一种高性能的真空净油机转让专利
申请号 : CN201710458581.7
文献号 : CN107137972B
文献日 : 2019-10-11
发明人 : 丁恒井 , 张晓进
申请人 : 镇江市长江机电设备厂有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种高性能的真空净油机,包括喷淋雾化系统、回水冷凝系统、原油净化系统;喷淋雾化系统,包括真空罐、喷淋装置、原油箱、第一油泵、第二油泵、PLC控制器、外测液位计、压力传感器;回水冷凝系统包括冷凝装置、布水装置、原水箱、超微过滤器、纤维吸附罐;原油净化系统包括粗滤器、精滤器、蓄油箱,粗滤器通过第二油管与精滤器相连,精滤器通过第三油管与蓄油箱相连,第二油管、第三油管上均设有电磁阀,第二油管上设有第三油泵,第三油管上设有第四油泵;喷淋雾化系统通过第一油管与原油净化系统相连,第一油管上均设有电磁阀,喷淋雾化系统通过出气管道与多通阀相连,多通阀与回水冷凝系统相连;
真空罐,包括罐体、罐盖、风机、加热装置、吸附净化装置、第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板、岩棉保护层、不锈钢保护层;加热装置包括加热套、盘形加热管、进料口、出料口,加热套内部为空腔结构,盘形加热管固定在加热套内部,加热套底部设有进料口,与进料管道相连,加热套顶部设有出料口,出料管道与出料口相连;吸附净化装置包括净化瓶、吸附剂,净化瓶内放有吸附剂;净化瓶包括圆形槽体、第一盖板、封板,第二盖板;圆形槽体底面上设有若干第一小孔;第一盖板成圆环形,表面设有若干第二小孔;第二盖板为圆形,表面设有若干第二小孔;圆形槽顶部与第一盖板底部固定,封板顶部与第一盖板底部固定,封板底部与第二盖板顶部固定;第一网孔板为圆形,第一网孔板上设有若干第一滤孔,第一滤孔包括“H”形孔、两个圆孔,两个圆孔分别位于“H”形孔的上下两侧,第一滤孔以第一网孔板圆心为中心环形排列;第二网孔板为圆形,第二网孔板上设有若干第二滤孔,第二滤孔包括两个“L”形孔,两个“L”形孔中心对称,第二滤孔以第二网孔板圆心为中心环形排列;第二网孔板为圆形,第三网孔板上设有若干第三滤孔,第三滤孔包括四个“V”形孔,四个V形孔360°等角度环形排列,相邻两个“V”形孔之间夹角为90°,第三滤孔以第三网孔板圆心为中心环形排列;罐盖为中空结构,罐盖顶部为球面形状;罐体为中空结构,罐体内设有三个与罐壁成倾角的环形凸台,从上到下依次为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台;罐体底部为球面形状,底部设有出油口,出油口中心线与罐体中心线重合;罐体上部设有出气口; 第一法兰盘固定在罐体顶端,第二法兰盘固定在罐盖底端,罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接;第一固定架固定在罐盖顶端,第二固定架固定在罐盖顶端,第一电机固定在第一固定架上,第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接,风机固定在第一轴上;第二电机固定在第二固定架上,第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接;第一网孔板固定在第一环形凸台上,第二网孔板固定在第二环形凸台上,第三网孔板固定在第三环形凸台上;吸附净化装置固定在第三环形凸台下方;支撑底座固定在罐体底部;岩棉保护层固定在罐体外部,不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部,加热装置固定在不锈钢保护层外部。
2.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,喷淋装置包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承;分流盒为环形空腔结构,分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板;第一环板与第二环板同轴放置,顶板与底板分别固定在环板的上下两侧;顶板为圆环形,顶板上设有进油口,底板为圆环形,底板上沿径向向外依次设有第四进油区,第三进油区、第二进油区、第一进油区,第四进油区设有若干第四进油孔,第三进油区设有若干第三进油孔,第二进油区设有若干第二进油孔,第一进油区设有若干第一进油孔;喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒;第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板,第一安装板为圆环形,第一喷淋板下部设有第一喷淋区,第一喷淋区设有第一喷淋孔组,沿着轴线方向从下到上设有6组;第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔,相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°;第一安装板固定在第一喷淋板的底部;第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板,第二安装板为圆环形,第二喷淋板下部设有第二喷淋区,第二喷淋区设有第二喷淋孔组,沿着轴线方向从下到上设有8组;第