输配电电力金具成型装置

摘要

本发明公开了一种输配电电力金具成型装置，包括底座、设有多个浇注型槽的铸模、用于把铝制成型电力金具从浇注型槽中顶出的顶出机构、用于在成型铝条上压印出图案的压印机构和浇注机构；浇注机构包括料壶和固定设置在铸模一侧的支承轴及垫块；料壶的前方并排设有多个出料壶嘴，料壶的后方和顶部各设有一个手柄，料壶的两侧各设有一个可直接悬挂在相应一个支承轴上的挂耳，料壶底壁的后端压接在垫块上，在垫块和支承轴的支承作用下，料壶处于水平状态。本发明在使用时，利用支承轴承受壶体重量，有效减轻劳动强度，另外，由于具有多个出料壶嘴，可以同时灌满多个浇注型槽，从而有效提升工作效率。

权利要求

1.一种输配电电力金具成型装置，包括底座、设有多个浇注型槽的铸模、用于把铝制成型电力金具从浇注型槽中顶出的顶出机构和用于在成型铝条上压印出图案的压印机构；其特征在于：还包括浇注机构；浇注机构包括料壶和固定设置在铸模一侧的支承轴及垫块；料壶的前方并排设有多个出料壶嘴，料壶的后方和顶部各设有一个手柄，料壶的两侧各设有一个可直接悬挂在相应一个支承轴上的挂耳，料壶底壁的后端压接在垫块上，在垫块和支承轴的支承作用下，料壶处于水平状态；所述压印机构包括转动设置在底座上的支承板、用于带动支承板转动的第一气泵组件、固定设置在支承板上方的第二气泵、设置在支承板下方的用于压印出图案的压模；支承板上设有透孔，第二气泵的活塞柱穿过该透孔并与压模固定连接；第一气泵组件包括第一气泵和传动杆，所述第一气泵相对地面垂直设置，传动杆的一端和第一气泵的活塞末端转动连接，传动杆的另一端和支承板转动连接；第一气泵中的活塞向上伸出至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至水平位置；第一气泵中的活塞向下回缩至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至垂直于地面的位置；各浇注型槽中设有顶出孔，顶出机构包括设置在铸模下方的第三气泵以及与第三气泵活塞相连的多个顶柱；各顶柱的顶端封堵住相应一个顶出孔；当第三气泵的活塞向上顶起时，通过顶柱把冷却成型的铝条从浇注型槽中顶出；所述铸模内设冷却用水流通道，底座中还设有储水槽和循环泵，循环泵把储水槽中的水泵入铸模内的水流通道中，从而对铸模进行冷却，使得铝条能够快速成型；所述挂耳是设置在料壶两侧外壁上的开口向下的凹槽，各凹槽的顶部是与支承轴适配的圆弧形。

说明书

输配电电力金具成型装置

技术领域

[0001] 本发明属于输配电电力金具加工制造技术领域，具体涉及一种输配电电力金具成型装置。

背景技术

[0002] 目前市场上的输配电电力金具成型装置，主要包括底座、铸模、导向立柱、沿导向立柱上下滑动的横梁、横梁底壁上设有用于压印产品标识和压模；横梁上方设置相对立柱固定的气泵，用于带动横梁上下移动；由于压模在长期使用中，其图案中的缝隙容易在压印时，被尚未完全固化的软铝填塞，导致压印图案不能满足销售要求，所以需要经常对压模进行清理，这种传统输配电电力金具成型装置的缺点在于受到自身结构限制，导致检修维护操作较为繁琐；另外由于其结构较为复杂，还导致其售价居高不下。

[0003] 此外，传统的熔铝浇注成型用料壶类似于普通茶壶，只有一个壶嘴，使用时，手工握持料壶，从壶嘴中流出的铝水逐个灌满各浇注型槽，这种操作的缺点在于效率低下，另外由于装满铝水的料壶较重，导致整个操作的劳动强度较大。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种结构较为合理，能够提升工作效率并降低劳动强度的输配电电力金具成型装置。

[0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种输配电电力金具成型装置，包括底座、设有多个浇注型槽的铸模、用于把铝制成型电力金具从浇注型槽中顶出的顶出机构和用于在成型铝条上压印出图案的压印机构；其特征在于：还包括浇注机构；浇注机构包括料壶和固定设置在铸模一侧的支承轴及垫块；料壶的前方并排设有多个出料壶嘴，料壶的后方和顶部各设有一个手柄，料壶的两侧各设有一个可直接悬挂在相应一个支承轴上的挂耳，料壶底壁的后端压接在垫块上，在垫块和支承轴的支承作用下，料壶处于水平状态；所述压印机构包括转动设置在底座上的支承板、用于带动支承板转动的第一气泵组件、固定设置在支承板上方的第二气泵、设置在支承板下方的用于压印出图案的压模；支承板上设有透孔，第二气泵的活塞柱穿过该透孔并与压模固定连接；第一气泵组件包括第一气泵和传动杆，所述第一气泵相对地面垂直设置，传动杆的一端和第一气泵的活塞末端转动连接，传动杆的另一端和支承板转动连接；第一气泵中的活塞向上伸出至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至水平位置；第一气泵中的活塞向下回缩至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至垂直于地面的位置；各浇注型槽中设有顶出孔，顶出机构包括设置在铸模下方的第三气泵、以及与第三气泵活塞相连的多个顶柱；各顶柱的顶端封堵住相应一个顶出孔；当第三气泵的活塞向上顶起时，通过顶柱把冷却成型的铝条从浇注型槽中顶出；所述铸模内设冷却用水流通道，底座中还设有储水槽和循环泵，循环泵把储水槽中的水泵入铸模内的水流通道中，从而对铸模进行冷却，使得铝条能够快速成型。

