本发明涉及一种预应力管道变形与漏浆检测器，包括用于插入预应力管道的筒体，所述筒体的两端设有用于轴向拉动筒体的牵拉组件，所述筒体的外周部固连有外径大于预应力管道的内径的海绵。该预应力管道变形与漏浆检测器的结构简单，易于实施，造价低，可以检测预应力管道变形及漏浆与否，还可以进行变形修复和管道漏浆的清理，保证预应力管道不变形、管道内干净无杂物，确保钢绞线的正常穿入。
1.一种预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法，其特征在于：包括用于插入预应力管道的筒体，所述筒体的两端设有用于轴向拉动筒体的牵拉组件，所述筒体的外周部固连有外径大于预应力管道的内径的海绵；所述筒体包括相互螺接的圆筒体与圆台筒体，所述海绵夹紧于圆筒体与圆台筒体的衔接缝上，所述圆台筒体的细端朝前；所述圆筒体的前端同轴设有外螺纹，所述圆台筒体的后端同轴设有内螺纹；所述圆台筒体的前端设有无线摄像头与照明灯；所述牵拉组件包括连接于圆筒体后端的后拉绳与连接于圆台筒体前端的穿线器；所述穿线器包括硬质椭圆头，所述圆台筒体前端与硬质椭圆头之间连接有穿管牵引线；该预应力管道变形与漏浆检测器还包括若干个用于绑扎在穿线器上的棉布；该预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法按以下步骤进行：（1）将海绵套入圆筒体的外螺纹，将圆台筒体的内螺纹对准外螺纹，旋紧将海绵夹紧；
（2）在预应力结构混凝土浇筑施工中，将穿线器的硬质椭圆头从预应力管道左端插入，穿过预应力管道，从预应力管道右端伸出，在右端由人工缓慢匀速抽拉穿线器，在左端由人工将海绵折弯并贴紧圆筒体，然后送入预应力管道内；
（3）若抽拉过程顺利、通过无线摄像头观察管道内部未见异常、且检测器从右端穿出后，未发现海绵表面有水泥浆，则证明预应力管道完好无变形无漏浆；
（4）若抽拉过程有局部受阻现象，但检测器尚能通过，则证明受阻部位预应力管道有轻微变形现象，应调整施工方法，防止变形扩大，并应重复进行检测；
（5）若抽拉过程出现检测器无法抽动现象，说明相应位置的预应力管道变形严重，利用无线摄像头观察管道内情况，确认管道变形情况后，用劲拉穿线器，利用圆台筒体的头部将管道变形部位恢复圆形；若变形无法恢复，则应根据检测器的行程确定变形的具体位置后，卸除相应位置的混凝土，减少外部压力后，再拉穿线器，使管道恢复圆形；通过无线摄像头观察管道的恢复情况，确认正常恢复后，继续进行后续检测，但若观察中发现管道变形加大或断裂等异常情况时，应立即停止抽拉穿线器，并抽拉后拉绳，将检测器反向抽出管道，卸除局部混凝土后更换变形的管道；
（6）在抽拉过程中，通过无线摄像头发现管道有漏浆现象，应暂停抽拉，利用无线摄像头仔细观察漏浆的严重性，或者检测器穿出管道后，发现海绵表面沾有水泥浆，根据水泥浆量可判断漏浆量的大小；若属于轻微漏浆，可往复抽拉穿线器，利用海绵擦拭管道内水泥浆，并将水泥浆带出管道外，将海绵清洗拧干后，重复进入预应力管道抽拉，利用海绵的吸水性逐步清理管道内的水泥浆；
（7）若属于严重漏浆，将检测器抽出后，在圆台筒体前部的穿线器上绑扎固定棉布，棉布经适当力度压缩后的直径应与预应力管道内径相同，用穿线器将棉布和检测器穿入管道，利用无线摄像头找准漏浆位置后，抽拉后拉绳，将棉布移动至漏浆部位，以堵塞漏浆口，待混凝土初凝时，将棉布和检测器抽出管道，清理海绵和棉布沾染的水泥浆后，再将检测器往复进出管道，利用海绵和棉布逐步擦拭残留的水泥浆；若检测中发现多点严重漏浆现象，则需要利用无线摄像头逐个判断漏浆点的详细位置，并在穿线器的相应位置上绑扎固定多个棉布，再将穿线器穿入管道，抽拉检测器至恰当的位置，保证各棉布均能覆盖各个漏浆点，同样待混凝土初凝时，再抽出检测器，清理海绵和各棉布水泥浆后，往复进出管道，逐步擦拭残留的水泥浆；
