一种安全的焊接装置

摘要

一种安全的焊接装置，包括外框，所述外框底部设置有支撑脚，且所述支撑脚倾斜设置，所述支撑脚底部设置有万向轮，外框中设置有滑行腔，滑行腔中上下滑行地安装有滑行架，滑行架中点处设置有开口朝下的第一滑行槽，滑行架中位于第一滑行槽上端设置有接通第一滑行槽的第二滑行槽，第二滑行槽中上下滑行地安装有顶板，第一滑行槽中上下滑行地安装有起降杆，且起降杆上端与顶板固定连接，起降杆下端固定安装有第一电动机，第一电动机下端连接有焊接头，滑行架中左右对称设置有上安设槽和下安设槽，上安设槽和下安设槽之间固定安装有第二电动机，第二电动机上端和下端分别连接有上动轴和下动轴，上安设槽和下安设槽之间位于第二电动机后端设置有接通上安设槽和下安设槽的接通槽。

权利要求

1.一种安全的焊接装置，包括外框，其特征在于：所述外框底部设置有支撑脚，且所述支撑脚倾斜设置，所述支撑脚底部设置有万向轮，所述外框中设置有滑行腔，滑行腔中上下滑行地安装有滑行架，所述滑行架中点处设置有开口朝下的第一滑行槽，所述滑行架中位于第一滑行槽上端设置有接通第一滑行槽的第二滑行槽，所述第二滑行槽中上下滑行地安装有顶板，所述第一滑行槽中后端上下滑行地安装有起降杆，且起降杆上端与顶板固定连接，所述起降杆下端固定安装有第一电动机，所述第一电动机下端连接有焊接头，所述滑行架中左右对称设置有上安设槽和下安设槽，所述上安设槽和下安设槽之间固定安装有第二电动机，所述第二电动机上端和下端分别连接有上动轴和下动轴，所述上安设槽和下安设槽之间位于第二电动机后端设置有接通所述上安设槽和下安设槽的接通槽，所述第二滑行槽中通过旋转轴承左右对称安装有与顶板螺纹配合的起降螺形杆，所述起降螺形杆下端往下延伸到上安设槽中，所述滑行腔底端中左右对称设置有内螺形孔，所述内螺形孔螺纹配合安装调整螺形杆，所述调整螺形杆上端往上延伸到下安设槽中，且所述调整螺形杆与滑行架通过旋转轴承后端旋转地连接，所述上安设槽和下安设槽中安装有转变装置，所述起降杆中还设置有增移结构，所述增移结构包括内槽、转轮和横向轴。

2.如权利要求1所述的安全的焊接装置，其特征在于：所述转变装置包括固定安装在所述接通槽中的导位杆以及滑行安装在所述导位杆上的调整架，所述调整架上端设置有上紧固臂，所述调整架下端设置有下紧固臂，所述上紧固臂和下紧固臂分别通过旋转轴承安装有上接连套和下接连套，所述接通槽后端设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽上端固定安装有第三电动机，所述第三电动机下端连接有转变螺形杆，所述转变螺形杆后端旋转地安装在第三滑行槽底端中，所述第三滑行槽中滑行安装有螺形块，所述螺形块与所述转变螺形杆螺纹配合，所述螺形块并与所述调整架固定连接。

3.如权利要求1所述的安全的焊接装置，其特征在于：所述滑行腔底端中点处设置有焊接排泄孔，所述焊接排泄孔在所述焊接头正下方。

4.如权利要求1所述的安全的焊接装置，其特征在于：所述滑行腔前端壁和后端壁下侧均设置有与所述滑行腔互通的摆放槽。

5.如权利要求1所述的安全的焊接装置，其特征在于：所述焊接头尾部到所述顶板顶端的间距与所述第二滑行槽顶端到所述滑行架底端的间距相等。

6.如权利要求1所述的安全的焊接装置，其特征在于：所述起降杆中设有内槽且所述内槽开口向外，且所述内槽前后端面固定安装有多个横向轴，每个所述横向轴中设置有转轮，所述转轮与所述滑行架相接触。

