本发明公开了一种包装箱，包括顶板、底板、前侧板和后侧板，顶板的一端与后侧板的一端可折叠的连接，顶板的另一端与前侧板可折叠的连接，后侧板的另一端与底板的一端可折叠的连接，底板的另一端与前侧板可折叠的连接，前侧板上设置有固定连接件、以及与马桶圈前端相对应的第一通孔，固定连接件使顶板、底板、前侧板和后侧板围拢形成闭环。实施本发明，将顶板、后侧板、前侧板和底板一体成型，通过固定连接件使顶板、底板、前侧板和后侧板围拢形成闭环，形成包装箱。安装马桶圈前端时，通过前侧板上的第一通孔将马桶圈前端插入闭环内，防止马桶圈前端易脱落，提高固定强度，无需粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率。
1.一种包装箱，其特征在于，包括顶板(11)、底板(12)、前侧板(13)、后侧板(14)和固定板(15)，所述顶板(11)的一端与所述后侧板(14)的一端可折叠的连接，所述顶板(11)的另一端与所述前侧板(13)可折叠的连接，所述后侧板(14)的另一端与所述底板(12)的一端可折叠的连接，所述底板(12)的另一端与所述前侧板(13)可折叠的连接，所述前侧板(13)上设置有固定连接件(131)、以及与马桶圈前端相对应的第一通孔(132)，所述固定连接件(131)使所述顶板(11)、所述底板(12)、所述前侧板(13)和所述后侧板(14)围拢形成闭环；
所述前侧板包括第一前侧板(133)和第二前侧板(134)，所述第一前侧板(133)的一端与所述顶板(11)的另一端可折叠的连接，所述第二前侧板(134)的一端与所述底板(12)的另一端可折叠的连接，所述固定连接件(131)包括卡扣(1311)和与所述卡扣(1311)相对应的卡孔(1312)，所述卡扣(1311)设置在所述第一前侧板(133)的另一端边沿的左右两侧，所述卡孔(1312)设置在所述第二前侧板(134)的左右两侧，所述第一前侧板(133)与所述第二前侧板(134)通过所述卡扣(1311)和所述卡孔(1312)连接；
所述固定板(15)的一端与所述第一前侧板(133)的另一端可折叠的连接，所述固定板(15)的另一端的左右两侧均设置有第一固定侧板(151)和第二固定侧板(152)，所述第二固定侧板(152)的一端与所述固定板(15)可折叠的连接，所述第二固定侧板(152)的另一端与所述第一固定侧板(151)可折叠的连接，在安装时，所述第一固定侧板(151)垂直于所述第二固定侧板(152)，所述第二固定侧板(152)垂直于所述固定板(15)，所述固定板(15)、所述第一固定侧板(151)和所述第二固定侧板(152)形成可安装所述马桶圈前端的第一空腔(16)。
2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述第一通孔(132)为矩形，所述第一通孔(132)的四边设置有第一连接板(1321)、第二连接板(1322)、第三连接板(1323)和第四连接板(1324)，折叠后，所述第一连接板(1321)平行于所述第二连接板(1322)，所述第三连接板(1323)平行于所述第四连接板(1324)，所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)分别垂直于所述第一连接板(1321)和所述第二连接板(1322)。
3.如权利要求2所述的包装箱，其特征在于，折叠后，所述顶板(11)与所述后侧板(14)的连接处形成有凹台(17)，所述凹台(17)包括第五连接板(171)和第六连接板(172)，所述第五连接板(171)和所述第六连接板(172)之间设置有反压线(173)，所述第五连接板(171)的一端与所述后侧板(14)可折叠的连接，所述第五连接板(171)的另一端与所述第六连接板(172)的一端通过所述反压线(173)可折叠的连接，所述第六连接板(172)的另一端与所述顶板(11)可折叠的连接。
