本发明涉及一种危险废物焚烧系统。本发明实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率；通过回转窑密封结构解决了回转窑在轴向窜动、径向偏移的工况下的漏风漏料问题，有效提高回转窑的密封性。通过在二燃室本体内设置盘形风管，二燃室本体下部设置的二次风机与天然气燃烧器，保证烟气燃烧更彻底；通过火焰检测器、氧化锆氧传感器、温度传感器与DCS控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，解决了二燃室中燃烧过程不可控的缺点；通过把急冷塔的抽水管下端置于烟气下端的下方，保障急冷泵的密封性；通过磁悬浮液位计、DCS控制系统、喷枪，实现了水位的自动调节；利用炉渣金属回收装置在处理危险废物的过程中对金属进行有效地回收。
1.一种危险废物焚烧系统，其特征在于包括焚烧装置、炉渣金属回收装置、尾气处理系统、灰斗、DCS控制系统、烟囱；
焚烧装置包括回转窑、二燃室；回转窑包括窑头、回转窑本体、窑尾，窑头设有进料口，进料口采用双闸门，设置液压推料机构；窑尾连接回转窑本体与二燃室，窑尾底部设置出渣口，与炉渣金属回收装置相接；窑头与回转窑本体连接处设置密封结构，密封结构包括钢丝绳、密封圈、轴向位移传感器、径向位移传感器、电动推杆、电机1、电机2、绕线筒1、绕线筒2、阶梯形压紧套；密封圈包括若干密封块和弹性片，弹性片放置在相邻密封块之间，弹性片通过销钉固定相邻弹性片；轴向位移传感器、径向位移传感器放置在回转窑本体上，径向位移传感器用于测量回转窑本体的径向位移，即径向偏移量，轴向位移传感器用于测量回转窑本体的轴向位移，即轴向窜动量；密封圈密封回转窑窑头与回转窑本体，钢丝绳环绕在密封圈外表面，钢丝绳两端分别固定在回转窑本体两侧的绕线筒1、绕线筒2上，绕线筒1旋转轴与电机1相连，绕线筒2旋转轴与电机2相连；电机1、电机2分别与DCS控制系统、变频器、径向位移传感器之间电连接；阶梯形压紧套通过内部阶梯面与回转窑本体、密封圈配合，电动推杆固定在回转窑本体外壁上，电动推杆、DCS控制系统、轴向位移传感器之间电连接；
二燃室包括二燃室本体、盘形风管、紧急烟囱、空气压缩系统、温度传感器1、温度传感器2、氧化锆氧传感器；盘形风管设置在二燃室本体内壁，盘形风管上设置若干小孔，盘形风管管口与二次风机1相连；空气压缩系统包括空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机以及若干管道阀门，空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机之间通过管道依次相连；二燃室本体下部两侧分别设置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2，二燃室本体中部两侧分别设置废液燃烧器1、废液燃烧器2；天然气燃烧器1、天然气燃烧器2分别通过第一管道、第二管道与天然气储气罐相连，天然气电磁阀1置于第一管道上，天然气电磁阀2置于第二管道上，天然气燃烧器1与二次风机1相连，天然气燃烧器2与二次风机2相连；废液燃烧器1、废液燃烧器2分别与废液储罐通过第三管道、第四管道相连，废液电磁阀1置于第三管道上，废液电磁阀2置于第四管道上，废液燃烧器1与二次风机3相连，废液燃烧器2与二次风机4相连；二次风机1、二次风机2、二次风机3、二次风机4分别与空气压缩系统通过第五管道相连，在四条第五管道上分别设置风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4；
在二燃室本体放置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2、废液燃烧器1、废液燃烧器2处设置火焰观察口，分别固定火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4；在二燃室本体的底部设置温度传感器1，顶部设置温度传感器2；在二燃室本体内放置氧化锆氧传感器；天然气电磁阀1、天然气电磁阀2、废液电磁阀1、废液电磁阀2、风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4、火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4、温度传感器1、温度传感器2与 DCS控制系统之间电连接；
