变容积冷冻冷藏制冷设备

摘要

本发明公开了一种变容积冷冻冷藏制冷设备，包括箱体和门体，箱体中形成储物空间，箱体中设置有安装腔体，安装腔体中还设置有蒸发器和主风机，其特征在于，储物空间分为主制冷区和制冷可变区，箱体中设置有主送风通道，主送风通道的进风口连通安装腔体，主送风通道沿气流流动方向依次在主制冷区和制冷可变区中设置有出风口，主送风通道还在位于制冷可变区中设置有至少一个插口；制冷设备还包括可拆卸的隔板，隔板用于安装在制冷可变区以将储物空间分隔成主制冷间室和可变间室，隔板还用于插入到对应的插口以隔断主送风通道；箱体中还设置有用于将冷气引流至可变间室的辅助送风通道。实现降低制造成本并简化控制过程以提高运行可靠性。

权利要求

1.一种变容积冷冻冷藏制冷设备，包括箱体和设置在所述箱体上的门体，所述箱体中形成储物空间，所述箱体中设置有安装腔体，所述安装腔体中还设置有蒸发器和主风机，其特征在于，所述储物空间分为主制冷区和制冷可变区，所述箱体中设置有主送风通道，所述主送风通道的进风口连通所述安装腔体，所述主送风通道沿气流流动方向依次在所述主制冷区和所述制冷可变区中设置有出风口，所述主送风通道还在位于所述制冷可变区中设置有至少一个插口；

所述制冷设备还包括可拆卸的隔板，所述隔板用于安装在所述制冷可变区以将所述储物空间分隔成主制冷间室和可变间室，所述隔板还用于插入到对应的所述插口以隔断所述主送风通道；

所述箱体中还设置有用于将冷气引流至所述可变间室的辅助送风通道。

2.根据权利要求1所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述门体上与所述制冷可变区相对的位置处设置有用于盛放所述隔板的储物槽。

3.根据权利要求1所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述隔板的一侧边设置有用于插入到所述插口的外凸插板。

4.根据权利要求3所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述外凸插板的外周设置有密封条；所述外凸插板插入到对应的所述插口中后，所述密封条密封住所述主送风通道对应截面位置处的侧壁。

5.根据权利要求3所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述插口中设置有可翻转的挡风板；设置有所述挡风板的所述插口，在未插入所述外凸插板时，所述挡风板部分或全部遮盖住所述插口，而在插入所述外凸插板后，所述外凸插板抵靠在所述挡风板上，所述挡风板翻转并隔断所述主送风通道。

6.根据权利要求1所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括用于检测所述主制冷区温度的第一温度传感器，所述制冷设备还包括用于检测所述制冷可变区温度的第二温度传感器，所述辅助送风通道配置有第一风门。

7.根据权利要求6所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述辅助送风通道沿送风方向设置有多个连通所述制冷可变区的子送风通道，每个所述子送风通道配置有所述第一风门，所述制冷设备还包括多个与所述子送风通道配合的所述第二温度传感器。

8.根据权利要求7所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述插口中设置有用于触发所述第二温度传感器动作的触发开关。

9.根据权利要求1所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述隔板中设置有用于连通所述主送风通道的导风通道，所述导风通道的进口和出口设置在所述隔板朝向所述主制冷区的表面。