4.如权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述反压线(173)上设置有第二通孔(1731)，所述第一连接板(1321)分别与所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)的连接处设置有第三通孔(1325)，所述第二连接板(1322)分别与所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)的连接处设置有第四通孔(1326)。
5.如权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括第七连接板(18)和第八连接板(19)，所述第七连接板(18)的一端与所述第二前侧板(134)的另一端可折叠的连接，所述第七连接板(18)的另一端与所述第八连接板(19)的一端可折叠的连接，所述第八连接板(19)的另一端的左右两侧分别设置有凸边(191)，所述底板(12)上设置有与所述凸边(191)相对应的凸边槽(121)，在安装时，所述第二前侧板(134)、所述第七连接板(18)、所述第八连接板(19)和所述底板(12)形成第二空腔(20)。
6.如权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述第一固定侧板(151)、所述第二固定侧板(152)、所述固定板(15)、所述卡扣(1311)、所述第一前侧板(133)、所述第一连接板(1321)、所述第二连接板(1322)、所述第三连接板(1323)、所述第四连接板(1324)、所述顶板(11)、所述第六连接板(172)、所述第五连接板(171)、所述后侧板(14)、所述底板(12)、所述第二前侧板(134)、所述卡孔(1312)、所述第七连接板(18)、所述第八连接板(19)和所述凸边(191)一体成型。
7.一种用于权利要求1-6任一项所述的包装箱的制造方法，其特征在于，包括：
将纸板进行分纸，使纸板的尺寸与包装箱模具的尺寸相对应；
根据所述包装箱模具对所述纸板进行模切，形成包装箱纸板；
根据所述包装箱纸板上的折叠线对所述包装箱纸板进行折叠，形成包装箱。
8.如权利要求7所述的包装箱的制造方法，其特征在于，所述折叠线包括第一折叠线(21)、第二折叠线(22)、第三折叠线(23)、第四折叠线(24)、第五折叠线(25)、第六折叠线(26)、第七折叠线(27)、第八折叠线(28)、第九折叠线(29)、第十折叠线(30)、第十一折叠线(31)、第十二折叠线(32)、第十三折叠线(33)和第十四折叠线(34)，所述根据所述包装箱纸板上的折叠线对所述包装箱纸板进行折叠，形成包装箱的步骤具体包括：
折叠所述第一折叠线(21)使包装箱纸板的第八连接板(19)的一端垂直于第七连接板(18)的另一端；
折叠所述第二折叠线(22)使第二前侧板(134)的一端垂直于所述底板(12)的另一端；
折叠所述第三折叠线(23)使所述第七连接板(18)的一端垂直于所述第二前侧板(134)的另一端，并将凸边(191)插入凸边槽(121)内，形成第二空腔；
折叠所述第四折叠线(24)使第一固定侧板(151)垂直于第二固定侧板(152)的另一端；
折叠所述第五折叠线(25)使所述第二固定侧板(152)的一端垂直于固定板(15)的另一端，折叠所述第六折叠线(26)使所述顶板(11)的一端垂直于所述后侧板(14)的一端，同时带动所述第七折叠线(27)使第五连接板(171)的一端垂直于所述后侧板(14)，并折叠反压线(173)使所述第五连接板(171)的另一端垂直于第六连接板(172)的一端，折叠所述第八折叠线(28)使所述第六连接板(172)的另一端垂直于所述顶板(11)，从而形成凹台(17)；
折叠所述第九折叠线(29)使第一前侧板(133)的一端垂直于所述顶板(11)的另一端，同时折叠所述第十折叠线(30)使所述固定板(15)的一端垂直于所述第一前侧板(133)的另一端，所述第五连接板(171)与所述固定板(15)、所述第一固定侧板(151)和所述第二固定侧板(152)形成可安装所述马桶圈前端的第一空腔(16)；
折叠所述第十一折叠线(31)使所述后侧板(14)的另一端垂直于所述底板(12)的一端，并将卡扣(1311)插入卡孔(1312)内，使所述第一前侧板(133)与所述第二前侧板(134)连接；