炉渣金属回收装置，包括出渣机和磁选装置，其中，出渣机一端设有出渣机入水口和出渣机出水口，出渣机入水口和出渣机出水口之间设有隔断层，出渣机的前侧面设有入渣口，出渣机的隔断层和后侧面之间设有筛网，出渣机另一端底部设有底部筛网，底部筛网下设有出渣机出水管道，出渣机出水管道的一端与出渣机的底部焊接，另一端与蓄水池的第一入水口相连，蓄水池的第二入水口通过第六管道与出渣机出水口相连，抽水泵的抽水管与蓄水池出水口相连，第三出水管的一端与抽水泵的出口相连，另一端与出渣机入水口相连；
筛网和隔断层之间设有刮渣装置，刮渣装置包括转动轴及刮渣片，其中：转动轴一端穿过后侧面通过联轴器与电机相连，另一端可转动的连接在前侧面上，刮渣片焊接在转动轴上，刮渣片两端设有垫圈，刮渣片设有八片；
出渣机的底部筛网上方设有缺口，磁选装置设置在缺口上方，磁选装置通过铁链固定在支架上，磁选装置包括主动轮轴、从动轮轴、减速电机、链板、链条、第一底板及第二底板，第一底板上设有平台，减速电机设置在平台上，主动轮轴通过滚动轴承设置在第一底板上，从动轴承通过滚动轴承设置在第二底板上，其中减速电机连接有锥齿轮，主动轮轴上固定有从动齿轮，锥齿轮与从动齿轮齿合，方形转轮通过连接件与主动轮轴相连，链板均匀的设置在链条上，方形转轮的尖角卡在两个链板之间，磁选装置还包括若干导磁体，导磁体成“L”型均匀地设置在链条上；
尾气处理系统包括余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、烟气加热器；二燃室烟气出口与余热锅炉相连，余热锅炉底部设置出灰口，与灰斗连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔相连，蒸汽出口与烟气加热器相连；余热锅炉与急冷塔相连，急冷塔通过烟道与布袋除尘器相连，烟道内放置消石灰；布袋除尘器底部设置出灰口，布袋除尘器烟气出口与脱酸塔相连；
急冷塔包括急冷塔本体以及烟气冷却装置，急冷塔本体底端设有第一出水口，急冷塔本体一侧设有烟气入口，烟气管设置在急冷塔本体内，烟气管的上端与烟气入口相连，烟气管的下端设置在急冷塔本体底部，烟气管通过第一支撑架和第二支撑架与急冷塔本体内部相连，第一支撑架位于第二支撑架上方，急冷塔本体另一侧设有第一抽水口，第一抽水管设置在急冷塔本体内，第一抽水管的上端与第一抽水口相连，第一抽水管的下端设置在急冷塔本体底部，第一抽水管上通过第三支架与急冷塔本体内部相连；烟气冷却装置包括磁悬浮液位计、温度传感器3、急冷泵及第一抽水泵；磁悬浮液位计固定在急冷塔本体内的顶端，急冷塔本体顶部设置有喷枪和紧急喷枪，喷枪和紧急喷枪设置在磁悬浮液位计的两侧，温度传感器3设置在急冷塔内，第一出水管与喷枪相连，第一出水管上设有第一阀门，第二出水管与紧急喷枪相连，第二出水管上设有第二阀门，急冷泵抽水管与水箱相连，急冷泵抽水管上设有第三阀门，抽水泵抽水管与第一抽水口相连，抽水泵抽水管上设有第四阀门，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、磁悬浮液位计、温度传感器3与DCS控制系统之间电连接。
2.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述回转窑本体与密封圈之间设置一层硅酸铝耐火纤维毡材料。
3.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述回转窑本体与水平面所成的倾斜角为2°。
4.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述电动推杆在回转窑本体外壁环形均布4个。
5.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述二燃室本体内衬是由高铝砖砌筑而成，外部为一层隔热砖。
6.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述二次风机进出口均采用软连接，风机进口端均设置软连接。
7.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述烟囱为钢筋水泥结构。
8.按照权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统，其特征在于，所述急冷塔抽水管的入水口低于烟气管的出烟口。
