一种辊道

摘要

本发明所提供的辊道，包括辊道体，设于辊道体上的多个辊子；所述辊道体上设置有一区隔装置；区隔装置包括横跨在辊子上的区隔墙板，区隔墙板在邻近辊子的一侧开设有开口，并在开口上设置有一区隔门，以对开口进行部分盖合；区隔门设置在辊子的上方，并与辊子之间留有一定间隙；区隔门在背离辊子的一侧端部与区隔墙板以铰接方式连接，在邻近辊子的一侧固定有至少一个开关组件，其中每个开关组件均包括两个滚轮，和一个过渡轮；两个滚轮分居在区隔门的两侧，并相对于区隔门转动连接；过渡轮以转动连接的方式设置在区隔门面向辊子的一侧端部，并相对于区隔门部分向外凸出。本发明结构简单，无动力驱动，不仅生产成本，而且使用成本低。

权利要求

1.一种辊道，其特征在于：包括辊道体，所述辊道体上依次排列有多个辊子，以带动轧件从辊道体的一端输送至另一端；所述辊道体上设置有一区隔装置，以将辊道体分隔成两个区域；其中所述区隔装置包括横跨在辊子上的区隔墙板，所述区隔墙板在邻近辊子的一侧开设有开口，并在开口上设置有一区隔门，以对开口进行部分盖合；所述区隔门设置在辊子的上方，并与辊子之间留有一定间隙；所述区隔门在背离辊子的一侧端部与区隔墙板以铰接方式连接，在邻近辊子的一侧固定有至少一个开关组件，其中每个开关组件均包括两个滚轮，和一个过渡轮，且当轧件通过辊子运输至区隔墙板时，所述开关组件上的滚轮与轧件相碰触，以驱动区隔门绕区隔墙板转动；所述的两个滚轮分居在区隔门的两侧，并相对于区隔门转动连接；所述过渡轮以转动连接的方式设置在区隔门面向辊子的一侧端部，并相对于区隔门部分向外凸出；每个开关组件上的两个滚轮与一个过渡轮彼此共面，且该共面的平面相对于区隔门垂直设置；所述区隔门在面向辊子的一侧端部上开设有一缺口，并在该缺口内横向固定有一轴，且所述过渡轮设置区隔门缺口的轴上，并相对于轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的辊道，其特征在于：所述的两个滚轮相对于区隔门对称设置，并各自通过连杆装配在区隔门上。

3.根据权利要求2所述的辊道，其特征在于：所述过渡轮的外径小于所述滚轮的外径。

4.根据权利要求1所述的辊道，其特征在于：所述区隔门通过对称设置的两个铰链滚筒与区隔墙板转动连接。

5.根据权利要求1所述的辊道，其特征在于：所述区隔门上固定有两个开关组件，且所述的两个开关组件分居在区隔门的两侧。

6.根据权利要求1所述的辊道，其特征在于：所述区隔门上固定有一个开关组件，且所述开关组件固定在区隔门的中部。

7.根据权利要求1所述的辊道，其特征在于：所述区隔门在面向区隔墙板的两侧端面上分别固定有减震胶垫。

说明书

一种辊道

技术领域

[0001] 本发明属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种辊道，该辊道满足了密闭式环保的要求。

背景技术

[0002] 辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。其中轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。

[0003] 可以理解，企业在具体的生产加工中，用辊道来对轧件进行输送的过程中，需要满足密闭式环保的要求。现有技术中的辊道，多采用在辊道上设置一个区隔墙板进行区隔，其中所述区隔墙板上开设有一开口，以供轧件进出该区隔墙板的通道，为了满足密闭式环保的要求，多采用在区隔墙板的开口上设置有区隔门以盖合，且区隔门具体又是通过拉链，电机装配在区隔墙板上的，其在具体工作时，又配套传感器来对电机的控制，以实现当轧件需要通过该区隔墙板时，传感器发送信号给电机，电机通过拉链将区隔门拉起，并实现区隔墙板上开口的打开；反之，电机通过拉链将区隔门下放。

[0004] 上述的辊道满足了密闭式环保的要求，但是其所采用的结构较多，其具体工作时需要启动电机来实现的，这样不仅易发生故障，且使用时需要耗电，故此，上述的辊道不仅生产成本高，而且使用成本也高，不能很好地满足企业生产发展的需求。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的辊道。

