一种液压凿岩机测试用液压系统

摘要

本发明专利公开了一种液压凿岩机测试用液压系统，包括液压油箱、截止阀C、液压泵、溢流阀、换向阀、液控单向阀、受冲油缸、单向阀、截止阀D、压力传感器、压力表、重力蓄能器。该系统测试液压凿岩机时，受冲活塞受到凿岩机冲击，重力蓄能器中的配重块在液压油的作用下升高一定高度，根据配重块升高的高度测量液压凿岩机冲击能。配重块升高高度等效的能量可以根据固定高度的重锤标定换算。也可以将系统回路中的截止阀D打开，进行凿岩机持久性运行试验，该系统适用于测试各种功率的液压凿岩机的性能，操作简单计算方便。

权利要求

1.一种液压凿岩机测试用液压系统，包括液压油箱(1)、截止阀C(2)、液压泵(3)、溢流阀(4)、换向阀(5)、液控单向阀(6)、受冲油缸(7)、单向阀(8)、截止阀D(9)、压力传感器(10)、压力表(11)、重力蓄能器(12)，其特征在于：液压泵(3)从液压油箱(1)通过截止阀C(2)吸入低压油，输出高压油进入换向阀(5)HP口，溢流阀(4)连接在液压泵(3)与换向阀(5)HP口之间，换向阀(5)HO口油路连接液压油箱(1)，由换向阀(5)HA口分出油路连接受冲油缸(7)的无杆腔A，由换向阀(5)HB口分出油路连接受冲油缸(7)的有杆腔B；在换向阀(5)HA口连接受冲油缸(7)无杆腔A的回路中安置液控单向阀(6)；所述受冲油缸(7)的无杆腔A通过油路连接单向阀(8)和截止阀D(9)，单向阀(8)和截止阀D(9)通过油路并联；重力蓄能器(12)配有缸体(14)，缸体(14)内部包含活塞(13)，缸体(14)通过油路与单向阀(8)和截止阀D(9)串联；压力表(11)通过油路连接受冲油缸(7)的无杆腔A，压力传感器(10)通过油路连接受冲油缸(7)的无杆腔A。

说明书

一种液压凿岩机测试用液压系统

技术领域

[0001] 本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种液压凿岩机测试用液压系统。

背景技术

[0002] 液压凿岩机在建筑、隧道、矿山开采中已普遍应用，液压凿岩机属于精密设备，在使用前需要试运行、跑合等试验，检测其冲击性能。目前的厂家生产凿岩机很少进行性能测试，一般直接安装到凿岩钻车上运行。该测试系统可在凿岩机安装钻车之前方便的检测凿岩机性能以及耐久性等，对新出厂凿岩机进行跑合，解决了液压凿岩机安装钻车前的安全检测问题，提高了工作效率，避免了由于凿岩机自身问题而引起的钻车液压系统受损。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种液压凿岩机测试用液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0005] 一种液压凿岩机测试用液压系统，包括液压油箱、截止阀C、液压泵、溢流阀、换向阀、液控单向阀、受冲油缸、单向阀、截止阀D、压力传感器、压力表、重力蓄能器，液压泵通过截止阀C从液压油箱吸入低压油，输出高压油进入换向阀HP口，溢流阀连接在液压泵与换向阀HP口之间，换向阀HO口油路连接液压油箱，由换向阀HA口分出油路连接受冲油缸的无杆腔A，由换向阀HB口分出油路连接受冲油缸的有杆腔B；在换向阀HA口连接受冲油缸无杆腔A的回路中安置液控单向阀；所述受冲油缸的无杆腔A通过油路连接单向阀和截止阀D，单向阀和截止阀D通过油路并联；重力蓄能器配有缸体，缸体内部包含活塞，缸体通过油路与单向阀和截止阀D串联；压力表通过油路连接受冲油缸的无杆腔A，压力传感器通过油路连接受冲油缸的无杆腔A。

