一种压花组轮和一种透明PVC薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种压花组轮，从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮，所述冷却钢轮的轮面与所述铁氟龙轮的轮面紧密接触；本发明还公开了一种透明PVC薄膜的制备方法。采用本发明的制备方法制备的透明PVC薄膜透光率为80％以上，并且没有流水纹。

权利要求

1.一种压花组轮，其特征在于，所述压花轮组包括从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮，所述冷却钢轮的轮面与所述铁氟龙轮的轮面紧密接触，所述压花轮为镜面钢轮，所述铁氟龙轮的轮面粗糙度为Ra 0.096μm，所述铁氟龙轮包括内层的铁心、包覆所述铁心的PET黑胶层和包覆所述PET黑胶层的铁氟龙层，所述铁心内填充有7～20℃的冷冻水，所述冷却钢轮的温度为3.6℃。

2.一种透明PVC薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，44份的DINP，3.5份的钡锌稳定剂，和1.2份的聚丙基丙烯酸甲酯，混合均匀后密炼塑化，之后再次塑化使之均匀，得到胶料，所得胶料过滤；

(2)步骤(1)所得过滤后的胶料压延之后，通过如权利要求1所述的压花轮组压花成型，得到薄膜；

(3)步骤(2)所得薄膜经过温炼、冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述压延采用倒L型4轮压延机进行，所述倒L型4轮压延机的第三轮和第四轮的轮面为电镀镜面。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中温炼的温度为25～90℃，所述冷却通过冷却轮组实现，所述冷却轮组的温度为10～50℃。

说明书

一种压花组轮和一种透明PVC薄膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PVC薄膜的生产技术，尤其是一种压花组轮和一种透明PVC薄膜的制备方法。

背景技术

[0002] 市面上现有的透明PVC玩具、窗口膜采用压延机出来的透明膜，透明膜在光面引取轮急速冷却成型，这种工艺生产透明薄膜存在两种弊端，弊端一：薄膜在引取轮段急速冷却中会有增塑剂析出即析油，通常采用在引取轮背面装吸油布来解决析油问题，需要经常更换吸油布，并有吸油不完全的问题；弊端二：薄膜流水纹严重，及表面平整度差；另外一种是过水透明薄膜，即水晶透薄膜，这种工艺是PVC胶压延出来，然后经过装有水的水槽冷却成型，这种工艺生产出来薄膜虽然解决了析油问题，并且这种工艺可以减轻流水纹，但是并不能完全解决此现象。

发明内容

[0003] 基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可完全除去流水纹的透明PVC薄膜的生产工艺。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种压花组轮，所述压花轮组包括从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮，所述冷却钢轮的轮面与所述铁氟龙轮的轮面紧密接触。优选地，压花轮组包括从上至下竖直排列的压花轮、铁氟龙轮和冷却钢轮。

[0005] 优选地，所述压花轮为镜面钢轮。由此，铁氟龙材质具有一定软硬度，当铁氟龙轮与镜面钢轮组合压花时可使薄膜两面达到镜面效果。

[0006] 优选地，所述铁氟龙轮的轮面粗糙度为Ra 0.07～0.12um。应当说明的是，粗糙度为Ra 0.07～0.12um时，铁氟龙轮的轮面具有镜面效果，从而提高PVC薄膜的透明度。

[0007] 优选地，所述橡胶轮包括内层的铁心、包覆所述铁心的PET黑胶层和包覆所述PET黑胶层的铁氟龙层，所述铁心内填充有7～20℃的冷冻水。由此，冷冻水可以对铁氟龙层降温；所述冷冻水可由冻水机制造。

[0008] 优选地，所述冷却钢轮的温度为2～5℃。应当说明的是，胶料从压延机CR3/CR4电镀镜面轮(即第三轮和第四轮)压延出来，薄膜两面光亮，但存在积料纹即流水纹，再经过直压方式的轮组(包括镜面钢轮与铁氟龙轮)在50～60KG/cm2压力下对压把流水纹压平整，在这个过程中，由于铁氟龙层散热差，薄膜在压花时因铁氟龙轮表面温度高容易产生反粘而形成疤痕，导致表面不平滑，当铁氟龙层与冷却钢轮接触后，铁氟龙轮的轮面温度得以降低，从而避免PVC薄膜上疤痕的产生。