说明书

一种安全的焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接领域，具体涉及一种安全的焊接装置。

背景技术

[0002] 随着金属或者其他热塑性材料的普及，焊接机的使用也越来越多，焊接是一种以加热、高温、高压、的方式连接金属或者其他热塑性材料的制造工艺，在焊接的使用过程中，通常需要对焊接件先单独进行固定，再进行焊接操作，其操作步骤繁琐，而且焊接头通常裸露在外，在焊接过程中容易将人划伤，或者在未使用时，人们意外的开启焊接机，焊接头都易将人划伤，因此传统的焊接机存在安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种安全的焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

[0004] 根据本发明，本发明装置的一种安全的焊接装置，包括外框，所述外框底部设置有支撑脚，且所述支撑脚倾斜设置，从而增加稳定性，所述支撑脚底部设置有万向轮，所述外框中设置有滑行腔，所述滑行腔中上下滑行地安装有滑行架，所述滑行架中点处设置有开口朝下的第一滑行槽，所述滑行架中位于所述第一滑行槽上端设置有接通所述第一滑行槽的第二滑行槽，所述第二滑行槽中上下滑行地安装有顶板，所述第一滑行槽中上下滑行地安装有起降杆，且所述起降杆上端与所述顶板固定连接，所述起降杆下端固定安装有第一电动机，所述第一电动机下端连接有焊接头，所述滑行架中左右对称设置有上安设槽和下安设槽，所述上安设槽和下安设槽之间固定安装有第二电动机，所述第二电动机上端和下端分别连接有上动轴和下动轴，所述上安设槽和下安设槽之间位于所述第二电动机后端设置有接通所述上安设槽和下安设槽的接通槽，所述第二滑行槽中通过旋转轴承左右对称安装有与所述顶板螺纹配合的起降螺形杆，所述起降螺形杆下端往下延伸到所述上安设槽中，所述滑行腔底端中左右对称设置有内螺形孔，所述内螺形孔螺纹配合安装调整螺形杆，所述调整螺形杆上端往上延伸到所述下安设槽中，且所述调整螺形杆与所述滑行架通过旋转轴承后端旋转地连接，所述上安设槽和下安设槽中安装有转变装置，所述起降杆中还设置有增移结构，所述增移结构包括内槽、转轮和横向轴。

[0005] 有益地，所述转变装置包括固定安装在所述接通槽中的导位杆以及滑行安装在所述导位杆上的调整架，所述调整架上端设置有上紧固臂，所述调整架下端设置有下紧固臂，所述上紧固臂和下紧固臂分别通过旋转轴承安装有上接连套和下接连套，所述接通槽后端设置有第三滑行槽，所述第三滑行槽上端固定安装有第三电动机，所述第三电动机下端连接有转变螺形杆，所述转变螺形杆旋转地安装在第三滑行槽底端中，所述第三滑行槽中滑行安装有螺形块，所述螺形块与所述转变螺形杆螺纹配合，所述螺形块并与所述调整架固定连接。

[0006] 有益地，所述滑行腔底端中点处设置有焊接排泄孔，所述焊接排泄孔在所述焊接头正下方，所述焊接排泄孔用以允许排泄焊接废渣。

[0007] 有益地，所述滑行腔前端壁和后端壁下侧均设置有与所述滑行腔互通的摆放槽，所述摆放槽用以允许焊接件的推进和推出。

[0008] 有益地，所述焊接头尾部到所述顶板顶端的间距与所述第二滑行槽顶端到所述滑行架底端的间距相等，从而在所述顶板位于最上端时，所述焊接头尾部与所述滑行架底端齐平。

