电压力锅和电压力锅的上盖组件

摘要

本发明公开了一种电压力锅的上盖组件和具有其的电压力锅，上盖组件包括：上盖本体；旋转卡盘，旋转卡盘与上盖本体可枢转地相连，旋转卡盘上设有卡槽；多个扣合件；多个支柱，多个支柱与对应的扣合件相连，多个支柱配合在卡槽内且在旋转卡盘转动时与卡槽止抵并沿旋转卡盘的径向移动以带动所述扣合件与所述外锅扣合或分离；止挡垫片，所述止挡垫片固定在所述支柱的上端，在所述卡槽的宽度方向上，所述止挡垫片的尺寸大于所述卡槽的宽度。根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件，操作顺畅性好且稳定性高，支柱不易损坏，使用寿命较长。

权利要求

1.一种电压力锅的上盖组件，其特征在于，包括：上盖本体；

旋转卡盘，所述旋转卡盘与所述上盖本体可枢转地相连，所述旋转卡盘上设有卡槽；

适于与电压力锅的外锅扣合的至少两个扣合件，至少两个所述扣合件沿所述上盖本体的周向分布；

至少两个支柱，每个所述支柱配合在所述卡槽内且在所述旋转卡盘转动时与所述卡槽止抵并沿所述旋转卡盘的径向移动，以带动所述扣合件与所述外锅扣合或分离；

止挡垫片，所述止挡垫片固定在所述支柱的上端，在所述卡槽的宽度方向上，所述止挡垫片的尺寸大于所述卡槽的宽度，每个所述支柱包括：支柱本体，所述支柱本体穿设在所述卡槽内且所述支柱本体的下端与所述扣合件相连，所述支柱本体的上端向上伸出所述卡槽，所述止挡垫片固定在所述支柱本体的上端，所述支柱本体上套设有弹性件，所述弹性件包括套筒和多个弹性爪，所述套筒套设在所述支柱上，所述套筒的至少一端设有多个弹性爪；

环形凸缘，所述环形凸缘设在所述支柱本体的下部，所述弹性件止抵所述环形凸缘。

2.根据权利要求1所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，所述卡槽包括与所述至少两个支柱一一对应的至少两个，每个所述卡槽分别形成为弧形卡槽且相对于所述旋转卡盘的中心偏心设置。

3.根据权利要求1所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，止挡垫片与支柱本体通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，所述止挡垫片形成为圆形。

5.根据权利要求1所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体上设有沿其径向延伸的至少两个导向部，至少两个所述扣合件相对于所述上盖本体可滑动地与对应的所述导向部配合相连。

6.根据权利要求1所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体呈椭圆状。

7.根据权利要求6所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，所述上盖本体的每个短轴部至少设置有一个扣合件。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电压力锅的上盖组件，其特征在于，每个所述扣合件包括：支撑部，所述支撑部与所述支柱相连且支撑在所述上盖本体上；

卡接部，所述卡接部的上端与所述支撑部的外边沿相连，所述卡接部的下端向内延伸形成有与所述外锅扣合的内扣边。

9.一种电压力锅，其特征在于，包括：

外锅；

位于外锅内的内锅；

根据权利要求1-8中任一项所述的电压力锅的上盖组件，所述上盖组件扣合在所述外锅上。

说明书

电压力锅和电压力锅的上盖组件

技术领域

[0001] 本发明涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种电压力锅的上盖组件和具有该上盖组件的电压力锅。

背景技术

[0002] 在相关技术中，电压力锅包括有锅盖、外锅和内锅，锅盖上设有内扣牙，外锅上设有外锅牙，锅盖设置在外锅的上部并通过内扣牙与外锅的外扣牙相扣合，锅盖扣合时，通过旋转锅盖，使锅盖的内扣牙与外锅的外扣牙相扣合，从而使锅盖经密封圈与内锅实现密封组合，当打开或关闭锅盖时，只需进行旋转操作即可。

