本发明公开了一种压浆系统及压浆方法，涉及桥梁桩底压浆领域，包括：压浆机。压浆管，其包括相连通的入浆管和出浆管。第一管路装置，其包括第一三通管、第二三通管、第一管件、第二管件和第一油表，第一三通管和入浆管之间设有第一球阀，第一管件上设有第二球阀，第二管件上设有第三球阀。第二管路装置，其包括第三三通管、第四三通管、第三管件、第四管件和第二油表，第三三通管和出浆管之间设有第四球阀，第三管件上设有第五球阀，第四管件上设有第六球阀。高压管，其两端分别与压浆机和第一管件相连。本发明能够避免压浆机和油表被凝固的水泥块堵住，能够对压浆机和油表进行保护。
至少一个压浆管(2)，其包括相连通的入浆管(21)和出浆管(22)；
第一管路装置(3)，其包括第一三通管(31)、第二三通管(32)、第一管件(33)、第二管件(34)和第一油表(4)，所述第一三通管(31)和第二三通管(32)相连，所述第一三通管(31)的另外两端分别与所述入浆管(21)的顶端和第一管件(33)相连，所述第二三通管(32)的另外两端分别与所述第二管件(34)和第一油表(4)相连，所述第一三通管(31)和入浆管(21)之间设有第一球阀(51)，所述第一管件(33)上设有第二球阀(52)，所述第二管件(34)上设有第三球阀(53)；
第二管路装置(6)，其包括第三三通管(61)、第四三通管(62)、第三管件(63)、第四管件(64)和第二油表(7)，所述第三三通管(61)和第四三通管(62)相连，所述第三三通管(61)的另外两端分别与所述出浆管(22)的顶端和第三管件(63)相连，所述第四三通管(62)的另外两端分别与所述第四管件(64)和第二油表(7)相连，所述第三三通管(61)和出浆管(22)之间设有第四球阀(54)，所述第三管件(63)上设有第五球阀(55)，所述第四管件(64)上设有第六球阀(56)；以及高压管(8)，其两端分别与所述压浆机(1)和第一管件(33)相连。
2.如权利要求1所述的压浆系统，其特征在于：所述压浆机(1)还包括分流器(9)，所述分流器(9)设有进浆口(91)和出浆口(92)，所述进浆口(91)通过所述高压管(8)与所述压浆机(1)相连，所述出浆口(92)通过所述高压管(8)与所述第一管件(33)相连。
3.如权利要求1所述的压浆系统，其特征在于：所述压浆系统设有四个所述压浆管(2)。
4.一种利用权利要求1所述的压浆系统的压浆方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
拌和水泥浆，打开第一球阀(51)、第三球阀(53)、第四球阀(54)和第六球阀(56)，关闭第二球阀(52)和第五球阀(55)，启动压浆机(1)对压浆管(2)泵入水泥浆，直至从第四管件(64)流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致时，关闭第六球阀(56)；
继续泵入水泥浆，直至第二油表(7)的压力值数达到设计压力，且在设计压力下，不能注入更多的水泥浆为止；
打开第五球阀(55)和第六球阀(56)并关闭第四球阀(54)，通过高压管(8)将压浆机(1)与第三管件(63)相连，压浆机(1)泵入水，用水将第四球阀(54)上方的水泥浆置换出来，直至第四管件(64)流不出水泥浆为止，然后关闭第五球阀(55)和第六球阀(56)；
断开压浆机(1)与第三管件(63)的连接，通过高压管(8)将压浆机(1)与第一管件(33)相连，打开第四球阀(54)，启动压浆机(1)泵入水，用水进行保压至设计时长，然后关闭第一球阀(51)、第二球阀(52)、第三球阀(53)、第四球阀(54)、第五球阀(55)和第六球阀(56)。
5.如权利要求4所述的压浆方法，其特征在于：所述压浆系统设有四个所述压浆管(2)，依次对四个所述压浆管(2)泵入水泥浆，直至从每个压浆管(2)对应的第四管件(64)流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致，并依次将每个压浆管(2)对应的第四球阀(54)上方的水泥浆置换出来，直至每个压浆管(2)对应的第四管件(64)流不出水泥浆为止。
6.如权利要求5所述的压浆方法，其特征在于：所述压浆机(1)还包括分流器(9)，分流器(9)通过多个高压管(8)同时与四个压浆管(2)所对应的第一管件(33)相连，然后启动压浆机(1)同时对四个压浆管(2)泵入水，用水进行保压至设计时长。
7.如权利要求4所述的压浆方法，其特征在于：所述保压的时间为两小时。
压浆系统及压浆方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁桩底压浆领域，具体涉及一种压浆系统及压浆方法。
背景技术