折叠所述第十二折叠线(32)、所述第十折叠线(30)、所述第十三折叠线(33)和所述第十四折叠线(34)，使第一连接板(1321)、第二连接板(1322)、第三连接板(1323)和第四连接板(1324)分别垂直于所述第一前侧板(133)，形成第一通孔(132)。
包装箱及包装箱的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及包装箱领域，尤其涉及一种包装箱及包装箱的制造方法。
背景技术
[0002] 马桶在冲水的时候，因为水压的关系，许多细菌可以飞起来，由于人的习惯一般要低头按钮冲水，因此马桶圈可以起到隔离和防护作用。
[0003] 马桶圈前端在运输过程中需要通过包装箱进行保护，防止马桶圈前端受到损坏。目前，对马桶圈前端进行包装的包装箱采用分片式组合包装，然后采用胶带等粘合辅料的方式进行封装。
[0004] 然而，现有的马桶圈前端的包装箱由于采用分片式对马桶圈前端进行包装，容易使马桶圈前端脱落，无法固定马桶圈前端，固定强度不稳定，需要采用胶带等粘合辅料对包装箱进行封装，增加封装工时，效率低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的包装箱固定强度不稳定、封装工时长，效率低的不足，提供一种包装箱及包装箱的制造方法。
[0006] 本发明的技术方案提供一种包装箱，包括顶板(11)、底板(12)、前侧板(13)和后侧板(14)，所述顶板(11)的一端与所述后侧板(14)的一端可折叠的连接，所述顶板(11)的另一端与所述前侧板(13)可折叠的连接，所述后侧板(14)的另一端与所述底板(12)的一端可折叠的连接，所述底板(12)的另一端与所述前侧板(13)可折叠的连接，所述前侧板(13)上设置有固定连接件(131)、以及与马桶圈前端相对应的第一通孔(132)，所述固定连接件(131)使所述顶板(11)、所述底板(12)、所述前侧板(13)和所述后侧板(14)围拢形成闭环。
[0007] 进一步的，所述前侧板包括第一前侧板(133)和第二前侧板(134)，所述第一前侧板(133)的一端与所述顶板(11)的另一端可折叠的连接，所述第二前侧板(134)的一端与所述底板(12)的另一端可折叠的连接，所述底板(12)的另一端与所述前侧板(13)的另一端可折叠的连接，所述固定连接件(131)包括卡扣(1311)和与所述卡扣(1311)相对应的卡孔(1312)，所述卡扣(1311)设置在所述第一前侧板(133)的另一端边沿的左右两侧，所述卡孔(1312)设置在所述第二前侧板(134)的左右两侧，所述第一前侧板(133)与所述第二前侧板(134)通过所述卡扣(1311)和所述卡孔(1312)连接。
[0008] 进一步的，所述包装箱还包括固定板(15)，所述固定板(15)的一端与所述第一前侧板(133)的另一端可折叠的连接，所述固定板(15)的另一端的左右两侧均设置有第一固定侧板(151)和第二固定侧板(152)，所述第二固定侧板(152)的一端与所述固定板(15)可折叠的连接，所述第二固定侧板(152)的另一端与所述第一固定侧板(151)可折叠的连接，在安装时，所述第一固定侧板(151)垂直于所述第二固定侧板(152)，所述第二固定侧板(152)垂直于所述固定板(15)，所述固定板(15)、所述第一固定侧板(151)和所述第二固定侧板(152)形成可安装所述马桶圈前端的第一空腔(16)。
[0009] 进一步的，所述第一通孔(132)为矩形，所述第一通孔(132)的四边设置有第一连接板(1321)、第二连接板(1322)、第三连接板(1323)和第四连接板(1324)，折叠后，所述第一连接板(1321)平行于所述第二连接板(1322)，所述第三连接板(1323)平行于所述第四连接板(1324)，所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)分别垂直于所述第一连接板(1321)和所述第二连接板(1322)。