一种危险废物焚烧系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种危险废物处理系统，具体地说，是涉及一种危险废物焚烧系统。
背景技术
[0002] 随着科学技术的迅猛发展和社会的进步，各行各业得到了较快的发展，生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物多数属于危险废弃物。危险废弃物具备反应性、传染性、放射性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃或易爆性等特点，容易对生物群体和生态环境造成短期或长期的危害影响危害。目前处理危险废弃物的手段主要是高温燃烧，固态、液态危险物统一燃烧，没有进行分类，但是这样的处理手段存在工作效率低、燃烧不充分的缺点，由于危险废弃物不能完全燃烧，燃烧产生的二恶英、飞灰等危险物将直接排入大气中，对环境造成威胁。
发明内容
[0003] 本发明针对以上现有技术的缺点，提出一种危险废物焚烧系统，具有环保节能、智能化程度高的特点。
[0004] 一种危险废物焚烧系统，包括焚烧装置、炉渣金属回收装置、尾气处理系统、灰斗、DCS控制系统、烟囱；
[0005] 焚烧装置包括回转窑、二燃室；回转窑包括窑头、回转窑本体、窑尾，窑头设有进料口，进料口采用双闸门，设置液压推料机构；窑尾连接回转窑本体与二燃室，窑尾底部设置出渣口，与炉渣金属回收装置相接；窑头与回转窑本体连接处设置密封结构，密封结构包括钢丝绳、密封圈、轴向位移传感器、径向位移传感器、电动推杆、电机1、电机2、绕线筒1、绕线筒2、阶梯形压紧套；密封圈包括若干密封块和弹性片，弹性片放置在相邻密封块之间，弹性片通过销钉固定相邻弹性片；轴向位移传感器、径向位移传感器放置在回转窑本体上，径向位移传感器用于测量回转窑本体的径向位移，即径向偏移量，轴向位移传感器用于测量回转窑本体的轴向位移，即轴向窜动量；密封圈密封回转窑窑头与回转窑本体，钢丝绳环绕在密封圈外表面，钢丝绳两端分别固定在回转窑本体两侧的绕线筒1、绕线筒2上，绕线筒1旋转轴与电机1相连，绕线筒2旋转轴与电机2相连；电机1、电机2分别与DCS控制系统、变频器、径向位移传感器之间电连接；阶梯形压紧套通过内部阶梯面与回转窑本体、密封圈配合，电动推杆固定在回转窑本体外壁上，电动推杆、DCS控制系统、轴向位移传感器之间电连接；
[0006] 二燃室包括二燃室本体、盘形风管、紧急烟囱、空气压缩系统、温度传感器1、温度传感器2、氧化锆氧传感器；盘形风管设置在二燃室本体内壁，盘形风管上设置若干小孔，盘形风管管口与二次风机1相连；空气压缩系统包括空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机以及若干管道阀门，空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机之间通过管道依次相连；二燃室本体下部两侧分别设置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2，二燃室本体中部两侧分别设置废液燃烧器1、废液燃烧器2；天然气燃烧器1、天然气燃烧器2分别通过第一管道、第二管道与天然气储气罐相连，天然气电磁阀1置于第一管道上，天然气电磁阀2置于第二管道上，天然气燃烧器1与二次风机1相连，天然气燃烧器2与二次风机2相连；废液燃烧器1、废液燃烧器2分别与废液储罐通过第三管道、第四管道相连，废液电磁阀1置于第三管道上，废液电磁阀2置于第四管道上，废液燃烧器1与二次风机3相连，废液燃烧器2与二次风机4相连；二次风机1、二次风机2、二次风机3、二次风机4分别与空气压缩系统通过第五管道相连，在四条第五管道上分别设置风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4；在二燃室本体放置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2、废液燃烧器1、废液燃烧器2处设置火焰观察口，分别固定火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4；在二燃室本体的底部设置温度传感器1，顶部设置温度传感器2；在二燃室本体内放置氧化锆氧传感器；天然气电磁阀1、天然气电磁阀2、废液电磁阀1、废液电磁阀2、风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4、火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4、温度传感器1、温度传感器2与DCS控制系统之间电连接；