（8）预应力结构混凝土浇筑后经检测管道无变形无漏浆，或漏浆清理后、或变形修复后，在混凝土初凝前，应重复进行检测，再次验证管道无变形无漏浆，或者发现新的漏浆或变形应继续清理或修复。
2.根据权利要求1所述的预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法，其特征在于：所述海绵的形状为圆环形，所述海绵的厚度为10mm，外径比待检测预应力管道的内径大60mm，内径与外螺纹的直径相同。
3.根据权利要求1所述的预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法，其特征在于：所述后拉绳与穿线器的长度均大于待检测预应力管道长度1m，所述圆筒体的直径和圆台筒体后端的直径相同，并均比待检测预应力管道的内径小5mm，所述圆筒体与圆台筒体的总长L等于预应力管道的内径。
一种预应力管道变形与漏浆检测器及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种预应力管道变形与漏浆检测器及其使用方法，属于建筑结构施工领域。
背景技术
[0002] 建筑后张法预应力结构施工需要在混凝土结构施工中预埋预应力管道，用于穿预应力钢绞线，常规施工方法有两种，其具体施工方法及缺陷如下：
[0003] 1、先预埋管道后穿钢绞线。施工方法是：在结构钢筋安装时，将预应力管道安装完成并固定牢固，浇筑混凝土后，待混凝土强度达到设计要求时，再穿预应力钢绞线进行预应力张拉施工。其缺陷是：管道自身的一些细微缺陷、接头不够严密、钢筋安装、电焊施工、模板安装等工序极易造成管道裂缝、破损等，部分细微的裂缝、破损难以被发现，在混凝土浇筑中容易发生漏浆现象，并且，在混凝土浇筑中也容易出现管道变形现象，造成今后钢绞线无法穿入管道。目前有学者提出将无线摄像头安装在小车上，进入预应力管道进行观察管道情况，此做法也有缺陷：预应力管道内壁光滑，大多数管道是弯曲状的，小车在管道内“上、下坡”非常困难，并且，在管道弯曲处，容易出现视觉盲角，管道内壁也易产生反光现象而影响监测成像，因此难以做到全面监测管道内情况，即使监测到管道变形和漏浆，也无法进行管道恢复和清理。
[0004] 2、混凝土浇筑前穿好钢绞线。施工方法是：在预应力管道安装的同时，将预应力钢绞线穿入管道，然后再浇筑混凝土，浇筑混凝土中及完成后，时不时抽到钢绞线，检验钢绞线能否正常抽动。其缺陷是：管道自身的一些细微缺陷、接头不够严密、钢筋安装、电焊施工、模板安装等工序极易造成管道裂缝、破损等，部分细微的裂缝、破损难以被发现，在混凝土浇筑中容易发生漏浆现象，在水泥浆硬化前，通过抽动钢绞线无法发现漏浆现象，在水泥浆硬化后，钢绞线已不易抽动且无法更换钢绞线。并且，在混凝土浇筑中也容易造成管道变形现象，造成钢绞线无法抽动，或造成预应力损失增大等缺陷。
发明内容
