹管中还能起到隔离阀和临冲门的作用。
[0063] 本实施例中，第一隔离门7开启、联络门10开启，投产机组高压旁路阀关闭，投产机组就可向新建超临界机组供冷再蒸汽，供汽量可通过联络门调节；第一隔离门7关闭、联络门10开启，投产机组高压旁路阀开启，投产机组就可向新建机组供经投产机组高压旁路阀减温减压后的主蒸汽21，将该主蒸汽21作为投产机组的外来蒸汽11，供汽量由新建机组高压旁路阀调节。
[0064] 如图3所示，所述新建超临界机组吹管系统用于利用外来蒸汽进行吹管，包括过热器15、省煤器13、水冷壁16、分离器14、再热器12、给水门17和临冲门18，所述过热器15的入口通过管道及锅炉受热面与给水门连接，所述过热器15的出口通过新建超临界机组高压旁路阀5与再热器12的入口、外来蒸汽11输送管道连接，所述过热器15的出口通过管道与临冲门18连接，所述临冲门18与靶板19连接；所述再热器12的出口通过活动堵板22与靶板19连接，所述靶板19的另一端连接有消音器20。
[0065] 如图1所示，本实施例公开了一种利用外来蒸汽启动调试新建超临界机组的方法，该方法包括以下步骤：
[0066] 步骤1：在投产机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第一隔离门，在投产机组高压旁路阀与冷再间隔离段加装联络管道，在所述联络管道靠近新建超临界机组一端设置联络门，所述联络管道的末端连接新建超临界机组的冷再管道，在新建超临界机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第二隔离门。
[0067] 在投产机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第一隔离门，使通过投产机组高压旁路阀供汽时，蒸汽参数可以灵活调节，而不会影响再热蒸汽参数；在新建超临界机组高压旁路阀与冷再间管道上加装第二隔离门，当新建机组向邻机供汽时，具有与第一隔离门同样的隔离作用；第二隔离门在新建机组吹管中还能起到隔离阀和临冲门的作用。
[0068] 步骤2：关闭第一隔离门，开启联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供经投产机组的高压旁路阀减温减压后的主蒸汽，将该外来蒸汽作为新建超临界机的外来蒸汽；其中外来蒸汽的蒸汽量可通过投产机组的高压旁路阀调节。
[0069] 步骤3：利用外来蒸汽进行吹管；
[0070] 步骤3.1、利用外来蒸汽降压吹扫新建超临界机组吹管系统中过热器及连接管道具体过程为：抽取新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，使新建超临界机组高压旁路阀处于联通状态，关闭第二隔离门、给水门和临冲门，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路阀经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启临冲门，对过热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格；
[0071] 步骤3.2、利用外来蒸汽稳、降压吹扫新建超临界机组吹管系统中再热器及连接管道；
[0072] 步骤3.2.1、降压吹扫再热器及连接管道具有过程为：过热器吹扫合格后，外来蒸汽通过新建超临界机组高压旁路阀经过热器、分离器、水冷壁、省煤器反充汽到给水门前，当外来蒸汽参数满足预设的吹管条件后，关闭联络门，开启第二隔离门，对再热器及连接管道降压吹扫，直至打靶合格；
[0073] 步骤3.2.2、稳压吹扫再热器及连接管道具体过程为：过热器吹扫合格后，恢复新建超临界机组高压旁路阀的阀芯，并关闭新建超临界机组高压旁路阀，开启第二隔离门和联络门，通过新建超临界机组高压旁路阀控制外来蒸汽参数，对再热器及连接管道稳压吹扫，直至打靶合格。
[0074] 本实施例中，采用外来蒸汽吹管，要求的吹管条件极易满足，省去了锅炉点火吹管所需的大量设备和系统的启动，避免了各系统间因进度不同造成的大量协调难题，省时、省力、省资源，而且真正实现绝热吹管，焓降快，吹管效果好，对二次再热机组效益更大。