10.根据权利要求1所述的变容积冷冻冷藏制冷设备，其特征在于，所述储物空间的内壁上设置有多条用于安装所述隔板的安装凹槽，所述安装凹槽位于所述制冷可变区。

说明书

变容积冷冻冷藏制冷设备

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种变容积冷冻冷藏制冷设备。

背景技术

[0002] 目前，制冷设备（例如:冰箱或冰柜等）是人们日常生活中常用的家用电器。其中，制冷设备通常具有冷冻和冷藏的功能，通常情况下，制冷设备配置有独立的冷冻室和冷藏室，这在实际使用过程中，由于用户储物需求不同，存在冷冻室或冷藏室的空间全部用完，而冷藏室或冷冻室的空间有很多剩余的现象发生。中国专利申请号201610611992 .0公开了一种冷藏、冷冻容积可调互换的风冷冰箱，具体为：在箱体中设置相互独立的冷藏风道和冷冻风道，通过调整隔板的位置来改变冷冻室和冷藏室的大小，其中，冷藏风道和冷冻风道分别配置有多个可控的风门，箱体中安装隔板的位置对应设置有触发开关，每个触发开关用于启动对应位置处的温度传感器打开并关闭原有的温度温度传感器。由上可知，上述技术方案中的两个风道在箱体的不同位置处的出风口处均配置有可控风门，并且，针对隔板安装的每一个位置均需要配置对应的温度传感器，制冷设备的控制器根据触发开关和温度传感器产生的信号控制对应的风道的可控风门动作，制冷设备需要配置若干温度传感器和可控风门，这导致制冷设备的整体制作成本较高，另外，控制器需要根据触发开关来开关对应的温度传感器，控制过程繁琐且运行可靠性较差。如何设计一种制造成本低、控制简单且运行可靠性高的制冷设备是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种变容积冷冻冷藏制冷设备，实现降低制冷设备的制造成本，简化控制过程并提高运行可靠性。

[0004] 为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种变容积冷冻冷藏制冷设备，包括箱体和设置在所述箱体上的门体，所述箱体中形成储物空间，所述箱体中设置有安装腔体，所述安装腔体中还设置有蒸发器和主风机，其特征在于，所述储物空间分为主制冷区和制冷可变区，所述箱体中设置有主送风通道，所述主送风通道的进风口连通所述安装腔体，所述主送风通道沿气流流动方向依次在所述主制冷区和所述制冷可变区中设置有出风口，所述主送风通道还在位于所述制冷可变区中设置有至少一个插口；

[0006] 所述制冷设备还包括可拆卸的隔板，所述隔板用于安装在所述制冷可变区以将所述储物空间分隔成主制冷间室和可变间室，所述隔板还用于插入到对应的所述插口以隔断所述主送风通道；

[0007] 所述箱体中还设置有用于将冷气引流至所述可变间室的辅助送风通道。

[0008] 进一步的，所述门体上与所述制冷可变区相对的位置处设置有用于盛放所述隔板的储物槽。

[0009] 进一步的，所述隔板的一侧边设置有用于插入到所述插口的外凸插板。

[0010] 进一步的，所述外凸插板的外周设置有密封条；所述外凸插板插入到对应的所述插口中后，所述密封条密封住所述主送风通道对应截面位置处的侧壁。

[0011] 进一步的，所述插口中设置有可翻转的挡风板；设置有所述挡风板的所述插口，在未插入所述外凸插板时，所述挡风板部分或全部遮盖住所述插口，而在插入所述外凸插板后，所述外凸插板抵靠在所述挡风板上，所述挡风板翻转并隔断所述主送风通道。

[0012] 进一步的，所述制冷设备包括用于检测所述主制冷区温度的第一温度传感器，所述制冷设备还包括用于检测所述制冷可变区温度的第二温度传感器，所述辅助送风通道配置有第一风门。

[0013] 进一步的，所述辅助送风通道沿送风方向设置有多个连通所述制冷可变区的子送风通道，每个所述子送风通道配置有所述第一风门，所述制冷设备还包括多个与所述子送风通道配合的所述第二温度传感器。

[0014] 进一步的，所述插口中设置有用于触发所述第二温度传感器动作的触发开关。

[0015] 进一步的，所述隔板中设置有用于连通所述主送风通道的导风通道，所述导风通道的进口和出口设置在所述隔板朝向所述主制冷区的表面。

[0016] 进一步的，所述储物空间的内壁上设置有多条用于安装所述隔板的安装凹槽，所述安装凹槽位于所述制冷可变区。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在箱体中设置可拆卸的隔板，在隔板安装在箱体中后，隔板一方面将箱体分割成多个相互独立的储物间室，另一方面，隔板还能够将主送风通道隔断，使得主送风通道无需直接向可变间室送风，通过隔板既能起到分隔储物空间以获得不同容积的制冷空间的作用，同时，又能够起到隔断主送风通道的冷空气传输以调节不同制冷间室的温度，另外，配合辅助送风通道能够更加准确的调节可变间室的温度，与现有技术中分别在冷藏风道和冷冻风道的各个出风口设置可控风门相比，可以有效的减少可控风门和温度传感器的使用量，以降低制造成本；并且，由于隔板采用机械方式直接隔断主送风通道而无需采用可控风门，可以有效的简化控制过程，提高运行可靠性。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明制冷设备实施例的结构示意图一;

