本发明公开了一种磁环涂装设备，包括：载料机构，流化槽，二次烘烤机构，退料机构和行程机构。磁环在所述流化槽中进行粘粉涂装以后，再靠近所述二次烘烤机构，所述二次烘烤机构对所述磁环表面进行烘烤，进一步将所述磁环表面的浮粉进行二次烘烤，从而使所述磁环表面的绝缘粉末熔化。本发明创造具有的优点和积极效果是：由于本设备采用高速旋转的载料杆与磁环相插接，使得磁环在沾粉过程中外侧面无挂痕、挂点。而且还采用了二次烘烤机构对磁环表面进行二次烘烤，使磁环表面的未熔化的绝缘粉末熔化，使得磁环表面更加光滑。二次烘烤机构还可以在沾粉前对磁环进行保温，由此涂装效果更好。该设备结构简单，使用方便，保证了产品的合格率。
载料机构，所述载料机构设有一个固定块和多根载料杆，所述载料杆分别通过轴承与所述固定块转动连接，所述载料杆的外部直径与磁环内径相配合，所述载料杆通过传动装置与电机相连接，所述电机通过所述传动装置驱使所述载料杆在所述固定块上进行旋转；
流化槽，设于所述载料机构下方，所述流化槽内盛装有热塑性的绝缘粉末，所述绝缘粉末在所述流化槽内被高速气流驱使，进而呈沸腾流化状态，所述磁环在生产线上被加热至高温后被所述载料机构穿插在所述载料杆上，所述载料杆带动所述磁环进行旋转并将所述磁环浸入处于沸腾流化状态的所述绝缘粉末中，所述绝缘粉末逐渐吸附在所述磁环的表面，并被所述磁环的高温熔化，进而在所述磁环表面形成一个绝缘涂层；
二次烘烤机构，设于所述载料机构上方，所述二次烘烤机构包括隔热板和发热件，所述发热件固定于所述隔热板下部表面并朝向所述载料杆，所述磁环在所述流化槽中进行粘粉涂装以后，再靠近所述二次烘烤机构，所述二次烘烤机构对所述磁环表面进行烘烤，从而使所述磁环表面的绝缘粉末熔化；
退料机构，包括一个斜面板和设于所述斜面板上方的退料架，所述退料架设有多个退料槽，所述退料槽与所述载料杆相对应，所述退料槽的宽度与所述载料杆的外径相当，所述载料杆进入所述退料槽之后，再沿所述退料槽向后移动，穿插在所述载料杆上的所述磁环从所述载料杆上脱落，落入下方的斜面板上；
行程机构，由多个滑行机构和多个驱动机构组成，用于驱使所述载料机构进行前后或者上下移动，所述载料机构与所述行程机构相连接。
2.根据权利要求1所述的磁环涂装设备，其特征在于，所述载料杆为前端封闭的空心管，所述载料杆尾端设有一个水连接头，所述水连接头与外部水源相连接，水流通过所述水连接头进入所述载料杆内部，用于降低所述载料杆的温度，防止所述载料杆被所述磁环加热导致绝缘粉末熔化在所述载料杆外表面。
3.根据权利要求2所述的磁环涂装设备，其特征在于，所述水连接头设有一根伸入所述载料杆内部的导管。
4.根据权利要求1所述的磁环涂装设备，其特征在于，多根所述载料杆通过皮带两两连接形成一个整体，所述载料杆尾部设有与所述皮带相匹配的皮带轮。
5.根据权利要求1所述的磁环涂装设备，其特征在于，所述退料机构还设有一个清洗架，所述清洗架设有一个装有垫料的清洗槽，所述清洗槽侧壁设有多个与所述载料杆相对应的凹槽，所述载料杆进入所述凹槽以后，与所述垫料相接触，所述载料杆在所述垫料上快速转动，进而将沾附在所述载料杆上的绝缘粉末搽干净。
6.根据权利要求1所述的磁环涂装设备，其特征在于，设有两个所述载料机构和两套所述退料机构，所述退料机构分别设于两侧，两个所述载料机构分别向所述两个退料机构移动，所述载料机构上方分别设有一个所述二次烘烤机构，所述两个载料机构轮流工作。
7.根据权利要求1或6所述的磁环涂装设备，其特征在于，所述发热件为U型玻璃碳纤维加热管。
8.根据权利要求1或6所述的磁环涂装设备，其特征在于，所述流化槽还设有一个与所述载料机构联动的滑动盖板。
磁环涂装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及电感用磁环制造设备，特别涉及一种磁环涂装设备。
背景技术
[0002] 为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法。
[0003] 中国专利“CN01132308.6”，名称为“一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法”，公开了采用二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，避免采用导电挂钩流化床时造成的涂塑磁环内外侧面挂痕、挂点以及副边、毛刺的缺点。这种涂塑方法存在四个问题：①导电网板结构为双层导电丝网，喷涂过程中生成的副边、毛刺较多，后续过程中需要修补，工艺复杂；②需要补粉二次，操作难度大；③给磁环上端面补粉加厚之后，还要清除磁环下端面粉末，过程烦琐，容易损坏之前已经喷涂好的涂塑层。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种磁环涂装设备，以解决现有技术的不足。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种磁环涂装设备，包括：
