一种钢筋笼（骨架）滚焊机的自动变径装置

摘要

一种钢筋笼滚焊机的变径装置包括安装板、及所述安装板上P点为圆心均匀设置的多个第一限位装置，第一限位装置对滑动导杆移动位置进行限位；相邻二个第一限位装置之间设有第二限位装置，第二限位装置对过渡导杆移动位置进行限位；滑动导杆通过二根连杆分别与相邻的二根过渡导杆连接；安装板上滑动导杆和/或过渡导杆移动位置上设有开口槽；滑动导杆和/或过渡导杆上设有电极支架总成，电极支架总成包括电极支架,导向管从电极支架中间穿过，连接块通过导电板与电极支架连接，电极支架总成通过连接块与滑动导杆和/或过渡导杆连接，导向管垂直插入开口槽；至少有一根滑动导杆或过渡导杆与减速电机连接。本发明的优点在于，通过丝杆的直线移动，直观地确定变径的大小，即变径的差值就是丝杆的位移，可方便的实现锥形电杆和等径电杆的自动焊接。

权利要求

1.一种钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征在于，所述变径装置包括安装板（10）及以所述安装板（10）上P点为圆心均匀设置的多个第一限位装置（8），第一限位装置（8）对滑动导杆（9）移动位置进行限位，第一限位装置（8）使滑动导杆（9）沿P点至第一限位装置（8）中心点的直线做往复移动；

相邻二个第一限位装置（8）之间设有第二限位装置（7），第二限位装置（7）对过渡导杆（6）移动位置进行限位，第二限位装置（7）使过渡导杆（6）沿P点至第二限位装置（7）中心点的直线做往复移动；

所述滑动导杆（9）通过二根连杆（5）分别与相邻的二根过渡导杆（6）连接；

所述安装板（10）上滑动导杆（9）和/或过渡导杆（6）移动位置上设有开口槽；

所述滑动导杆（9）和/或过渡导杆（6）上设有电极支架总成（13），所述电极支架总成（13）包括电极支架（20）,导向管（16）从电极支架（20）中间穿过，连接块（17）通过导电板（19）与电极支架（20）连接，电极支架总成（13）通过连接块（17）与滑动导杆（9）和/或过渡导杆（6）连接，导向管（16）垂直插入开口槽；

至少有一根所述滑动导杆（9）或过渡导杆（6）通过变速箱（2）与减速电机连接；

所述第一限位装置（8）为二端开口的滑套，滑动导杆（9）从滑套一端穿入、从另一端穿出；

所述第二限位装置（7）为二端开口的滑套，过渡导杆（6）从滑套一端穿入、从另一端穿出。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征在于，所述第一限位装置（8）为滑位槽，滑动导杆（9）上设有突起能嵌入滑位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征在于，所述第二限位装置（7）为滑位槽，过渡导杆（6）上设有突起能嵌入滑位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征在于：二根连杆（5）在同一根所述滑动导杆（9）共用一个连接点、且每根连杆（5）与滑动导杆（9）的夹角相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机的变径装置，其特征在于：所述安装板（10）上滑动导杆（9）移动位置上设有开口槽能连接成一个开口圆。

说明书

一种钢筋笼（骨架）滚焊机的自动变径装置

技术领域

[0001] 发明专利涉及一种钢筋笼（骨架）滚焊机的自动变径装置，如水泥杆、管桩钢筋笼（骨架）滚焊机、涵管钢筋笼（骨架）滚焊机等自动焊接设备中。

背景技术

[0002] 在电网改造和电网铺设中，需要大量的水泥电杆，水泥电杆是采用电杆钢筋笼加混凝土浇注而成。目前制造电杆钢筋笼，大部分采用人工制作成型的方式，除了速度慢，人工成本高外，其制作的质量也较低，尤其是绕筋分布不均，主筋成型不圆都是制约制造高质量电杆的重要因素。有些采用机械设备的，在变径装置上都是采用齿轮传动的方式，使得设备的制作与安装都比较复杂，而且变径的范围较小，换型需要的时间较长。如何设计出一种简单实用的变径装置，使之适用于广泛需求的变径钢筋笼滚焊机是一个难题。本专利则解决了以上问题。