[0010] 进一步的，折叠后，所述顶板(11)与所述后侧板(14)的连接处形成有凹台(17)，所述凹台(17)包括第五连接板(171)和第六连接板(172)，所述第五连接板(171)和所述第六连接板(172)之间设置有反压线(173)，所述第五连接板(171)的一端与所述后侧板(14)可折叠的连接，所述第五连接板(171)的另一端与所述第六连接板(172)的一端通过所述反压线(173)可折叠的连接，所述第六连接板(172)的另一端与所述顶板(11)可折叠的连接。
[0011] 进一步的，所述反压线(173)上设置有第二通孔(1731)，所述第一连接板(1321)分别与所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)的连接处设置有第三通孔(1325)，所述第二连接板(1322)分别与所述第三连接板(1323)和所述第四连接板(1324)的连接处设置有第四通孔(1326)。
[0012] 进一步的，所述包装箱还包括第七连接板(18)和第八连接板(19)，所述第七连接板(18)的一端与所述第二前侧板(134)的另一端可折叠的连接，所述第七连接板(18)的另一端与所述第八连接板(19)的一端可折叠的连接，所述第八连接板(19)的另一端的左右两侧分别设置有凸边(191)，所述底板(12)上设置有与所述凸边(191)相对应的凸边槽(121)，在安装时，所述第二前侧板(134)、所述第七连接板(18)、所述第八连接板(19)和所述底板(12)形成第二空腔(20)。
[0013] 进一步的，所述第一固定侧板(151)、所述第二固定侧板(152)、所述固定板(15)、所述卡扣(1311)、所述第一前侧板(133)、所述第一连接板(1321)、所述第二连接板(1322)、所述第三连接板(1323)、所述第四连接板(1324)、所述顶板(11)、所述第六连接板(172)、所述第五连接板(171)、所述后侧板(14)、所述底板(12)、所述第二前侧板(134)、所述卡孔(1312)、所述第七连接板(18)、所述第八连接板(19)和所述凸边(191)一体成型。
[0014] 本发明的技术方案提供一种如前所述的包装箱的制造方法，包括：
[0015] 将纸板进行分纸，使纸板的尺寸与包装箱模具的尺寸相对应；
[0016] 根据所述包装箱模具对所述纸板进行模切，形成包装箱纸板；
[0017] 根据所述包装箱纸板上的折叠线对所述包装箱纸板进行折叠，形成包装箱。
[0018] 进一步的，所述折叠线包括第一折叠线(21)、第二折叠线(22)、第三折叠线(23)、第四折叠线(24)、第五折叠线(25)、第六折叠线(26)、第七折叠线(27)、第八折叠线(28)、第九折叠线(29)、第十折叠线(30)、第十一折叠线(31)、第十二折叠线(32)、第十三折叠线(33)和第十四折叠线(34)，
[0019] 所述根据所述包装箱纸板上的折叠线对所述包装箱纸板进行折叠，形成包装箱的步骤具体包括：
[0020] 折叠所述第一折叠线(21)使包装箱纸板的第八连接板(19)的一端垂直于第七连接板(18)的另一端；
[0021] 折叠所述第二折叠线(22)使第二前侧板(134)的一端垂直于所述底板(12)的另一端；
[0022] 折叠所述第三折叠线(23)使所述第七连接板(18)的一端垂直于所述第二前侧板(134)的另一端，并将凸边(191)插入凸边槽(121)内，形成第二空腔；
[0023] 折叠所述第四折叠线(24)使第一固定侧板(151)垂直于第二固定侧板(152)的另一端；
[0024] 折叠所述第五折叠线(25)使所述第二固定侧板(152)的一端垂直于固定板(15)的另一端，折叠所述第六折叠线(26)使所述顶板(11)的一端垂直于所述后侧板(14)的一端，同时带动所述第七折叠线(27)使第五连接板(171)的一端垂直于所述后侧板(14)，并折叠反压线(173)使所述第五连接板(171)的另一端垂直于第六连接板(172)的一端，折叠所述第八折叠线(28)使所述第六连接板(172)的另一端垂直于所述顶板(11)，从而形成凹台(17)；
[0025] 折叠所述第九折叠线(29)使第一前侧板(133)的一端垂直于所述顶板(11)的另一端，同时折叠所述第十折叠线(30)使所述固定板(15)的一端垂直于所述第一前侧板(133)的另一端，所述第五连接板(171)与所述固定板(15)、所述第一固定侧板(151)和所述第二固定侧板(152)形成可安装所述马桶圈前端的第一空腔(16)；