[0003] 然而，对于不规则形状的电压力锅来说，比如椭圆形压力锅，由于上盖、内锅和外锅的形状都是椭圆形，因此传统的旋转扣合式将很难直接在此应用，需要在上盖单独设置扣合外锅的扣合件，以及通过旋转运动推动扣合件沿锅盖的径向移动以打开或者锁合扣合
件的旋转卡盘，旋转卡盘通过支柱与扣合件滑动连接。电压力锅在烹饪过程中，上盖和卡扣要承受锅内蒸汽压力，为保证扣合机构方式具有良好的顺畅性和稳定性，就必须考虑其支
柱位置处的强度和刚度，但现有技术中的非圆形电压力锅上的支柱结构承受的力比较大，
易于损坏并且使得旋转卡盘操作不顺畅，电压力锅使用操作不便且安全可靠性较低。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电压力锅的上盖组件，所述电压力锅的上盖组件稳定性较高。

[0005] 本发明还提出了一种具有上述上盖组件的电压力锅。

[0006] 根据本发明第一方面实施例的电压力锅的上盖组件，包括：上盖本体；旋转卡盘，所述旋转卡盘与所述上盖本体可枢转地相连，所述旋转卡盘上设有卡槽；适于与电压力锅的外锅扣合的至少两个扣合件，至少两个所述扣合件沿所述上盖本体的周向分布；至少两
个支柱，每个所述支柱配合在对应的所述卡槽内，以在所述旋转卡盘转动时止抵所述卡槽，并在所述卡槽内移动且在所述旋转卡盘转动时与所述卡槽止抵并沿所述旋转卡盘的径向
移动，以带动所述扣合件与所述外锅扣合或分离；止挡垫片，所述止挡垫片固定在所述支柱的上端，在所述卡槽的宽度方向上，所述止挡垫片的尺寸大于所述卡槽的宽度。

[0007] 根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件可以通过旋转操作实现开合盖，止挡垫片可以防止旋转卡盘与支柱脱离，并且对于非圆形电压力锅来说，上盖的承压由于不是整
圆，受力不均匀，止挡垫片还可以有效防止扣合件外扩，避免扣合件在锅内蒸汽压力下与外锅脱开，使上盖组件安装牢固且操作可靠性提高，使用安全便捷。

[0008] 另外，根据本发明上述实施例的电压力锅的上盖组件还可以具有如下附加的技术特征：

[0009] 根据本发明的一些实施例，所述卡槽包括与所述至少两个支柱一一对应的至少两个，每个所述卡槽分别形成为弧形卡槽且相对于所述旋转卡盘的中心偏心设置。

[0010] 根据本发明的一些实施例，每个所述支柱包括：支柱本体，所述支柱本体穿设在所述弧形卡槽内且所述支柱本体的下端与所述扣合件相连，所述支柱本体的上端向上伸出所述弧形卡槽，所述止挡垫片固定在所述支柱本体的上端，所述支柱本体上套设有弹性件；环形凸缘，所述环形凸缘设在所述支柱本体的下部，所述弹性件止抵所述环形凸缘。

[0011] 根据本发明的一些实施例，止挡垫片与支柱本体通过螺钉固定连接。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述止挡垫片形成为圆形。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述上盖本体上设有沿其径向延伸的至少两个导向部，至少两个所述扣合件相对于所述上盖本体可滑动地设在对应的所述导向部内。由此，可以提高扣合件扣合路径的精确性。

[0014] 根据本发明的一些实施例，所述上盖本体呈椭圆状。

[0015] 根据本发明的一些实施例，所述上盖本体的每个短轴部至少设置有一个扣合件。对于椭圆压力锅来说，将扣合件设置在上盖本体的短轴部，能提高上盖本体受力的平衡性。