[0007] 炉渣金属回收装置，包括出渣机和磁选装置，其中：出渣机一端设有出渣机入水口和出渣机出水口，出渣机入水口和出渣机出水口之间设有隔断层，出渣机的前侧面设有入渣口，出渣机的隔断层和后侧面之间设有筛网，出渣机另一端底部设有底部筛网，底部筛网下设有出渣机出水管道，出渣机出水管道的一端与出渣机的底部焊接，另一端与第一入水口相连，第二入水口通过第六管道与出渣机出水口相连，抽水泵的抽水管与蓄水池出水口相连，第三出水管与出渣机入水口相连；
[0008] 筛网和隔断层之间设有刮渣装置，刮渣装置包括转动轴及刮渣片，其中：转动轴一端穿过后侧面通过联轴器与电机相连，另一端可转动的连接在前侧面上，刮渣片焊接在转动轴上，刮渣片两端设有垫圈，刮渣片设有八片；
[0009] 出渣机的底部筛网上方设有缺口，磁选装置设置在缺口上方，磁选装置通过铁链固定在支架上，磁选装置包括主动轮轴、从动轮轴、减速电机，链板，链条、第一底板及第二底板，第一底板上设有平台，减速电机设置在平台上，主动轮轴通过滚动轴承设置在第一底板上，从动轴承通过滚动轴承设置在第二底板上，其中减速电机连接有锥齿轮，主动轮轴上固定有从动齿轮，锥齿轮与从动齿轮齿合，方形转轮通过连接件与主动轮轴相连，链板均匀的设置在链条上，方形转轮的尖角卡在两个链板之间，磁选装置还包括若干导磁体，导磁体成“L”型均匀地设置在链条上。
[0010] 尾气处理系统包括余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、烟气加热器；二燃室烟气出口与余热锅炉相连，余热锅炉底部设置出灰口，与灰斗连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔相连，蒸汽出口与烟气加热器相连；余热锅炉与急冷塔相连，急冷塔通过烟道与布袋除尘器相连，烟道内放置消石灰；布袋除尘器底部设置出灰口，布袋除尘器烟气出口与脱酸塔相连；脱酸塔与烟气加热器相连；烟气加热器与烟囱相连；
[0011] 急冷塔包括急冷塔本体以及烟气冷却装置，急冷塔本体底端设有第一出水口，急冷塔本体一侧设有烟气入口，烟气管设置在急冷塔本体内，烟气管的上端与烟气入口相连，烟气管的下端设置在急冷塔本体底部，烟气管通过第一支撑架和第二支撑架与急冷塔本体内部相连，第一支撑架位于第二支撑架上方，急冷塔本体另一侧设有第一抽水口，第一抽水管设置在急冷塔本体内，第一抽水管的上端与第一抽水口相连，第一抽水管的下端设置在急冷塔本体底部，第一抽水管上通过第三支架与急冷塔本体内部相连；烟气冷却装置包括磁悬浮液位计、温度传感器3、急冷泵及第一抽水泵；磁悬浮液位计磁悬浮液位计固定在急冷塔本体内的顶端，急冷塔本体顶部设置有喷枪和紧急喷枪，喷枪和紧急喷枪设置在磁悬浮液位计的两侧，温度传感器3设置在急冷塔内，第一出水管与喷枪相连，第一出水管上设有第一阀门，第二出水管与紧急喷枪相连，第二出水管上设有第二阀门，急冷泵抽水管与水箱相连，急冷泵抽水管上设有第三阀门，抽水泵抽水管与第一抽水口相连，抽水泵抽水管上设有第四阀门，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、磁悬浮液位计、温度传感器3与DCS控制系统之间电连接。
[0012] 所述回转窑本体与密封圈之间设置一层硅酸铝耐火纤维毡材料。
[0013] 所述回转窑本体与水平面所成的倾斜角为2°。
[0014] 所述电动推杆在回转窑本体外壁环形均布4个。
[0015] 所述二燃室本体内衬是由高铝砖砌筑而成，外部为一层隔热砖。
[0016] 所述二次风机进出口均采用软连接，风机进口端均设置软连接。
[0017] 所述烟囱为钢筋水泥结构。
[0018] 所述急冷塔抽水管的入水口低于烟气管的出烟口。