[0005] 鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力管道变形与漏浆检测器及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预应力管道变形与漏浆检测器，包括用于插入预应力管道的筒体，所述筒体的两端设有用于轴向拉动筒体的牵拉组件，所述筒体的外周部固连有外径大于预应力管道的内径的海绵。
[0007] 优选的，所述筒体包括相互螺接的圆筒体与圆台筒体，所述海绵夹紧于圆筒体与圆台筒体的衔接缝上，所述圆台筒体的细端朝前。
[0008] 优选的，所述圆筒体的前端同轴设有外螺纹，所述圆台筒体的后端同轴设有内螺纹。
[0009] 优选的，所述圆台筒体的前端设有无线摄像头与照明灯。
[0010] 优选的，所述牵拉组件包括连接于圆筒体后端的后拉绳与连接于圆台筒体前端的穿线器。
[0011] 优选的，所述穿线器包括硬质椭圆头，所述圆台筒体前端与硬质椭圆头之间连接有穿管牵引线。
[0012] 优选的，所述海绵的形状为圆环形，所述海绵的厚度为10mm，外径比待检测预应力管道的内径大60mm，内径与外螺纹的直径相同。
[0013] 优选的，所述后拉绳与穿线器的长度均大于待检测预应力管道长度1m，所述圆筒体的直径和圆台筒体后端的直径相同，并均比待检测预应力管道的内径小5mm，所述圆筒体与圆台筒体的总长L等于预应力管道的内径。
[0014] 优选的，该预应力管道变形与漏浆检测器还包括若干个用于绑扎在穿线器上的棉布。
[0015] 一种预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法，按以下步骤进行：
[0016] （1）将海绵套入圆筒体的外螺纹，将圆台筒体的内螺纹对准外螺纹，旋紧将海绵夹紧；
[0017] （2）在预应力结构混凝土浇筑施工中，将穿线器的硬质椭圆头从预应力管道左端插入，穿过预应力管道，从预应力管道右端伸出，在右端由人工缓慢匀速抽拉穿线器，在左端由人工将海绵折弯并贴紧圆筒体，然后送入预应力管道内；
[0018] （3）若抽拉过程顺利、通过无线摄像头观察管道内部未见异常、且检测器从右端穿出后，未发现海绵表面有水泥浆，则证明预应力管道完好无变形无漏浆；
[0019] （4）若抽拉过程有局部受阻现象，但检测器尚能通过，则证明受阻部位预应力管道有轻微变形现象，应调整施工方法，防止变形扩大，并应重复进行检测；
[0020] （5）若抽拉过程出现检测器无法抽动现象，说明相应位置的预应力管道变形严重，利用无线摄像头观察管道内情况，确认管道变形情况后，用劲拉穿线器，利用圆台筒体的头部将管道变形部位恢复圆形；若变形无法恢复，则应根据检测器的行程确定变形的具体位置后，卸除相应位置的混凝土，减少外部压力后，再拉穿线器，使管道恢复圆形；通过无线摄像头观察管道的恢复情况，确认正常恢复后，继续进行后续检测，但若观察中发现管道变形加大或断裂等异常情况时，应立即停止抽拉穿线器，并抽拉后拉绳，将检测器反向抽出管道，卸除局部混凝土后更换变形的管道；
[0021] （6）在抽拉过程中，通过无线摄像头发现管道有漏浆现象，应暂停抽拉，利用无线摄像头仔细观察漏浆的严重性，或者检测器穿出管道后，发现海绵表面沾有水泥浆，根据水泥浆量可判断漏浆量的大小；若属于轻微漏浆，可往复抽拉穿线器，利用海绵擦拭管道内水泥浆，并将水泥浆带出管道外，将海绵清洗拧干后，重复进入预应力管道抽拉，利用海绵的吸水性逐步清理管道内的水泥浆；