[0016] 根据本发明的一些实施例，每个所述扣合件包括：支撑部，所述支撑部与所述支柱相连且支撑在所述上盖本体上；卡接部，所述卡接部的上端与所述支撑部的外边沿相连，所述卡接部的下端向内延伸形成有与所述外锅扣合的内扣边。该结构的扣合件便于制造且与外锅配合性好。

[0017] 根据本实用新型第二方面的电压力锅，包括：外锅；位于所述外锅内的内锅；根据本实用新型第一方面的上盖组件，所述上盖组件扣合在所述外锅上。

[0018] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0019] 图1是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的结构示意图；

[0020] 图2是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的俯视图；

[0021] 图3是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的侧视图；

[0022] 图4是图2中沿线A-A的剖视图；

[0023] 图5是图4中I处的放大结构示意图；

[0024] 图6是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的弹性件的结构示意图；

[0025] 图7是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的弹性件的侧视图；

[0026] 图8是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的弹性件的剖视图；

[0027] 图9是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的弹性件的俯视图；

[0028] 图10是根据本发明一个实施例的电压力锅的上盖组件的缓冲件的结构示意图。

[0029] 图11是根据本发明另一个实施例的电压力锅的上盖组件的剖视图；

[0030] 图12是图11中Ⅱ处的放大结构示意图；

[0031] 图13是根据本发明另一个实施例的电压力锅的上盖组件的弹性件的结构示意图；

[0032] 图14是根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件的止挡垫片的结构示意图。

[0033] 附图标记：

[0034] 上盖组件100；

[0035] 上盖本体10；

[0036] 旋转卡盘20；弧形卡槽201；

[0037] 扣合件30；支撑部31；卡接部32；内扣边33；

[0038] 支柱40；支柱本体41；环形凸缘42；止挡垫片43；

[0039] 弹性件50；套筒51；弹性爪52；内凹部521；外凸部522；内翻边53；

[0040] 缓冲件60。

具体实施方式

[0041] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0042] 下面结合附图详细描述根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件100。

[0043] 参照图1至图14所示，根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件100可以包括上盖本体10、旋转卡盘20、两个扣合件30、两个支柱40和两个弹性件50。当然，扣合件30、支柱40和弹性件50的数量不限于此，可以根据具体情况设置，但扣合件30、支柱40的数量至少不少于两个，弹性件50的数量至少为一个。

[0044] 旋转卡盘20与上盖本体10可枢转地相连，也就是说，旋转卡盘20与上盖本体10相连，并且相对于上盖本体10可枢转。旋转卡盘20可以位于上盖本体10上方，旋转卡盘20可以通过转轴与上盖本体相连，如图1所示，旋转卡盘20的中部可以设有用于使转轴穿过的轴
孔。旋转卡盘20上设有两个卡槽(卡槽的数量可以根据具体情况设置多于两个，多个卡槽可以相互间隔开设置，也可以相互连通，即多个卡槽可以相连形成为一个槽)，每个卡槽分别形成为弧形卡槽201，多个弧形卡槽201沿旋转卡盘20的周向分布，每个弧形卡槽201相对于旋转卡盘20的中心偏心设置，换言之，每个弧形卡槽201的中心与旋转卡盘20的中心不重
合，每个弧形卡槽201的延伸的方向不是沿着旋转卡盘20的周向，而是相对于旋转卡盘20的周向倾斜延伸。

[0045] 多个扣合件30、多个支柱40、多个弹性件50以及多个弧形卡槽201分别一一对应。每个扣合件30分别适于与电压力锅的外锅扣合，多个扣合件30可活动地与上盖本体10相
连，也就是说，多个扣合件30与上盖本体10相连，并且相对于上盖本体10可活动。多个支柱
40与对应的扣合件30相连以带动扣合件30活动，多个支柱40与对应的弧形卡槽201配合且
相对于弧形卡槽201沿弧形卡槽201的延伸方向可活动。