[0002] 现代桥梁施工中，常用到的桩基类型有钻孔灌注桩和钢管桩。钻孔灌注桩的孔底虽然进行了二次清底，但是其沉渣仍然是不可以避免的。而钢管桩通常是钢桩两端浇筑混凝土，中间部分填砂密实，在钢桩底部预留一定长度的土塞，形成土塞效应。这两种桩在桩底部分浇筑完混凝土以后，都需要进行桩底压浆。
[0003] 但是，传统的桩底压浆方法，从开始拌浆至保压完成，其耗时太长，已经超过水泥浆的初凝时间，压浆用的压浆机和油表容易被凝固的水泥块堵住，从而造成压浆机和油表损坏。
发明内容
[0004] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种在压浆过程中能够对压浆机和油表进行保护的压浆系统。
[0005] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0006] 一种压浆系统，包括：
[0007] 压浆机；
[0008] 至少一个压浆管，其包括相连通的入浆管和出浆管；
[0009] 第一管路装置，其包括第一三通管、第二三通管、第一管件、第二管件和第一油表，所述第一三通管和第二三通管相连，所述第一三通管的另外两端分别与所述入浆管的顶端和第一管件相连，所述第二三通管的另外两端分别与所述第二管件和第一油表相连，所述第一三通管和入浆管之间设有第一球阀，所述第一管件上设有第二球阀，所述第二管件上设有第三球阀；
[0010] 第二管路装置，其包括第三三通管、第四三通管、第三管件、第四管件和第二油表，所述第三三通管和第四三通管相连，所述第三三通管的另外两端分别与所述出浆管的顶端和第三管件相连，所述第四三通管的另外两端分别与所述第四管件和第二油表相连，所述第三三通管和出浆管之间设有第四球阀，所述第三管件上设有第五球阀，所述第四管件上设有第六球阀；以及
[0011] 高压管，其两端分别与所述压浆机和第一管件相连。
[0012] 在上述技术方案的基础上，所述压浆机还包括分流器，所述分流器设有进浆口和出浆口，所述进浆口通过所述高压管与所述压浆机相连，所述出浆口通过所述高压管与所述第一管件相连。
[0013] 在上述技术方案的基础上，所述压浆系统设有四个所述压浆管。
[0014] 与此同时，本发明的还提供一种在压浆过程中能够对压浆机和油表进行保护的压浆方法。
[0015] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0016] 一种利用上述压浆系统的压浆方法，该方法包括以下步骤：
[0017] 拌和水泥浆，打开第一球阀、第三球阀、第四球阀和第六球阀，关闭第二球阀和第五球阀，启动压浆机对压浆管泵入水泥浆，直至从第四管件流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致时，关闭第六球阀；
[0018] 继续泵入水泥浆，直至第二油表的压力值数达到设计压力，且在设计压力下，不能注入更多的水泥浆为止；
[0019] 打开第五球阀和第六球阀并关闭第四球阀，通过高压管将压浆机与第三管件相连，压浆机泵入水，用水将第四球阀上方的水泥浆置换出来，直至第四管件流不出水泥浆为止，然后关闭第五球阀和第六球阀；
[0020] 断开压浆机与第三管件的连接，通过高压管将压浆机与第一管件相连，打开第四球阀，启动压浆机泵入水，用水进行保压至设计时长，然后关闭第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀和第六球阀。
[0021] 在上述技术方案的基础上，所述压浆系统设有四个所述压浆管，依次对四个所述压浆管泵入水泥浆，直至从每个压浆管对应的第四管件流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致，并依次将每个压浆管对应的第四球阀上方的水泥浆置换出来，直至每个压浆管对应的第四管件流不出水泥浆为止。
[0022] 在上述技术方案的基础上，所述压浆机还包括分流器，分流器通过多个高压管同时与四个压浆管所对应的第一管件相连，然后启动压浆机同时对四个压浆管泵入水，用水进行保压至设计时长。
[0023] 在上述技术方案的基础上，所述保压的时间为两小时。
[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0025] 本发明的压浆系统，在油表下方增设了一节三通管，利用该三通管结合压浆机可以将油表下方的水泥浆用水置换出去，同时采用水作为保压介质，可以让压浆机和油表附近充满水，避免了压浆机和油表容易被凝固的水泥块堵住。
附图说明
[0026] 图1为本发明中压浆系统的结构示意图；
[0027] 图2为本发明中压浆管顶端的结构示意图。