[0006] 具体地，本发明请求保护的辊道，包括辊道体，所述辊道体上依次排列有多个辊子，以带动轧件从辊道体的一端输送至另一端；所述辊道体上设置有一区隔装置，以将辊道体分隔成两个区域；其中所述区隔装置包括横跨在辊子上的区隔墙板，所述区隔墙板在邻近辊子的一侧开设有开口，并在开口上设置有一区隔门，以对开口进行部分盖合；所述区隔门设置在辊子的上方，并与辊子之间留有一定间隙；所述区隔门在背离辊子的一侧端部与区隔墙板以铰接方式连接，在邻近辊子的一侧固定有至少一个开关组件，其中每个开关组件均包括两个滚轮，和一个过渡轮，且当轧件通过辊子运输至区隔墙板时，所述开关组件上的滚轮与轧件相碰触，以驱动区隔门绕区隔墙板转动；所述的两个滚轮分居在区隔门的两侧，并相对于区隔门转动连接；所述过渡轮以转动连接的方式设置在区隔门面向辊子的一侧端部，并相对于区隔门部分向外凸出。

[0007] 作为本发明的优选方案，每个开关组件上的两个滚轮与一个过渡轮彼此共面，且该共面的平面相对于区隔门垂直设置。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述的两个滚轮相对于区隔门对称设置，并各自通过连杆装配在区隔门上。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述过渡轮的外径小于所述滚轮的外径。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述区隔门在面向辊子的一侧端部上开设有一缺口，并在该缺口内横向固定有一轴，且所述过渡轮设置区隔门缺口的轴上，并相对于轴转动连接。

[0011] 作为本发明的优选方案，所述区隔门通过对称设置的两个铰链滚筒与区隔墙板转动连接。

[0012] 作为本发明的优选方案，所述区隔门上固定有两个开关组件，且所述的两个开关组件分居在区隔门的两侧。

[0013] 作为本发明的优选方案，所述区隔门上固定有一个开关组件，且所述开关组件固定在区隔门的中部。

[0014] 作为本发明的优选方案，所述区隔门在面向区隔墙板的两侧端面上分别固定有减震胶垫。

[0015] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0016] 本发明所提供的辊道，通过合理的结构设置，使得该辊道在使用时，依靠开关组件上滚轮与轧件之间的相互作用，就可实现区隔门相对于区隔墙板上开口的自动开闭，进而实现了该区隔门的无动力驱动；另外滚轮与过渡轮的合理设置，实现了轧件在开关组件上衔接的平稳过渡，且轧件相对于区隔门的正反输送效果一致，且即停即走，满足企业的密闭式环保的要求；同时，该辊道结构简单，使用方便，不仅生产成本低，而且使用成本低，极大地满足了企业生产发展的要求。

附图说明

[0017] 图1为现有技术的结构示意图。

[0018] 图2为本发明的结构示意图，其中轧件即将推动区隔板。

[0019] 图3为本发明的结构示意图，其中轧件推动区隔板。

[0020] 图4为本发明的结构示意图，其中轧件即将脱离区隔板。

[0021] 图5为本发明的左视图，其中区隔门的中部设置一个开关组件。

[0022] 图6为本发明的左视图，其中区隔门的两侧各设置一个开关组件。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

[0024] 请参阅图2-图6，本实施例所提供的辊道100，具体是用于带动轧件从辊道的一端输送至另一端，以满足轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作的要求。所述辊道100包括辊道体10，设于辊道体上并依次排列设置的辊子20，在本实施例中，所述辊道体10上设置有一区隔装置30，以将辊道体10分隔成两个区域，以满足企业在轧钢生产中密封式环保的要求。

[0025] 其中，所述区隔装置30包括横跨在辊子20上的区隔墙板31，所述区隔墙板31在邻近辊子20的一侧开设有开口311，以用作辊子20上的轧件200做相对于区隔墙板31进出的通道。所述区隔墙板31的开口上设置有一个相对于该区隔墙板31进行铰接连接的区隔门32，用于对区隔墙板31上的开口311进行部分盖合，以满足该辊道100应用在轧钢生产中对于密封式环保的要求。

[0026] 可以理解，所述区隔门32具体是设置在辊子20的上方，并与辊子20之间留有一定间隙，且该间隙要小于轧件200的厚度，以满足辊道100在输送轧件200时，用轧件200即可驱动区隔门32做相对于区隔墙板31的转动，即实现了对区隔门32开启的无动力驱动。在本实施例中，所述区隔门32与区隔墙板31之间的铰接连接具体是通过对称设置的两个铰链滚筒321来实现的。

