本发明提供中药生产用研磨装置，包括进料口，进料管，烘干箱，研磨箱，研磨筒，挤压器，微波发生器，连接管，控制面板，配电箱，出料口和出料管，所述的烘干箱位于研磨箱的上部并在顶部通过进料管与进料口连通；所述的连接管连通烘干箱和研磨箱；所述的研磨筒安装在研磨箱内部。本发明烘干箱内微波发生器和挤压器的设置，有利于对中药进行初步挤压破碎和烘干，便于下一步的研磨作业；挤压链的传动以及研磨台的倾斜设置，有利于中药始终处于自动运动的过程，不必停机进行取药，且研磨效果好。
1.中药生产用研磨装置，其特征在于，该中药生产用研磨装置包括进料口（1），进料管（2），烘干箱（3），研磨箱（4），研磨筒（5），挤压器（6），微波发生器（7），连接管（8），控制面板（9），配电箱（10），出料口（11）和出料管（12），所述的烘干箱（3）位于研磨箱（4）的上部并在顶部通过进料管（2）与进料口（1）连通；所述的连接管（8）连通烘干箱（3）和研磨箱（4）；所述的研磨筒（5）安装在研磨箱（4）内部；所述的挤压器（6）安装在烘干箱（3）的底部；所述的微波发生器（7）固定在烘干箱（3）的内部顶壁上；所述的控制面板（9）固定在研磨箱（4）的外壁上并与研磨筒（5），挤压器（6）和微波发生器（7）电性连接；所述的出料口（11）设置在研磨筒（5）上并与出料管（12）连通；所述的配电箱（10）安装在研磨箱（4）的底部并与控制面板（9），研磨筒（5），挤压器（6）和微波发生器（7）电性连接，所述的挤压器（6）包括电机架（61），挤压电机（62），主动盘（63），传送带（64），从动盘（65），滚轮（66）和挤压链（67），所述的滚轮（66）轴接在从动盘（65）上；所述的挤压链（67）缠绕在滚轮（66）之间；所述的挤压电机（62）安装在电机架（61）上并与控制面板（9）和配电箱（10）连接；所述的主动盘（63）与挤压电机（62）的输出轴轴接并通过传送带（64）与从动盘（65）带连接；所述的电机架（61）固定在烘干箱（3）的底部一侧。
2.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨筒（5）包括筒体
（51），研磨台（52），研磨盘（53），转轴（54），研磨电机（55）和支架（56），所述的筒体（51）安装在研磨箱（4）内部；所述的研磨台（52）通过支架（56）固定在筒体（51）内部；所述的研磨盘（53）通过转轴（54）与研磨电机（55）的输出轴轴接；所述的研磨电机（55）与控制面板（9）和配电箱（10）连接。
3.如权利要求2所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨盘（53）间隙配合在研磨台（52）的上部，所述的研磨台（52）和研磨盘（53）为圆盘状，所述的研磨台（52）的直径大于研磨盘（53）的直径。
4.如权利要求2所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨台（52）和研磨盘（53）向一侧倾斜3°至5°，所述的研磨台（52）和研磨盘（53）的倾斜方向和角度一致，所述的出料口（11）设置在研磨台（52）向下倾斜的一端。
5.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的主动盘（63）和从动盘（65）在同一平面上，所述的滚轮（66）设置有上下两排，所述的挤压链（67）分别缠绕在上下两排的滚轮（66）之间并间隙配合。
6.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的挤压链（67）表面还设置有尖状凸起（68）。
7.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的烘干箱（3）的顶部还
8.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的研磨箱（4）的底部四
角处还设置有脚垫（14），所述的脚垫（14）采用橡胶垫。
9.如权利要求1所述的中药生产用研磨装置，其特征在于，所述的挤压链（67）靠近连接管（8）处的研磨箱（4）内壁上还设置有固定块（15），所述的固定块（15）连接有刷头（16），所述的刷头（16）与挤压链（67）间隙配合。
中药生产用研磨装置
技术领域
[0001] 本发明属于制药设备技术领域，尤其涉及中药生产用研磨装置。
背景技术