[0006] 上述技术方案中，所述挂耳是设置在料壶两侧外壁上的开口向下的凹槽，各凹槽的顶部是与支承轴适配的圆弧形。

[0007] 本发明在使用时，利用支承轴承受壶体重量，有效减轻劳动强度，另外，由于具有多个出料壶嘴，可以同时灌满多个浇注型槽，从而有效提升工作效率。

附图说明

[0008] 图1是本发明的一种结构示意图；

[0009] 图2是图1所示成型装置中压印机构和铸模的一种结构示意图；

[0010] 图3是图1所示成型装置中料壶的一种结构示意图；

[0011] 图4是图3所示料壶的一种俯视结构示意图。

具体实施方式

[0012] （实施例1）

[0013] 图1至图4显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1是本发明的一种结构示意图；图2是图1所示成型装置中压印机构和铸模的一种结构示意图；图3是图1所示成型装置中料壶的一种结构示意图；图4是图3所示料壶的一种俯视结构示意图。

[0014] 本实施例是一种输配电电力金具成型装置，包括底座1、设有十二个浇注型槽2的铸模3、用于把成型铝条从浇注型槽中顶出的顶出机构4、用于在成型铝条上压印出图案的压印机构5和浇注机构6。为了描述清楚，附图中还绘出了铝条7。各浇注型槽的底壁上设有作为产品标识的图文。

[0015] 所述压印机构包括转动设置在底座上的支承板51、用于带动支承板转动的第一气泵组件52、固定设置在支承板上方的第二气泵53、设置在支承板下方的用于压印出图案的压模54；支承板上设有透孔511，第二气泵的活塞柱531穿过该透孔并与压模固定连接。

[0016] 第一气泵组件包括第一气泵521和传动杆522，所述第一气泵相对地面垂直设置，传动杆的一端和第一气泵的活塞523末端转动连接，传动杆的另一端和支承板转动连接；第一气泵中的活塞向上伸出至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至水平位置；第一气泵中的活塞向下回缩至终端位置时，通过传动杆把支承板带动至垂直于地面的位置。本实施例中，支承板绕销轴8转动，支承板用于和传动杆522转动连接的孔是腰形孔9。

[0017] 这种结构使得第一气泵组件不仅带动支承板绕销轴8转动，还可在当第一气泵活塞上下移动至两个终端时，对支承板起到定位作用。

[0018] 这种结构可以使得本是压纹朝下的压模，可以转变成垂直于地面的位置，使得清理压模中铝料的操作较为便利。

[0019] 还可更进一步，通过改进第一气泵组件的结构形状，使得压模最终到达压纹朝上的位置，也即带动压板进行180度的翻转，更加便于对压模进行清理维护。

[0020] 各浇注型槽中设有顶出孔21，顶出机构包括设置在铸模下方的第三气泵41、以及与第三气泵活塞相连的多个顶柱42；各顶柱的顶端封堵住相应一个顶出孔；当第三气泵的活塞向上顶起时，通过顶柱把冷却成型的铝条从浇注型槽中顶出。

[0021] 所述铸模内设冷却用水流通道31，底座中还设有储水槽和循环泵，循环泵把储水槽中的水泵入铸模内的水流通道中，从而对铸模进行冷却，使得铝条能够快速成型。

[0022] 传统的浇注机构仅是手工握持料壶，从壶嘴中流出的铝水逐个灌满各浇注型槽，这种操作的缺点在于效率低下，另外由于装满铝水的料壶较重，整个操作的劳动强度较大。

[0023] 本实施例中的浇注机构包括料壶61和固定设置在铸模一侧的支承轴62及垫块63；料壶的前方并排设有四个出料壶嘴611，料壶的后方和顶部各设有一个手柄612，料壶的两侧各设有一个可直接悬挂在相应一个支承轴上的挂耳613，料壶底壁的后端压接在垫块上，在垫块和支承轴的支承作用下，料壶处于水平状态。

[0024] 本实施例中，所述挂耳是设置在料壶两侧外壁上的开口向下的凹槽614，各凹槽的顶部615是与支承轴适配的圆弧形。

[0025] 该种料壶在使用时，首先利用挂耳悬挂在支承轴上，再把底壁搁置在垫块上，从而使得料壶处于水平状态，此时料壶底壁的前部悬空设置；然后向料壶中加满铝水，握持住手柄逐渐转动壶体，使得料壶沿着支承轴转动，并利用四个壶嘴同时灌满四个浇注型槽，这种浇注机构既能充分提升工作效率，整体操作也省时省力，同时还提高了安全性。

[0026] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。