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔,相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°;第二安装板固定在第二喷淋板的底部;第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板,相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°;第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板,第三安装板为圆环形,第三喷淋板下部设有第三喷淋区,第三喷淋区设有第三喷淋孔组,沿着轴线方向从下到上设有9组;第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔,相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°;第三安装板固定在第三喷淋板的底部;第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板,相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°;第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板,第四安装板为圆环形,第四喷淋板下部设有第四喷淋区,第四喷淋区设有第四喷淋孔组,沿着轴线方向从下到上共设有9组;第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔,相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°;第四安装板固定在第四喷淋板的底部;第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板,相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°;喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连,喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连;第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定,第一安装板位于第二喷淋区上方;第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定,第二安装板位于第三喷淋区上方;第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定,第三安装板位于第四喷淋区上方;第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合;第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐;喷淋装置的连接轴与第二轴相连,喷淋装置位于第一网孔板上方;外测液位计位于加热套外部,压力传感器位于罐盖内,第一油泵与进料口通过进料管道相连,真空罐出油口与原油箱通过出油管道相连,出气口与真空泵通过出气管道相连,出料口与喷淋装置进油口通过出料管道相连,进料管道上设有第一电磁阀,出油管道上设有第二电磁阀,出气管道上设有第三电磁阀,出料管道上设有第四电磁阀、第二油泵,第一油泵、第二油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、外测液位计均与PLC控制器之间电连接。
3.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,冷凝装置,包括第一冷凝装置、第二冷凝装置、净化装置、安装架、活性炭吸附剂;第一冷凝装置包括冷凝管、汇流管,汇流管包括液化管、进气管、第一出液管,液化管为中空结构,液化管顶部设有一个进气口,底部设有一个出液口;进气管通过进气口与液化管相连,第一出液管通过出液口与液化管相连;冷凝管包括盘形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管,第一冷凝管上端密封,第一冷凝管上部设有第一出液口,第二冷凝管下端密封,第二冷凝管下部设有第一进液口;第一冷凝管下端与盘形冷凝管入口相连,第二冷凝管上端与盘形冷凝管出口相连;冷凝管固定在汇流管中,第一冷凝管上端端面与进气管顶部平齐,第二冷凝管下端端面与出液管底部平齐;第二冷凝装置包括壳体、散热风机、安装架组,壳体包括两个圆形盖板、封板,圆形盖板的圆心处设有主安装孔,主安装孔外沿着径向方向依次设有第一辅助安装区、第二辅助安装区,第一辅助安装区设有第一安装孔组,第二辅助安装区设有二安装孔组,第一安装孔组包括12个直径相同、周向均布的第一安装孔,第二安装孔组包括6个直径相同、周向均布的第二安装孔;安装架组包括4个安装架,安装架为圆柱体;封板为无盖无底的圆柱体,封板下部设有第二进液口,封板上部设有第二出液口;两个圆形盖板上下对称,封板固定在两个圆形盖板之间,封板中心轴线与圆形盖板圆心重合,封板位于第二安装孔组外;安装架组固定在两个圆形盖板之间,4个安装架周向均匀分布,位于封板外,每个安装架上固定一个散热风机;净化装置包括过滤瓶、活性炭吸附剂、第二出液管、圆形网孔板、储液箱;过滤瓶为上大下小的圆台,过滤瓶无盖无底;圆形网孔板上设有若干小圆孔;过滤瓶内放有活性炭吸附剂,圆形网孔板固定在过滤瓶底部,第二出液管一端与过滤瓶底部相连,第二出液管另一端与储液箱相连;壳体内设有19个第一冷凝装置,1个第一冷凝装置通过主安装孔固定在壳体内,第一冷凝装置中心轴线与主安装孔中心轴线对齐,12个第一冷凝装置通过第一安装孔组固定在壳体内,6个第一冷凝装置通过第二安装孔组固定在壳体内;净化装置与壳体底部相连。