[0026] 折叠所述第十一折叠线(31)使所述后侧板(14)的另一端垂直于所述底板(12)的一端，并将卡扣(1311)插入卡孔(1312)内，使所述第一前侧板(133)与所述第二前侧板(134)连接；
[0027] 折叠所述第十二折叠线(32)、所述第十折叠线(30)、所述第十三折叠线(33)和所述第十四折叠线(34)，使第一连接板(1321)、第二连接板(1322)、第三连接板(1323)和第四连接板(1324)分别垂直于所述第一前侧板(133)，形成第一通孔(132)。
[0028] 采用上述技术方案后，具有如下有益效果：将顶板的一端与后侧板的一端可折叠的连接，顶板的另一端与前侧板可折叠的连接，后侧板的另一端与底板的一端可折叠的连接，底板的另一端与前侧板可折叠的连接，使顶板、后侧板、前侧板和底板一体成型，并通过固定连接件使顶板、底板、前侧板和后侧板围拢形成闭环。，安装马桶圈前端时，通过前侧板上的第一通孔将马桶圈前端插入闭环内，防止马桶圈前端易脱落，提高固定强度，无需再通过粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率。
附图说明
[0029] 参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
[0030] 图1是本发明一实施例提供的一种包装箱的结构示意图；
[0031] 图2是图1所示的包装箱组装后的前视图；
[0032] 图3是图2的立体图；
[0033] 图4是图1所示的包装箱组装后的后视图；
[0034] 图5是图4的立体图；
[0035] 图6是图1所示的包装箱组装后的仰视图；
[0036] 图7是本发明一实施例提供的一种包装箱的制造方法的流程示意图。
[0037] 附图标记对照表：
[0038] 11-顶板； 12-底板； 121-凸边槽；
[0039] 13-前侧板； 131-固定连接件； 1311-卡扣；
[0040] 1312-卡孔； 132-第一通孔； 1321-第一连接板；
[0041] 1322-第二连接板； 1323-第三连接板； 1324-第四连接板；
[0042] 1325-第三通孔； 1326-第四通孔； 133-第一前侧板；
[0043] 134-第二前侧板； 14-后侧板； 15-固定板；
[0044] 151-第一固定侧板； 152-第二固定侧板； 16-第一空腔；
[0045] 17-凹台； 171-第五连接板； 172-第六连接板；
[0046] 173-反压线； 1731-第二通孔； 18-第七连接板；
[0047] 181-观察孔； 19-第八连接板； 191-凸边；
[0048] 20-第二空腔； 21-第一折叠线； 22-第二折叠线；
[0049] 23-第三折叠线； 24-第四折叠线； 25-第五折叠线；
[0050] 26-第六折叠线； 27-第七折叠线； 28-第八折叠线；
[0051] 29-第九折叠线； 30-第十折叠线； 31-第十一折叠线；
[0052] 32-第十二折叠线； 33-第十三折叠线； 34-第十四折叠线。
具体实施方式
[0053] 下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
[0054] 容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。
[0055] 在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0056] 如图1-图6所示，包装箱顶板11、底板12、前侧板13和后侧板14，顶板11的一端与后侧板14的一端可折叠的连接，顶板11的另一端与前侧板13可折叠的连接，后侧板14的另一端与底板12的一端可折叠的连接，底板12的另一端与前侧板13可折叠的连接，前侧板13上设置有固定连接件131、以及与马桶圈前端相对应的第一通孔132，固定连接件131使顶板11、底板12、前侧板13和后侧板14围拢形成闭环。
