一种曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩及其加工方法

摘要

本发明公开了一种装夹可靠的曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩及其加工方法，属于曝气式鼓风机技术领域。它包括呈半球型的罩体，罩体的大端设有用于径向连接叶轮的台阶孔a，罩体的小端设有用于轴向连接叶轮的台阶孔b，罩体的外圆为半球面，用于对气体导向，所述台阶孔a包括沿轴向依次设置的定位段、让位段，所述台阶孔a定位段的直径大于台阶孔a让位段的直径，所述台阶孔a定位段的外圆呈圆柱型，用于与三爪线接触。其加工方法包括：对零件进行固溶处理、粗车罩体的大端端面和台阶孔a、粗车罩体的小端端面和台阶孔b、精车罩体的大端端面和台阶孔a、精车罩体的小端端面和台阶孔b。

权利要求

1.一种曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩，包括呈半球型的罩体，罩体的大端设有用于径向连接叶轮的台阶孔a，罩体的小端设有用于轴向连接叶轮的台阶孔b，罩体的外圆为半球面，用于对气体导向，所述台阶孔a包括沿轴向依次设置的定位段、让位段，所述台阶孔a定位段的直径大于台阶孔a让位段的直径，其特征在于，所述台阶孔a定位段的外圆呈圆柱型，用于与三爪线接触。

2.根据权利要求1所述的曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩，其特征在于：所述台阶孔a定位段外圆的轴向宽度大于台阶孔a定位段内壁的轴向宽度。

3.一种权利要求1或2所述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对零件进行固溶处理；

步骤二，粗车罩体的大端端面和台阶孔a；

步骤三，粗车罩体的小端端面和台阶孔b；

步骤四，精车罩体的大端端面和台阶孔a；

步骤五，精车罩体的小端端面和台阶孔b。

4.根据根据权利要求3所述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，其特征在于，在步骤二和步骤三中，采取一个斜度去除大余量。

5.根据根据权利要求3所述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，其特征在于，在步骤二和步骤三中，采取多个斜度去除大余量。

6.根据根据权利要求5所述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，其特征在于，步骤三中，在罩体的小端加工一工艺搭子，用于与三抓配合装夹。

7.根据根据权利要求3所述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，其特征在于，在步骤五中，使罩体大端外圆的圆柱面靠平三爪的端面，找正罩体大端的外圆，跳动小于等于0.01，找正罩体大端的端面，跳动小于等于0.01。

说明书

一种曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于曝气式鼓风机技术领域，涉及一种曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩及其加工方法。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的不断提高，国民对降低环境污染的呼声也越来越高，特别是城市污水的处理、制药污染的改善迫在眉睫，而全国大多数城市都采用的是普通的鼓风机设备进行处理，这样就造成普通鼓风机的能耗占整个处理能耗的30％-50％，所以，设计、制造高效、节能的曝气式鼓风机对于污水处理厂、制药厂来说是至关重要，也是净化环境、美化家园的要求。

[0003] 曝气式鼓风机和蒸汽压缩机结构中的导流罩的设计特别重要。目前的导流罩结构参见图1，包括呈半球型的罩体，罩体的大端设有用于径向连接叶轮的台阶孔a，罩体的小端设有用于轴向连接叶轮的台阶孔b，罩体的外圆为半球面，用于对气体导向，台阶孔a包括沿轴向依次设置的定位段、让位段，台阶孔a定位段的直径大于台阶孔a让位段的直径。然而，目前的导流罩加工性差，因为在加工时，需首先加工好罩体的大端端面和台阶孔a，然后才能利用三爪撑台阶孔孔a或夹罩体大端外圆，对罩体的半球面和小端进行加工。但是，利用三爪撑台阶孔孔a时，台阶孔a定位段的壁厚较小，容易引起变形，导致零件报废，而利用三爪夹罩体外圆时，因罩体外圆为半球面，三爪与罩体外圆类似点接触，装夹不可靠，加工时容易引起零件变动、倾斜，还可能发生零件飞出，导致安全事故，此外，罩体外圆的整体壁厚较小，容易导致零件装夹变形，造成零件报废。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装夹可靠的曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩及其加工方法。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩，包括呈半球型的罩体，罩体的大端设有用于径向连接叶轮的台阶孔a，罩体的小端设有用于轴向连接叶轮的台阶孔b，罩体的外圆为半球面，用于对气体导向，所述台阶孔a包括沿轴向依次设置的定位段、让位段，所述台阶孔a定位段的直径大于台阶孔a让位段的直径，所述台阶孔a定位段的外圆呈圆柱型，用于与三爪线接触。

[0006] 优选地，所述台阶孔a定位段外圆的轴向宽度大于台阶孔a定位段内壁的轴向宽度。

[0007] 上述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤一，对零件进行固溶处理；

[0009] 步骤二，粗车罩体的大端端面和台阶孔a；

[0010] 步骤三，粗车罩体的小端端面和台阶孔b；

[0011] 步骤四，精车罩体的大端端面和台阶孔a；

[0012] 步骤五，精车罩体的小端端面和台阶孔b。

[0013] 优选地，在步骤二和步骤三中，采取一个斜度去除大余量。

[0014] 优选地，在步骤二和步骤三中，采取多个斜度去除大余量。

[0015] 优选地，步骤三中，在罩体的小端加工一工艺搭子，用于与三抓配合装夹。

[0016] 优选地，在步骤五中，使罩体大端外圆的圆柱面靠平三爪的端面，找正罩体大端的外圆，跳动小于等于0.01，找正罩体大端的端面，跳动小于等于0.01。

[0017] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

[0018] 1.本发明曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩中台阶孔a定位段的外圆呈圆柱型，变之前三爪与罩体外圆之间的点接触为线接触，提高了装夹可靠性；