4.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,布水装置,包括壳体、缓冲轮、第一布水板、第二布水板;第一布水板包括环板,散水板,散水柱,散水板呈圆形,散水板上设有若干散水槽,靠近散水板圆心的散水槽尺寸最大,远离圆心的散水槽尺寸依次减小;环板呈圆环形,环板底部设有6个安装槽;散水柱为圆柱体;环板置于散水板下方,环板与散水板同心放置;散水柱倾斜固定,一端固定在散水板上,另一端固定在环板上;第二布水板呈圆形,第二布水板圆心处设有主散水孔,主散水孔外依次外设有第一布水区、第二布水区、第三布水区、第四布水区;第一布水区设有第一布水环组,第一布水环组包括2个环形阵列的第一布水环,相邻两个第一布水环之间设有一个布水孔;第二布水区设有第二布水环组,第二布水环组包括6个环形阵列的第二布水环,相邻两个第二布水环之间设有一个布水孔;第三布水区设有第三布水环,第三布水环组包括10个环形阵列的第三布水环,相邻两个第三布水环之间设有一个布水孔;第四布水区设有第四布水环组,第四布水环组包括
14个环形阵列的第四布水环,相邻两个第四布水环之间设有一个布水孔;安装架呈阶梯形,包括第一台阶,第二台阶,第一台阶呈扇环形,第二台阶为扇环形,第二台阶所对圆心角大于第二台阶所对圆心角,第二台阶所在圆半径大于第一台阶所在圆半径,第一台阶固定在第二台阶上表面;缓冲轮包括圆形安装板、叶片、支架,叶片呈圆弧形,圆形安装板圆心处设有中心孔,支架一端与叶片相连,另一端与圆形安装板相连;壳体为无底板的圆柱体,壳体为中空结构,壳体左上部设有进水口,壳体顶部设有固定架,固定架截面呈“T”字形,固定架顶部设有安装孔,布水装置通过安装孔固定在过滤器上;壳体内壁设有安装轴,安装轴下依次设有第一安装区,第二安装区,第三安装区;第一安装架组包括6个环形阵列的安装架,第一安装架组位于第一安装区;第二安装架组包括6个环形阵列的安装架,第二安装架组位于第二安装区;第三安装架组包括4个环形阵列的安装架,第三安装架组位于第三安装区;缓冲轮通过中心孔固定在壳体内的安装轴上;两个第一布水板分别固定在第一安装架组、第二安装架组上;第二布水板固定在第三安装架上;原水箱上部设有第一进水口,下部设有第一出水口,底部设有排污口,原水箱内部设有物理过滤层;超微过滤器包括滤芯、筒体、第二进水口、第二出水口、底座,滤芯固定在筒体内部,第二进水口、第二出水口均位于筒体底部,底座固定在筒体底部;纤维吸附罐包括支撑架、吸附罐罐体、第三进水口、第三出水口,支撑架,支撑架固定在吸附罐罐体底部,第三进水口与第三出水口分别位于吸附罐罐体下部的两侧;蓄水罐罐体的顶部设有第四出水口,第四进水口位于蓄水罐罐体的下部;除氧器包括除氧头,除氧水箱,除氧水箱上设有人镜,除氧水箱底部设有第五出水口,除氧器底座固定在除氧水箱底部,除氧器底座位于第五出水口两侧,除氧头上设有第五进水口;废水箱通过第一管道与原水箱相连,布水装置通过螺栓固定在原水箱内部,原水箱通过第二管道与布水装置相连,原水箱与超微过滤器通过第三管道相连,超微过滤器通过第四管道与纤维吸附罐相连,纤维吸附罐与蓄水罐通过第五管道相连,蓄水罐通过第六管道与除氧器相连,除氧器通过第七管道与蓄水池相连,第一管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道上分别设有一个电磁阀,第六管道上设有净水泵。
5.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,所述岩棉保护层厚度为15mm,不锈钢保护层厚度为3mm。
6.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°,散水柱与散水板中心轴线所成夹角为
58°。
7.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,所述第一小孔直径为D1,第二小孔直径为D2,D1
8.按照权利要求1所述的一种高性能的真空净油机,其特征在于,所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道进出口连接处均采用软连接。
说明书 :
一种高性能的真空净油机
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
1126-“H”形孔,1127-“L”形孔,1128-“V”形孔, 1129-第一环形凸台,1130-第二环形凸台,