[0020] 图2为本发明制冷设备实施例的局部放大示意图；

[0021] 图3为本发明制冷设备实施例中主送风通道的结构示意图；

[0022] 图4为本发明制冷设备实施例的结构示意图二;

[0023] 图5为本发明制冷设备实施例的结构示意图三;

[0024] 图6为本发明制冷设备实施例的结构示意图四;

[0025] 图7为本发明制冷设备实施例的结构示意图五;

[0026] 图8为本发明制冷设备实施例的结构示意图六;

[0027] 图9为本发明制冷设备实施例的结构示意图七;

[0028] 图10为本发明制冷设备实施例的结构示意图八;

[0029] 图11为本发明制冷设备实施例辅助送风道和辅助回风道的剖视图。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例一

[0032] 如图1-图3所示，本实施例制冷设备，包括箱体1和设置在所述箱体1上的门体2，所述箱体1中形成储物空间，所述箱体1中设置有用于安装蒸发器3的安装腔体10，还包括：

[0033] 主送风通道11，用于将所述蒸发器3产生的冷气输送至所述储物空间；

[0034] 隔板4，用于将所述储物空间分割成主制冷间室100和至少一个可变间室200，隔板4还用于隔断所述主送风通道11向所述可变间室200直接送风。

[0035] 具体而言，本实施例制冷设备在实际使用过程中，当用户需要改变制冷的容积时，则可以将隔板4安装到储物空间中，隔板4一方面把储物空间分割成主制冷间室100和可变间室200，同时，隔板4还将主送风通道11截断，从而使得主送风通道11不能将蒸发器3产生的冷气直接输送至可变间室200中，对于可变间室200而言，如果在制冷空间需求量较少的情况下，可以调节隔板4，来改变主制冷间室100和可变间室200的容积，主制冷间室100还是用于正常的制冷（冷藏或冷冻），而可变间室200可以仅用作储物，对于储存温度为常温的物品，可以放在可变间室200中存储，而由于需要制冷量的主制冷间室100的容积缩小，使得本实施例制冷设备的运行时间大大缩短，降低了运行的功率和能耗。同时，由于隔板4采用机械的方式对主送风通道11进行隔断，而并不是利用可控风门进行控制调节，从而可以大大降低可控风门的使用量，降低制造成本并简化了控制过程。

[0036] 进一步的，沿所述主送风通道11的气流流动方向，所述储物空间分为主制冷区和制冷可变区，所述主制冷区位于所述主制冷间室100形成的空间，所述主送风通道11沿气流流动方向分别在所述主制冷区和所述制冷可变区中设置有出风口111，所述主送风通道11还设置有至少一个用于插装所述隔板4以隔断所述主送风通道11的插口112，所述插口112位于所述制冷可变区中。具体的，主送风通道11的各个出风口111用于向储物空间内输出冷气，而当隔板4插入到对应的插口112中后，沿着气流流动方向，位于插有隔板4的插口112之后的出风口111则不能直接向外继续输出冷气，其中，隔板4的端部可以完全插入到插口112中，或者，所述隔板4的一侧边设置有用于插入到所述插口112的外凸插板（未图示），利用外凸插板一方面隔断主送风通道11，另一方面也可以用于定位安装隔板4，而所述外凸插板的外周设置有密封条（未图示）；所述外凸插板插入到对应的所述插口112中后，所述密封条密封住所述主送风通道11对应截面位置处的侧壁。或者，所述插口112中设置有可翻转的挡风板（未图示）；在未插入隔板4时，所述挡风板部分或全部遮盖住所述插口112，以减少插口112处冷风的释放量，而在插入所述隔板4后，所述隔板4抵靠在所述挡风板上，所述挡风板翻转并隔断所述主送风通道11，利用隔板4驱动挡风板转动实现隔断主送风通道11；而可以根据主制冷间室100的制冷需求，当对于制冷量需求较大的设备，可以将插口112的宽度做大，使得隔板4插入到插口112中后，隔板4与插口112的边缘之间还形成用于向主制冷间室
100输送冷风的出风部。其中，主制冷区位于主制冷间室100内，主制冷间室100根据隔板4的位置不同还可能包含部分制冷可变区。