[0019] 本发明的有益效果为：本发明实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率；通过回转窑密封结构解决了回转窑在轴向窜动、径向偏移的工况下的漏风漏料问题，有效提高回转窑的密封可靠性。通过在二燃室本体内设置盘形风管，二燃室本体下部设置的二次风机与天然气燃烧器，保证了烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更彻底；通过火焰检测器、氧化锆氧传感器、温度传感器与DCS控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点；通过把急冷塔的抽水管下端置于烟气下端的下方，保障急冷泵的密封性；通过磁悬浮液位计、DCS控制系统、喷枪，实现了水位的自动调节；利用炉渣金属回收装置在处理危险废物的过程中对金属进行有效地回收。
附图说明
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0021] 图1为本发明的结构示意图。
[0022] 图2为本发明的回转窑密封结构主视图。
[0023] 图3为本发明的回转窑密封结构左视图。
[0024] 图4为本发明的回转窑密封结构右视图。
[0025] 图5为本发明的回转窑密封结构的密封圈A-A剖面展开视图。
[0026] 图6为本发明的二燃室结构示意图。
[0027] 图7为本发明的二燃室管道连接图。
[0028] 图8为本发明的急冷塔结构示意图。
[0029] 图9为本发明的急冷塔的烟气冷却装置结构示意图。
[0030] 图10为本发明的炉渣金属回收装置的正视图。
[0031] 图11为本发明的炉渣金属回收装置的后视图。
[0032] 图12为本发明的炉渣金属回收装置的出渣机的结构示意图。
[0033] 图13为本发明的炉渣金属回收装置的刮渣装置的结构示意图。
[0034] 图14为本发明的炉渣金属回收装置的磁选装置的结构示意图。
[0035] 图15为本发明的炉渣金属回收装置的磁选装置的主动轮轴的结构示意图(1)。
[0036] 图16为本发明的炉渣金属回收装置的磁选装置的主动轮轴的结构示意图(2)。
[0037] 1-DCS控制系统，2-灰斗，3-烟囱，4-炉渣金属回收装置，201-回转窑窑头，202-回转窑本体，203-回转窑窑尾，204-进料口，205-液压推料机构，206-无阻力喷嘴，207-板式给料机构，208-钢丝绳，209-密封圈，210-变频器，211-电机1,212-绕线筒1,213-电动推杆，214-轴向位移传感器，215—径向位移传感器，216-密封块，217-弹性片，218-销钉，219-绕线筒2，220-电机2，221-阶梯形压紧套，301-二燃室本体，302-紧急烟囱，303-温度传感器1,
304-氧化锆氧传感器，305-盘形风管，306-火焰检测器1,307-火焰检测器2,308-火焰检测器3,309-火焰检测器4,310-废液燃烧器1,311-废液燃烧器2,312-二次风机3,313-二次风机4,314-天然气燃烧器1,315-天然气燃烧器2,316-二次风机1，317-二次风机2,318-温度传感器2，319-第一管道，320-第二管道，321-第三管道，322-第四管道，323-第五管道，324-天然气电磁阀1,325-风组电磁阀1,326-天然气电磁阀2,327-风组电磁阀2,328-废液电磁阀1,329-风组电磁阀3,330-废液电磁阀2，331-风组电磁阀4，332-天然气储气罐，333-废液储罐，334-空气压缩系统，401-余热锅炉，402-余热锅炉烟气出口，403-余热锅炉蒸汽出口，
404-余热锅炉出灰口，501-急冷塔本体，502-急冷塔烟气出口，503-急冷塔出水口，504-急冷塔底座，505-第一支撑架，506-烟气管，507-第二支撑架，508-急冷塔烟气入口，509-第一抽水口，510-第三支架，511-第一抽水管，512-磁悬浮液位计，513-温度传感器3，514-急冷泵，515-第一抽水泵，516-喷枪，517-第一出水管，518-第一出水口，519-第二出水管，520-急冷泵抽水管，521-水箱，522-抽水泵抽水管，523-第一阀门，524-第二阀门，525-第三阀门，526-第四阀门，601-布袋除尘器，602-布袋除尘器出灰口，603-烟道，701-脱酸塔本体，
702-脱酸塔出烟口，801-烟气加热器，901-出渣机，902-磁选装置，903-出渣机入水口，904-出渣机出水口，905-隔断层，906-前侧面，907-入渣口，908-后侧面，909-筛网，910-底部筛网，911-出渣机出水管道，912-第一入水口，913-蓄水池，914-第二入水口，915-第六管道，
