废物焚烧方法

摘要

本发明提供了一种废物焚烧方法，废物焚烧方法包括以下步骤：S1：将废物和第一助燃气体送入回转窑进行处理；S2：将通过回转窑处理后的废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中危险废物分解不彻底、燃烧不充分，排放不达标的问题。

权利要求

1.一种废物焚烧方法，其特征在于，所述废物焚烧方法包括以下步骤：

S1：将废物和第一助燃气体送入回转窑以对所述废物进行处理；

S2：将通过所述回转窑处理后的废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；

在所述废物送入二燃室进行燃烧处理后，所述废物焚烧方法还包括：

S3：废物燃烧后的废气送入余热利用装置，并在所述二燃室和所述余热利用装置之间设置有SNCR脱硝，将通过所述余热利用装置之后的废气送入所述废气处理装置中进行处理；

S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理；

在经过所述二燃室燃烧处理并得到底渣以及飞灰，所述废物焚烧方法还包括：S5：将所述底渣和所述飞灰按比例加入熔融装置中进行二次利用；

在所述步骤S1中，所述第一助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的81％至89％；

在所述步骤S2中，所述第二助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的150％至180％；

废物焚烧方法包括控制系统，所述控制系统控制第一助燃气体和所述第二助燃气体的用量，以及所述废气处理装置所消耗的原材料的用量；

在所述步骤S1中，所述回转窑的控制温度为750℃至850℃；在所述步骤S1中，所述二燃室的控制温度为1100℃至1200℃；

在将废物进入回转窑之前，所述废物焚烧方法还包括：

S6：将废物进行预处理；

S7：将经过预处理后的废物送入进料装置，通过所述进料装置将所述废物送入所述回转窑内进行处理；所述进料装置包括料仓、下料溜管及推料机，所述料仓采用耐腐蚀不锈钢制作，所述下料溜管为不锈钢方形管并设置上、下翻板阀，实现进料时锁气，所述下翻板阀具有称重功能，可精确控制入炉料量，实现精确控制炉况，所述推料机为U型结构，接触烟气段设置水冷套并配套液压推杆；

在所述步骤S1中，所述回转窑包括进料口和进料通道，所述废气处理装置包括烟道和烟气出口端，所述进料口和所述烟气出口端同侧设置，所述进料通道与所述烟道相邻设置且进料方向与烟气排出方向相反以使所述废物与所述烟气进行换热；

所述废气处理装置包括依次相连通的骤冷装置、脱酸装置、除尘装置和引风机；

所述骤冷装置通过喷射雾化水将废气快速冷却，缩短废气在500℃至200℃的停留时间，控制所述废气停留时间在1s以内，以抑制二噁英的再生成，废物燃烧的废气通过所述骤冷装置后进入所述脱酸装置，所述脱酸装置中喷入活性炭和消石灰，所述活性炭吸附有毒有害的气体，所述消石灰进一步消除废物燃烧产生的酸性气体，经过所述脱酸装置后的废物燃烧气体进入所述除尘装置，所述引风机的设置使得各工序能保证适量的负压，同时保证达标废气有组织排出；

所述骤冷装置为多功能骤冷塔，可根据处理废物原料成分及排放标准要求喷入消石灰溶液实现半干法脱酸，即增加一道脱酸工序，更有利于系统的适应性；所述废气处理装置还包括湿式脱酸塔和再加热装置，湿式脱酸塔在引风机的下游，再加热装置设置在湿式脱酸塔的下游，再加热装置的下游设置烟囱，烟囱上设置有24小时在线监测装置；

所述除尘装置包括沉降塔和布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有伴热装置，所述布袋除尘装置的所述伴热装置加热的温度在烟气的露点以上，这样可以避免烟气结露粘接布袋；所述除尘装置内的飞灰送入所述熔融装置进行二次利用；

所述熔融装置可为等离子炉、电炉、侧吹炉或回转式炉。

说明书

废物焚烧方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废物焚烧的技术领域，具体而言，涉及一种废物焚烧方法。

背景技术

[0002] 危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物分46大类共479种，种类多、成分复杂，具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性、化学反应性、传染性、放射性等，其污染具有潜在性和滞后性，是全球环境保护的重点和难点问题之一。

[0003] 由于危险废物具有上述特性，在处理时应根据其分类、成分组成和其物理、化学等特性，进行不同的处置。目前国际上对危险废物的处理处置方法有：焚烧、填埋、资源回收(回用)、安全储存、物理化学处理等。

[0004] 焚烧温度很高，是一种热氧化过程，其中危险废物与空气中氧气反应，生成气体和不易再燃烧的固体残渣，所产生气体需要净化后排放，固体残渣安全填埋处置。危险废物经过焚烧处理后，绝大部分有机物转变成无机物，废物体积减少85％～90％。极大地减少最终填埋量和费用，消除或减轻废物的毒性和传染性等。焚烧处理后具有使废物达到稳定化、安全化、减量化的优点。