[0002] 中药(Chinese herbology、Traditional Chinese medicine)，是指在中国传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如蛇胆、熊胆、五步蛇、鹿茸和鹿角等；介壳类如珍珠、海蛤壳；矿物类如龙骨、磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。
[0003] 中药在使用时均将原料以文火熬制成汤剂服用，但是有些原料本身为块状或条状结构，其体积比较的大，在熬制使很难将内部的药物成分完全的融入汤剂中，故需要将其进行研磨。现有的中药研磨机在对中药进行研磨时，当药品本身很潮湿时，容易造成研磨机的堵塞，从而影响研磨机的使用，有时还会由于堵塞导致电机过度使用而损坏电机。
[0004] 中国专利公开号为CN203816744U，发明创造的名称为一种新型的中药研磨设备，其特征在于它包含控制器、置物桶、导料管、烘干机、研磨装置和出料口，置物桶的表面一侧设置有控制器，置物桶的下端设置有导料管，导料管的下端设置有烘干机，烘干机的下端设置有研磨装置，研磨装置的下端设置有出料口。但是现有的中药生产用研磨装置还存在着研磨效果差，操作复杂，使用不便的问题。
[0005] 因此，发明中药生产用研磨装置显得非常必要。
发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供中药生产用研磨装置，以解决现有的中药生产用研磨装置还存在着研磨效果差，操作复杂，使用不便的问题。中药生产用研磨装置，包括进料口，进料管，烘干箱，研磨箱，研磨筒，挤压器，微波发生器，连接管，控制面板，配电箱，出料口和出料管，所述的烘干箱位于研磨箱的上部并在顶部通过进料管与进料口连通；所述的连接管连通烘干箱和研磨箱；所述的研磨筒安装在研磨箱内部；所述的挤压器安装在烘干箱的底部；所述的微波发生器固定在烘干箱的内部顶壁上；所述的控制面板固定在研磨箱的外壁上并与研磨筒，挤压器和微波发生器电性连接；所述的出料口设置在研磨筒上并与出料管连通；所述的配电箱安装在研磨箱的底部并与控制面板，研磨筒，挤压器和微波发生器电性连接。
[0007] 优选的，所述的研磨筒包括筒体，研磨台，研磨盘，转轴，研磨电机和支架，所述的筒体安装在研磨箱内部；所述的研磨台通过支架固定在筒体内部；所述的研磨盘通过转轴与研磨电机的输出轴轴接；所述的研磨电机与控制面板和配电箱连接。
[0008] 优选的，所述的研磨盘间隙配合在研磨台的上部，所述的研磨台和研磨盘为圆盘状，所述的研磨台的直径大于研磨盘的直径。
[0009] 优选的，所述的研磨台和研磨盘向一侧倾斜3°至5°，所述的研磨台和研磨盘的倾斜方向和角度一致，所述的出料口设置在研磨台向下倾斜的一端。
[0010] 优选的，所述的挤压器包括电机架，挤压电机，主动盘，传送带，从动盘，滚轮和挤压链，所述的滚轮轴接在从动盘上；所述的挤压链缠绕在滚轮之间；所述的挤压电机安装在电机架上并与控制面板和配电箱连接；所述的主动盘与挤压电机的输出轴轴接并通过传送带与从动盘带连接；所述的电机架固定在烘干箱的底部一侧。
[0011] 优选的，所述的主动盘和从动盘在同一平面上，所述的滚轮设置有上下两排，所述的挤压链分别缠绕在上下两排的滚轮之间并间隙配合。
[0012] 优选的，所述的挤压链表面还设置有尖状凸起。
[0013] 优选的，所述的烘干箱的顶部还设置有出气管。
[0014] 优选的，所述的研磨箱的底部四角处还设置有脚垫，所述的脚垫采用橡胶垫。
[0015] 优选的，所述的挤压链靠近连接管处的研磨箱内壁上还设置有固定块，所述的固定块连接有刷头，所述的刷头与挤压链间隙配合。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的中药生产用研磨装置广泛应用于制药设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：
[0017] 1.本发明中，所述的研磨盘间隙配合在研磨台的上部，所述的研磨台和研磨盘为圆盘状，所述的研磨台的直径大于研磨盘的直径，有利于利用研磨盘在研磨台上的转动，将中药磨碎。
[0018] 2.本发明中，所述的研磨台和研磨盘向一侧倾斜3°至5°，所述的研磨台和研磨盘的倾斜方向和角度一致，所述的出料口设置在研磨台向下倾斜的一端，有利于中药在研磨过程自动向出料口处移动，最后经过出料口和出料管排出。
[0019] 3.本发明中，所述的主动盘和从动盘在同一平面上，所述的滚轮设置有上下两排，所述的挤压链分别缠绕在上下两排的滚轮之间并间隙配合，有利于借助挤压电机的运转带动滚轮和挤压链运动，对中药进行初步挤压破碎。
[0020] 4.本发明中，所述的挤压链表面还设置有尖状凸起，有利于提高挤压破碎效果。