916-蓄水池出水口，917-第二抽水管，918-第二抽水泵，919-第三出水管，920-刮渣装置，
921-电机，922-联轴器，923-转动轴，924-刮渣片，925-垫圈，926-缺口，927-铁链，928-支架，929-主动轮轴，930-从动轮轴，931-减速电机，932-链板，933-链条，934-第一底板，935-第二底板，936-平台，937-滚动轴承，938-锥齿轮，939-从动齿轮，940-方形转轮，941-连接件，942-导磁体。
具体实施方式
[0038] 以下结合附图对本发明进行详细的说明。
[0039] 如图所示，一种危险废物焚烧系统，包括焚烧装置、炉渣金属回收装置、尾气处理系统、灰斗、DCS控制系统、烟囱；
[0040] 焚烧装置包括回转窑、二燃室；回转窑包括窑头、回转窑本体、窑尾，窑头设有进料口，进料口采用双闸门，设置液压推料机构；窑尾连接回转窑本体与二燃室，窑尾底部设置出渣口，与炉渣金属回收装置相接；窑头与回转窑本体连接处设置密封结构，密封结构包括钢丝绳、密封圈、轴向位移传感器、径向位移传感器、电动推杆、电机1、电机2、绕线筒1、绕线筒2、阶梯形压紧套；密封圈包括若干密封块和弹性片，弹性片放置在相邻密封块之间，弹性片通过销钉固定相邻弹性片；轴向位移传感器、径向位移传感器放置在回转窑本体上，径向位移传感器用于测量回转窑本体的径向位移，即径向偏移量，轴向位移传感器用于测量回转窑本体的轴向位移，即轴向窜动量；密封圈密封回转窑窑头与回转窑本体，钢丝绳环绕在密封圈外表面，钢丝绳两端分别固定在回转窑本体两侧的绕线筒1、绕线筒2上，绕线筒1旋转轴与电机1相连，绕线筒2旋转轴与电机2相连；电机1、电机2分别与DCS控制系统、变频器、径向位移传感器之间电连接；阶梯形压紧套通过内部阶梯面与回转窑本体、密封圈配合，电动推杆固定在回转窑本体外壁上，电动推杆、DCS控制系统、轴向位移传感器之间电连接；
[0041] 二燃室包括二燃室本体、盘形风管、紧急烟囱、空气压缩系统、温度传感器1、温度传感器2、氧化锆氧传感器；盘形风管设置在二燃室本体内壁，盘形风管上设置若干小孔，盘形风管管口与二次风机1相连；空气压缩系统包括空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机以及若干管道阀门，空压机、储气罐、冷冻式干燥机、过滤器、微热吸干机之间通过管道依次相连；二燃室本体下部两侧分别设置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2，二燃室本体中部两侧分别设置废液燃烧器1、废液燃烧器2；天然气燃烧器1、天然气燃烧器2分别通过第一管道、第二管道与天然气储气罐相连，天然气电磁阀1置于第一管道上，天然气电磁阀2置于第二管道上，天然气燃烧器1与二次风机1相连，天然气燃烧器2与二次风机2相连；废液燃烧器1、废液燃烧器2分别与废液储罐通过第三管道、第四管道相连，废液电磁阀1置于第三管道上，废液电磁阀2置于第四管道上，废液燃烧器1与二次风机3相连，废液燃烧器2与二次风机4相连；二次风机1、二次风机2、二次风机3、二次风机4分别与空气压缩系统通过第五管道相连，在四条第五管道上分别设置风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4；在二燃室本体放置天然气燃烧器1、天然气燃烧器2、废液燃烧器1、废液燃烧器2处设置火焰观察口，分别固定火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4；在二燃室本体的底部设置温度传感器1，顶部设置温度传感器2；在二燃室本体内放置氧化锆氧传感器；天然气电磁阀1、天然气电磁阀2、废液电磁阀1、废液电磁阀2、风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4、火焰检测器1、火焰检测器2、火焰检测器3、火焰检测器4、温度传感器1、温度传感器2与DCS控制系统之间电连接；
[0042] 炉渣金属回收装置，包括出渣机和磁选装置，其中：出渣机一端设有出渣机入水口和出渣机出水口，出渣机入水口和出渣机出水口之间设有隔断层，出渣机的前侧面设有入渣口，出渣机的隔断层和后侧面之间设有筛网，出渣机另一端底部设有底部筛网，底部筛网下设有出渣机出水管道，出渣机出水管道的一端与出渣机的底部焊接，另一端与第一入水口相连，第二入水口通过第六管道与出渣机出水口相连，抽水泵的抽水管与蓄水池出水口相连，第三出水管与出渣机入水口相连；