[0027] 所述区隔门32在邻近辊子20的一侧固定有至少一个开关组件33，并通过该开关组件33来实现区隔门32在轧件200的推动作用下，做相对于区隔墙板31上开口311的无动力开启。可以理解，所述开关组件33可设置为两个，并分居在区隔门32的两侧，也可以设置为一个，具体设置在区隔门32的中部，在本实施例中，优选为一个开关组件33，并设置在区隔门32的中部。

[0028] 具体地，每个开关组件33均包括两个滚轮331，和一个过渡轮332，且当轧件200通过辊子20运输至区隔墙板31时，所述开关组件33上的滚轮331与轧件200相碰触，以驱动区隔门32绕区隔墙板31转动，并最终实现区隔门32相对于区隔墙板31上开口311的开启。其中，所述的两个滚轮331分居在区隔门32的两侧，并与区隔门32进行转动连接。而所述过渡轮332是以转动连接的方式设置在区隔门32面向辊子20的一侧端部，并相对于区隔门32部分向外凸出。

[0029] 其中，所述区隔门32在面向辊子20的一侧端部上开设有一缺口(图未示)，并在该缺口内横向固定有轴(图未示)，且所述过渡轮332设置区隔门32缺口的轴上，并相对于轴转动连接。这样该开关组件33在具体工作时，当轧件在进出区隔墙板31上开口311时，可以用轧件200与开关组件33上的滚轮331进行相互作用，轧件200在辊子20的驱动下持续移动，其滚轮331在轧件200上进行滚动的同时会推动区隔门32绕区隔墙板31进行转动，进而实现该开关组件30对区隔门32的驱动作业。亦即这样就实现了该区隔门32的无动力驱动的作业。而当滚轮331即将脱离轧件200时，该过渡轮332就会替代滚轮331与轧件200相互接触，其原理等同与滚轮331在轧件上的滚动，这样就实现了轧件200在开关组件33上衔接的平稳过渡，一方面防止了区隔门32与轧件200之间的直接接触而造成区隔门32及轧件200的损伤，另一方面也实现了该开关组件33在驱动区隔门32时，其驱动区隔门32绕区隔墙板31进行转动的过程是由轧件200的移动来控制的，进而实现了无动力的控制，相比现有技术用电机来驱动，并结合传感器的信号传输控制，其不仅降低了生产成本，而且也降低了故障率，以及使用成本。

[0030] 所述开关组件33包括两个滚轮331，及设于两个滚轮331下放的一个过渡轮332，所述的两个滚轮331可以理解，为了满足该开关组件33对区隔门32做相对于区隔墙板31的转动驱动作业，其开关组件33上的两个滚轮331与一个过渡轮332并不需要在同一平面上，只要满足该两个滚轮331及过渡轮332与轧件200进行接触即可。本实施例优选将每个开关组件33上的两个滚轮331与一个过渡轮332设置在同一平面上，亦即每个开关组件33上的两个滚轮331与一个过渡轮332彼此共面，且该平面相对于区隔门32垂直设置，以确保不同该开关组件33与轧件200之间的充分接触。进一步地，所述的两个滚轮331相对于区隔门32左右对称设置，并各自通过连杆333设置在区隔门32上，使得轧件200相对于区隔门32的正反输送效果一致。

[0031] 由上可知，开关组件33在与轧件200进行相互作用时，轧件200首先与开关组件33上滚轮331进行接触配合，然后再与过渡轮332进行接触配合，以实现过渡的作用，故此，本实施例的开关组件30在具体结构设置时，其过渡轮332的外径要设置为小于所述滚轮331的外径。

[0032] 作为本发明的优选方案，所述区隔门32在面向区隔墙板31的两侧端面上分别固定有减震胶垫322，避免了区隔门32关闭区隔墙板31上开口311时，因惯性作用，使得区隔门32在区隔墙板31上进行来回晃动，进而确保了区隔门32的及时复位。

[0033] 综上，本发明所提供的辊道，通过合理的结构设置，使得该辊道在使用时，依靠开关组件上滚轮与轧件之间的相互作用，就可实现区隔门相对于区隔墙板上开口的自动开闭，进而实现了该区隔门的无动力驱动；另外滚轮与过渡轮的合理设置，实现了轧件在开关组件上衔接的平稳过渡，且轧件相对于区隔门的正反输送效果一致，且即停即走，满足企业的密闭式环保的要求；同时，该辊道结构简单，使用方便，不仅生产成本低，而且使用成本低，极大地满足了企业生产发展的要求。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。