一种旋转推开式分砖机

摘要

本发明公开了一种旋转推开式分砖机，包括机架、行走轮和电机，机架的前端横向设有两条互相平行的轨道，两条轨道之间活动连接有两条大臂，在两条大臂的端头之间连接有弹性件，在大臂中间还设有夹持杆，夹持杆的端头固定连接在轨道的正中间，夹持杆由上、下两根平行分杆构成，且在平行分杆之间贯穿有若干根转轴，转轴上均设有叶片，转轴的顶端通过链条连接于电机的输出端。本发明使用若干叶片的旋转推动以及弹性件的拉扯来实现大臂的张合，这样大臂在闭合状态待张开时，受到的初始力是直接垂直于大臂向外的，对力的要求也就降低，也不会出现突然振动的情况，有利于对部件的保护；直接采用电机传动，节省了制造成本。

权利要求

1.一种旋转推开式分砖机，包括机架和设置在机架(1)下方的行走轮(2)，所述机架(1)上固定有电机(3)，其特征在于：所述机架(1)的前端横向设有两条互相平行的轨道(4)，两条轨道(4)之间活动连接有两条大臂(5)，在两条大臂(5)的端头之间连接有弹性件(6)，所述弹性件(6)在初始状态下拉动两条大臂(5)闭合；在大臂(5)中间还设有夹持杆(7)，所述夹持杆(7)的端头固定连接在轨道(4)的正中间，所述夹持杆(7)由上、下两根平行分杆构成，且在平行分杆之间贯穿有若干根转轴(8)，所述转轴(8)上均设有叶片(9)，转轴(8)的顶端连接于同一根链条(10)，并通过链条(10)连接于电机(3)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述叶片(9)的水平截面呈椭圆形，且椭圆的离心率大于0.99。

3.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述叶片(9)的两侧突出端上分别设有至少两个滑轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述弹性件(6)由若干根弹簧组成。

5.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述大臂(5)与轨道(4)的连接处均设有三角件(12)，所述三角件(12)分别位于两条大臂(5)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：在所述大臂(5)的内侧开有若干个弧形槽(13)，所述弧形槽(13)与叶片(9)对应设置，且当两条大臂(5)闭合时，相对应的两个弧形槽(13)内恰好容纳下一个叶片(9)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述大臂(5)的前端为尖头形状，且尖头形状由内侧的平面和外侧的弧形面构成。

8.根据权利要求1所述的一种旋转推开式分砖机，其特征在于：所述机架(1)包括有四根伸缩杆(14)，用于调节机架(1)的整体高度。

说明书

一种旋转推开式分砖机

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑用砖的生产设备，具体涉及一种旋转推开式分砖机。

背景技术

[0002] 分砖机是代替人力，将堆垛后的砖进行分别堆垛，如将6排砖分成两个3排砖，市场上的分砖机都是采用液压驱动系统，使用时与夹砖机配合，将砖坯分开至理想间隙后，由夹砖机将砖坯分次加走，完成一次作业任务。

[0003] 例如，公开号为CN202895455U的文件中公开了一种可变换角度的分砖机，其采用液压油缸驱动推拉杆前后移动，从而实现大臂的张合。这种采用液压驱动的分砖机成本较高，不利于器械的推广。另外因为推拉杆对连接块的作用力(合力)是沿着连接块的方向，而在初始大臂闭合的状态下，连接块和大臂的夹角几乎等于0，推拉杆对连接块的作用力(合力)在垂直于大臂方向上的分力特别小，这也要求推拉杆提供特别大的驱动力，才能让大臂张开；而随着大臂的张开距离逐渐增大，需要推拉杆的驱动力就逐渐变小。这也导致在使用过程中，大臂的移动状态是：油缸施力一段时间仍不动，到突然快速振动，再到缓慢张开。这种方式有多种弊端，一是对压缩油缸提出较高的质量要求，二是突然的振动容易对设备造成损坏，三是张开的不稳定容易造成砖堆的晃动甚至倒塌。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种旋转推开式分砖机，该分砖机采用若干叶片同步旋转的方式，来实现砖缝的扩大，解决了传统分砖机存在的缺陷，并提出了些改进的地方。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种旋转推开式分砖机，包括机架和设置在机架下方的行走轮，所述机架上固定有电机，所述机架的前端横向设有两条互相平行的轨道，两条轨道之间活动连接有两条大臂，在两条大臂的端头之间连接有弹性件，所述弹性件在初始状态下拉动两条大臂闭合；在大臂中间还设有夹持杆，所述夹持杆的端头固定连接在轨道的正中间，所述夹持杆由上、下两根平行分杆构成，且在平行分杆之间贯穿有若干根转轴，所述转轴上均设有叶片，转轴的顶端连接于同一根链条，并通过链条连接于电机的输出端。