[0057] 具体的，前侧板13的一端与顶板11的一端的连接处设置有折叠线，顶板11的另一端与后侧板14的一端的连接处设置有折叠线，后侧板14的另一端与底板12的连接处设置有折叠线，通过折叠线和固定连接件131使顶板11、底板12、前侧板13和后侧板14围拢形成闭环，形成包装箱。在对马桶圈前端进行封装时，将马桶圈前端通过第一通孔132插入闭环内，即可完成对马桶圈前端的封装。
[0058] 本发明实施例，将顶板的一端与后侧板的一端可折叠的连接，顶板的另一端与前侧板可折叠的连接，后侧板的另一端与底板的一端可折叠的连接，底板的另一端与前侧板可折叠的连接，使顶板、后侧板、前侧板和底板一体成型，并通过固定连接件使顶板、底板、前侧板和后侧板围拢形成闭环，安装马桶圈前端时，通过前侧板上的第一通孔将马桶圈前端插入闭环内，防止马桶圈前端易脱落，提高固定强度，无需再通过粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率。
[0059] 可选地，如图1-图3所示，前侧板13包括第一前侧板133和第二前侧板134，第一前侧板133的一端与顶板11的另一端可折叠的连接，第二前侧板134的一端与底板12的另一端可折叠的连接，固定连接件131包括卡扣1311和与卡扣1311相对应的卡孔1312，卡扣1311设置在第一前侧板133的另一端边沿的左右两侧，卡孔1312设置在第二前侧板134的左右两侧，第一前侧板133与第二前侧板134通过卡扣1311和卡孔1312连接。
[0060] 具体的，通过包装箱模具上的美工刀对第一前侧板133的另一端边沿的左右两侧和第二前侧板134的左右两侧进行切割，形成T字型的卡扣1311和与T字型相对应的卡孔1312。通过卡扣和卡孔，使第一前侧板与第二前侧板连接稳定，防止在运动过程中脱落。
[0061] 可选地，如图1所示，包装箱还包括固定板15，固定板15的一端与第一前侧板133的另一端可折叠的连接，固定板15的另一端的左右两侧均设置有与马桶圈前端的侧边相对应的第一固定侧板151和第二固定侧板152，第二固定侧板152的一端与固定板15可折叠的连接，第二固定侧板152的另一端与第一固定侧板151可折叠的连接，在安装时，第一固定侧板151垂直于第二固定侧板152，第二固定侧板152垂直于固定板15，固定板15、第一固定侧板
151和第二固定侧板152形成可安装马桶圈前端的第一空腔16。
[0062] 具体的，固定板15设置在两个卡扣1311之间，固定板15的一端与第一前侧板133可折叠的连接，固定板15的另一端悬空，并在固定板15的另一端的左右两侧分别设置第一固定侧板151和第二固定侧板152，第二固定侧板152的一端与固定板15可折叠的连接，第二固定侧板152的另一端与第一固定侧板151可折叠的连接，第二固定侧板152的一端与固定板15可折叠的连接的折叠线与第二固定侧板152的另一端与第一固定侧板151可折叠的连接的折叠线相反，折叠时，第一固定侧板151向外折叠，第二固定侧板152向内折叠，第一固定侧板151垂直于第二固定侧板152，第二固定侧板152垂直于固定板15，折叠后，第一固定侧板151紧贴于顶板11的内壁，第二固定侧板152分别垂直于第一固定侧板151和固定板15，通过第二固定侧板152可以固定马桶圈前端的左右两侧边，防止马桶圈前端跑偏。
[0063] 可选地，如图1-图4所示，第一通孔132为矩形，第一通孔132的四边设置有第一连接板1321、第二连接板1322、第三连接板1323和第四连接板1324，折叠后，第一连接板1321平行于第二连接板1322，第三连接板1323平行于第四连接板1324，第三连接板1323和第四连接板1324分别垂直于第一连接板1321和第二连接板1322。
[0064] 具体的，第一连接板1321和第二连接板1322为等腰梯形结构，第三连接板1323和第四连接板1324为等腰三角形结构，第一连接板1321和第二连接板1322的腰长与第三连接板1323和第四连接板1324的腰长相等，第一连接板1321的底边、第二连接板1322的底边、第三连接板1323的底边和第四连接板1324的底边分别与第一通孔132的四边可折叠连接，通过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板可以卡紧马桶圈前端，防止在运动过程中脱落，提高固定强度。