发明内容

[0003] 本专利的目的是提供一种钢筋笼（骨架）滚焊机的自动变径装置，使之应用于各类变径或等径的钢筋笼滚焊机中。

[0004] 本专利的目的是这样实现的：一种钢筋笼滚焊机的变径装置包括安装板及以所述安装板上P点（P点可以为安装板上的任意一点）为圆心均匀设置的多个第一限位装置，第一限位装置对滑动导杆移动位置进行限位，第一限位装置使滑动导杆沿P点至第一限位装置中心点的直线做往复移动；

[0005] 相邻二个第一限位装置之间设有第二限位装置，第二限位装置对过渡导杆移动位置进行限位，第二限位装置使过渡导杆沿P点至第二限位装置中心点的直线做往复移动；

[0006] 所述滑动导杆通过二根连杆分别与相邻的二根过渡导杆连接；

[0007] 所述安装板上滑动导杆和/或过渡导杆移动位置上设有开口槽；

[0008] 所述滑动导杆和/或过渡导杆上设有电极支架总成，所述电极支架总成包括电极支架,导向管从电极支架中间穿过，连接块通过导电板与电极支架连接，电极支架总成通过连接块与滑动导杆和/或过渡导杆连接，导向管垂直插入开口槽；

[0009] 至少有一根所述滑动导杆或过渡导杆通过变速箱的变径丝杆与减速电机连接。

[0010] 进一步讲，所述第一限位装置为二端开口的滑套，滑动导杆从滑套一端穿入、从另一端穿出。

[0011] 进一步讲，第二限位装置为二端开口的滑套，过渡导杆从滑套一端穿入、从另一端穿出。

[0012] 进一步讲，第一限位装置为滑位槽，滑动导杆上设有突起能嵌入滑位槽内。

[0013] 进一步讲，第二限位装置为滑位槽，过渡导杆上设有突起能嵌入滑位槽内。

[0014] 进一步讲，二根连杆在同一根所述滑动导杆共用一个连接点、且每根连杆与滑动导杆的夹角相等。

[0015] 进一步讲，安装板上滑动导杆移动位置上设有开口槽能连接成一个开口圆。

[0016] 本专利的优点在于：

[0017] 1）通过电机带动丝杆的直线运动，实现了钢筋笼的环形变径，取消了旋转装置，从而使得设备运行更加安全；

[0018] 2）通过滑动导杆、过渡导杆与连杆的组合，形成了简单的变径装置，使得该装置的制造变得非常简单。而且该装置的大部分零件都是市场上的标准产品，缩短了该装置的加工周期；

[0019] 3）由于结构的简单，从而使得该装置在设备中安装更换更加的方便。大大缩短了实际使用中的换型时间。给设备的操作带来了极大的方便。

[0020] 4）由于采用了大量的标准件，使得设备的维修和保养变得简单方便，节省了维修和保养的时间。

[0021] 5）如果电机不运行，就不变径，可以制作规定尺寸范围内的各种等直径钢筋笼。

附图说明

[0022] 下面结合附图与实施例对本专利做进一步说明

[0023] 图1是本专利一种实施例结构示意图

[0024] 图2是本专利的侧面示意图

[0025] 图3是电极支架的结构图

[0026] 电机减速机1、变速箱2、变径丝杆3、连杆5、过渡导杆6、第二限位装置7、第一限位装置8、滑动导杆9、安装板10、电极支架总成13、主筋15、导向管16、连接块17、导电板19、电极支架20 。

具体实施方式

[0027] 如图1、图2所示，一种钢筋笼滚焊机的变径装置包括安装板10及以所述安装板10上P点为圆心均匀设置的多个第一限位装置8，第一限位装置8对滑动导杆9移动位置进行限位，优选的，第一限位装置8为二端开口的滑套，滑动导杆9从滑套一端穿入、从另一端穿出，第一限位装置8使滑动导杆9沿P点至第一限位装置8中心点的直线做往复移动；

[0028] 相邻二个第一限位装置8之间设有第二限位装置7，第二限位装置7对过渡导杆6移动位置进行限位，优选的，第二限位装置7为二端开口的滑套，过渡导杆6从滑套一端穿入、从另一端穿出，第二限位装置7使过渡导杆6沿P点至第二限位装置7中心点的直线做往复移动；