[0009] 作为本发明的另一方面，本发明还提供了一种透明PVC薄膜的制备方法，包括如下步骤：

[0010] (1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，20～70份的增塑剂，2～5份的稳定剂，和0.5～2.0份的加工助剂，混合均匀后密炼塑化，之后再次塑化使之均匀，得到胶料，所得胶料过滤；

[0011] (2)步骤(1)所得过滤后的胶料压延之后，通过上述压花轮组压花成型，得到薄膜；

[0012] (3)步骤(2)所得薄膜经过温炼、冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。应当说明的是，增塑剂可以是邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂可以是钡锌稳定剂；加工助剂可以是聚丙基丙烯酸甲酯。

[0013] 优选地，所述压延采用倒L型4轮压延机进行，所述倒L型4轮压延机的第三轮和第四轮的轮面为电镀镜面。

[0014] 优选地，所述步骤(3)中温炼的温度为25～90℃，所述冷却通过冷却轮组实现，所述冷却轮组的温度为10～50℃。

[0015] 优选地，所述透明PVC薄膜的透光率为80％以上。

[0016] 综上所述，本发明的有益效果为：

[0017] 采用本发明中的压花组轮和制备方法制备的透明PVC薄膜具有透明度高、无流水纹的优点。

附图说明

[0018] 图1为本发明中透明PVC薄膜的制备方法的流程示意图；

[0019] 图2为本发明中压花组轮的结构示意图；

[0020] 其中，1、高速混合机，2、密炼机，3、双辊开炼机，4、过滤机，5、压延机，6、冷却钢轮，7、镜面钢轮，8、铁氟龙轮，9、温炼轮，10、磅料系统，11、漏斗，12、过滤网，13、第三轮，14、第四轮，15、冷却轮组，16、卷取机，17、铁心，18、PET黑胶层，19、铁氟龙层。

具体实施方式

[0021] 本发明的透明PVC薄膜制备工艺采用Φ315mm镜面钢轮与Φ360mm特殊辅助轮具，以直压方式压花出来，两个不同材质的镜面轮具对压延出来胶布进行对压来解决流水纹与表面效果，此技术对辅助压花轮要求较高，辅助压花轮轮面采用铁氟龙材质，主要结构是在通冷冻水的铁心上包一层30mm厚的PET胶，然后在表面套一层5mm厚的铁氟龙，最后，通过研磨铁氟龙表面，使其粗糙度达到Ra0.07～0.12um的镜面效果；同时，还需要解决因铁氟龙轮散热性差，导致两轮对压过程中出现反粘铁氟龙轮形成疤痕，由此，在铁氟龙轮下面再装一个Φ200mm辅助散热镜面钢轮，此轮的温度控制在2～5℃，其与铁氟龙轮直接接触，以冷却铁氟龙轮，解决铁氟龙散热差的问题。在制备工艺中，胶布在压花用于的镜面钢轮与镜面的铁氟龙轮两轮中间经过，镜面钢轮通过液压装置达到50～60KG/cm2向下的压力，铁氟龙轮的特殊材质和组合结构使得特氟龙轮具有一定软硬度，从而与镜面钢轮组合压花时可使薄膜两面达到镜面效果。

[0022] 为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0023] 实施例1

[0024] 一种压花组轮，如图2所示，包括从上至下排列的压花轮、铁氟龙轮8和冷却钢轮6，冷却钢轮6的轮面与铁氟龙轮8的轮面紧密接触，压花轮为镜面钢轮7，铁氟龙轮8的轮面粗糙度为Ra 0.07～0.12um，铁氟龙轮8包括内层的铁心17、包覆铁心17的PET黑胶层18和包覆PET黑胶层18的铁氟龙层19，铁心17内填充有7～20℃的冷冻水，冷却钢轮6的温度为2～5℃。

[0025] 实施例2

[0026] 一种透明PVC薄膜，其制备方法如图1所示，包括如下步骤：

[0027] (1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，20份的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，5份的钡锌稳定剂，和0.5份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合机1内混合均匀后进入密炼机2(也可以是行星挤出机)密炼塑化，之后进入双辊开炼机3再次塑化使之均匀，所得胶料经过滤机4过滤去除杂质；

[0028] (2)步骤(1)所得胶料经倒L型4轮压延5压延之后，通过如实施例1所述的压花轮组(Ra0.07um，冷却钢轮的温度为5℃)压花成型；

[0029] (3)步骤(2)所得薄膜经过25℃温炼、10℃的冷却轮组15冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。

