一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法

摘要

本发明公开了一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，包括以下步骤：步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜的规格尺寸；步骤2、在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜上，丝网印刷导电碳浆层；步骤3、在经过丝网印刷碳浆的碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜的包裹密封；步骤4、发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，外接电源插件与发热体上的铜片正负两极连接；步骤5、再选6mm厚的木质地板进行底部镂铣。本发明相比于传统的底板，不用连接锅炉、分水器等设施，省去了后期维修的步骤，不仅保温效果好，而且节能、发热效果快。

权利要求

1.一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜的规格尺寸，通过人工把铜片贴在

6051聚酰亚胺膜上；所述6051聚酰亚胺膜为耐高温280℃，耐高压6000V以上的绝缘产品，铜片通过框形线结构和蜂窝形结构包裹，构成发热体；

步骤2、根据需要的电阻大小配好导电碳浆，并充分搅匀；在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜上，丝网印刷导电碳浆层，经过200℃高温烘烤去除碳浆里面的杂质，烘烤时间为

60min，以便提高碳浆的纯度，使其碳分子的活性度更高，减少碳分子衰减过程，延长使用寿命，烘烤后在进行24小时的冷却；

步骤3、在经过丝网印刷碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜的包裹密封，使其充分绝缘增加安全性能；

步骤4、在做好的框形线结构和蜂窝形结构组合的发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，使其正负极的铜片裸露出4个电极接触点，便于外接电源插件与发热体上的铜片正负两极连接，连接好后用焊锡固定并用绝缘胶封住裸露的4个电极接触点；

步骤5、再选6mm厚的木质地板作为下板材，并对下板材进行底部镂铣，加工一条槽出来，将下板材与12mm厚的储热保温底板进行压合，制得储热保温层，进行上下压合时，外接电源插件与发热片的铜片正负两极连接的电源线可以放在槽里，不受损伤；

步骤6、再选6mm厚的木质地板作为上板材，上板材与储热保温层进行再次压合，中间夹设框形线机构和蜂窝形结构组合的发热体作为发热源用于发热；

步骤7、粘合热压后冷却4小时后，再对发热体接点后进行通电测试，进行片检，检验合格后，便可制得内置发热层木质地板。

说明书

一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法。

背景技术

[0002] 木地板从1995年到现在历经二十多年的发展，其地面装饰效果温馨自然，结实耐用，在人们的传统认识当中，木地板就是一种地面装饰材料，除了材质花色之外，好像没有什么考量参考，随着人们生活品质的提高，人们在选购地板等地面装饰材料时，除了讲求外观，木地板缺乏功能性与舒适性也日益成为关注的焦点，地暖是众多消费者的心头好，但要铺设复杂的锅炉、水管、电线、电缆，不但占层高，而且能耗高，预热时间长，维修麻烦。让想装分户地暖的家庭望而却步。

[0003] 现有地暖或木地板存在的问题：①、传统的地暖产品需要锅炉、分水器，热源末端管线而管线需要水泥找平作为储热传热，在铺设木地板后，整体高度需要80mm-100mm左右，发热源未端管线与散热表面距离过长，传热慢，占空间层高，热效率低，节能效果不好；②、木地板作为地面装饰材料，只有装饰性，而无功能性，如果需要采暖，只有借助其他供热产品辅助供暖。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜的规格尺寸，通过人工把铜片贴在6051聚酰亚胺膜上；所述6051聚酰哑胺膜为耐高温280℃，耐高压6000V以上的绝缘产品，铜片通过框形线结构和蜂窝形结构包裹，构成发热体；

[0007] 步骤2、根据需要的电阻大小配好导电碳浆，并充分搅匀；在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜上，丝网印刷导电碳浆层，经过200℃高温烘烤去除碳浆里面的杂质，烘烤时间为60min，以便提高碳浆的纯度，使其碳分子的活性度更高，减少碳分子衰减过程，延长使用寿命，烘烤后在进行24小时的冷却；

[0008] 步骤3、在经过丝网印刷碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜的包裹密封，使其充分绝缘增加安全性能；