[0046] 当旋转卡盘20受力沿自身的轴向枢转时，弧形卡槽201相对支柱40转动，由于弧形卡槽201相对于旋转卡盘20的中心偏心设置，因此弧形卡槽201会对支柱40施加沿径向的
力，从而带动与之相连的扣合件30在旋转卡盘20的径向上发生移动，实现与外锅的扣合或
分离，使电压力锅实现合盖或开盖。

[0047] 多个弹性件50设在对应的支柱40的外周面与弧形卡槽201的内周面之间。由此，当支柱40相对于旋转卡盘20在弧形卡槽201内移动时，支柱40不会与弧形卡槽201的内周壁直
接接触，而是通过弹性件50与弧形卡槽201的内周壁间接接触，弹性件50受力可以发生弹性变形，具有一定的缓冲效果，能够抵消旋转卡盘20对支柱40的径向作用力，使支柱40受到的径向作用力减小，从而减少支柱40的变形，同时弹性件50本身具有的弹性性能，还能有效减少结构件之间的磨损，从而提升它们的旋转顺畅性和稳定性，使电压力锅开合盖顺畅，操作噪音小。

[0048] 根据本发明实施例的电压力锅的上盖组件100，通过支柱40的外周面与弧形卡槽201的内周壁之间设置弹性件50，使得支柱40受到的旋转卡盘20的作用力减小，减小支柱40的受损以及结构部件之间的磨损，使上盖组件100操作顺畅性好并且可靠性高。

[0049] 可以理解的是，设置在旋转卡盘20上的卡槽不仅限于形成为弧形，例如，在本发明的另一些实施例中，卡槽还可以是直槽，直槽的延伸方向不经过旋转卡盘20的中心，换言之，卡槽不沿旋转卡盘20的径向延伸，而且相对于径向倾斜延伸。由此，当支柱40在卡槽内移动时，支柱40可以在旋转卡盘20的径向上发生移动，从而带动扣合件30径向移动实现与
外锅的扣合或分离。

[0050] 另外，对于本领域技术人员可以理解的是，在本发明实施例的上盖组件100中，并非必须在每个支柱40的外周面与卡槽的内壁面之间设置弹性件50。为节省成本，可以仅选
择在某一个或某一些支柱40的外周面与卡槽的内周面之间设置弹性件50，以有针对性的避
免某一个或某一些支柱40以及卡槽受损。

[0051] 在本发明的一些较优选的实施例中，上盖本体10上可以设有沿其径向延伸的多个导向部，多个扣合件30相对于上盖本体10可滑动地与对应的导向部配合。导向部可以对扣
合件30的移动起到导向、定位以及限制作用，使扣合件30可以在支柱40的带动下准确地沿
着上盖本体10的轴向向内或向外移动，从而实现与外锅的扣合或分离，开关盖操作准确且
上盖组件100装配准确性高。可选地，导向部可以形成为导轨或者导向槽等。

[0052] 这里，上盖本体10的径向指的是与上盖本体10的轴向垂直且经过上盖本体10的中心的直线的延伸方向，当上盖本体10形成为圆形时，上盖本体10的径向即为直径的方向，当上盖本体10不是圆形，而是方形等形状时，上盖本体10的径向可以理解连接上盖本体10的
中心与上盖本体10的边沿任一点的直线的延伸方向。

[0053] 例如，如图1和图2所示，上盖本体10整体呈椭圆形状。上盖组件100也大致呈椭圆形，具有该上盖组件100的电压力锅为椭圆压力锅，此时，上盖本体10的径向即为经过上盖本体10的中心且与上盖本体10的轴向垂直的直线的延伸方向。具体而言，对于椭圆压力锅
来说，上盖本体10的每个短轴部设置有一个扣合件30(即设置有两个扣合件30，当然可以根据具体情况设置多于两个的扣合件30)。旋转卡盘20上设置有两个弧形卡槽201，每个弧形
卡201内设置有一个支柱40，每个支柱上套设有一个弹性件50。对于非圆形的电压力锅而
言，上盖组件100的承压由于不是整圆，受力不均匀，将扣合件30设置在短轴部也是因为此处受力更为集中，能更有效地防止扣合件30外扩，避免扣合件30在锅内蒸汽压力下与外锅
分离，发生意外开盖，可以提高上盖组件100的安装可靠性，保证用户使用安全。

