本发明公开了一种多功能毛纺面料收卷装置,包括收卷滚筒(11)，收卷滚筒(11)下方设有除静电机构(12)，除静电机构(12)的进料一侧设有上料辊(13)，上料辊(13)与除静电机构(12)之间设有除尘机构(14)。本发明通过在收卷装置之前设置除杂机构和除静电机构，实现了对面料的除杂、除静电和收卷多功能一体；并可以有效清除毛纺面料上的杂质和静电，提高了面料品质。
1.一种多功能毛纺面料收卷装置，其特征在于：包括收卷滚筒(11)，收卷滚筒(11)下方设有除静电机构(12)，除静电机构(12)的进料一侧设有上料辊(13)，上料辊(13)与除静电机构(12)之间设有除尘机构(14)；所述除静电机构包括沿面料前进方向依次设置的导辊b(2)、导辊a(1)、导辊c(3)和导辊d(4)，导辊a(1)、导辊b(2)、导辊c(3)和导辊d(4)内设有离子棒(9)；所述导辊a(1)上设有出风槽a(5)，导辊b(2)上设有出风槽b(6)，导辊c(3)上设有出风槽c(7)，导辊d(4)上设有出风槽d(8)；所述导辊b(2)位于导辊a(1)正上方，导辊d(4)位于导辊c(3)正上方，导辊a(1)与导辊c(3)平行相邻设置；所述离子棒(9)包括棒体(901)，棒体(901)一端设有电源接口(902)，棒体(901)另一端设有进风口(903)；棒体(901)上设有放电槽(904)，放电槽(904)内设有放电组件(905)，放电槽(904)两侧设有出风口(906)，出风口(906)与出风槽相连通；所述除尘机构(14)包括切割机构(1401)和吸尘机构(1402)，切割机构(1401)和吸尘机构(1402)之间设有连接轴(1413)；所述切割机构(1401)包括旋转轴(1403)，旋转轴(1403)底部设有旋转刀叶(1404)；所述吸尘机构(1402)包括吸尘箱(1405)，吸尘箱(1405)底部设有进气口(1406)，吸尘箱(1405)中间设有电风机系统(1407)，电风机系统(1407)前部设有集尘室(1408)，电风机系统(1407)和集尘室(1408)之间设有过滤网(1409)，集尘室(1408)前部设有进气管(1410)，进气管(1410)与进气口(1406)连接；所述电风机系统(1407)后部设有排气管道(1414)；所述出风槽a(5)、出风槽b(6)、出风槽c(7)和出风槽d(8)的开口角度均为90°；所述出风槽a(5)开口朝导辊a(1)与面料接触处设置；出风槽b(6)与面料之间设有间隙，出风槽b(6)朝上设置；出风槽c(7)开口朝导辊c(3)与面料接触处设置；出风槽d(8)开口朝导辊d(4)与面料接触处设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能毛纺面料收卷装置，其特征在于：所述电风机系统(1407)包括风机(1411)，风机(1411)上连接有吸尘电机(1412)。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种多功能毛纺面料收卷装置，其特征在于：所述旋转刀叶(1404)有6个，每两个旋转刀叶(1404)之间的角度为60°。
一种多功能毛纺面料收卷装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种收卷装置，特别是一种多功能毛纺面料收卷装置。
背景技术
[0002] 在纺织物生产中收卷装置是必不可少的生产设备之一，其主要作用是将纺织品分成卷装，每卷纺织品的形成一般由卷筒在驱动装置的带动下将纺织品卷取在其上形成。但是现有的纺织收卷装置，只是单纯的用于收卷放置物，功能比较单一，不能满足使用需求。在面料收卷之前还需要对面料进行检验，检验过程中，面料易与验布台摩擦产生负离子静电，而且毛絮灰尘容易吸附在布料上，不易清除，影响面料品质。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种多功能毛纺面料收卷装置。本发明可以集面料收卷、除杂和除静电于一体，有效提高面料品质。
[0004] 本发明的技术方案：一种多功能毛纺面料收卷装置，包括收卷滚筒，收卷滚筒下方设有除静电机构，除静电机构的进料一侧设有上料辊，上料辊与除静电机构之间设有除尘机构；所述除静电机构包括沿面料前进方向依次设置的导辊b、导辊a、导辊c和导辊d，导辊a、导辊b、导辊c和导辊d内设有离子棒；所述导辊a上设有出风槽a，导辊b上设有出风槽b，导辊c上设有出风槽c，导辊d上设有出风槽d；所述导辊b位于导辊a正上方，导辊d位于导辊c正上方，导辊a与导辊c平行相邻设置；所述离子棒包括棒体，棒体一端设有电源接口，棒体另一端设有进风口；棒体上设有放电槽，放电槽内设有放电组件，放电槽两侧设有出风口，出风口与出风槽相连通；所述除尘机构包括切割机构和吸尘机构，切割机构和吸尘机构之间设有连接轴；所述切割机构包括旋转轴，旋转轴底部设有旋转刀叶；所述吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱底部设有进气口，吸尘箱中间设有电风机系统，电风机系统前部设有集尘室，电风机系统和集尘室之间设有过滤网，集尘室前部设有进气管，进气管与进气口连接；所述电风机系统后部设有排气管道。
[0005] 前述的一种多功能毛纺面料收卷装置中，所述出风槽a、出风槽b、出风槽c和出风槽d的开口角度均为90°。
[0006] 前述的一种多功能毛纺面料收卷装置中，所述出风槽a开口朝导辊a与面料接触处设置；出风槽b与面料之间设有间隙，出风槽b朝上设置；出风槽c开口朝导辊c与面料接触处设置；出风槽d开口朝导辊d与面料接触处设置。