[0006] 载料机构，所述载料机构设有一个固定块和多根载料杆，所述载料杆分别通过轴承与所述固定块转动连接，所述载料杆的外部直径与磁环内径相配合，所述载料杆通过传动装置与电机相连接，所述电机通过所述传动装置驱使所述载料杆在所述固定块上进行旋转；
[0007] 流化槽，设于所述载料机构下方，所述流化槽内盛装有热塑性的绝缘粉末，所述绝缘粉末在所述流化槽内被高速气流驱使，进而呈沸腾流化状态，所述磁环在生产线上被加热至高温后被所述载料机构穿插在所述载料杆上，所述载料杆带动所述磁环进行旋转并将所述磁环浸入处于沸腾流化状态的所述绝缘粉末中，所述绝缘粉末逐渐吸附在所述磁环的表面，并被所述磁环的高温熔化，进而在所述磁环表面形成一个绝缘涂层；
[0008] 二次烘烤机构，设于所述载料机构上方，所述二次烘烤机构包括隔热板和发热件，所述发热件固定于所述隔热板下部表面并朝向所述载料杆，所述磁环在所述流化槽中进行粘粉涂装以后，再靠近所述二次烘烤机构，所述二次烘烤机构对所述磁环表面进行烘烤，进一步将所述磁环表面的浮粉进行二次烘烤，从而使所述磁环表面的绝缘粉末熔化；
[0009] 退料机构，包括一个斜面板和设于所述斜面板上方的退料架，所述退料架设有多个退料槽，所述退料槽与所述载料杆相对应，所述退料槽的宽度与所述载料杆的外径相当，所述载料杆进入所述退料槽之后，再沿所述退料槽向后移动，穿插在所述载料杆上的所述磁环从所述载料杆上脱落，落入下方的斜面板上；
[0010] 行程机构，由多个滑行机构和多个驱动机构组成，用于驱使所述载料机构进行前后或者上下移动，所述载料机构与所述行程机构相连接。
[0011] 在一些实施方式中，所述载料杆为前端封闭的空心管，所述载料杆尾端设有一个水连接头，所述水连接头与外部水源相连接，水流通过所述水连接头进入所述载料杆内部，用于降低所述载料杆的温度，防止所述载料杆被所述磁环加热导致绝缘粉末熔化在所述载料杆外表面。通过水流降温，还可以使载料杆尾部的温度不会太高，从而不会影响皮带的使用寿命。
[0012] 在一些实施方式中，所述水连接头设有一根伸入所述载料杆内部的导管。
[0013] 在一些实施方式中，所述载料杆通过皮带两两连接形成一个整体，所述载料杆尾部设有与所述皮带相匹配的皮带轮。
[0014] 在一些实施方式中，所述退料机构还设有一个清洗架，所述清洗架设有一个装有垫料的清洗槽，所述清洗槽侧壁设有多个与所述载料杆相对应的凹槽，所述载料杆进入所述凹槽以后，与所述垫料相接触，所述载料杆在所述垫料上快速转动，进而将沾附在所述载料杆上的绝缘粉末搽干净。
[0015] 在一些实施方式中，还设有两个所述载料机构和两套所述退料机构，所述退料机构分别设于两侧，两个所述载料机构分别向所述两个退料机构移动，所述载料机构上方分别设有一个所述二次烘烤机构，所述两个载料机构轮流工作。
[0016] 在一些实施方式中，所述发热件为U型玻璃碳纤维加热管。
[0017] 在一些实施方式中，所述流化槽还设有一个与所述载料机构联动的滑动盖板。
[0018] 本发明创造具有的优点和积极效果是：由于本设备采用高速旋转的载料杆与磁环相插接，使得磁环在沾粉过程中外侧面无挂痕、挂点。而且还采用了二次烘烤机构对磁环表面进行二次烘烤，使磁环表面的未熔化的绝缘粉末熔化，使得磁环表面更加光滑。二次烘烤机构还可以在沾粉前对磁环进行保温，由此涂装效果更好。该设备结构简单，使用方便，保证了产品的合格率。
附图说明
[0019] 图1为本发明一种实施方式的磁环涂装设备的磁环涂装生产线的结构示意图。
[0020] 图2为图1中用于摆放磁环的料盘的结构示意图。
[0021] 图3为图1中A所示的磁环涂装设备的结构示意图。
[0022] 图4为图3中B所示部分的放大图。
[0023] 图5为图3所示的磁环涂装设备的正面结构示意图。
[0024] 图6为图5所示的载料机构的结构示意图。
[0025] 图7为图5所示的二次烘烤机构的结构示意图。