[0075] 步骤4：进行新建超临界机组汽轮机整套启动调试；
[0076] 步骤4.1：锅炉热态冲洗；
[0077] 锅炉热态冲洗的具体过程为：
[0078] 步骤4.1.1：开启第一隔离门和联络门，通过投产机组向新建超临界机组提供冷再蒸汽；
[0079] 步骤4.1.2：开启新建超临界机组中第二隔离门，向再热器及冷再用户提供蒸汽；
[0080] 步骤4.1.3：开启冷再向辅汽联箱提供蒸汽，再通过辅汽联箱向除氧器提供蒸汽，将给水加热到100℃以上；
[0081] 步骤4.1.4：通过辅汽联箱向轴封供汽，建立机组真空；
[0082] 步骤4.1.5：开启冷再向2号高压加热器提供外来蒸汽，进一步利用外来蒸汽在高压加热器中加热给水将给水加热到190℃以上，对锅炉进行热态冲洗，直至水质满足预设的热态冲洗合格条件。
[0083] 步骤4.2：空冷岛冲洗；
[0084] 空冷岛冲洗的具体过程为:
[0085] 步骤4.2.1：关闭第一隔离门，开启联络门，投产机组向新建超临界机组提供经投产机组的高压旁路阀减温减压后的外来蒸汽；
[0086] 步骤4.2.2：开启新建机组第二隔离门，向辅汽联箱供汽并建立机组真空，使凝汽器压力降低到15kPa以下；
[0087] 步骤4.2.3：通过低压旁路阀将蒸汽引入凝汽系统，开始进行空冷岛冲洗；先对无排汽进汽阀的管道进行冲洗，然后依次对有进汽阀的管道进行冲洗，其中，蒸汽量约达到30％BMCR，凝汽系统压力不得超过60kPa；
[0088] 步骤4.2.4：当固体悬浮物的含量达到规定值10ppm，并趋向于进一步减少时，停止清洗。
[0089] 步骤4.3：汽轮机冲转；
[0090] 汽轮机冲转的具体过程为:
[0091] 步骤4.3.1：通过投产机组高压旁路阀向新建超临界机组再热器提供蒸汽，通过新建超临界机组低压旁路阀调整再热器蒸汽参数符合中压缸启动的要求；
[0092] 步骤4.3.2：通过操作员自动方式启动汽轮机；
[0093] 步骤4.3.3：汽轮机转速为500r/min时，汽轮机摩擦检查；
[0094] 步骤4.3.4：摩擦检查合格后，汽轮机转速为1500r/min时，进行中速暖机，暖机时间约240分钟；
[0095] 步骤4.3.5：中速暖机结束后，选择升速率和目标转速，汽机开始升速，在汽轮机转速达设定值2500r/min时，检查确认顶轴油泵自动停止，否则手动停止；
[0096] 步骤4.3.6：汽轮机转速升至设定值时3000r/min，暖机100分钟并进行全面检查；
[0097] 步骤4.3.7：进行润滑油压调整和主油泵切换试验、注油试验，试验合格后，做机组并网前试验。
[0098] 本实施例中，汽轮机冲转过程不再需要锅炉的配合，避免了二者之间的协调难度，使冲转这一复杂而费时的工作更易控、更高效。
[0099] 步骤4.4：进行机组并网前电气试验；
[0100] 机组并网前电气试验的具体过程为：
[0101] 步骤4.4.1：汽轮发电机组定速3000r/min后，进行发电机出口短路试验、主变短路试验、高厂变短路试验；
[0102] 步骤4.4.2：主变空载试验；
[0103] 步骤4.4.3：励磁调节器试验；
[0104] 步骤4.4.4：假同期试验；
[0105] 步骤4.4.5：投保护，检查线路，机组并网；
[0106] 步骤4.5：厂用电切换试验；
[0107] 厂用电切换试验的具体过程为：
[0108] 步骤4.5.1：通过投产机组高压旁路阀调整供汽量，逐步提高机组负荷；
[0109] 步骤4.5.2：监视推力瓦温度不超温的情况下，将机组负荷维持在20％左右；
[0110] 步骤4.5.3：将厂用电切换至本机自带电源。
[0111] 本实施例中，使锅炉点火前即实现厂用电自带，节省了外购厂用电的花费，本发明彻底避免了锅炉点火后再热器干烧易超温、易产生氧化皮脱落的问题，保护了再热器，减少了固体颗粒侵蚀的发生。
[0112] 步骤4.6：对低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器进行试投和冲洗；