[0054] 可选地，弹性件50套设在支柱40上。由此，不仅更便于制造和装配，并且结构稳定性高。参照图4至图9所示，根据本发明的一些实施例，弹性件50可以包括套筒51和多个弹性爪42。套筒51套设在支柱40上，套筒51的至少一端设有多个弹性爪42，也就是说，多个弹性爪42可以设在套筒51的上端或下端，或者同时设置在套筒51的上端和下端。多个弹性爪42可以沿套筒51的周向分布，在沿套筒51的轴向上，每个弹性爪42可以向外并且向远离套筒
51的方向倾斜延伸。也就是说，弹性爪42同时沿套筒51的轴向和径向延伸。

[0055] 当支柱40在弧形卡槽201内移动时，弹性爪42承受旋转卡盘20的径向作用力并且发生弹性变形，从而有效的抵消旋转卡盘20的径向作用力，减小支柱40的受力，有效保护支柱40。在图4至图9所示的实施例中，套筒51的两端均设置有六个弹性爪42，此时，弹性件50的上端和下端均形成为涨型结构，弹性件50的上端和下端均可以与弧形卡槽201的内周壁
止抵，弹性件50受力更均衡，变形平稳，保证了扣合件30的平稳且顺畅地移动。

[0056] 进一步地，如图6至图9所示，每个弹性爪42包括内凹部521和外凸部522，内凹部521的一端可以与套筒51相连，内凹部521的另一端与外凸部522的一端相连，也就是说，内凹部521连接在外凸部522和套筒51之间。在沿远离套筒51的轴向上，即在沿套筒51的轴向
且向远离套筒51的方向上，内凹部521的切线与套筒51的轴线之间的夹角逐渐增大，外凸部
522的切线与套筒51的轴线之间的夹角逐渐减小。也就是说，内凹部521向内凹陷，并且形成为背向套筒51的轴线弯曲的外弯曲结构，外凸部522向外凸出并且形成为朝向套筒51的轴
线弯曲的内弯曲结构。

[0057] 由此，弹性件50的变形性更好，能够更好的抵消旋转卡盘20对支柱40的径向作用力，同时缓冲效果更好，能更好地缓冲旋转卡盘20对支柱40的冲击，更有效的保护支柱40，并且操作更顺畅。

[0058] 可选地，每个弹性爪42的远离套筒51的一端设有向内延伸的内翻边53。也就是说，外凸部522远离内凹部521的一端设有内翻边53，内翻边53朝向套筒51的轴线延伸。内翻边53可以使弹性件50的结构更圆滑。进一步地，内翻边53与弹性爪42圆滑连接。换言之，内翻边53与弹性爪42的连接处圆滑过渡。由此，可以使弹性件50的结构更为圆滑，外形更美观且拆装安全性高。可选地，弹性爪42可以与套筒51圆滑连接。由此，可以进一步提高弹性件50的外观和拆装安全性。

[0059] 如图6至图8所示，相邻两个弹性爪42的邻近套筒51的一端相互连接。由此，设在套筒51的一端的多个弹性爪42可以连接形成为一个整体，使弹性件50结构强度更高，变形更均衡，变形性好，开合盖操作更顺畅且可靠。

[0060] 可选地，弹性件50可以为不锈钢件。也就是说，弹性件50可以采用不锈钢材料制成，例如，食品级不锈钢。由此，弹性件50不仅制造方便，成本相对较低，而且不易发生锈蚀和损坏，使用寿命长，保证了上盖组件100的操作的顺畅性和可靠性。

[0061] 在本发明的一些具体实施方式中，弹性件50可以为一体成型件。该一体成型的结构不仅制造方便，而且保证了弹性件50的整体结构强度和稳定性，简化了上盖组件100的装配操作。