[0019] 2.本发明中台阶孔a定位段外圆的轴向宽度大于台阶孔a定位段内壁的轴向宽度，这样装夹时其受力点位于台阶孔a让位段壁厚较厚的位置，避免了因零件装夹变形造成的零件报废，保证了加工质量，提高了装夹安全性；

[0020] 3.本发明曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，在步骤二和步骤三中采用一个斜度去除大余量时，因为斜度大，一般三爪长度不够，需要制作大量的专用三爪，优选采取多个斜度去除大余量，并在罩体的小端加工一工艺搭子，这样装夹时三爪可以直接夹工艺搭子，避免了制作大量的专用三爪，降低了成本；

[0021] 4.本发明曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，在步骤五中，使罩体大端外圆的圆柱面靠平三爪的端面，找正罩体大端的外圆，跳动小于等于0.01，找正罩体大端的端面，跳动小于等于0.01，排除了因为零件装夹倾斜引起的台阶孔b与台阶孔a同轴度超差的问题。

附图说明

[0022] 图1是现有技术的结构示意图；

[0023] 图2是本发明曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的结构示意图；

[0024] 图3是本发明与叶轮装配的结构示意图；

[0025] 图4是实施例1中步骤二的加工示意图；

[0026] 图5是实施例1中步骤三的加工示意图；

[0027] 图6是实施例1中步骤四的加工示意图；

[0028] 图7是实施例1中步骤五的加工示意图；

[0029] 图8是实施例1中本发明与三爪的装夹示意图；

[0030] 图9是实施例2中步骤二的加工示意图；

[0031] 图10是实施例2中步骤三的加工示意图；

[0032] 图11是实施例2中步骤四的加工示意图；

[0033] 图12是是实施例2中步骤五的加工示意图。

[0034] 附图标记

[0035] 附图中，1为罩体，11为台阶孔a，111为台阶孔a的定位段，112为台阶孔a的让位段，12为台阶孔b，13为工艺搭子，2为叶轮，3为三爪，D为台阶孔a定位段外圆的轴向宽度，d为台阶孔a定位段的轴向宽度。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

[0037] 实施例1

[0038] 参见图2-图3，曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩，包括呈半球型的罩体1，罩体1的大端设有用于径向连接叶轮2的台阶孔a11，罩体1的小端设有用于轴向连接叶轮2的台阶孔b12，罩体1的外圆为半球面，用于对气体导向，台阶孔a11包括沿轴向依次设置的定位段、让位段，台阶孔a定位段111的直径大于台阶孔a让位段112的直径，台阶孔a定位段111的外圆呈圆柱型，用于与三爪3线接触。

[0039] 台阶孔a定位段111外圆的轴向宽度大于台阶孔a定位段111内壁的轴向宽度。

[0040] 参见图4-图8，上述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，包括以下步骤：

[0041] 步骤一，对零件进行固溶处理；

[0042] 步骤二，粗车罩体1的大端端面和台阶孔a11；

[0043] 步骤三，粗车罩体1的小端端面和台阶孔b12；

[0044] 步骤四，精车罩体1的大端端面和台阶孔a11；

[0045] 步骤五，精车罩体1的小端端面和台阶孔b12。

[0046] 本实施例中，在步骤二和步骤三中，采取一个斜度去除大余量，参见图4，步骤二中，该一个斜度为斜度1，参见图5，步骤三中，该一个斜度为斜度2；步骤五中，利用三爪3夹罩体1的大端外圆，并使罩体1大端外圆的圆柱面靠平三爪3的端面，车削罩体1的小端端面和台阶孔b12。

[0047] 实施例2

[0048] 本实施例中，曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩与实施例1相同。

[0049] 参见图9-图12，上述曝气式鼓风机和蒸汽压缩机用导流罩的加工方法，包括以下步骤：

[0050] 步骤一，对零件进行固溶处理；

[0051] 步骤二，粗车罩体1的大端端面和台阶孔a11；

[0052] 步骤三，粗车罩体1的小端端面和台阶孔b12；

[0053] 步骤四，精车罩体1的大端端面和台阶孔a11；

[0054] 步骤五，精车罩体1的小端端面和台阶孔b12。

[0055] 本实施例中，在步骤二和步骤三中，采取两个斜度去除大余量，参见图9，步骤二中，该两个斜度为斜度3和斜度4，参见图10，步骤三中，该两个斜度为斜度5和斜度6。

[0056] 进一步地，步骤三中，在罩体1的小端加工一工艺搭子13，用于与三抓配合装夹。

[0057] 进一步地，在步骤五中，利用三爪3夹罩体1的大端外圆，并使罩体1大端外圆的圆柱面靠平三爪3的端面，找正罩体1大端的外圆，跳动小于等于0.01，找正罩体1大端的端面，跳动小于等于0.01。

[0058] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。