[0009] 步骤4、在做好的框形线结构和蜂窝形结构组合的发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，使其正负极的铜片裸露出4个电极接触点，便于外接电源插件与发热体上的铜片正负两极连接，连接好后用焊锡固定并用绝缘胶封住裸露的4个电极接触点；

[0010] 步骤5、再选6mm厚的木质地板作为下板材，并对下板材进行底部镂铣，加工一条槽出来，将下板材与12mm厚的储热保温底板进行压合，制得储热保温层，进行上下压合时，外接电源插件与发热片的铜片正负两极连接的电源线可以放在槽里，不受损伤；

[0011] 步骤6、再选6mm厚的木质地板作为上板材，上板材与储热保温层进行再次压合，中间夹设框形线机构和蜂窝形结构组合的发热体作为发热源用于发热；

[0012] 步骤7、粘合热压后冷却4小时后，再对发热体接点后进行通电测试，进行片检，检验合格后，便可制得内置发热层木质地板。

[0013] 本发明提出的一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，其有益效果为：1、框形线结构和蜂窝型结构的组合后通电，相互发热，达到发热效果好的目的，同时散热均匀；

[0014] 2、框形线结构和蜂窝型结构的组合后将以每个蜂窝状为独立的远红外发热体进行发热；

[0015] 3、安装内置发热层木质地板需要根据房间大小切割地板时，其内部的发热体不受损坏，从而不影响正常的工作。

[0016] 本发明提出的内置发热层木质储热保温地板的制造方法，相比于传统的地板，不用连接锅炉、分水器等设施，省去了后期维修麻烦的步骤，不仅保温效果好，而且节能、发热效果快。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的内置发热层木质储热保温地板的结构示意图。

[0018] 图中：框形线机构1、蜂窝形结构2、上板材3、铜片4、电极接触点5、聚酰亚胺膜6、储热保温底板7、槽8、下板材9、电碳浆层10。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

[0020] 如图1所示，本发明提出一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，包括以下步骤：

[0021] 步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜6的规格尺寸，通过人工把铜片4贴在6051聚酰亚胺膜6上；所述6051聚酰哑胺膜6为耐高温280℃，耐高压6000V以上的绝缘产品，铜片4通过框形线结构1和蜂窝形结构2包裹，构成发热体；

[0022] 步骤2、根据需要的电阻大小配好导电碳浆，并充分搅匀；在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜6上，丝网印刷导电碳浆层10，经过200℃高温烘烤去除碳浆里面的杂质，烘烤时间为60min，以便提高碳浆的纯度，使其碳分子的活性度更高，减少碳分子衰减过程，延长使用寿命，烘烤后在进行24小时的冷却；

[0023] 步骤3、在经过丝网印刷碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜6的包裹密封，使其充分绝缘增加安全性能；

[0024] 步骤4、在做好的框形线结构1和蜂窝形结构2组合的发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，使其正负极的铜片4裸露出4个电极接触点，便于外接电源插件与发热体上的铜片4正负两极连接，连接好后用焊锡固定并用绝缘胶封住裸露的4个电极接触点；

[0025] 步骤5、再选6mm厚的木质地板作为下板材9，并对下板材9进行底部镂铣，加工一条槽8出来，将下板材9与12mm厚的储热保温底板7进行压合，制得储热保温层，进行上下压合时，外接电源插件与发热片的铜片正负两极连接的电源线可以放在槽里，不受损伤；

[0026] 步骤6、再选6mm厚的木质地板作为上板材3，上板材3与储热保温层进行再次压合，中间夹设框形线机构1和蜂窝形结构2组合的发热体作为发热源用于发热；

[0027] 步骤7、粘合热压后冷却4小时后，再对发热体接点后进行通电测试，进行片检，检验合格后，便可制得内置发热层木质地板。

[0028] 本发明中，所设置的发热体与地面距离为6mm，与传统地暖供热源80mm-100mm散热距离相比，缩短发热距离13倍左右，好处在于，发热距离短，不需长时间预热，可以降低能耗，使用方便即开即热，随开随用。

[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。