一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接方法

摘要

本发明涉及一种薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法，包括以下步骤：步骤1：设计特定的焊接接口样式：薄壁管与焊接端盖双边间隙控制在0.04～0.08mm的范围内；薄壁管管口高度高出焊接端盖外平面0.1mm；步骤2：打开真空电子束焊机并设定真空电子束焊机的设备参数；步骤3：装上薄壁管与端盖零件；步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真空；步骤5：启动电子束对准薄壁管口与焊接端盖结合部位进行焊接加工；步骤6：焊接时间结束，自动对焊室充气，打开焊室，取出焊接产品。本发明大大提高了产品的生产效率与合格率。

权利要求

1.一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接加工方法，该零件包括薄壁管和端盖，端盖位于薄壁管侧面，其特征在于包括以下步骤：步骤1：设计焊接接口样式：薄壁管(1)与端盖(2)双边间隙X控制在0.04mm～0.08mm的范围内；薄壁管(1)管口高度高出端盖(2)外平面h＝0.1mm，端盖(2)内面锐边弧度R1为0.2，端盖(2)外面锐边弧度R2为1；

步骤2：打开真空电子束焊机，设定真空电子束焊机的设备参数：速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空值分别为1×10-3Pa和9×10-2Pa，焊接时间5s；

步骤3：装上薄壁管(1)与端盖(2)；

步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真空；

步骤5：待真空度达到信号提示，按束流按钮，启动电子束对准薄壁管(1)管口与端盖(2)结合部位进行焊接加工；

步骤6：焊接时间结束，对焊室充气，打开焊室，取出焊接产品。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法，其特征在于：薄壁管(1)与端盖(2)双边间隙X为0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法，其特征在于：薄壁管(1)与端盖(2)双边间隙X为0.07mm。

说明书

一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接方法

技术领域

[0001] 本发明属于真空电子束焊接领域，涉及薄壁不等厚零件真空电子 束焊接加工方法，用于1mm以下薄壁不等厚的零件焊接加工。技术背景

[0002] 薄壁尤其是壁厚小于1mm的薄壁不等厚产品，真空电子束焊接 是真空电子束焊接的难点，由于壁厚不等，而且是薄壁，不同壁厚的 待焊接薄壁零件对电子束异常敏感，极易出现将其中一个零件焊穿或 者焊接不牢的问题，成为不等壁厚薄壁零件焊接的难点，国内外都在 投入力量进行攻关，但由于技术保密、技术限制等缘故，一直未见公 开。

[0003] 本发明内容

[0004] 为突破技术瓶颈，解决原生产效率低下的困境，本发明提供一种 薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法实现了能应用于工业加工批量 高效生产。

[0005] 本发明的技术方案：一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接加工方 法，该零件包括薄壁管和端盖，端盖位于薄壁管侧面，包括以下步骤：

[0006] 步骤1：设计焊接接口样式：薄壁管与端盖双边间隙X控制在 0.04mm～0.08mm的范围内；薄壁管管口高度高出端盖外平面 h＝0.1mm；

[0007] 步骤2：打开真空电子束焊机，设定真空电子束焊机的设备参数： 速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空 值分别为1×10-3Pa和9×10-2Pa，焊接时间
5s；

[0008] 步骤3：装上薄壁管1与端盖2；

[0009] 步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真 空；

[0010] 步骤5：待真空度达到信号提示，按束流按钮，启动电子束对准 薄壁管1管口与端盖2结合部位进行焊接加工；

[0011] 步骤6：焊接时间结束，对焊室充气，打开焊室，取出焊接产品。

[0012] 为容易加工，实现更优的加工效果，上述焊接端盖内外面外圆锐 边选取不同加工弧度，焊接端盖内面锐边弧度R1为0.2，端盖外面锐 边弧度R2为1。

[0013] 有益技术效果：本发明解决原生产效率低下的困境，实现了一种 能够对壁厚小于1mm的薄壁零件的焊接，解决了批量生产的问题， 实现了产品的工业化高效批量生产。

附图说明

[0014] 图1本发明薄壁零件焊接接口样式设计图；

[0015] 图2为图1中接口局部放大剖视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例和说明书附图1、2对本发明作进一步详细 说明。

[0017] 实施例1：加工0.1mm薄壁管与0.6mm焊接端盖的焊接，步骤 如下：

[0018] 步骤1：设计特定的焊接接口样式：薄壁管1与焊接端盖2双边 间隙X控制在0.05mm；薄壁管1管口高度高出焊接端盖2外平面h＝0.1mm；焊接端盖2内面锐边弧度R1为
0.2，端盖2外面锐边弧度 R2为1；

[0019] 步骤2：打开真空电子束焊机并设定真空电子束焊机的设备参数： 速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空 控制信号值分别为1×10-3Pa和9×10-2Pa，焊接时间5s；

[0020] 步骤3：装上薄壁管1与端盖2；

[0021] 步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真 空；

[0022] 步骤5：待真空度达到设定值，按束流按钮，启动电子束对准薄 壁管1管口与焊接端盖2结合部位进行焊接加工；

[0023] 步骤6：焊接时间结束，自动对焊室充气，打开焊室，取出焊接 产品。

[0024] 实施例2：加工0.1mm薄壁管与0.8mm焊接端盖的焊接，步骤 如下：

[0025] 步骤1：设计特定的焊接接口样式：薄壁管1与焊接端盖2双边 间隙X控制在0.07mm；薄壁管1管口高度高出焊接端盖2外平面 h＝0.1mm；焊接端盖2内面锐边弧度R1为
0.2，端盖2外面锐边弧度 R2为1；

[0026] 步骤2：打开真空电子束焊机并设定真空电子束焊机的设备参数： 速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空 控制信号值分别为1×10-3Pa和9×10-2Pa，焊接时间5s；

[0027] 步骤3：装上薄壁管1与端盖2；

[0028] 步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真 空；

[0029] 步骤5：待真空度达到信号提示，按束流按钮，启动电子束对准 薄壁管1管口与焊接端盖2结合部位进行焊接加工；

[0030] 步骤6：焊接时间结束，自动对焊室充气，打开焊室，取出焊接 产品。

[0031] 采用本方法，可以使每台设备每小时产能从原有10件左右达到 150件左右，在不采用新设备的情况下，极大提高了生产效率，节约 了生产成本，具有很高价值。