一种挺度高的石头纸的制备方法

摘要

本发明公开了一种挺度高的石头纸的制备方法，包括：将硬脂酸锌或硬脂酸镁、滑石粉混合干燥，得到混合助剂；将碳酸钙石粉、高密度聚乙烯与所述混合助剂，依次加入密炼机中密炼，然后进入造粒机中造粒，形成纸粒；将所述纸粒加入造纸机中，吹塑，制得挺度高的石头纸。通过在造粒助剂中加入干燥后一定量的滑石粉及相关助剂，提高石头纸的挺度。加入滑石粉后制得的石头纸挺度高，可以有效增加印刷速度，增加折页效率。

权利要求

1.一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)将硬脂酸锌或硬脂酸镁、滑石粉混合干燥，得到混合助剂；

步骤(2)将碳酸钙石粉、高密度聚乙烯与所述混合助剂，依次加入密炼机中密炼，然后进入造粒机中造粒，形成纸粒；

步骤(3)将所述纸粒加入造纸机中，吹塑，制得挺度高的石头纸。

2.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述硬脂酸锌或硬脂酸镁的加入量为总物料质量的1-3％；所述滑石粉的加入量为总物料质量的3-10％。

3.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碳酸钙石粉的加入量为总物料质量的70-80％；所述高密度聚乙烯的加入量为总物料质量的15-20％。

4.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所属干燥是在60-70℃下混合干燥90-120min。

5.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述密炼温度为195-205℃。

6.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述造粒温度为160℃。

7.根据权利要求1所述的一种挺度高的石头纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述吹塑温度为160-170℃。

说明书

一种挺度高的石头纸的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石头纸制造技术领域，尤其是一种挺度高的石头纸的制备方法。

背景技术

[0002] 传统的纸材大多是以木材等植物纤维作为生产原料。随着深林资源日益匮乏，使造纸的原料很大程度受到局限，生产成本亦因此节节攀升。另外，以植物纤维作为原料所进行的传统造纸工艺，产生的三废严重污染环境。

[0003] 随着科学技术高速发展，造纸技术也日新月异。是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种石头纸的技术，就是一种具有现代技术特点的新型造纸技术，也是目前国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生，既解决了不用砍树造纸，又解决传统造纸污染给环境带来的危害问题。最重要的是，这种纸防水坚固不易燃烧，非常环保。

[0004] 传统的石头纸生产技术工艺流程：将70-80％碳酸钙等填充粉料与20-30％的高分子材料先混合进行造粒，后经吹膜生产出石头纸，但生产出的石头纸挺度较低，密度高，不便于印刷及书本折页，不利于石头纸下一步的应用。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种挺度高的石头纸的制备方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

[0007] 一种挺度高的石头纸的制备方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤(1)将硬脂酸锌或硬脂酸镁、滑石粉混合干燥，得到混合助剂；

[0009] 步骤(2)将碳酸钙石粉、高密度聚乙烯与所述混合助剂，依次加入密炼机中密炼，然后进入造粒机中造粒，形成纸粒；

[0010] 步骤(3)将所述纸粒加入造纸机中，吹塑，制得挺度高的石头纸。

[0011] 进一步地，步骤(1)中，所述硬脂酸锌或硬脂酸镁的加入量为总物料质量的1-3％；所述滑石粉的加入量为总物料质量的3-10％。

[0012] 进一步地，步骤(2)中，所述碳酸钙石粉的加入量为总物料质量的70-80％；所述高密度聚乙烯的加入量为总物料质量的15-20％。

[0013] 进一步地，步骤(1)中，所属干燥是在60-70℃下混合干燥90-120min。

[0014] 进一步地，步骤(2)中，所述密炼温度为195-205℃。

[0015] 进一步地，步骤(2)中，所述造粒温度为160℃。

[0016] 进一步地，步骤(3)中，所述吹塑温度为160-170℃。

[0017] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0018] 本发明通过在造粒助剂中加入干燥后一定量的滑石粉及相关助剂，提高石头纸的挺度。加入滑石粉后制得的石头纸挺度高，可以有效增加印刷速度，增加折页效率。

附图说明

[0019] 图1是本发明一实施例的挺度高的石头纸制备方法流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