1131-第三环形凸台,1132-真空罐出油口,1133-出气口,1134-第一法兰盘,1135-第二法兰盘,1136-第一固定架,1137-第二固定架,1138-第一电机,1139-第二电机,1140-第一联轴器, 1141-风机,1142-第二联轴器,1143-第一轴,1144-第二轴,1145-岩棉保护层, 1146-不锈钢保护层,1147-支撑底座。1201-分流盒,1202-喷淋盒,1203-第一喷淋盒,1204-第二喷淋盒,1205-第三喷淋盒,1206-第四喷淋盒,1207-连接轴,1208-滚动轴承,1209-第一环板,1210-第二环板,1211-顶板,1212-底板, 1213-进油口,1214-第一进油区,1215-第二进油区,1216-第三进油区,1217- 第四进油区,1218-第一进油孔,1219-第二进油孔,1220-第三进油孔,1221- 第四进油孔,1222-第一安装板,1223-第一喷淋板,1224-第一喷淋孔组,
1225- 喷淋孔,1226-第二安装板,1227-第二喷淋板,1228-第二喷淋孔组,1229-第一加强筋板,1230-第三安装板,1231-第三喷淋板,1232-第二加强筋板,1233- 第四安装板,1234-第四喷淋板,1235-第三加强筋板,1236-第一喷淋区,1237- 第二喷淋区,1238-第三喷淋区,1239-第四喷淋区,1240-第三喷淋孔组,1241- 第四喷淋孔组,2100-冷凝装置,2200-布水装置,2300-原水箱,2400-超微过滤器,2500-纤维吸附罐,2600-蓄水罐,2700-除氧器、
2800-第一管道,2900- 第二管道,2901-第三管道,2902-第四管道,2903-第五管道,2904-第六管道, 2905-电磁阀,2906-净水泵,2907-蓄水池,2908-第七管道,2101-第一冷凝装置,2102-第二冷凝装置,2103-净化装置,2104-冷凝管,2105-汇流管,2106- 液化管,2107-冷凝进气管,2108-第一出液管,2109-冷凝进气口,2110-出液口,2111-盘形冷凝管,2112-第一冷凝管,2113-第二冷凝管,2114-第一出液口,2115-第一进液口,2116-壳体,2117-散热风机,2118-过滤瓶,2119-活性炭吸附剂,2120-圆形网孔板,2121-安装架组,2122-安装架,2123-圆形盖板, 2124-封板, 2126-第一安装孔组,2127-第一安装孔,2128-第二安装孔组,2129-第二安装孔,2130-第二进液口,2131-第二出液口,2132- 第二出液管,2133-废液箱,2 134-第一安装区,2135-第二安装区,2201-壳体, 2202-缓冲轮,2203-第一布水板,
2204-第二布水板,2205-环板,2206-散水板, 2207-散水柱,2208-散水槽,2209-安装槽,
2210-主散水孔,2211-第一布水区, 2212-第二布水区,2213-第三布水区,2214-第四布水区,2215-第一布水环组, 2216-第二布水环组,2217-第三布水环组,2218-第四布水环组,
2219-第一布水环,2220-第二布水环,2221-第三布水环,2222-第四布水环,2223-布水孔,
2224-安装架,2225-第一台阶,2226-第二台阶,2227-圆形安装板,2228-叶片, 2229-支架,
2230-进水口,2231-固定架,2232-螺栓,2233-安装轴,2234-第一安装区,2235-第二安装区,2236-第三安装区,2237-第一安装架组,2238- 第二安装架组,2239-第三安装架组,
2240-中心孔,2301-第一进水口,2302- 第一出水口,2303-排污口,2401-滤芯,2402-筒体,
2403-第二进水口,2404- 第二出水口,2405-超微过滤器底座,2501-支撑架,2502-吸附罐罐体,2503- 第三进水口,2504-第三出水口,2601-第四进水口,2602-第四出水口,2701-除氧头,2702-除氧水箱,2703-人镜,2704-除氧器底座,2705-第五进水口,2706- 第五出水口,3100-粗过滤器,3200-精过滤器,3300-蓄油箱,3400-第一油管, 3500-第二油管,3600-第三油管,3700-第三油泵,3800-第四油泵.
具体实施方式
罐体底部为球面形状,底部设有出油口,出油口中心线与罐体中心线重合;罐体上部设有出气口;第一法兰盘固定在罐体顶端,第二法兰盘固定在罐盖底端,罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接;第一固定架固定在罐盖顶端,第二固定架固定在罐盖顶端,第一电机固定在第一固定架上,第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接,风机固定在第一轴上;第二电机固定在第二固定架上,第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接;第一网孔板固定在第一第一环形凸台上,第二网孔板固定在第二环形凸台上,第三网孔板固定在第三环形凸台上;吸附净化装置固定在第三环形凸台下方;支撑底座固定在罐体底部;岩棉保护层固定在罐体外部,不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部,加热装置固定在不锈钢保护层外部。
壳体内壁设有安装轴,安装轴下依次设有第一安装区,第二安装区,第三安装区;第一安装架组包括6个环形阵列的安装架,第一安装架组位于第一安装区;第二安装架组包括6个环形阵列的安装架,第二安装架组位于第二安装区;第三安装架组包括4个环形阵列的安装架,第三安装架组位于第三安装区;缓冲轮通过中心孔固定在壳体内的安装轴上;两个第一布水板分别固定在第一安装架组、第二安装架组上;第二布水板固定在第三安装架上;