[0062] 参照图3所示，根据本发明实施例的上盖组件100还可以包括缓冲件60，缓冲件60可以套设在弹性件50上。由此，弹性件50可以止抵在缓冲件60与支柱40之间，缓冲件60具有一定的缓冲效果，可以进一步吸收旋转卡盘20的作用力，进一步减轻旋转卡盘20对支柱40
的径向作用力，起到进一步保护支柱40的作用，同时使支柱40移动更顺畅。

[0063] 有利地，缓冲件60可以为聚甲醛件，即缓冲件60可以采用聚甲醛(POM)制成。由此，缓冲件60可以具有自润滑效果，能减小缓冲件60与旋转卡盘20以及弹性件50之间的磨损，使扣合件30移动更顺畅，操作噪音小。

[0064] 图10中示出了一种根据本发明实施例的上盖组件100的缓冲件60，(a)为缓冲件60的侧视图，(b)为缓冲件60的俯视图。如图10所示，缓冲件60可以形成为径向尺寸不变的圆筒形结构。该种缓冲件60易于制造装配、缓冲效果好。

[0065] 可以理解的是，扣合件30的结构可形成为多种，只要能够与外锅实现扣合即可。可选地，扣合件30可以包括支撑部31和卡接部32。支撑部31与支柱40相连，支撑部31支撑在上盖本体10上，卡接部32的上端与支撑部31的外边沿相连，卡接部32的下端可以向内延伸形成内扣边33，内扣边33与外锅实现扣合。该种结构的扣合件30便于制造且与外锅配合性好。

[0066] 可选地，扣合件30包括两个，两个扣合件30沿上盖本体10的周向间隔开设置，如图1和图2所示，上盖本体10的沿径向的两侧分别设有一个扣合件30，两个扣合件30可以在支
柱40的带动下实现与外锅的扣合或分离，使上盖组件100的两侧可以与外锅实现扣合或开
盖，扣合性好，保证了上盖组件100与外锅的密封性。参照图1至图5所示，弧形卡槽201、支柱
40、弹性件50以及缓冲件60的数量分别可以为两个，以与扣合件30一一对应。

[0067] 如图4和图5所示，支柱40包括支柱本体41、环形凸缘42和止挡垫片43。支柱本体41可以穿设在弧形卡槽201内，支柱本体41的上端向上伸出弧形卡槽201，止挡垫片43设置在支柱本体41的上端，可选地，止挡垫片43与支柱本体41通过螺钉固定连接。支柱本体41的下端向下伸出弧形卡槽201，并且支柱本体41的下端与扣合件30相连，例如，支柱本体41与扣合件30的支撑部31铆接相连。

[0068] 环形凸缘42设在支柱本体41的下部，弹性件50套设在支柱本体41上，弹性件50的下端止抵环形凸缘42的上表面，缓冲件60套设在弹性件50上，缓冲件60的下端止抵环形凸
缘42的上表面。在卡槽的宽度方向上，止挡垫片43的尺寸大于弧形卡槽201的宽度。由此，不仅可以防止弹性件50以及缓冲件60从支柱40上脱开，还可以防止旋转卡盘20与支柱40脱
离，并且对于非圆形的电压力锅而言，上盖组件100的承压由于不是整圆，受力均匀性差，加入止挡垫片43后，能更有效地防止扣合件30外扩，提高可靠性，上盖组件100安装牢固且操作可靠性提高。

[0069] 如图1至图5以及图14所示，止挡垫片43可以形成为圆形，止挡垫片43的中部可以设有固定通孔，螺钉可以从上方穿过固定通孔，与支柱40相连，螺钉的大头端可以止抵在止挡垫片43的上表面上，从而将止挡垫片43与支柱40固定连接在一起，固定牢固且装配操作
方便。