[0007] 前述的一种多功能毛纺面料收卷装置中，所述电风机系统包括风机，风机上连接有吸尘电机。
[0008] 前述的一种多功能毛纺面料收卷装置中，所述旋转刀叶有6个，每两个旋转刀叶之间的角度为60°。
[0009] 与现有技术相比，本发明通过在收卷装置之前设置除尘机构和除静电机构，实现了对面料的除杂、除静电和收卷多功能一体；除静电机构通过四个内置离子棒的导辊对面料进行输送，导辊上设有出风槽，出风槽长度比面料宽度稍短，使面料贴合着导辊输送但又不至于陷入出风槽中，四个出风槽尽可能地与面料进行最大接触，使得离子棒能最大效率的去除面料上的静电；而且本发明在面料上方和下方设置除尘机构，通过旋转电机带动旋转轴旋转，从而使旋转刀叶快速旋转对浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，同时启动吸尘电机带动风机工作，经前面的切割机构切割后的杂质和面料的浮毛等就会通过进气口被吸入集尘室，从而达到吸尘的目的；本发明可以有效清除毛纺面料上的杂质和静电，提高了面料品质。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图；
[0011] 图2是除静电机构的结构示意图；
[0012] 图3是离子棒的结构示意图；
[0013] 图4是出风槽处的结构示意图；
[0014] 图5是除尘机构的结构示意图。
[0015] 附图中的标记为：1-导辊a，2-导辊b，3-导辊c，4-导辊d，5-出风槽a，6-出风槽b，7-出风槽c，8-出风槽d，9-离子棒，901-棒体，902-电源接口，903-进风口，904-放电槽，905-放电组件，906-出风口，10-面料，11-收卷滚筒，12-除静电机构，13-上料辊，14-除尘机构，1401-切割机构，1402-吸尘机构，1403-旋转轴，1404-旋转刀叶，1405-吸尘箱，1406-进气口，1407-电风机系统，1408-集尘室，1409-过滤网，1410-进气管，1411-风机，1412-吸尘电机，1413-连接轴，1414-排气管道。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0017] 实施例：一种多功能毛纺面料收卷装置，构成如图1至图5所示，包括收卷滚筒11，收卷滚筒11下方设有除静电机构12，除静电机构12的进料一侧设有上料辊13，上料辊13与除静电机构12之间设有除尘机构14；所述除静电机构包括沿面料前进方向依次设置的导辊b2、导辊a1、导辊c3和导辊d4，导辊a1、导辊b2、导辊c3和导辊d4内设有离子棒9；所述导辊a1上设有出风槽a5，导辊b2上设有出风槽b6，导辊c3上设有出风槽c7，导辊d4上设有出风槽d8；所述导辊b2位于导辊a1正上方，导辊d4位于导辊c3正上方，导辊a1与导辊c3平行相邻设置；所述离子棒9包括棒体901，棒体901一端设有电源接口902，棒体901另一端设有进风口903；棒体901上设有放电槽904，放电槽904内设有放电组件905，放电槽904两侧设有出风口
906，出风口906与出风槽相连通；所述除尘机构14包括切割机构1401和吸尘机构1402，切割机构1401和吸尘机构1402之间设有连接轴1413；所述切割机构1401包括旋转轴1403，旋转轴1403底部设有旋转刀叶1404；所述吸尘机构1402包括吸尘箱1405，吸尘箱1405底部设有进气口1406，吸尘箱1405中间设有电风机系统1407，电风机系统1407前部设有集尘室1408，电风机系统1407和集尘室1408之间设有过滤网1409，集尘室1408前部设有进气管1410，进气管1410与进气口1406连接；所述电风机系统1407后部设有排气管道1414。
[0018] 所述出风槽a5、出风槽b6、出风槽c7和出风槽d8的开口角度均为90°。
[0019] 所述出风槽a5开口朝导辊a1与面料接触处设置；出风槽b6与面料之间设有间隙，出风槽b6朝上设置；出风槽c7开口朝导辊c3与面料接触处设置；出风槽d8开口朝导辊d4与面料接触处设置。
[0020] 所述电风机系统1407包括风机1411，风机1411上连接有吸尘电机1412。
[0021] 所述旋转刀叶1404有6个，每两个旋转刀叶1404之间的角度为60°。
[0022] 工作原理：
[0023] 本发明完成的是将面料10依次经上料辊13、除尘机构14和除静电机构12输送到收卷滚筒11收卷的工作。
[0024] 除静电机构12通过四个内置离子棒9的导辊对面料10进行输送，导辊上设有出风槽，出风槽长度比面料10宽度稍短，使面料10贴合着导辊输送但又不至于陷入出风槽中，四个出风槽尽可能地与面料10进行最大接触，所以优选的出风槽角度为90°。出风槽内的离子棒9的出风口906与导辊的出风槽同一朝向，进风口903上连接有进风管，进风管与出风口906相连，进风管里通有压缩空气。放电组件905包括针座，针座与电源相连，针座上设有放电针，放电组件905上的放电针对附近空气进行电离，产生大量的带正负电荷离子的气团，并通过出风口906的压缩空气的作用穿过出风槽吹向面料10，从而去除面料10表面的静电。
[0025] 除尘机构14置于面料10的正上方和正下方。使用时，启动旋转电机带动旋转轴1403旋转，从而使旋转刀叶1404快速旋转对面料10表面的浮毛等黏连在表面的杂质进行旋转切割，切割机构1401的长度需略长于面料10宽度。
[0026] 启动旋转电机的同时启动吸尘电机1412，风机1411进行工作，经前面的切割机构1401切割后的杂质和面料10的浮毛等就会通过进气口1406被吸入集尘室1408，经过滤网
1409过滤后的气体经排气管道1414排出。