[0005] 目前，国内对危险废物的焚烧处理采用旋转窑焚烧炉、液体注射式焚烧炉、流化床焚烧炉、固定床焚烧炉、多层焚烧炉以及水泥窑等炉型，这些焚烧技术均采用顺流式(即烟气流向与废物在焚烧炉内的流向一致)过氧焚烧。在实际运行中，危险废物不能完全灭菌、分解和解毒，烟气排放不达标的问题

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于提供一种废物焚烧方法，以解决现有技术中危险废物分解不彻底、燃烧不充分，排放不达标的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供了一种废物焚烧方法，废物焚烧方法包括以下步骤：S1：将废物和第一助燃气体送入回转窑以对废物进行处理；S2：将通过回转窑处理后的废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理。

[0008] 进一步地，在步骤S1中，第一助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的81％至89％。

[0009] 进一步地，在步骤S1中，回转窑的控制温度为750℃至850℃。

[0010] 进一步地，在步骤S2中，第二助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的150％至180％。

[0011] 进一步地，在步骤S1中，二燃室的控制温度为1100℃至1200℃。

[0012] 进一步地，在步骤S1中根据需要确定是否喷入第一燃料。

[0013] 进一步地，在步骤S2中根据需要确定是否喷入第二燃料。

[0014] 进一步地，在经过二燃室燃烧处理并得到底渣以及飞灰，废物焚烧方法还包括：S5：将底渣和飞灰按比例加入熔融装置中进行二次利用。

[0015] 进一步地，废气处理装置包括依次相连通的骤冷装置、脱酸装置、除尘装置和引风机。

[0016] 进一步地，除尘装置包括沉降塔和布袋除尘器，除尘装置内的飞灰送入熔融装置进行二次利用。

[0017] 进一步地，在废物送入二燃室进行燃烧处理后，废物焚烧方法还包括：S3：废物燃烧后的废气送入余热利用装置，并在二燃室和余热利用装置之间设置有SNCR脱硝，将通过余热利用装置之后的废气送入废气处理装置中进行处理。

[0018] 进一步地，在将废物进入回转窑之前，废物焚烧方法还包括：S6：将废物进行预处理；S7：将经过预处理后的废物送入进料装置，通过进料装置将废物送入回转窑内进行处理。

[0019] 进一步地，废物焚烧方法包括控制系统，控制系统控制第一助燃气体和第二助燃气体的用量，以及废气处理装置所消耗的原材料的用量。

[0020] 进一步地，在步骤S1中，回转窑包括进料口和进料通道，废气处理装置包括烟道和烟气出口端，进料口和烟气出口端同侧设置，进料通道与烟道相邻设置且进料方向与烟气排出方向相反以使废物与烟气进行换热。

[0021] 应用本发明的技术方案，当危险废物燃烧时，危险废物首先进入回转窑中，危险废物在回转窑中先分解为可燃物。分解后的可燃物进入二燃室，可燃物在二燃室内充分的燃烧，燃烧后的废气经过回转窑使得危险废物分解的更加彻底，分解后的危险废物燃烧更加充分，废物燃烧后的废气通过废气处理装置，经过处理后的废气达标后排入大气。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中危险废物分解不彻底、燃烧不充分，排放不达标的问题。

附图说明

[0022] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0023] 图1示出了根据本发明的废物焚烧方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0025] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0026] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0027] 现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

[0028] 如图1所示，本实施例的废物焚烧方法包括：S1：将废物送入回转窑以对废物进行处理，送入第一助燃气体。S2：将通过回转窑处理的废物、第二助燃气体和第二油料送入二燃室进行燃烧处理。S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理。

[0029] 应用本实施例的技术方案，当危险废物燃烧时，危险废物首先进入回转窑中，危险废物在回转窑中先分解为可燃物。分解后的可燃物进入二燃室，可燃物在二燃室内充分的燃烧，燃烧后的废气经过回转窑使得危险废物分解的更加彻底，分解后的危险废物燃烧更加充分，废物燃烧后的废气通过废气处理装置，经过处理后的废气达标后排入大气。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中危险废物分解不彻底、燃烧不充分，排放不达标的问题。

[0030] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在步骤S1中，第一助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的81％至89％。在本实施例中通入回转窑内的空气量为理论空气量的85％，这样保证了废物的分解彻底的氧气量，而不需要燃烧。这为废物彻底的燃烧做了充分的分解准备。进一步具体地，在步骤S1中，回转窑的控制温度为750℃至850℃。这就保证了废物分解的温度。当然，作为本领域技术人员知道，一般而言第一助燃气体为空气，空气中含有废物需要的氧气量的81％至89％。

[0031] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在步骤S2中，第二助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的150％至180％。这样保证了废物分解的有机物的充分燃烧。具体地，本实施例中送入的时空气，空气中的氧气含量为实际需氧量的150％至180％。进一步具体地，在步骤S1中，二燃室的控制温度为1100℃至1200℃。这样保证了分解的有机物充分燃烧的温度。进而使得污染物能够充分的燃烧，同时满足二燃室出口烟气含氧量在国标控制范围内，这就减少了对环境的污染。