[0030] 其中，倒L型4轮压延机的第三轮13和第四轮14的轮面为电镀镜面。

[0031] 实施例3

[0032] 一种透明PVC薄膜，其制备方法如图1所示，包括如下步骤：

[0033] (1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，44份的DINP，3.5份的钡锌稳定剂，和1.2份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合机1内混合均匀后进入密炼机2(也可以是行星挤出机)密炼塑化，之后进入双辊开炼机3再次塑化使之均匀，所得胶料经过滤机4过滤去除杂质；

[0034] (2)步骤(1)所得胶料经倒L型4轮压延5压延之后，通过如实施例1所述的压花轮组(Ra0.096um，冷却钢轮的温度为3.6℃)压花成型；

[0035] (3)步骤(2)所得薄膜经过50℃温炼、32℃的冷却轮组15冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。

[0036] 其中，倒L型4轮压延机的第三轮13和第四轮14的轮面为电镀镜面。

[0037] 实施例4

[0038] 一种透明PVC薄膜，其制备方法如图1所示，包括如下步骤：

[0039] (1)称取以下重量份的原料：100份的PVC粉，70份的DINP，2份的钡锌稳定剂，和2.0份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合机1内混合均匀后进入密炼机2(也可以是行星挤出机)密炼塑化，之后进入双辊开炼机3再次塑化使之均匀，所得胶料经过滤机4过滤去除杂质；

[0040] (2)步骤(1)所得胶料经倒L型4轮压延5压延之后，通过如实施例1所述的压花轮组(Ra0.12um，冷却钢轮的温度为2℃)压花成型；

[0041] (3)步骤(2)所得薄膜经过90℃温炼、50℃的冷却轮组15冷却后定型，然后，依次经裁边、预热、加压、收卷，即得所述透明PVC薄膜。

[0042] 其中，倒L型4轮压延机的第三轮13和第四轮14的轮面为电镀镜面。

[0043] 实施例5本发明的透明PVC薄膜的透光率测试

[0044] 检测对象：实施例2～4制得的透明PVC薄膜和市场上一种透明PVC薄膜(作为对照组)，该市场上的透明PVC薄膜配方与实施例3的配方相同，制备工艺采用压延机压延，在光面引取轮急速冷却成型。

[0045] 透光率检测方法：采用WGT-S透光率/雾度测定仪，此仪器对适用于一切透明、半透明时平行平面样品(塑料板材、片材等)透光率、雾度的测试。

[0046] 具体操作如下：

[0047] 1、将仪器电源插头插入插座，应确保接地有效，金在后将仪器的三只保护盖拧下；

[0048] 2、测小样时，须先将样品架装于接收器左侧(拧上两只螺丝即可)；

[0049] 3、开启电源进行预热，两窗口显示二个小数点，准备指示灯“ready”指示红光，不久“ready”灯指示变绿光，左边读数窗出现“P”，右边出现“H”，并发出呼叫声。此时在空白样品的情况下按测试开关，仪器将显示“P100.00”、“H0.00”；

[0050] 如不显示“P100.00”、“H0.00”说明光源预热不够，可重关电源后再开机，重复1～2次，在出现“P100.00”、“H0.00”下仪器再预热稳定数分钟，按“TEXT”开关，微机采集仪器自身数据后，再度出现“P”、“H”并呼叫，即可进行测量；

[0051] 4、装上样品，按测试按钮，指示灯转为红光，不久就在显示屏上显示出透光率数值及雾度数值，前者的单位为0.1％，后者为0.01％。此时，指示灯转为绿光，需要进行复测，可不拿下样品，重按测试按钮可得到多次测量数据，然后到其算术平均值班作测量结果，以提高测量准确度；更换样品重复TEXT可连续测得同一批样的结果。

[0052] 检测结果：如下表1所示。

[0053] 表1本发明的透明PVC薄膜的透光率

[0054]检测对象 透光率 流水纹
对照组 67％ 较多
实施2制得的透明PVC薄膜 82.1％ 无
实施3制得的透明PVC薄膜 93.4％ 无
实施4制得的透明PVC薄膜 85.7％ 无

[0055] 从上表1可以看出，通过本发明的制备方法制得的PVC薄膜的透光率明显高于市场上现有的透明膜，并且并没有流水纹的产生，其中，以实施例3制得的PVC薄膜的透光率最佳。

[0056] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。