[0070] 可以理解是，弹性件50的结构不限于以上所描述的，还可以为其它结构，例如，如图11至图13所示，弹性件50可以为硅胶圈，硅胶圈可以套设在支柱40上，使支柱40的外周面可以与卡槽的内周面间隔开，硅胶圈具有弹性，可以使支柱40与卡槽之间形成弹性止抵，从而有效减少支柱40和旋转卡盘20损坏的风险。

[0071] 如图12所示，支柱40包括支柱本体41、环形凸缘42和止挡垫片43，硅胶圈的下端可以止抵在环形凸缘42的上表面上。硅胶圈的内周面的下端可以形成为缺角结构，使硅胶圈的下端开口的尺寸较大，方便装配操作。如图13所示，硅胶圈的横截面可以形成为圆形，以较好的与支柱40匹配，保证较好的缓冲效果。

[0072] 电压力锅在烹饪过程中，上盖组件100和扣合结构要承受锅内蒸汽压力，为保证扣合结构具有良好的顺畅性和稳定性，就必须考虑其支柱40位置处的强度和刚度。而根据本
发明实施例的上盖组件100具有一种新型的扣合结构，在支柱40位置处增加两个元件：弹性件50和缓冲件60，一方面它们具有一定的缓冲效果，能减轻弧形卡槽201对支柱40的径向作用力，从而减少支柱40的变形；另一方面它们本身具有自润滑效果或弹性性能，能有效减少结构件之间的磨损，从而提升它们的旋转顺畅性，使根据本发明实施例的上盖组件100操作顺畅性好并且可靠性高，使用寿命长，操作噪音小。

[0073] 同时，止挡垫片43可以对旋转卡盘20和支柱40构成止挡，当锅内压力较高时，旋转卡盘20、支柱40以及与支柱40相连的扣合件30不易与外锅脱离，保证了合盖的牢固性，使用安全可靠。

[0074] 根据本发明实施例的上盖组件100的合盖原理为：首先旋转卡盘20受力沿自身的轴向沿着一个方向枢转(例如，顺时针方向)，此时，弧形卡槽201可以移动，由于弧形卡槽
201相对于旋转卡盘20的中心偏心设置，因此，当弧形卡槽201移动时，伸入弧形卡槽201内的支柱40在旋转卡盘20的径向上不会静止不动，而是止抵在弧形卡槽201的内周壁上移动，实现在旋转卡盘20径向上的移动，支柱40在移动时会带动与之相连的扣合件30在旋转卡盘
20的径向上发生移动，扣合件30移动与外锅上的结构，例如，齿牙等扣合，电压力锅实现合盖。

[0075] 其中，由于支柱40的外周面与弧形卡槽201的内周壁之间设有弹性件50，弹性件50受力发生弹性变形，能够抵消旋转卡盘20对支柱40的径向作用力，从而使支柱40受到的径
向作用力减小，减少支柱40的变形，同时弹性件50本身具有的弹性性能，还能有效减少结构件之间的磨损，从而提升它们的旋转顺畅性和稳定性，使电压力锅合盖顺畅，操作噪音小。

[0076] 根据本发明实施例的上盖组件100的开盖操作与合盖操作正好相反，即使旋转卡盘20受力沿自身的轴向沿着另一个方向枢转(例如，逆时针方向)，从而带动支柱40反向移
动，进而使扣合件30反向移动，从而可以实现与外锅的分离，由于弹性件50的存在，开盖操作较为顺畅，并且操作噪音较小。

[0077] 根据本发明实施例的电压力锅可以包括外锅、内锅和根据本发明实施例的上盖组件100。内锅设在外锅内，外锅上可以设有与扣合件30实现扣合的配合部，使上盖组件100可以与外锅实现扣合，由于根据本发明实施例的上盖组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的电压力锅开关盖操作方便、顺畅且可靠，使用寿命较长。

[0078] 根据本发明实施例的电压力锅的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

[0079] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本发明的限制。

[0080] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0081] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0082] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

[0083] 在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的
实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0084] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。