[0006] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0007] 本发明较好的利用了受冲油缸与重力蓄能器，解决了液压凿岩机安装到钻车前性能测试困难的问题，且液压系统回路简单，稳定可靠；通过对液压凿岩机的出厂前跑合，解决了合格检测问题，提高了工作效率，避免了由于凿岩机自身问题而引起的钻车液压系统受损的问题。

附图说明

[0008] 图1为本发明液压系统的结构示意图；

[0009] 图2为本发明中重力蓄能器的结构示意图；

[0010] 图3为冲击标定示意图。

[0011] 图中：图中：1-液压油箱、2-截止阀C、3-液压泵、4-溢流阀、5-换向阀、6-液控单向阀、7-受冲油缸、8-单向阀、9-截止阀D、10-压力传感器、11-压力表、12-重力蓄能器、13-活塞、14-缸体、15-配重块、16-重锤。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1-2，本发明提供的一种液压凿岩机测试用液压系统，包括液压油箱1、截止阀C2、液压泵3、溢流阀4、换向阀5、液控单向阀6、受冲油缸7、单向阀8、截止阀D9、压力传感器10、压力表11、重力蓄能器12，液压泵3通过截止阀C2从液压油箱1吸入低压油，输出高压油进入换向阀5HP口，溢流阀4连接在液压泵3与换向阀5HP口之间，换向阀5HO口油路连接液压油箱1，由换向阀5HA口分出油路连接受冲油缸7的无杆腔A，由换向阀5HB口分出油路连接受冲油缸7的有杆腔B；在换向阀5HA口连接受冲油缸7无杆腔A的回路中安置液控单向阀6；当受冲油缸7受到冲击时，无杆腔A不会回油。

[0014] 所述受冲油缸7的无杆腔A通过油路连接单向阀8和截止阀D9，单向阀8和截止阀D9通过油路并联；重力蓄能器12配有缸体14，缸体14内部包含活塞13，缸体14通过油路与单向阀8和截止阀D9串联；压力表11通过油路连接受冲油缸7的无杆腔A，压力传感器10通过油路连接受冲油缸7的无杆腔A；压力表11和压力传感器10可实时监测内部压力的变化情况。

[0015] 测试前标定方法：开启油泵将受冲油缸7的无杆腔A补满液压油，将换向阀5阀芯置于中位，关闭截止阀D9，使用具有一定重量的重锤16，重锤16通过硬直杆连接至固定绞点，对重锤16测重，在垂直于受冲油缸活塞杆撞击点的上方拉至水平，使重锤16做单摆运动，根据公式(1)可计算出重锤16最后在水平方向的撞击受冲油缸活塞的末速度，受冲油缸7受力后无杆腔A的液压油被压到重力蓄能器12的缸体14中，活塞13在液压油的压力作用下带动配重块升高h，根据重力蓄能器12上的配重块15升高的高度计算出具体能量值，根据公式(2)获得配重块15与重力蓄能器12内部活塞13质量之和M，标定完成。冲击标定示意如图3所示。

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[0018] 式中，v为重锤撞击速度m/s，g为重力加速度m/s2，L为单摆摆长m，M为配重块与重力蓄能器内部活塞质量之和kg，h为配重块升高高度m，m为重锤质量kg。

[0019] 冲击能测试方法：开启油泵将受冲油缸7的无杆腔A补满液压油，将换向阀5阀芯置于中位，关闭截止阀D9，液压凿岩机频率f在固定工作压力作用下是不变的，由此，可根据配重块15一段时间内升高的高度，计算液压凿岩机单次的冲击能E。可将公式(1)和公式(2)，代入公式(3)求单次冲击能量。

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[0021] 式中，E为单次冲击能量J，t为冲击持续时间s，H为t时间内配重块升高的高度m，f为液压凿岩机冲击频率Hz。

[0022] 运行测试方法：开启油泵将受冲油缸7的无杆腔A补满液压油，将换向阀5阀芯置于中位，将系统回路中截止阀D9打开，液压油由无杆腔A经由单向阀8进入重力蓄能器12，由重力蓄能器12将液压油通过截止阀D9压回受冲油缸7的无杆腔A，液压油可循环，在这种状态下可对液压凿岩机进行持久性运行试验。

[0023] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。