一种茶多酚泡腾片及其制备方法

摘要

本发明涉及泡腾片制作技术领域，公开了一种茶多酚泡腾片，该泡腾片包括以下组分：酸粒：茶多酚8～12重量份，柠檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为6～9体积份乙醇；碱粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氢钠1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为5～8体积份的PVP无水乙醇溶液；润滑剂为0.50～0.70重量份的PEG6000。本发明还包括上述泡腾片的制作方法。制备出的茶多酚泡腾片能够在水中快速崩解，释放出有效成分，有利于茶多酚的充分溶解和吸收，保健作用好。本发明制备的茶多酚泡腾片体积小，重量轻、便于携带，使用方便，大大提高了其使用性能。

权利要求

1.一种茶多酚泡腾片，其特征在于，包括以下组分：酸粒：茶多酚8～12重量份，柠檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为6～9体积份乙醇；

碱粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氢钠1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为5～8体积份的PVP无水乙醇溶液；

所述碱粒中，PVP在无水乙醇溶液中的质量百分数为3％～6％；

润滑剂为0.50～0.70重量份的PEG6000；

所述重量份与所述体积份为g与ml的比例；

其制备方法包括如下步骤：

(1)分别将所述茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过筛；

(2)将粉碎后的所述柠檬酸和所述可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的80％～100％乙醇，制成软材，制粒烘干后，制得酸粒；

(3)取粉碎后的所述碳酸氢钠和可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的PVP无水乙醇溶液，制成软材，制粒烘干后制得碱粒；

(4)将制得的所述酸粒和所述碱粒按等比例混合，加入所述比例的润滑剂混合，压片，得到茶多酚泡腾片。

2.一种如权利要求1所述茶多酚泡腾片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别将所述茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过筛；

(2)将粉碎后的所述柠檬酸和所述可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的80％～100％乙醇，制成软材，制粒烘干后，制得酸粒；

(3)取粉碎后的所述碳酸氢钠和可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的PVP无水乙醇溶液，制成软材，制粒烘干后制得碱粒；

(4)将制得的所述酸粒和所述碱粒按等比例混合，加入所述比例的润滑剂混合，压片，得到茶多酚泡腾片。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粉碎后的物料过7号筛。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)和所述步骤(3)中，烘干的温度独立地为40～60℃。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可溶性淀粉在使用之前在80～100℃下烘烤30～60分钟。

说明书

一种茶多酚泡腾片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及泡腾片制作技术领域，特别涉及一种茶多酚泡腾片及其制备方法。

背景技术

[0002] 茶多酚(Tea Polyphenols)是茶叶中多酚类物质的总称，具有良好的抗辐射，预防癌症，延缓衰老，以及抗菌杀菌的保健作用。泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡(二氧化碳)，使片剂迅速崩解和融化。片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于水中，使产生的溶液喝入口中时有汽水般的美感。泡腾片在制备过程中需要加入泡腾崩解剂、稀释剂、润滑剂等辅料，选择合适的泡腾崩解剂和润滑剂是保证泡腾片生产顺利、稳定的关键。

[0003] 目前市售的茶多酚产品主要是以粉末的形式，对于消费者而言，在携带，服用等方面都存在着诸多的不便。现有市售针对中药成分制备的泡腾片剂鲜为少见。由于中药原料复杂的成分，制成制剂后大多存在崩解速度慢，起效时间长等问题，限制了中药的药用价值的发挥及生物利用度。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种茶多酚泡腾片及其制备方法，制作出的茶多酚泡腾片能够快速崩解，释放出茶多酚有效成分，可使茶多酚得到充分的吸收和利用，提高了有效成分的生物利用度。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0006] 本发明提供了一种茶多酚泡腾片，包括以下组分：

[0007] 酸粒：茶多酚8～12重量份，柠檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为6～9体积份乙醇；

[0008] 碱粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氢钠1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为5～8体积份的PVP无水乙醇溶液；

[0009] 润滑剂为0.50～0.70重量份的PEG6000；

[0010] 所述重量份与所述体积份为g与ml的比例。

[0011] 优选的，所述酸粒中，乙醇的纯度为80％～100％。

[0012] 优选的，所述碱粒中，PVP在无水乙醇溶液中的质量百分数为3％～6％。

[0013] 本发明还提供了一种上述茶多酚泡腾片的制备方法，包括如下步骤：

[0014] (1)分别将所述茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过筛；

[0015] (2)将粉碎后的所述柠檬酸和所述可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的80％～100％乙醇，制成软材，制粒烘干后，制得酸粒；