[0009] 有益地，所述起降杆中设有内槽且所述内槽开口向外，且所述内槽前后端面固定安装有多个横向轴，每个所述横向轴中设置有转轮，所述转轮与所述滑行架相接触。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1. 本发明装置在初始状态时，焊接头尾部与滑行架底端齐平而收缩在第一滑行槽中，从而有利于焊接件的推进，也可防止焊接头划伤焊接件表面；

[0012] 2.初始状态时上接连套处于在上的位置，此时，所述上接连套与所述上动轴脱开，第二电动机启动时无法使焊接头发生启动，因此，可防止焊接头意外触发启动而造成对操作人员的伤害；

[0013] 3.使用时，将焊接件从摆放槽推入到滑行腔底部，第二电动机可带动调整螺形杆旋转，由于调整螺形杆下端与内螺形孔螺纹配合，因此，可带动滑行架往下滑行，滑行架逐渐将焊接件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使焊接件压紧稳定，避免在焊接过程中发生滑行，从而可使焊接操作稳定；

[0014] 4.本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明的一种安全的焊接装置的整体结构示意图。

[0017] 图2是图1的箭头方向结构示意图。

[0018] 图3是本发明的一种安全的焊接装置的俯视图。

具体实施方式

[0019] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0020] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0021] 如图1-3所示，本发明的一种安全的焊接装置，包括外框1，所述外框1底部设置有支撑脚80，且所述支撑脚80倾斜设置，从而增加稳定性，所述支撑脚80底部设置有万向轮81，所述外框中设置有滑行腔11，所述滑行腔11中上下滑行地安装有滑行架2，所述滑行架2中点处设置有开口朝下的第一滑行槽22，所述滑行架2中位于所述第一滑行槽22上端设置有接通所述第一滑行槽22的第二滑行槽21，所述第二滑行槽21中上下滑行地安装有顶板
71，所述第一滑行槽22中上下滑行地安装有起降杆72，且所述起降杆72上端与所述顶板71固定连接，所述起降杆72下端固定安装有第一电动机73，所述第一电动机73下端连接有焊接头74，所述滑行架2中左右对称设置有上安设槽23和下安设槽24，所述上安设槽23和下安设槽24之间固定安装有第二电动机30，所述第二电动机30上端和下端分别连接有上动轴32和下动轴31，所述上安设槽23和下安设槽24之间位于所述第二电动机30后端设置有接通所述上安设槽23和下安设槽24的接通槽25，所述第二滑行槽21中通过旋转轴承左右对称安装有与所述顶板71螺纹配合的起降螺形杆52，所述起降螺形杆52下端往下延伸到所述上安设槽23中，所述滑行腔11底端中左右对称设置有内螺形孔13，所述内螺形孔13螺纹配合安装调整螺形杆51，所述调整螺形杆51上端往上延伸到所述下安设槽24中，且所述调整螺形杆
51与所述滑行架2通过旋转轴承后端旋转地连接，所述上安设槽23和下安设槽24中安装有转变装置，所述起降杆72中还设置有增移结构，所述增移结构包括内槽91、转轮92和横向轴
90。

[0022] 有益地，所述转变装置包括固定安装在所述接通槽25中的导位杆66以及滑行安装在所述导位杆66上的调整架6，所述调整架6上端设置有上紧固臂62，所述调整架6下端设置有下紧固臂61，所述上紧固臂62和下紧固臂61分别通过旋转轴承安装有上接连套42和下接连套41，所述接通槽25后端设置有第三滑行槽26，所述第三滑行槽26上端固定安装有第三电动机78，所述第三电动机78下端连接有转变螺形杆79，所述转变螺形杆79旋转地安装在第三滑行槽26底端中，所述第三滑行槽26中滑行安装有螺形块60，所述螺形块60与所述转变螺形杆79螺纹配合，所述螺形块60并与所述调整架6固定连接。