[0065] 可选地，如图1、图3-图5所示，折叠后，顶板11与后侧板14的连接处设置有凹台17，凹台17包括第五连接板171和第六连接板172，第五连接板171和第六连接板172之间设置有反压线173，第五连接板171的一端与后侧板14可折叠的连接，第五连接板171的另一端与第六连接板172的一端通过反压线173连接，第六连接板172的另一端与顶板11可折叠的连接。
[0066] 具体的，在顶板11和后侧板14的连接处，通过包装箱模具上的美工刀划切两条沿竖直方向的平行线，形成第五连接板171和第六连接板172，通过折叠第五连接板171与后侧板14之间的折叠线、反压线173以及第六连接板172与顶板11之间的折叠线，形成凹台17。在安装时，第五连接板171与固定板15的另一端连接，通过第五连接板171可以限定马桶圈前端的最前面部位的安装位置，进一步固定马桶圈前端，提高固定强度。
[0067] 可选地，如图1和图4所示，反压线173上设置有第二通孔1731，第一连接板1321分别与第三连接板1323和第四连接板1324的连接处设置有第三通孔1325，第二连接板1322分别与第三连接板1323和第四连接板1324的连接处设置有第四通孔1326。
[0068] 具体的，第二通孔1731设置在反压线173的中间，通过第二通孔1731、第三通孔1325和第四通孔1326可以消除纸板箱的应力，便于折叠。
[0069] 可选地，如图1、图3和图5所示，包装箱还包括第七连接板18和第八连接板19，第七连接板18的一端与第二前侧板134可折叠的连接，第七连接板18的另一端与第八连接板19的一端可折叠的连接，第八连接板19的另一端的左右两侧分别设置有凸边191，底板12上设置有与凸边191相对应的凸边槽121，在安装时，第二前侧板134、第七连接板18、第八连接板19和底板12形成第二空腔20。
[0070] 具体的，由于通过顶板11、底板12、前侧板13和后侧板14形成的包装箱的左右两侧为是相互连通，所以可以将马桶圈的零配件从包装箱的左右两侧装入第二空腔20内，防止零配件丢失，同时可以增强底板12的强度，增加对第一前侧板133支撑力。需要说明的是，第七连接板18上还设置有观察孔181，通过观察孔181可以查看第二空腔20内的零配件是否漏放。
[0071] 可选地，如图1-图6所示，第一固定侧板151、第二固定侧板152、固定板15、卡扣1311、第一前侧板133、第一连接板1321、第二连接板1322、第三连接板1323、第四连接板
1324、顶板11、第六连接板172、第五连接板171、后侧板14、底板12、第二前侧板134、卡孔
1312、第七连接板18、第八连接板19和凸边191一体成型。通过将第一固定侧板、第二固定侧板、固定板、卡扣、第一前侧板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、顶板、第六连接板、第五连接板、后侧板、底板、第二前侧板、卡孔、第七连接板、第八连接板和凸边一体成型，可以减少开模次数，节约成本，同时在组装包装箱时，无需通过粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率。
[0072] 下面对本发明的包装箱的组装过程进行说明，具体如下：
[0073] 如图1所示，首先，通过折叠第一折叠线21使第八连接板19的一端垂直于第七连接板18的另一端，然后折叠第二折叠线22使第二前侧板134的一端垂直于底板12的一端，折叠第三折叠线23使第七连接板18的一端垂直于第二前侧板134的另一端，并将凸边191插入凸边槽121内，形成第二空腔。接着，折叠第四折叠线24使第一固定侧板151垂直于第二固定侧板152的另一端，然后折叠第五折叠线25使第二固定侧板152的一端垂直于固定板15的另一端，折叠第六折叠线26使顶板11的一端垂直于后侧板14的一端，同时带动第七折叠线27使第五连接板171的一端垂直于后侧板14，并折叠反压线173使第五连接板171的另一端垂直于第六连接板172的一端，折叠第八折叠线28使第六连接板172的另一端垂直于顶板11，从而形成凹台17。