[0016] (3)取粉碎后的所述碳酸氢钠和可溶性淀粉按照比例混合，然后加入粉碎后的所述茶多酚混合，在得到的混合物中加入所述比例的PVP无水乙醇溶液，制成软材，制粒烘干后制得碱粒；

[0017] (4)将制得的所述酸粒和所述碱粒按等比例混合，加入所述比例的润滑剂混合，压片，得到茶多酚泡腾片。

[0018] 优选的，所述步骤(1)中，粉碎后的物料过7号筛。

[0019] 优选的，所述步骤(2)和所述步骤(3)中，烘干的温度独立地为40～60℃。

[0020] 优选的，所述可溶性淀粉在使用之前在80～100℃下烘烤30-60分钟除水分。

[0021] 现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0022] 本发明以茶多酚为主效成分，制作出了茶多酚泡腾片。本发明所使用的酸源柠檬酸和碱源碳酸氢钠都为可食用酸碱，绿色无毒。针对酸源与碱源的不同性质，分别采用不同的粘合剂，保证了高质量颗粒制备。本发明配方中使用的可溶性淀粉能显著降低酸粒粘性太强、粘冲的缺点，同时改变碱粒粘性太弱的缺点。制备出的茶多酚泡腾片能够在水中快速崩解，释放出有效成分，有利于茶多酚的充分溶解和吸收，保健作用好。本发明制备的茶多酚泡腾片体积小，重量轻、便于携带，使用方便，大大提高了其使用性能。

具体实施方式

[0023] 本发明提供了一种茶多酚泡腾片，包括以下组分：

[0024] 酸粒：茶多酚8～12重量份，柠檬酸1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为6～9体积份乙醇；

[0025] 碱粒：茶多酚8～12重量份，碳酸氢钠1～3重量份，可溶性淀粉1～3重量份，粘合剂为5～8体积份的PVP无水乙醇溶液；

[0026] 润滑剂为0.50～0.70重量份的PEG6000。

[0027] 所述重量份与所述体积份为g与ml的比例。

[0028] 在本发明中，如无特殊说明，PEG指的是聚乙烯吡咯烷酮。

[0029] 本发明中的酸粒和碱粒中通过使用可溶性淀粉控制酸粒和碱粒的粘度。柠檬酸和茶多酚自身都具有粘性，如果不加可溶性淀粉的话，粘性很强，无法制粒。碱粒不加可溶性淀粉的话，粘性太差，仍然无法制粒。本发明加入的润滑剂为PEG6000，使压片过程中不粘冲，片剂光滑整洁。

[0030] 作为优选的，本发明的上述茶多酚泡腾片，包括以下组分：

[0031] 酸粒：茶多酚9～11重量份，柠檬酸2重量份，可溶性淀粉2重量份，粘合剂为7～8体积份乙醇；

[0032] 碱粒：茶多酚9～11重量份，碳酸氢钠2重量份，可溶性淀粉2重量份，粘合剂为6～7体积份的PVP无水乙醇溶液；

[0033] 润滑剂为0.55～0.65重量份的PEG6000。

[0034] 在本发明中，如无特殊说明，上述的重量份及体积份分别对应的是g和ml的重量体积比例。本发明对上述组分的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的组分，或市售商品即可。

[0035] 在本发明中，作为酸粒中的粘结剂为乙醇，优选使用纯度为80％～100％的乙醇，更优选乙醇的纯度为85％～95％。

[0036] 在本发明中，作为碱粒中的粘结剂为PVP无水乙醇溶液，优选PVP在无水乙醇溶液中的体积百分数为3％～6％，更优选为4％～5％。

[0037] 本发明还提供了上述茶多酚泡腾片的制备方法，包括如下步骤：

[0038] 首先对所用的物料进行粉碎。分别将茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉进行粉碎。本发明对粉碎的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎方式粉碎即可。将粉碎后的物料过筛用于制备酸粒和碱粒。本发明具体实施例中，优选粉碎后的物料过7号筛，使各物料混合更均匀。

[0039] 使用粉碎后的物料分别制备酸粒和碱粒。

[0040] 酸粒的制备方法如下：

[0041] 将粉碎好的柠檬酸1～3重量份和可溶性淀粉1～3重量份混合均匀，然后加入茶多酚粉末8～12重量份，混合均匀。本发明对上述物料的混合方式没有特殊限定，以能够混合均匀的混合方式都在本发明的保护范围之内。在本发明具体实施例中，优选按倍增法加入物料混合均匀。