[0026] 图8为图5所示的退料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0028] 图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种磁环涂装设备A。
[0029] 该设备安装在磁环涂装生产线的一端。多个料盘7沿生产线循环移动。料盘7设有多个相互平行的料槽71。料槽71沿料盘7横向分布。每个料槽71还设有多个用于摆放磁环8的安装槽72。安装槽72与磁环8的外部形状相对应。
[0030] 如图所示，该设备A包括载料机构3，流化槽5，二次烘烤机构4，退料机构6和行程机构2。
[0031] 载料机构3，流化槽5，二次烘烤机构4，退料机构6和行程机构2设于一个机架1上。
[0032] 其中，载料机构3设有一个固定块34和多根载料杆31。
[0033] 载料杆31分别通过轴承与固定块34转动连接。
[0034] 载料杆31的外部直径与磁环8内径相配合。
[0035] 载料杆31通过传动装置与电机相连接。
[0036] 电机通过传动装置驱使载料杆31在固定块32上进行旋转。
[0037] 流化槽5设于载料机构3下方。流化槽5内盛装有热塑性的绝缘粉末。绝缘粉末在流化槽内被高速气流驱使，进而呈沸腾流化状态。
[0038] 流化槽5还设有一个与载料机构3联动的滑动盖板。
[0039] 磁环8在生产线上被加热至高温后被载料机构3穿插在载料杆31上，载料杆31带动磁环8进行旋转并将磁环8浸入处于沸腾流化状态的绝缘粉末中。
[0040] 绝缘粉末逐渐吸附在磁环8的表面，并被磁环8的高温熔化，进而在磁环8表面形成一个绝缘涂层。
[0041] 二次烘烤机构4设于载料机构3上方。
[0042] 二次烘烤机构4包括隔热板41和发热件42。
[0043] 发热件42固定于隔热板41下部表面并朝向载料杆31。
[0044] 发热件42为U型玻璃碳纤维加热管。
[0045] 磁环8在流化槽5中进行粘粉涂装以后，再靠近二次烘烤机构4。
[0046] 二次烘烤机构4对磁环8表面进行烘烤，进一步将磁环8表面的浮粉进行二次烘烤，从而使磁环8表面的绝缘粉末熔化。
[0047] 退料机构6包括一个斜面板62和设于斜面板62上方的退料架63。
[0048] 斜面板62和退料架63设于一个支架61上。
[0049] 退料架63设有多个退料槽。
[0050] 退料槽与载料杆31相对应。
[0051] 退料槽的宽度与载料杆31的外径相当。
[0052] 载料杆31进入退料槽之后，再沿退料槽向后移动，穿插在载料杆31上的磁环8从载料杆31上脱落，落入下方的斜面板上62。
[0053] 行程机构2由多个滑行机构和多个驱动机构组成，用于驱使载料机构3进行前后或者上下移动。
[0054] 载料机构3与行程机构2相连接。
[0055] 在本实施例中，载料杆31为前端封闭的空心管。
[0056] 载料杆31尾端设有一个水连接头。
[0057] 水连接头与外部水源相连接。水流通过水连接头进入载料杆31内部，用于降低载料杆31的温度，防止载料杆31被磁环8加热导致绝缘粉末熔化在载料杆31外表面。
[0058] 水连接头设有一根伸入载料杆31内部的导管。
[0059] 载料杆31通过皮带两两连接形成一个整体。
[0060] 载料杆31尾部设有与皮带33相匹配的皮带轮。
[0061] 通过水流降温，还可以使载料杆31尾部的温度不会太高，从而不会影响皮带的使用寿命。
[0062] 在本实施例中，退料机构6还设有一个清洗架64。清洗架64设有一个装有垫料的清洗槽。清洗槽侧壁设有多个与载料杆31相对应的凹槽。载料杆31进入凹槽以后，与垫料相接触。载料杆31在垫料上快速转动，进而将沾附在载料杆31上的绝缘粉末搽干净。
[0063] 在本实施例中，磁环涂装设备分别设有两个载料机构3和两套退料机构6。退料机构6分别设于两侧，两个载料机构3分别向两个退料机构6移动。载料机构3上方分别设有一个二次烘烤机构4。
[0064] 两个载料机构6轮流工作。
[0065] 加工完成的磁环分别由两侧的退料机构6收集。
[0066] 本发明创造具有的优点和积极效果是：由于本设备采用高速旋转的载料杆与磁环相插接，使得磁环在沾粉过程中外侧面无挂痕、挂点。而且还采用了二次烘烤机构对磁环表面进行二次烘烤，使磁环表面的未熔化的绝缘粉末熔化，使得磁环表面更加光滑。二次烘烤机构还可以在沾粉前对磁环进行保温，由此涂装效果更好。该设备结构简单，使用方便，保证了产品的合格率。
[0067] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