[0021] 如图1所示,本发明一实施例公开了一种挺度高的石头纸的制备方法，包括以下步骤：

[0022] 步骤(1)将硬脂酸锌或硬脂酸镁、滑石粉混合干燥，得到混合助剂；

[0023] 步骤(2)将碳酸钙石粉、高密度聚乙烯与所述混合助剂，依次加入密炼机中密炼，然后进入造粒机中造粒，形成纸粒；

[0024] 步骤(3)将所述纸粒加入造纸机中，吹塑，制得挺度高的石头纸。

[0025] 本实施例通过在造粒助剂中加入干燥后一定量的滑石粉及相关助剂，提高石头纸的挺度。加入滑石粉后制得的石头纸挺度高，可以有效增加印刷速度，增加折页效率。

[0026] 实施例1

[0027] 首先，称取将硬脂酸锌1重量份和滑石3重量份经干燥机于60℃下混合干燥120min；取干燥后的混合物作为助剂，先将碳酸钙石粉80重量份、高密度聚乙烯16重量份加入密炼机中，然后再将前述干燥混匀的助剂加入密炼机，一起在195℃下密炼，密炼完成后，接着进入造粒机中，于160℃进行造粒，得到纸粒；将纸粒加入造纸机中，于170℃下吹塑，制备出挺度高的石头纸。

[0028] 经检测，制得的石头纸纸张密度为1.14g/cm3，挺度为4.02mN.m。印刷速度从原来的每小时6000张提高到每小时8000张，折页效率大大提高。

[0029] 实施例2

[0030] 首先，称取将硬脂酸锌3重量份和滑石10重量份经干燥机于70℃下混合干燥90min；取干燥后的混合物作为助剂，先将碳酸钙石粉70重量份、高密度聚乙烯17重量份加入密炼机中，然后再将前述干燥混匀的助剂加入密炼机，一起在200℃下密炼，密炼完成后，接着进入造粒机中，于160℃进行造粒，得到纸粒；将纸粒加入造纸机中，于160℃下吹塑，制备出挺度高的石头纸。

[0031] 经检测，制得的石头纸纸张密度为1.05g/cm3，挺度为4.35mN.m。印刷速度从原来的每小时6000张提高到每小时9000张，折页效率大大提高。

[0032] 实施例3

[0033] 首先，称取将硬脂酸锌2重量份和滑石7重量份经干燥机于65℃下混合干燥100min；取干燥后的混合物作为助剂，先将碳酸钙石粉76重量份、高密度聚乙烯15重量份加入密炼机中，然后再将前述干燥混匀的助剂加入密炼机，一起在205℃下密炼，密炼完成后，接着进入造粒机中，于160℃进行造粒，得到纸粒；将纸粒加入造纸机中，于165℃下吹塑，制备出挺度高的石头纸。

[0034] 经检测，制得的石头纸纸张密度为1.10g/cm3，挺度为4.28mN.m。印刷速度从原来的每小时6000张提高到每小时10000张，折页效率大大提高。

[0035] 实施例4

[0036] 首先，称取将硬脂酸锌2重量份和滑石3重量份经干燥机于68℃下混合干燥105min；取干燥后的混合物作为助剂，先将碳酸钙石粉75重量份、高密度聚乙烯20重量份加入密炼机中，然后再将前述干燥混匀的助剂加入密炼机，一起在198℃下密炼，密炼完成后，接着进入造粒机中，于160℃进行造粒，得到纸粒；将纸粒加入造纸机中，于168℃下吹塑，制备出挺度高的石头纸。

[0037] 经检测，制得的石头纸纸张密度为1.15g/cm3，挺度为4.09mN.m。印刷速度从原来的每小时6000张提高到每小时9500张，折页效率大大提高。

[0038] 实施例5

[0039] 首先，称取将硬脂酸锌1.5重量份和滑石5重量份经干燥机于60℃下混合干燥120min；取干燥后的混合物作为助剂，先将碳酸钙石粉78重量份、高密度聚乙烯15.5重量份加入密炼机中，然后再将前述干燥混匀的助剂加入密炼机，一起在195℃下密炼，密炼完成后，接着进入造粒机中，于160℃进行造粒，得到纸粒；将纸粒加入造纸机中，于170℃下吹塑，制备出挺度高的石头纸。

[0040] 经检测，制得的石头纸纸张密度为1.07g/cm3，挺度为4.29mN.m。印刷速度从原来的每小时6000张提高到每小时9600张，折页效率大大提高。

[0041] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。