[0042] 将上述混合均匀的物料中加入粘合剂制备软材，经制粒、烘干、整粒后制备酸粒。本发明中，制备酸粒用的粘合剂为乙醇，优选乙醇的纯度为80％～100％，更优选为90％～
98％。本发明中乙醇的加入量为6～9体积份，优选为7～8体积份。含水量少的乙醇可以降低酸粒的粘性，便于制粒。将加入乙醇后的物料制备成的软材进行制粒。本发明对制粒方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的制粒方法即可。在本发明具体实施例中，优选使用制粒机进行制粒。将制粒后的物料进行烘干。在本发明中，优选在40～60℃下进行烘干，进一步优选烘干温度为46～54℃。将烘干后的物料经整粒后，得到酸粒。

[0043] 碱粒的制备方法如下：

[0044] 将粉碎好的碳酸氢钠1～3重量份和可溶性淀粉1～3重量份混合均匀，然后加入茶多酚粉末8～12重量份，混合均匀。本发明对上述物料的混合方式没有特殊限定，以能够混合均匀的混合方式都在本发明的保护范围之内。在本发明具体实施例中，优选按倍增法加入物料混合均匀。

[0045] 将上述混合均匀的物料中加入粘合剂制备软材，经制粒、烘干、整粒后制备碱粒。本发明中，制备碱粒用的粘合剂为PVP的无水乙醇溶液，优选PVP在无水乙醇中的质量分数为3％～6％，更优选为4％～5％。本发明中PVP的无水乙醇溶液的加入量为5～8体积份，优选为6～7体积份。使用上述粘合剂制备出的碱粒颗粒成形好，既不松散，也不粘冲。将加入乙醇后的物料制备成的软材进行制粒。本发明对制粒方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的制粒方法即可。在本发明具体实施例中，优选使用制粒机进行制粒。将制粒后的物料进行烘干。在本发明中，优选在40～60℃下进行烘干，进一步优选烘干温度为46～54℃。烘干时间优选为3～5小时，更优选为4小时。本发明对烘干的设备没有特殊限定，采用本领域的常规烘干机进行烘干即可。将烘干后的物料经整粒后，得到碱粒。

[0046] 在本发明中，粘合剂的加入应该少量多次加入，以防粘合剂加入过快导致软材粘性过大不能造粒。

[0047] 在本发明中，可溶性淀粉在使用之前，优选先进行烘烤。在本发明中，优选烘烤的温度为80～100℃，更优选为85～95℃；烘烤的时间为30～60分钟，进一步为40～50分钟。烘烤后的可溶性淀粉去除了其中的水分，减低粘性的作用，利于制粒。

[0048] 将制得的酸粒和碱粒进行压片，制备茶多酚泡腾片。本发明中，优选酸粒和碱粒按照等重量比例进行混合，向混合均匀的酸粒和碱粒中加入润滑剂混合均匀。在本发明中，润滑剂优选使用PEG6000。使用PEG6000为润滑剂，进行压片时不粘冲，制作出的片剂光滑整洁。本发明中，优选润滑剂的加入量为0.50～0.70重量份，进一步优选为0.55～0.65重量份。将加入润滑剂的酸粒和碱粒进行压片，得到茶多酚泡腾片。

[0049] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0050] 实施例1

[0051] 按照下列配方制备茶多酚泡腾片：

[0052] 酸粒：茶多酚10g，柠檬酸2g，可溶性淀粉2g，用90％的乙醇作为粘合剂；碱粒：茶多酚10g，碳酸氢钠2g，可溶性淀粉2g，用5％的PVP无水乙醇溶液作为粘合剂；用PEG6000作为润滑剂，加入量为0.60g。

[0053] 分别将茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过7号筛。将粉碎后的可溶性淀粉在88℃下烘烤55分钟，去除水分。

[0054] 取粉碎好的柠檬酸2g和可溶性淀粉2g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末10g，混合均匀，加入90％乙醇8mL，制成软材，用制粒机制粒，40℃烘干，整粒，制得酸粒备用。

[0055] 取粉碎好的碳酸氢钠2g和可溶性淀粉2g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末10g，混合均匀，加入5％PVP无水乙醇溶液7mL，制成软材，用制粒机制粒，45℃烘干，整粒，制得碱粒备用。