[0029] 滑动导杆9通过二根连杆5分别与相邻的二根过渡导杆6连接，优选的，二根连杆5在同一根所述滑动导杆9共用一个连接点、且每根连杆5与滑动导杆9的夹角相等，采用了等腰三角形两腰始终相等的原理，通过等长连杆5的传递，使得过渡导杆6和滑动导杆9的移动距离始终相同，为了减少累积误差，本专利将所有的滑动导杆通过连杆与过渡导杆的连接，形成了一个闭环，从而将累积误差降到最小；

[0030] 安装板10上滑动导杆9移动位置上设有开口槽，滑动导杆9上设有电极支架总成13，如图3中，电极支架总成13包括电极支架20,导向管16从电极支架20中间穿过，连接块17通过导电板19与电极支架20连接，电极支架总成13通过连接块17与滑动导杆9连接，导向管
16垂直插入开口槽；

[0031] 或优选的，在安装板10上过渡导杆6移动位置上设有开口槽，所述过渡导杆6上设有电极支架总成13，所述电极支架总成13包括电极支架20,导向管16从电极支架20中间穿过，连接块17通过导电板19与电极支架20连接，电极支架总成13通过连接块17与过渡导杆6连接，导向管16垂直插入开口槽；

[0032] 或优选的，同时在安装板10上滑动导杆9和过渡导杆6移动位置上设有开口槽，所述滑动导杆9和过渡导杆6上均设有电极支架总成13，所述电极支架总成13包括电极支架20,导向管16从电极支架20中间穿过，连接块17通过导电板19与电极支架20连接，电极支架总成13通过连接块17与滑动导杆9或过渡导杆6连接，导向管16垂直插入开口槽，即可以制成双层的变径钢筋笼（骨架），滑动导杆9上的电极支架总成13为一层、过渡导杆6上的电极支架总成13为一层，且二层之间的距离相等；

[0033] 至少有一根所述滑动导杆9或过渡导杆6通过变径丝杆3、变速箱2、减速电机1连接。

[0034] 优选的，第一限位装置8为滑位槽，滑动导杆9上设有突起能嵌入滑位槽内。

[0035] 优选的，第二限位装置7为滑位槽，过渡导杆6上设有突起能嵌入滑位槽内。

[0036] 无论是采用滑套还是滑位槽结构均是为了实现对滑动导杆9、过渡导杆6移动方向的限位。

[0037] 工作原理：根据钢筋笼主筋数量，将钢筋笼主筋15穿入到电极支架20的中心孔中。然后开启电机减速机1驱动变速箱2，从而带动变径丝杆3做直线运动，变径丝杆3同步进行直线运动。并驱动滑动导杆9或过渡导杆6的其中一根做直线运动（如变径丝杆3与其中一根滑动导杆9连接，则会驱动滑动导杆9做直线运动，如果变径丝杆3与其中一根过渡导杆6连接，则会驱动过渡导杆6做直线运动），滑动导杆9或过渡导杆6均通过连杆5带动过渡导杆6或滑动导杆9做相应的直线运动，过渡导杆6或滑动导杆9的直线运动通过连杆5带动下一个滑动导杆9或过渡导杆6在径向做相同的运动。以此类推，将带动所有滑动导杆9或过渡导杆
6同步在径向上做相同的直线运动，而电极支架总成13安装在滑动导杆9和/或过渡导杆6上，故电极支架实现了同步变径。同样，装在电极支架20上的钢筋笼主筋15实现了同步变径。

[0038] 如图1所示，当变径丝杆3向上运动时，钢筋笼直径变大；反之，当变径丝杆向下运动时，钢筋笼直径则变小。

[0039] 如图1所示，当停止电机减速机1的运转，变径丝杆3停止运动，钢筋笼的直径将保持不变，从而实现了等径杆的制作。

[0040] 优选的，所述安装板10上滑动导杆9移动位置上设有开口槽能连接成一个开口圆，安装板10上滑动导杆9安装较密时，可以使相邻相开口槽相互连通，形成一个开口圆，电极支架总成13设在滑动导杆9靠近P点端头，滑动导杆9移动时带动导向管16在开口圆中滑动实现变径，采用开口圆还有另一个好处，即可以任意改变滑动导杆9的个数，而不受开口圆的限制。