[0032] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在所述步骤S1中根据需要确定是否喷入第一燃料。在所述步骤S2中根据需要确定是否喷入第二燃料。这样进一步保证了废物燃烧的比较彻底。例如，当废物需要的温度较高或者难以燃烧时通入的第一燃料和第二燃料较多些。第一燃料和第二燃料可以为矿物油或柴油或天然气等燃料，回转窑及二燃室通过喷枪喷入废矿物油或柴油或天然气等燃料。这样能够保证喷入的第一燃料和第二燃料进入至预定位置。

[0033] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在经过二燃室燃烧后处理并得到底渣以及飞灰，废物焚烧方法还包括：S5：将底渣和飞灰通入熔融装置中进行回收利用。这一方面减少了废物对环境的污染，另一方面节省了原材料，使得废物得以回收利用。熔融装置可为等离子炉、电炉、侧吹炉、回转式炉等其中一种。

[0034] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，废气处理装置包括依次相连通的骤冷装置、具有消石灰和活性炭的脱酸装置、除尘装置和引风机，即上述设备的排列顺序为除尘装置设置在脱酸装置的下游，引风机设置在除尘装置的下游。上述结构保证了废物燃烧产生的气体对环境的污染较小。具体地，废气处理装置的骤冷装置通过喷射雾化水将废气快速冷却，缩短废气在500℃至200℃的停留时间，优选地，控制其停留时间在1s以内，以抑制二噁英的再生成。废物燃烧的废气通过骤冷装置后进入脱酸装置，脱酸装置中喷入活性炭和消石灰，活性炭吸附有毒有害的气体，例如二噁英和重金属等有毒有害物质。消石灰进一步消除废物燃烧产生的酸性气体等。经过脱酸装置后的废物燃烧气体进入除尘装置。引风机的设置使得各工序能保证适量的负压，同时保证达标废气有组织排出。骤冷装置为多功能骤冷塔，可根据处理废物原料成分及排放标准要求喷入消石灰溶液实现半干法脱酸，即增加一道脱酸工序，更有利于系统的适应性。废气装置还包括湿式脱酸塔和再加热装置，湿式脱酸塔在引风机的下游，再加热装置设置在湿式脱酸塔的下游。再加热装置的下游设置烟囱，烟囱上设置有24小时在线监测装置。

[0035] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，除尘装置包括沉降塔和布袋除尘器，除尘装置内的飞灰通入熔融装置进行回收利用。沉降塔和布袋除尘器的设置使得气体中的灰尘能够充分的过滤，上述结构设置的成本较低。收集的飞灰通入熔融装置进行回收利用这样可以实现无害化，同时可以综合利用，此外能进一步减少因飞灰固化填埋的占地。经过除尘装置后的废物燃烧气体通过湿式脱酸塔，这样可以通过酸性气体的反应而将废物燃烧产生的酸性气体消除。通过湿式脱酸塔后的气体进入再加热装置然后再通过烟囱排入至大气。这样大大地减少了废物燃烧后的有毒有害气体对环境的污染。具体地，布袋除尘器设置有伴热装置，伴热装置为余热利用产生的热量，这样大大地节省了成本。值得注意的是，布袋除尘装置的伴热装置加热的温度在烟气的露点以上，这样可以避免烟气结露粘接布袋。

[0036] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在废物送入二燃室进行燃烧处理后，废物焚烧方法还包括：S3：废物燃烧后的废气送入余热利用装置，并在二燃室和余热利用装置之间设置有选择性非催化还原法(SNCR)脱硝，将通过余热利用装置之后的废气送入废气处理装置中进行处理。SNCR脱硝有利于将废物燃烧后的气体中的NOx。具体地，SNCR脱硝喷入的还原剂为尿素或氨水，在二燃室和余热利用装置的接口处设置喷射口，通过脱硝喷射系统将尿素溶液或氨水喷入，值得注意的是将NOx降至250mg/Nm3以下。

[0037] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在将废物进入回转窑之前，废物焚烧方法还包括：S6：将废物进行预处理。S7：将经过预处理后的废物送入进料装置，通过进料装置将废物送入回转窑内进行处理。上述结构使得废物有序地送入至回转窑内，以使废物更加充分的分解。在本实施例的技术方案中，废物的预处理可以包括废物的压缩、归类和除杂等。进料装置包括料仓、下料溜管及推料机。料仓采用耐腐蚀不锈钢制作，防腐蚀及粘结。下料溜管为不锈钢方形管，设置上、下翻板阀，实现进料时锁气。下翻板阀具有称重功能，可精确控制入炉料量，实现精确控制炉况。推料机为U型结构，接触烟气段设置水冷套，配套液压推杆，实现自动进料。

[0038] 如图1所示，在本实施例的技术方案中，在步骤S1中，回转窑包括进料口和进料通道，废气处理装置包括烟道和烟气出口端，进料口和烟气出口端同侧设置，进料通道与烟道相邻设置且进料方向与烟气排出方向相反以使废物与烟气进行换热。

[0039] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0040] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。