[0056] 将酸粒和碱粒按等比例混合均匀，加入0.60g润滑剂PEG6000，混合均匀，压片，制得茶多酚泡腾片。

[0057] 实施例2

[0058] 按照下列配方制备茶多酚泡腾片：

[0059] 酸粒：茶多酚12g，柠檬酸3g，可溶性淀粉3g，用98％的乙醇作为粘合剂；碱粒：茶多酚12g，碳酸氢钠3g，可溶性淀粉3g，用3％的PVP无水乙醇溶液作为粘合剂；用PEG6000作为润滑剂，加入量为0.7g。

[0060] 分别将茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过7号筛。将粉碎后的可溶性淀粉在100℃下烘35分钟，去除水分。

[0061] 取粉碎好的柠檬酸3g和可溶性淀粉3g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末12g，混合均匀，加入98％乙醇9mL，制成软材，用制粒机制粒，60℃烘干，整粒，制得酸粒备用。

[0062] 取粉碎好的碳酸氢钠3g和可溶性淀粉3g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末12g，混合均匀，加入3％PVP无水乙醇溶液8mL，制成软材，用制粒机制粒，55℃烘干，整粒，制得碱粒备用。

[0063] 将酸粒和碱粒按等比例混合均匀，加入0.70g润滑剂PEG6000，混合均匀，压片，制得茶多酚泡腾片。

[0064] 实施例3

[0065] 按照下列配方制备茶多酚泡腾片：

[0066] 酸粒：茶多酚8g，柠檬酸1g，可溶性淀粉1g，用85％的乙醇作为粘合剂；碱粒：茶多酚8g，碳酸氢钠1g，可溶性淀粉1g，用6％的PVP无水乙醇溶液作为粘合剂；用PEG6000作为润滑剂，加入量为0.5g。

[0067] 分别将茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过7号筛。将粉碎后的可溶性淀粉在92℃下烘43分钟，去除水分。

[0068] 取粉碎好的柠檬酸1g和可溶性淀粉1g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均匀，加入85％乙醇6mL，制成软材，用制粒机制粒，54℃烘干，整粒，制得酸粒备用。

[0069] 取粉碎好的碳酸氢钠1g和可溶性淀粉1g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均匀，加入6％PVP无水乙醇溶液5mL，制成软材，用制粒机制粒，50℃烘干，整粒，制得碱粒备用。

[0070] 将酸粒和碱粒按等比例混合均匀，加入0.50g润滑剂PEG6000，混合均匀，压片，制得茶多酚泡腾片。

[0071] 对比例

[0072] 分别将茶多酚、柠檬酸、碳酸氢钠和可溶性淀粉粉碎，过7号筛。将粉碎后的可溶性淀粉在92℃下烘43分钟，去除水分。

[0073] 取粉碎好的柠檬酸1g然后加入茶多酚粉末8g，混合均匀，加入50％乙醇6mL，制成软材，用制粒机制粒，结果粘性太强，无法成粒。

[0074] 取粉碎好的碳酸氢钠1g和可溶性淀粉1g，混合均匀，然后按倍增法加入茶多酚粉末8g，混合均匀，加入30％乙醇溶液5mL，制成软材，用制粒机制粒，结果软材太松散，无法成粒。

[0075] 本发明对茶多酚泡腾片进行成品质量检测

[0076] 1)外观检测

[0077] 成品色泽为微褐色；片型为双平面圆形，表面光滑，外形整齐；略有茶多酚的微苦清香味；酸甜适口，口感柔和，无不良味道。

[0078] 2)理化指标

[0079] 取处方样品5片，加入80℃200ml水中使溶解，1min后按照中国药典2010版附录ⅦpH值测定法依法测定，结果pH值为5.19，符合药典规定。

[0080] 3)片重差异

[0081] 取药片20片，精密称定总重量，求的平均片重后，再分别精密称定各片的重量，每片与平均片重相比较，符合药典2010版规定。

[0082] 4)崩解时限的测定

[0083] 随机抽取制得的茶多酚泡腾片5片，分别放入装有200ml 80℃温水的烧杯中，分别统计完全溶解至无颗粒物所用的时间，所得结果均在50s左右，符合药典2010版规定。

[0084] 表1本发明茶多酚泡腾片的崩解时间

[0085] 实施例 崩解时间(s)实施例1 47
实施例2 49
实施例3 51

[0086] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。