[0043] 筛网和隔断层之间设有刮渣装置，刮渣装置包括转动轴及刮渣片，其中：转动轴一端穿过后侧面通过联轴器与电机相连，另一端可转动的连接在前侧面上，刮渣片焊接在转动轴上，刮渣片两端设有垫圈，刮渣片设有八片；
[0044] 出渣机的底部筛网上方设有缺口，磁选装置设置在缺口上方，磁选装置通过铁链固定在支架上，磁选装置包括主动轮轴、从动轮轴、减速电机，链板，链条、第一底板及第二底板，第一底板上设有平台，减速电机设置在平台上，主动轮轴通过滚动轴承设置在第一底板上，从动轴承通过滚动轴承设置在第二底板上，其中减速电机连接有锥齿轮，主动轮轴上固定有从动齿轮，锥齿轮与从动齿轮齿合，方形转轮通过连接件与主动轮轴相连，链板均匀的设置在链条上，方形转轮的尖角卡在两个链板之间，磁选装置还包括若干导磁体，导磁体成“L”型均匀地设置在链条上。
[0045] 尾气处理系统包括余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、烟气加热器；二燃室烟气出口与余热锅炉相连，余热锅炉底部设置出灰口，与灰斗连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔相连，蒸汽出口与烟气加热器相连；余热锅炉与急冷塔相连，急冷塔通过烟道与布袋除尘器相连，烟道内放置消石灰；布袋除尘器底部设置出灰口，布袋除尘器烟气出口与脱酸塔相连；脱酸塔与烟气加热器相连；烟气加热器与烟囱相连；
[0046] 急冷塔包括急冷塔本体以及烟气冷却装置，急冷塔本体底端设有第一出水口，急冷塔本体一侧设有烟气入口，烟气管设置在急冷塔本体内，烟气管的上端与烟气入口相连，烟气管的下端设置在急冷塔本体底部，烟气管通过第一支撑架和第二支撑架与急冷塔本体内部相连，第一支撑架位于第二支撑架上方，急冷塔本体另一侧设有第一抽水口，第一抽水管设置在急冷塔本体内，第一抽水管的上端与第一抽水口相连，第一抽水管的下端设置在急冷塔本体底部，第一抽水管上通过第三支架与急冷塔本体内部相连；烟气冷却装置包括磁悬浮液位计、温度传感器3、急冷泵及第一抽水泵；磁悬浮液位计磁悬浮液位计固定在急冷塔本体内的顶端，急冷塔本体顶部设置有喷枪和紧急喷枪，喷枪和紧急喷枪设置在磁悬浮液位计的两侧，温度传感器3设置在急冷塔内，第一出水管与喷枪相连，第一出水管上设有第一阀门，第二出水管与紧急喷枪相连，第二出水管上设有第二阀门，急冷泵抽水管与水箱相连，急冷泵抽水管上设有第三阀门，抽水泵抽水管与第一抽水口相连，抽水泵抽水管上设有第四阀门，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、磁悬浮液位计、温度传感器3与DCS控制系统之间电连接。
[0047] 所述回转窑本体与密封圈之间设置一层硅酸铝耐火纤维毡材料。
[0048] 所述回转窑本体与水平面所成的倾斜角为2°。
[0049] 所述电动推杆在回转窑本体外壁环形均布4个。
[0050] 所述二燃室本体内衬是由高铝砖砌筑而成，外部为一层隔热砖。
[0051] 所述二次风机进出口均采用软连接，风机进口端均设置软连接。
[0052] 所述烟囱为钢筋水泥结构。
[0053] 所述急冷塔抽水管的入水口低于烟气管的出烟口。
[0054] 固态危险废物通过板式给料机、液压推料机构进入回转窑窑头的送料口，固态危险废物在回转窑窑内温度约850-1100℃时形成熔融状，经一个半小时左右的燃烧时间，熔融的流体从回转窑窑尾流出，落进水封刮板出渣机，经水急速冷却后，熔渣形成玻璃状颗粒物。液体危险废物通过喷枪直接喷入回转窑内，将其点燃并使其燃烧。回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，并在二燃室进行充分供氧燃烧。使得烟气温度达到并维持1100℃-1150℃，烟气在二燃室停留时间2秒以上，使烟气中的微量有机物及二恶英得以充分分解，分解效率超过99.99％，确保进入焚烧系统的危险废物燃烧完全。经过二燃室充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收。余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽供烟气加热器使用。