再次，折叠第九折叠线29使第一前侧板133的另一端垂直于顶板11，同时折叠第十折叠线30使固定板15的一端垂直于第一前侧板133的一端，使固定板15的另一端与第五连接板161连接。然后，折叠第十一折叠线31使后侧板14的另一端垂直于底板12的另一端，并将卡扣1311插入卡孔1312内，使第一前侧板133与第二前侧板134连接。最后，折叠第十二折叠线32、第十折叠线30、第十三折叠线33和第十四折叠线34，使第一连接板1321、第二连接板1322、第三连接板1323和第四连接板1324分别垂直于第一前侧板133，形成第一通孔132，通过第一通孔132可以将马桶圈前端插入包装箱内，从而固定马桶圈前端，防止马桶圈前端受到破坏，组装之后的包装箱的结构如图2-图6所示。
[0074] 实施例二
[0075] 如图7所示，图7是本发明一实施例提供的一种包装箱的制造方法的流程示意图，包括：
[0076] 步骤101：将纸板进行分纸，使纸板的尺寸与包装箱模具的尺寸相对应；
[0077] 步骤102：根据所述包装箱模具对所述纸板进行模切，形成包装箱纸板；
[0078] 步骤103：根据所述包装箱纸板上的折叠线对所述包装箱纸板进行折叠，形成包装箱。
[0079] 实施本发明实施例，通过该制造方法生成的包装箱，能够提高对马桶圈前端的固定强度，无需再通过粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率。
[0080] 可选地，结合图1，折叠线包括第一折叠线21、第二折叠线22、第三折叠线23、第四折叠线24、第五折叠线25、第六折叠线26、第七折叠线27、第八折叠线28、第九折叠线29、第十折叠线30、第十一折叠线31、第十二折叠线32、第十三折叠线33和第十四折叠线34，步骤103，具体包括：
[0081] 步骤1031：折叠第一折叠线21使第八连接板19的一端垂直于第七连接板18的另一端；
[0082] 步骤1032：折叠第二折叠线22使第二前侧板134的一端垂直于底板12的一端；
[0083] 步骤1033：折叠第三折叠线23使第七连接板18的一端垂直于第二前侧板134的另一端，并将凸边191插入凸边槽121内，形成第二空腔；
[0084] 步骤1034：折叠第四折叠线24使第一固定侧板151垂直于第二固定侧板152的另一端；
[0085] 步骤1035：折叠第五折叠线25使第二固定侧板152的一端垂直于固定板15的另一端，折叠第六折叠线26使顶板11的一端垂直于后侧板14的一端，同时带动第七折叠线27使第五连接板171的一端垂直于后侧板14，并折叠反压线173使第五连接板171的另一端垂直于第六连接板172的一端，折叠第八折叠线28使第六连接板172的另一端垂直于顶板11，从而形成凹台17；
[0086] 步骤1036：折叠第九折叠线29使第一前侧板133的另一端垂直于顶板11，同时折叠第十折叠线30使固定板15的一端垂直于第一前侧板133的一端，使固定板15的另一端与第五连接板171连接；
[0087] 步骤1037：折叠第十一折叠线31使后侧板14的另一端垂直于底板12的另一端，并将卡扣1311插入卡孔1312内，使第一前侧板133与第二前侧板134连接；
[0088] 步骤1038：折叠第十二折叠线32、第十折叠线30、第十三折叠线33和第十四折叠线34，使第一连接板1321、第二连接板1322、第三连接板1323和第四连接板1324分别垂直于第一前侧板133，形成第一通孔132。
[0089] 综上所述，将顶板、底板、前侧板和后侧板可折叠连接，通过固定连接件将前侧板、顶板和底板连接，使顶板、底板、前侧板和后侧板形成可安装马桶圈前端的第一空腔，即可形成封装马桶圈前端的包装箱，无需再通过粘合辅料对包装箱进行封装，减少封装工时，提高效率，安装马桶圈前端时，通过前侧板上的第一通孔将马桶圈前端插入第一空腔内，防止马桶圈前端易脱落，提高固定强度。
[0090] 以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