[0022] （7）若属于严重漏浆，将检测器抽出后，在圆台筒体前部的穿线器上绑扎固定棉布，棉布经适当力度压缩后的直径应与预应力管道内径相同，用穿线器将棉布和检测器穿入管道，利用无线摄像头找准漏浆位置后，抽拉后拉绳，将棉布移动至漏浆部位，以堵塞漏浆口，待混凝土初凝时，将棉布和检测器抽出管道，清理海绵和棉布沾染的水泥浆后，再将检测器往复进出管道，利用海绵和棉布逐步擦拭残留的水泥浆；若检测中发现多点严重漏浆现象，则需要利用无线摄像头逐个判断漏浆点的详细位置，并在穿线器的相应位置上绑扎固定多个棉布，再将穿线器穿入管道，抽拉检测器至恰当的位置，保证各棉布均能覆盖各个漏浆点，同样待混凝土初凝时，再抽出检测器，清理海绵和各棉布水泥浆后，往复进出管道，逐步擦拭残留的水泥浆；
[0023] （8）预应力结构混凝土浇筑后经检测管道无变形无漏浆，或漏浆清理后、或变形修复后，在混凝土初凝前，应重复进行检测，再次验证管道无变形无漏浆，或者发现新的漏浆或变形应继续清理或修复。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该预应力管道变形与漏浆检测器的结构简单，易于实施，造价低，可以检测预应力管道变形及漏浆与否，还可以进行变形修复和管道漏浆的清理，保证预应力管道不变形、管道内干净无杂物，确保钢绞线的正常穿入。
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
[0026] 图1为本发明实施例的爆炸示意图。
[0027] 图2为本发明实施例中海绵的结构示意图。
[0028] 图3为本发明实施例的使用状态示意图一。
[0029] 图4为本发明实施例的使用状态示意图二。
具体实施方式
[0030] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0031] 如图1 4所示，一种预应力管道变形与漏浆检测器，包括用于插入预应力管道1的~筒体，所述筒体的两端设有用于轴向拉动筒体的牵拉组件，所述筒体的外周部固连有外径大于预应力管道的内径的海绵2，海绵应选用变形量大、回弹性好、抗摩擦性能高、不易揉碎、不易产生海绵屑的产品。
[0032] 在本发明实施例中，所述筒体包括相互螺接的圆筒体3与圆台筒体4，所述海绵夹紧于圆筒体与圆台筒体的衔接缝上，所述圆台筒体的细端朝前，圆筒体和圆台筒体为中空构造，可用铝合金等金属材料制作。
[0033] 在本发明实施例中，所述圆筒体的前端同轴设有外螺纹5，所述圆台筒体的后端同轴设有内螺纹6。
[0034] 在本发明实施例中，所述圆台筒体的前端设有无线摄像头7与照明灯8，照明灯应自带电池，具有亮度高、体积小的特点，照明灯和无线摄像头应牢固固定在圆台筒体头部位置。
[0035] 在本发明实施例中，所述牵拉组件包括连接于圆筒体后端的后拉绳9与连接于圆台筒体前端的穿线器10，后拉绳可用尼龙绳、细钢丝绳等弯曲性能好且抗拉强度高的材质制作，穿线器可选用电工管内穿线时使用的穿管牵引线，端头是硬质椭圆头，能够快捷穿过各类管道。
[0036] 在本发明实施例中，所述穿线器包括硬质椭圆头11，所述圆台筒体前端与硬质椭圆头之间连接有穿管牵引线12。
[0037] 在本发明实施例中，所述海绵的形状为圆环形，所述海绵的厚度为10mm，外径比待检测预应力管道的内径大60mm，内径与外螺纹的直径相同。
[0038] 在本发明实施例中，所述后拉绳与穿线器的长度均大于待检测预应力管道长度1m，所述圆筒体的直径和圆台筒体后端的直径相同，并均比待检测预应力管道的内径小