[0007] 进一步改进在于，所述叶片的水平截面呈椭圆形，且椭圆的离心率大于0.99。

[0008] 进一步改进在于，所述叶片的两侧突出端上分别设有至少两个滑轮。

[0009] 进一步改进在于，所述弹性件由若干根弹簧组成。

[0010] 进一步改进在于，所述大臂与轨道的连接处均设有三角件，所述三角件分别位于两条大臂的外侧。

[0011] 进一步改进在于，在所述大臂的内侧开有若干个弧形槽，所述弧形槽与叶片对应设置，且当两条大臂闭合时，相对应的两个弧形槽内恰好容纳下一个叶片。

[0012] 进一步改进在于，所述大臂的前端为尖头形状，且尖头形状由内侧的平面和外侧的弧形面构成。

[0013] 进一步改进在于，所述机架包括有四根伸缩杆，用于调节机架的整体高度。

[0014] 本发明的有益效果是：使用若干叶片的旋转推动以及弹性件的拉扯来实现大臂的张合，取代了传统分砖机用连接块传动的方式，这样大臂在闭合状态待张开时，受到的初始力是直接垂直于大臂向外的，对力的大小要求也就降低了许多，也不会出现突然振动的情况，有利于对机械的保护，增加其使用寿命；同时没有使用压缩油缸，而直接采用电机传动，节省了制造成本。

附图说明

[0015] 图1为本发明的俯视图；

[0016] 图2为本发明的主视图；

[0017] 图3为叶片部分的结构示意图；

[0018] 其中，1-机架，2-行走轮，3-电机，4-轨道，5-大臂，6-弹性件，7-夹持件，8-转轴，9-叶片，10-链条，11-滑轮，12-三角件，13-弧形槽，14-伸缩杆。

具体实施方式

[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0020] 结合图1和图2所示，一种旋转推开式分砖机，包括机架和设置在机架1下方的行走轮2，机架1上固定有电机3，机架1的前端横向设有两条互相平行的轨道4，两条轨道4之间活动连接有两条大臂5，在两条大臂5的端头之间连接有弹性件6，弹性件6在初始状态下拉动两条大臂5闭合；在大臂5中间还设有夹持杆7，夹持杆7的端头固定连接在轨道4的正中间，夹持杆7由上、下两根平行分杆构成，且在平行分杆之间贯穿有若干根转轴8，转轴8上均设有叶片9，转轴8的顶端连接于同一根链条10，并通过链条10连接于电机3的输出端。电机3转动，带动每根转轴8和叶片9转动，当叶片9平行于夹持杆7时，大臂5闭合，当叶片9与夹持杆7形成一定的角度时，大臂5会在叶片9的推力作用下，张开一定的距离，从而起到了分砖的工作目的。

[0021] 作为优选案例，如图3所示，叶片9的水平截面呈椭圆形，且椭圆的离心率大于0.995。叶片9呈现出更加扁平的结构，这样使大臂5的闭合程度以及张开最大距离更加理想，有利于插入砖缝和扩大砖缝。

[0022] 作为优选案例，叶片9的两侧突出端上分别设有至少两个滑轮11，一般会设置两边各三个，这样有利于叶片9在转动并与大臂5的接触时，之间的滑动摩擦转化成了滚动摩擦，在不影响推开效果的前提下，更加省力且减少了部件之间的磨损。

[0023] 作为优选案例，弹性件6由若干根弹簧组成。弹簧并排设置在两条大臂5上位于轨道4内的那部分之间，弹簧选择弹性较好，最大形变量较大的类型，这样保证了大臂5在不受叶片9推动时会最大限度的闭合。

[0024] 作为优选案例，大臂5与轨道4的连接处均设有三角件12，三角件12分别位于两条大臂5的外侧。三角件12同样嵌在上下轨道4内，跟着大臂5一起滑动，其作用是保证大臂5在移动时能保持平行移动，尽可能避免大臂5倾斜。

[0025] 作为优选案例，在大臂5的内侧开有若干个弧形槽13，弧形槽13与叶片9对应设置，且当两条大臂5闭合时，相对应的两个弧形槽13内恰好容纳下一个叶片9。因为叶片9的宽度略大于夹持件7的宽度，所以在大臂5闭合时，叶片9会挡住大臂5，不能使其最大限度的闭合，进而设置了弧形槽13，让其容纳多出的叶片9部分，这样大臂5会更加紧凑。

[0026] 作为优选案例，大臂5的前端为尖头形状，且尖头形状由内侧的平面和外侧的弧形面构成。这样有利于大臂5在闭合时，伸进砖缝内。

[0027] 作为优选案例，机架1包括有四根伸缩杆14，用于调节机架1的整体高度。这样可使大臂5举到不同的高度，进而适用于不同高度的砖堆的分砖工作，增加了本发明的合理性、实用性。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。