[0028] 图中：1-压浆机，2-压浆管，21-入浆管，22-出浆管，3-第一管路装置，31-第一三通管，32-第二三通管，33-第一管件，34-第二管件，4-第一油表，51-第一球阀，52-第二球阀，53-第三球阀，54-第四球阀，55-第五球阀，56-第六球阀，6-第二管路装置，61-第三三通管，
62-第四三通管，63-第三管件，64-第四管件，7-第二油表，8-高压管，9-分流器，91-进浆口，
92-出浆口，100-钢管桩。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 参见图1所示，本发明提供一种压浆系统，包括压浆机1、压浆管2、第一管路装置3、第二管路装置6、高压管8和分流器9。
[0031] 压浆机1其上可连接多个高压管8，通过高压管8为压浆系统压浆和泵入水时提供动力。
[0032] 压浆管2包括相连通的入浆管21和出浆管22，入浆管21和出浆管22形成压浆回路。压浆管2设置在钢管桩100内，压浆管2的数量可以根据需要设置，本发明中一共有四个压浆管2。
[0033] 第一管路装置3为入浆端，其上的第一管件33与高压管8相连，来进行压浆作业。第一管路装置3包括第一三通管31、第二三通管32、第一管件33、第二管件34和第一油表4。第一三通管31和第二三通管32相连，第一三通管31的另外两端分别与入浆管21的顶端和第一管件33相连，第二三通管32的另外两端分别与第二管件34和第一油表4相连，第一三通管31和入浆管21之间设有第一球阀51，第一管件33上设有第二球阀52，第二管件34上设有第三球阀53。
[0034] 第二管路装置6为出浆端，其包括第三三通管61、第四三通管62、第三管件63、第四管件64和第二油表7，第三三通管61和第四三通管62相连，第三三通管61的另外两端分别与出浆管22的顶端和第三管件63相连，第四三通管62的另外两端分别与第四管件64和第二油表7相连，第三三通管61和出浆管22之间设有第四球阀54，第三管件63上设有第五球阀55，第四管件64上设有第六球阀56。
[0035] 本发明中的压浆机1还包括分流器9，分流器9设有进浆口91和出浆口92，进浆口91通过高压管8与压浆机1相连，出浆口92通过高压管8与第一管件33相连。设置分流器9后，压浆机1可以依次对每一个压浆管2进行压浆作业，在压浆作业完毕后，进行保压阶段时，通过分流器9可以对所有压浆管2同步保压。
[0036] 本发明还提供一种利用上述压浆系统的压浆方法，该方法包括以下步骤：
[0037] 拌和水泥浆，打开第一球阀51、第三球阀53、第四球阀54和第六球阀56，关闭第二球阀52和第五球阀55，启动压浆机1对压浆管2泵入水泥浆，直至从第四管件64流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致时，关闭第六球阀56。
[0038] 继续泵入水泥浆，直至第二油表7的压力值数达到设计压力，且在设计压力下，不能注入更多的水泥浆为止。
[0039] 打开第五球阀55和第六球阀56并关闭第四球阀54，通过高压管8将压浆机1与第三管件63相连，压浆机1泵入水，用水将第四球阀54上方的水泥浆置换出来，直至第四管件64流不出水泥浆为止，然后关闭第五球阀55和第六球阀56。在此步骤中可以看出，由于本发明在第二油表7与压浆管2之间设置了两个三通管，即相当于在传统方式基础上多设置了一个三通管，在增加一个三通管后，通过让压浆机1泵入水，可将第四球阀54上方的水泥浆置换出来，这样第二油表7将不会被被凝固的水泥块堵住，避免了第二油表7的损坏。
[0040] 断开压浆机1与第三管件63的连接，通过高压管8将压浆机1与第一管件33相连，打开第四球阀54，启动压浆机1泵入水，用水进行保压至设计时长，然后关闭第一球阀51、第二球阀52、第三球阀53、第四球阀54、第五球阀55和第六球阀56。此步骤中，进行的是保压阶段的工作，在本发明中，不同于传统方式的是，采用水作为保压介质进行保压，采用水作为保压介质后，将会使压浆机1和第一油表4的附近始终处于有水的环境，从而不会被凝固的水泥块堵住，造成压浆机1和第一油表4的损坏。
[0041] 在本发明中，压浆系统设有四个压浆管2，依次对四个压浆管2泵入水泥浆，直至从每个压浆管2对应的第四管件64流出的水泥浆的浓度与泵入水泥浆的浓度大致一致，并依次将每个压浆管2对应的第四球阀54上方的水泥浆置换出来，直至每个压浆管2对应的第四管件64流不出水泥浆为止。从而保护了每个压浆管2对应的第二油表7不被破坏。压浆机1还包括分流器9，分流器9通过多个高压管8同时与四个压浆管2所对应的第一管件33相连，然后启动压浆机1同时对四个压浆管2泵入水，用水进行保压至设计时长，其中保压时间为两小时。从而保护了每个压浆管2所对应的第一油表4不被破坏。
[0042] 本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