5mm，所述圆筒体与圆台筒体的总长L等于预应力管道的内径，后拉绳和穿线器长度均应大于待检测预应力管道长度，后拉绳长度不足的可以增加绳索连接接长，穿线器长度不足的可以再接一条穿线器并连接接长。
[0039] 在本发明实施例中，该预应力管道变形与漏浆检测器还包括若干个用于绑扎在穿线器上的棉布13。
[0040] 一种预应力管道变形与漏浆检测器的使用方法，按以下步骤进行：
[0041] （1）将海绵套入圆筒体的外螺纹，将圆台筒体的内螺纹对准外螺纹，旋紧将海绵夹紧；
[0042] （2）在预应力结构混凝土浇筑施工中，将穿线器的硬质椭圆头从预应力管道左端插入，穿过预应力管道，从预应力管道右端伸出，在右端由人工缓慢匀速抽拉穿线器，在左端由人工将海绵折弯并贴紧圆筒体，然后送入预应力管道内；
[0043] （3）若抽拉过程顺利、通过无线摄像头观察管道内部未见异常、且检测器从右端穿出后，未发现海绵表面有水泥浆，则证明预应力管道完好无变形无漏浆；
[0044] （4）若抽拉过程有局部受阻现象，但检测器尚能通过，则证明受阻部位预应力管道有轻微变形现象，应调整施工方法，防止变形扩大，并应重复进行检测；
[0045] （5）若抽拉过程出现检测器无法抽动现象，说明相应位置的预应力管道变形严重，利用无线摄像头观察管道内情况，确认管道变形情况后，用劲拉穿线器，利用圆台筒体的头部将管道变形部位恢复圆形；若变形无法恢复，则应根据检测器的行程确定变形的具体位置后，卸除相应位置的混凝土，减少外部压力后，再拉穿线器，使管道恢复圆形；通过无线摄像头观察管道的恢复情况，确认正常恢复后，继续进行后续检测，但若观察中发现管道变形加大或断裂等异常情况时，应立即停止抽拉穿线器，并抽拉后拉绳，将检测器反向抽出管道，卸除局部混凝土后更换变形的管道；
[0046] （6）在抽拉过程中，通过无线摄像头发现管道有漏浆现象，应暂停抽拉，利用无线摄像头仔细观察漏浆的严重性，或者检测器穿出管道后，发现海绵表面沾有水泥浆，根据水泥浆量可判断漏浆量的大小；若属于轻微漏浆，可往复抽拉穿线器，利用海绵擦拭管道内水泥浆，并将水泥浆带出管道外，将海绵清洗拧干后，重复进入预应力管道抽拉，利用海绵的吸水性逐步清理管道内的水泥浆；
[0047] （7）若属于严重漏浆，将检测器抽出后，在圆台筒体前部200mm的穿线器上绑扎固定200mm长棉布，棉布经适当力度压缩后的直径应与预应力管道内径相同，用穿线器将棉布和检测器穿入管道，利用无线摄像头找准漏浆位置后，抽拉后拉绳，将棉布移动至漏浆部位，以堵塞漏浆口，待混凝土初凝时，将棉布和检测器抽出管道，清理海绵和棉布沾染的水泥浆后，再将检测器往复进出管道，利用海绵和棉布逐步擦拭残留的水泥浆；若检测中发现多点严重漏浆现象，则需要利用无线摄像头逐个判断漏浆点的详细位置，并在穿线器的相应位置上绑扎固定多个棉布，再将穿线器穿入管道，抽拉检测器至恰当的位置，保证各棉布均能覆盖各个漏浆点，同样待混凝土初凝时，再抽出检测器，清理海绵和各棉布水泥浆后，往复进出管道，逐步擦拭残留的水泥浆；
[0048] （8）预应力结构混凝土浇筑后经检测管道无变形无漏浆，或漏浆清理后、或变形修复后，在混凝土初凝前，应重复进行检测，再次验证管道无变形无漏浆，或者发现新的漏浆或变形应继续清理或修复。
[0049] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的预应力管道变形与漏浆检测器及其使用方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