[0021] 5.本发明中，所述的烘干箱的顶部还设置有出气管，有利于将加热中药产生的热气排出。
[0022] 6.本发明中，所述的研磨箱的底部四角处还设置有脚垫，所述的脚垫采用橡胶垫，有利于降低研磨电机和挤压电机运动时产生的震动。
[0023] 7.本发明中，所述的挤压链靠近连接管处的研磨箱内壁上还设置有固定块，所述的固定块连接有刷头，所述的刷头与挤压链间隙配合，有利于将挤压链上粘附的中药刷下。
附图说明
[0024] 图1是本发明的结构示意图。
[0025] 图2是本发明的研磨筒结构示意图。
[0026] 图3是本发明的挤压器结构示意图。
[0027] 图中：
[0028] 1-进料口，2-进料管，3-烘干箱，4-研磨箱，5-研磨筒，51-筒体，52-研磨台，53-研磨盘，54-转轴，55-研磨电机，56-支架，6-挤压器，61-电机架，62-挤压电机，63-主动盘，64-传送带，65-从动盘，66-滚轮，67-挤压链，68-尖状凸起，7-微波发生器，8-连接管，9-控制面板，10-配电箱，11-出料口，12-出料管，13-出气管，14-脚垫，15-固定块，16-刷头。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0030] 实施例：
[0031] 如附图1至附图3所示
[0032] 本发明提供中药生产用研磨装置，包括进料口1，进料管2，烘干箱3，研磨箱4，研磨筒5，挤压器6，微波发生器7，连接管8，控制面板9，配电箱10，出料口11和出料管12，所述的烘干箱3位于研磨箱4的上部并在顶部通过进料管2与进料口1连通；所述的连接管8连通烘干箱3和研磨箱4；所述的研磨筒5安装在研磨箱4内部；所述的挤压器6安装在烘干箱3的底部；所述的微波发生器7固定在烘干箱3的内部顶壁上；所述的控制面板9固定在研磨箱4的外壁上并与研磨筒5，挤压器6和微波发生器7电性连接；所述的出料口11设置在研磨筒5上并与出料管12连通；所述的配电箱10安装在研磨箱4的底部并与控制面板9，研磨筒5，挤压器6和微波发生器7电性连接。
[0033] 上述实施例中，具体的，所述的研磨筒5包括筒体51，研磨台52，研磨盘53，转轴54，研磨电机55和支架56，所述的筒体51安装在研磨箱4内部；所述的研磨台52通过支架56固定在筒体51内部；所述的研磨盘53通过转轴54与研磨电机55的输出轴轴接；所述的研磨电机55与控制面板9和配电箱10连接。
[0034] 上述实施例中，具体的，所述的研磨盘53间隙配合在研磨台52的上部，所述的研磨台52和研磨盘53为圆盘状，所述的研磨台52的直径大于研磨盘53的直径。
[0035] 上述实施例中，具体的，所述的研磨台52和研磨盘53向一侧倾斜3°至5°，所述的研磨台52和研磨盘53的倾斜方向和角度一致，所述的出料口11设置在研磨台52向下倾斜的一端。
[0036] 上述实施例中，具体的，所述的挤压器6包括电机架61，挤压电机62，主动盘63，传送带64，从动盘65，滚轮66和挤压链67，所述的滚轮66轴接在从动盘65上；所述的挤压链67缠绕在滚轮66之间；所述的挤压电机62安装在电机架61上并与控制面板9和配电箱10连接；所述的主动盘63与挤压电机62的输出轴轴接并通过传送带64与从动盘65带连接；所述的电机架61固定在烘干箱3的底部一侧。
[0037] 上述实施例中，具体的，所述的主动盘63和从动盘65在同一平面上，所述的滚轮66设置有上下两排，所述的挤压链67分别缠绕在上下两排的滚轮66之间并间隙配合。
[0038] 上述实施例中，具体的，所述的挤压链67表面还设置有尖状凸起68。
[0039] 上述实施例中，具体的，所述的烘干箱3的顶部还设置有出气管13。
[0040] 上述实施例中，具体的，所述的研磨箱4的底部四角处还设置有脚垫14，所述的脚垫14采用橡胶垫。
[0041] 上述实施例中，具体的，所述的挤压链67靠近连接管8处的研磨箱4内壁上还设置有固定块15，所述的固定块15连接有刷头16，所述的刷头16与挤压链67间隙配合。
[0042] 工作原理
[0043] 本发明在使用过程中，将块状中药放入进料口1，中药经过进料管2到达挤压器6的挤压链67之间，并随着挤压链67的转动向连接管8处移动，在移动过程中，被挤压链67以及挤压链67上的尖状凸起68挤压破碎，达到初步研磨效果，之后经过连接管8运输至研磨筒5内的研磨台52上，并随着倾斜角向出料口11处移动，移动过程中，研磨盘53对中药进行细碎研磨，最后研磨好的中药经过出料管12排出。
[0044] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