[0023] 有益地，所述滑行腔11底端中点处设置有焊接排泄孔14，所述焊接排泄孔14在所述焊接头74正下方，所述焊接排泄孔14用以允许排泄焊接废渣。

[0024] 有益地，所述滑行腔11前端壁和后端壁下侧均设置有与所述滑行腔11互通的摆放槽12，所述摆放槽12用以允许焊接件的推进和推出。

[0025] 有益地，所述焊接头74尾部到所述顶板71顶端的间距与所述第二滑行槽21顶端到所述滑行架2底端的间距相等，从而在所述顶板71位于最上端时，所述焊接头74尾部与所述滑行架2底端齐平。

[0026] 有益地，所述起降杆72中设有内槽91且所述内槽91开口向外，且所述内槽91前后端面固定安装有多个横向轴90，每个所述横向轴90中设置有转轮92，所述转轮92与所述滑行架2相接触，从而通过转轮92的作用有效减小起降杆72在滑行时与所述滑行架2之间的摩擦力。

[0027] 初始状态时，所述滑行架2位于所述滑行腔11上端，所述螺形块60位于所述第三滑行槽26上端，从而所述调整架6连同所述上接连套42和下接连套41都处于在上的位置，此时，所述上接连套42与所述上动轴32脱开，而所述下接连套41与所述下动轴31动力和所述调整螺形杆51连接，所述顶板71位于所述第二滑行槽21上端，而所述焊接头74尾部与所述滑行架2底端齐平；

[0028] 使用时，将焊接件从所述摆放槽12推入到所述滑行腔11底部，并启动所述第二电动机30，由于所述下接连套41与所述下动轴31动力和所述调整螺形杆51连接，因此，所述第二电动机30可带动所述调整螺形杆51旋转，所述调整螺形杆51下端与所述内螺形孔13螺纹配合，因此，可带动所述滑行架2往下滑行，所述滑行架2逐渐将焊接件压紧，焊接件压紧后停止所述第二电动机30，并启动所述第三电动机78，所述第三电动机78后端带动所述上接连套42和下接连套41往下移动，所述上接连套42与所述上动轴32以及起降螺形杆52连接，而所述下接连套41与所述下动轴31脱开，当所述调整架6往下滑行至最底端时，停止所述第二电动机30并启动所述第一电动机73以及所述第二电动机30，所述第一电动机73可带动所述焊接头旋转，由于所述上接连套42与所述上动轴32以及起降螺形杆52连接，因此，所述第二电动机30可带动所述所述起降螺形杆52旋转，所述起降螺形杆52驱动所述顶板71、起降杆72以及焊接头74往下移动，所述焊接头74往下移动的过程中逐渐对焊接件进行焊接操作；

[0029] 焊接操作完成后，所述第二电动机30反向运转，驱动所述焊接头74往上移动，所述焊接头74移动至最高点时，停止所述第二电动机30并利用所述第三电动机78带动所述上接连套42和下接连套41往上移动，使所述上接连套42与所述上动轴32脱开，而所述下接连套41与所述下动轴31动力和所述调整螺形杆51连接，此时利用所述第二电动机30驱动所述滑行架2往上滑行，从而松开焊接件而允许焊接件向外推出。

[0030] 本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，焊接头尾部与滑行架底端齐平而收缩在第一滑行槽中，从而有利于焊接件的推进，也可防止焊接头划伤焊接件表面；

[0031] 初始状态时上接连套处于在上的位置，此时，所述上接连套与所述上动轴脱开，第二电动机启动时无法使焊接头发生启动，因此，可防止焊接头意外触发启动而造成对操作人员的伤害；

[0032] 使用时，将焊接件从摆放槽推入到滑行腔底部，第二电动机可带动调整螺形杆旋转，由于调整螺形杆下端与内螺形孔螺纹配合，因此，可带动滑行架往下滑行，滑行架逐渐将焊接件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使焊接件压紧稳定，避免在焊接过程中发生滑行，从而可使焊接操作稳定；

[0033] 本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。