[0037] 更进一步的，对于隔板4安装在储物空间的方式可以有多种形式，例如：所述储物空间的内壁上设置有多条用于安装所述隔板4的安装凹槽（未图示），所述安装凹槽位于所述制冷可变区，隔板4插入到安装凹槽中，一方面可以安装定位隔板4，另一方面安装凹槽可以密封住与隔板4之间的连接面，从而提高主制冷间室100和可变间室200之间的隔温能力。优选的，为了充分利用隔板4的保温作用，所述门体2上与所述制冷可变区相对的位置处设置有用于盛放所述隔板4的储物槽21，具体的，当不使用隔板4时，隔板4放置在储物槽21中，一方面便于收纳隔板4，另一方面隔板4能够增大门体2对应位置处的厚度，从而提高保温性能；例如：隔板4的四周设置有密封圈，并且，隔板可以紧密的卡装在储物槽21中，以提高隔板4与门体2之间的密封性能，减少冷量的散失；而在隔板4安装在储物空间后，门体2上的储物槽21还可以用于存放其他物品，提高空间利用率。

[0038] 又进一步的，所述隔板4中设置有用于连通所述主送风通道11的导风通道40，所述导风通道40的进口和出口设置在所述隔板4朝向所述主制冷区的表面。具体的，隔板4在主送风通道11被截断后，导风通道40能够延长主送风通道11的送风距离，利用导风通道40继续向主制冷间室100中输送冷气，以提高主制冷间室100的制冷效率。而为了实现精准的调节温度，制冷设备还设置有用于检测主制冷间室100温度的第一温度传感器，以及用于检测可变间室200温度的第二温度传感器，而温度传感器的具体安装位置及方式不做限制。

[0039] 本实施例制冷设备，通过在箱体中设置可拆卸的隔板，在隔板安装在箱体中后，隔板一方面将箱体分割成多个相互独立的储物间室，另一方面，隔板还能够将主送风通道隔断，使得主送风通道无需直接向可变间室送风，通过隔板既能起到分隔储物空间以获得不同容积的制冷空间的作用，同时，又能够起到隔断主送风通道的冷空气传输以调节不同制冷间室的温度，与现有技术中分别在冷藏风道和冷冻风道的各个出风口设置可控风门相比，可以有效的减少可控风门和温度传感器的使用量，以降低制造成本；并且，由于隔板采用机械方式直接隔断主送风通道而无需采用可控风门，可以有效的简化控制过程，提高运行可靠性。

[0040] 如图4所示，基于上述技术方案，可选的，为了实现可变间室满足制冷的要求，并能准确的控制可变间室的制冷温度，本实施例制冷设备还包括辅助送风通道12，用于在所述主送风通道11被隔断后将所述蒸发器3产生的冷气输送至所述可变间室200。具体的，在隔板4隔断主送风通道11向可变间室200输送冷风后，可以通过辅助送风通道12对可变间室200供给冷风，可变间室200能够根据储物需要独立设定温度，实现可变间室200制冷存储物品。以冷柜为例，常规状态下，储物空间均为冷冻状态，当用户对冷冻容积的需求量变小时，则安装隔板4，将储物空间分割为主制冷间室100和可变间室200，其中，主制冷间室100还继续用于冷冻物品，而可变间室200通过辅助送风通道12独立供给冷风可以实现冷藏的要求，从而在实际使用过程中，用户能够根据自己的需求调整储物空间不同制冷温度的容积。而辅助送风通道12可以根据需要配置有可控风门，以实现准确的调温。