[0113] 对低压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器进行试投和冲洗的具体过程为：
[0114] 步骤4.6.1：机组中速暖机时，按顺序投入各低压加热器；
[0115] 步骤4.6.2：开启低压加热器危急疏水阀，开启所投低压加热器抽汽逆止门，稍开所投低加抽汽电动门预暖低加，控制低加出水温度变化率小于2℃/min；
[0116] 步骤4.6.3：缓慢全开低加抽汽电动门，检查抽汽电动门前、后疏水阀关闭，开启连续排气阀，关闭启动排气阀，各加热器正常疏水投入自动；
[0117] 步骤4.6.4：机组负荷维持在20％左右后，准备按顺序投入3号高压加热器、2号高压加热器；
[0118] 步骤4.6.5：检查开启3号高压加热器的抽汽逆止门、抽汽管道疏水门，稍开抽汽电动阀进行高压加热器暖体，控制高加出口水温升速率不大于2℃/min；
[0119] 步骤4.6.6：开启3号高压加热器启动排气阀，当排气口有汽排出时关闭启动排汽门，注意机组真空的变化，开启3号高压加热器连续排气阀；
[0120] 步骤4.6.7：当出口水温趋于稳定时，逐渐开大抽汽电动阀直至全开，将高加正常疏水调节阀和事故疏水调节阀投入“自动”，注意各疏水阀动作正常，维持高加水位正常；
[0121] 步骤4.6.8：按3号高压加热器的投入方式，再投入2号高压加热器。
[0122] 步骤4.7：进行汽轮机的超速试验；
[0123] 汽轮机的超速试验的具体过程为：
[0124] 步骤4.7.1：机组带20％额定或以上负荷运行4小时后，逐步减小负荷，机组解列，汽轮机维持3000r/min转速；
[0125] 步骤4.7.2：OPC试验：当转速到达3090r/min时，OPC动作，高压调门和中压调门关闭，转速下降3000r/min时再开启，转速稳定在3000r/min；
[0126] 步骤4.7.3：电超速试验：设置目标转速3310r/min，升速，当机组转速升至3300r/min时，超速电磁阀动作，汽轮机跳闸；
[0127] 步骤4.7.4：汽机升速，做机械超速试验；两次动作转速差值不超过18r/min，复位转速应大于工作转速。
[0128] 步骤4.8：再热器安全门校验；
[0129] 再热器安全门校验的具体过程为；
[0130] 步骤4.8.1：调整再热器出口压力为安全门起座压力的70～80％，保持压力稳定；
[0131] 步骤4.8.2：手动试跳安全阀二次，检查安全阀排汽及疏水是否畅通，膨胀是否受阻，并将损坏阀门的外来杂物吹出阀外；
[0132] 步骤4.8.3：对油压助跳装置加压，直到安全阀开启，记录用油压助跳装置助跳安全阀启座时的液压油的压力；
[0133] 步骤4.8.4：计算出安全阀的起跳压力。
[0134] 本发明采用外来蒸汽吹管，要求的吹管条件极易满足，省去了锅炉点火吹管所需的大量设备和系统的启动，避免了各系统间因进度不同造成的大量协调难题，省时、省力、省资源，而且真正实现绝热吹管，焓降快，吹管效果好，对二次再热机组效益更大。
[0135] 本发明利用外来蒸汽吹管和新建超临界机组汽轮机整套启动调试阶段无需锅炉点火自产汽，节省了大量的燃料。
[0136] 通常新建超临界机组锅炉在湿态运行工况下，通过启动系统排空的蒸汽量很大，本发明通过对锅炉热态冲洗，减少了蒸汽排空损失，节省了大量的除盐水。
[0137] 本发明的汽轮机冲转过程不再需要锅炉的配合，避免了二者之间的协调难度，使冲转这一复杂而费时的工作更易控、更高效。
[0138] 本发明使锅炉点火前即实现厂用电自带，节省了外购厂用电的花费。
[0139] 本发明彻底避免了锅炉点火后再热器干烧易超温、易产生氧化皮脱落的问题，保护了再热器，减少了固体颗粒侵蚀的发生。
[0140] 本发明使锅炉点火后，燃料即在“热风、热炉”情况下燃烧，无需长时间保持在油煤混烧或等离子助燃的低负荷、低效率工况，这就大大减少了污染物的排放。
[0141] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