锅炉进口喷入尿素水溶液对烟气进行脱硝。烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100℃-1150℃降至500℃以上进入急冷塔。为减少“二恶英”再合成的机会，减少在200～500℃的滞留时间，烟气在急冷塔内的停留时间小于1秒钟。从急冷塔出来的烟气温度由原来的550-600℃降至165-185℃，经“急冷”后的烟气进入急冷塔和除尘器间的烟道，在烟道中喷入活性炭和消石灰。活性炭的的作用是吸附二噁英、重金属及其氧化物，消石灰的作用是进行脱酸和增加布袋的抗烧袋性能。混合消石灰和活性炭的烟气进入布袋式除尘器，脱酸塔用氢氧化钠溶液进一步与酸性气体中和，起到烟气脱酸的目的。经过脱酸后烟气需要通过烟气加热设备进行加热，烟气加热器使用锅炉产生的蒸汽将烟气温度提高至150-160℃，然后通过烟囱进行排空。焚烧残渣从窑尾进入炉渣金属回收装置，熔融的流体从入渣口落进出渣机，第二抽水泵从蓄水池抽水，经水急速冷却后，熔渣形成玻璃状颗粒物，刮渣装置将玻璃颗粒物刮到底部筛网上，水从筛网经出渣机出水管道流进蓄水池，另一部分水从出渣机出水口流进蓄水池，底部筛网上方设有磁选装置，减速电机正转，带动链板链条转动，导磁体利用电磁力筛选出有色金属。灰斗的灰统一用铲车运走。
[0055] 燃烧过程中，当回转窑本体径向位移过大时，会造成回转窑窑头与回转窑本体的径向密封间隙过大，此时YN-DO系列径向位移传感器会将实时的径向位移信号传递给西门子PLC控制器，西门子PLC控制器通过运算分析，发出指令传递给变频器，变频器此时发出信号给伺服电机，控制电机1、电机2转动，从而将钢丝绳两端张紧，自动调节回转窑的径向密封间隙；当回转窑本体轴向位移过大时，会造成回转窑窑头与回转窑本体的轴向密封间隙过大，此时YN-DO系列轴向位移传感器将实时的轴向位移信号传递给西门子PLC控制器，西门子PLC控制器通过运算分析，发出指令，电动推杆通电，推杆推动阶梯形压紧套，从而压紧密封圈，从而自动调节回转窑的轴向密封间隙。
[0056] 烟气进入二燃室燃烧后，当二燃室本体内氧气含量偏低时，氧化锆氧传感器将实时的氧气含量信号传递给DCS控制系统，DCS控制系统经过分析后，发出指令打开风组电磁阀1、风组电磁阀2、风组电磁阀3、风组电磁阀4，实现风量的自动调节；当二燃室温度偏高时，温度传感器将实时温度信号传递给DCS控制系统，四个火焰检测器将实时火焰燃烧信号传递给DCS控制系统，DCS控制系统经过分析后，发出指令关闭天然气电磁阀1，减少天然气的流量，同时打开废液电磁阀1，加大废液进入量，从而实现燃料流量、燃烧物量实时联动控制。
[0057] 急冷塔本体内水位由磁悬浮液位计测量，数值送入DCS控制系统，急冷塔本体内温度由温度传感器3送入DCS控制系统，并和设定的水位上限值和喷枪起喷温度点及紧急喷枪起喷温度值进行比较。当测量的温度值大于紧急喷枪起喷温度值且测量的水位值小于设定的水位上限值时，喷枪和紧急喷枪喷水；当测量的温度值大于设定的温度下限值小于紧急喷枪起喷温度值且测量的水位值大于设定的水位上限值时，则对急冷塔内抽水，当测量的水位值小于设定的水位上限值时，喷枪喷水；当测量的温度值小于设定的温度下限值，喷枪停止喷水。
[0058] 本发明涉及一种危险废物焚烧系统。本发明实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率；通过回转窑密封结构解决了回转窑在轴向窜动、径向偏移的工况下的漏风漏料问题，有效提高回转窑的密封可靠性。通过在二燃室本体内设置盘形风管，二燃室本体下部设置的二次风机与天然气燃烧器，保证了烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更彻底；通过火焰检测器、氧化锆氧传感器、温度传感器与DCS控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点；通过把急冷塔的抽水管下端置于烟气下端的下方，保障急冷泵的密封性；通过磁悬浮液位计、DCS控制系统、喷枪，实现了水位的自动调节；利用炉渣金属回收装置在处理危险废物的过程中对金属进行有效地回收。
[0059] 以上对本发明进行了详细介绍，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