[0041] 其中，辅助送风通道12的布置方式可以有多种方式，以下结合附图举例说明：

[0042] 一、辅助送风通道12可以设置在箱体1中。具体的，辅助送风通道12形成在箱体1中，辅助送风通道12沿着主送风通道11延伸，其中，辅助送风通道12的出风口和进风口可以根据需要进行设定，例如：如图4所示，辅助送风通道12的进风口连通主送风通道11，主送风通道11中的冷气能够输送到辅助送风通道12中，或者，如图5所示，辅助送风通道12的进风口连通主制冷间室100，主制冷间室100中的冷气直接输送至辅助送风通道12中；同时，如图4所述，辅助送风通道12的出风口连通主送风通道11位于可变间室200的部分，辅助送风通道12输送的冷气最终通过主送风通道11位于可变间室200的出风口排出，或者，如图5所示，辅助送风通道12可以直接连通可变间室200，辅助送风通道12整体独立于主送风通道11，辅助送风通道12的出风口设置在可变间室200中。

[0043] 二、辅助送风通道12可以设置在隔板4上。如图6所示，所述隔板4设置有用于将冷气引流至所述可变间室200的辅助送风通道12。具体的，辅助送风通道12设置在隔板4上，在隔板4安装在储物空间后，隔板4上的辅助送风通道12连通主制冷区或连通位于主制冷区的主送风通道11。而对于辅助送风通道12的具体表现实体，可以为贯穿隔板4并连通可变间室200和主制冷间室100的通孔，或者，辅助送风通道12为通风管，通风管的进风口连通主制冷间室100或位于主制冷间室100内的主送风通道11的某个出风口。当然，辅助送风通道12也可以采用组合式结构，具体为：主送风通道11在所述插口的两侧分别设置有辅助通风口（未标记），所述隔板4的正反表面均设置有导风板41，所述隔板4上还开设有通孔42，所述通孔
42位于两个所述导风板41之间；在所述隔板4插入到所述插口中后，所述导风板41遮盖在对应的所述辅助通风口的外侧，其中，位于所述主制冷间室100中的所述辅助通风口形成所述辅助送风通道12的进风口，位于所述可变间室200中的所述辅助通风口形成所述辅助送风通道12的出风口。进一步的，导风板41的内侧边铰接在所述隔板4上，所述导风板41的外侧边设置有弧形翻边结构，所述导风板41和所述隔板4之间还设置有复位弹簧（未图示），当隔板4插入到对应插口的过程中，导风板41的弧形翻边结构抵靠在储物空间的内壁，弧形翻边结构受力后使得导风板41打开，而在隔板4拆卸下后，在复位弹簧的作用下，导风板41贴靠在隔板4的表面，以便与存储。优选的，对于辅助送风通道12配置有可控风门的情况下，所述插口中设置有用于触发所述第二温度传感器工作的触发开关，所述插口中还设置有用于向所述可控风门供电的供电插口，所述隔板4上还设置有与所述供电插口配合的供电接头，具体的，隔板4插入到插口中后，通过供电插口对辅助送风通道12中的可控风门进行供电，而供电插口的通断电可以由第二温度传感器的触发信号进行控制。

[0044] 三、辅助送风通道12可以设置在门体2上。辅助送风通道12也可以根据需要安装在门体2上，具体送风过程在此不再赘述。

[0045] 由上可知，通过设置辅助送风通道配合可控风门和温度传感器，能够更好的控制可变间室200的温度。

[0046] 基于上述技术方案，可选的，针对可变间室200，为了获得更低的制冷温度，加速可变间室200内的空气流动，则需要配置用于将所述可变间室200中的气体输送至所述主制冷间室100或所述安装腔体10的辅助回风通道，而辅助回风通道根据需要也可以设置有可控风门进行控制。

[0047] 其中，辅助回风通道的布置方式可以有多种方式，以下结合附图举例说明：

[0048] 一、辅助回风通道13可以设置在箱体1中。如图7所示，辅助回风通道13设置在箱体1中。具体的，辅助回风通道13形成在箱体1中，辅助回风通道13沿着主送风通道11延伸，其中，辅助回风通道13的出风口和回风口可以根据需要进行设定，辅助回风通道13的回风口连通可变间室200，而辅助回风通道13的出风口可以连通主制冷间室100也可以直接连通安装腔体10。

[0049] 二、辅助回风通道43可以设置在隔板4上。如图6所示，辅助回风通道43为设置在隔板4靠近门体2一侧的通孔，可变间室200的回风进入到主制冷间室100中。

[0050] 三、辅助回风通道22可以设置在门体2上。如图5所示，辅助回风通道22形成在门体2中，辅助回风通道22横跨主制冷间室100和可变间室200。

[0051] 由上可知，通过设置辅助回风通道配合可控风门和温度传感器，能够加快可变间室200的空气流动，从而满足可变间室200的低温制冷要求。

[0052] 基于上述技术方案，可选的，如图8所示，储物空间中设置有多个隔板4，从而形成多个可变间室200。具体的，在采用多个隔板4的情况下，对于采用辅助送风通道12的制冷设备，辅助送风通道12同样针对每个可变间室200配置有对应的出风口，同时，对于采用辅助回风通道13的制冷设备，辅助回风通道13同样针对每个可变间室200配置有对应的回风口。而在实际使用过程中，可以根据需要控制不同的可变间室200的温度不同，以获得更加细化的温区设定。

[0053] 其中，在上述记载的方案中，对于辅助送风通道12和辅助回风通道13设置在箱体1内的情况下，辅助送风通道12可以与主送风通道11相互贴靠在一起，并且，在相互贴靠在一起的侧壁内侧分别设置有散热翅片，辅助送风通道12可以与主送风通道11之间进行热交换，以拉低可变间室200的制冷温度。同样的，如图11所示，辅助送风通道12和辅助回风通道13相互贴靠在一起，并且，在相互贴靠在一起的侧壁内侧分别设置有散热翅片120和130，辅助送风通道12可以与辅助回风通道13之间进行热交换，通过风道之间进行热交换，使得送风的出口温度升高，回风的出口温度降低，送风出口温度升高可以避免冷藏风口处低温冻伤食物，回风出口温度降低可以避免高温影响冷冻食物品质，以提高主制冷间室100可变间室200的储物效果。

[0054] 同样的，针对蒸发器3的安装位置不同，制冷设备又可以分为蒸发器顶置式和蒸发器底置式。具体的，如图5所示，蒸发器3设置在箱体1的顶部，所述蒸发器3的外部设置有盖板（未标记），所述盖板与所述储物空间的顶部之间形成安装腔体10，所述储物空间分为上下布置的主制冷区和制冷可变区，对于顶置蒸发器的设备，利用冷气下行的原理，可以无需在安装腔体10中配置风机31，通过自然对流实现空气的循环流动。如图9所示，蒸发器3设置在箱体1的底部，所述储物空间分为上下布置的制冷可变区和主制冷区，储物空间的背部位于所述主制冷区中设置有蒸发器3，所述蒸发器3的外部设置有盖板，所述盖板与所述储物空间的背部之间形成安装腔体10，而蒸发器3底置后，为了实现储物间室内的空气循环流动，尤其是上部可变间室200获得充足的冷气，必须配置风机31。

[0055] 实施例二

[0056] 基于上述实施例一，如图10所示，与上述实施例一的区别在于：箱体1中形成多个独立的储物空间，而至少一个储物空间按照实施例一中的布置方式进行设计。

[0057] 具体的，针对采用多个独立储物空间的制冷设备，相邻的两个储物空间之间通过中梁5间隔开，而各个所述储物空间可以设置有对应的所述门体2，或者，多个所述储物空间共用同一所述门体2。以常规的冰箱为例：冰箱的所述箱体包括两个所述储物空间，其中一所述储物空间为冷冻室，另一所述储物空间为冷藏室；所述冷冻室和所述冷藏室之间设置有中梁5，而根据需要可以在冷冻室和/或冷藏室配置隔板4以及对应的辅助送风通道12、辅助回风通道22。

[0058] 其中，针对安装腔体10，可以安装在中梁5上，安装腔体10位于所述冷冻室中，所述中梁5上还设置有连通所述冷藏室和所述安装腔体的冷藏回风口51，对于安装腔体10设置在中梁5上的方式，可以参考蒸发器3顶置安装的说明。同样的，所述安装腔体10可以位于所述冷冻室的侧壁，所述安装腔体10和所述冷藏室之间还设置有冷藏回风通道，该方式可以参考蒸发器3底置安装的说明。

[0059] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。