本发明涉及X形滑块导轨加工方法，首先对X形滑块进行粗加工和精加工；然后设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面；其次精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面；以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准；以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，最后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点。
1.X形滑块导轨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；
(3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；
(4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；
(5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。
2.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。
4.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(4)中的4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
5.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：在步骤(4)完成之后，步骤(5)进行之前对X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
6.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。
X形滑块导轨加工方法
技术领域：
[0001] 本发明涉及导轨加工技术领域，具体涉及X形滑块导轨加工方法。背景技术：
[0002] 现代机械设备中，特别是机械压力中，X形导轨的应用越来越多，比如在大吨位、小台面的锻造压力机滑块上的应用。X形导轨具有导向长度长、导向接触面积大、导向精度高、承受偏心载荷能力强以及倾斜度小等优点，尤其是在导向精度方面，由于X形导轨受热膨胀影响小，因此在高温生产环境下，能够有效保证导轨配合间隙，确保导向精度，使加工工件的精度不受影响。虽然X形导轨具有上述优点，但前提是X形导轨本身的加工精度要高才行，尤其是要保证X形导轨各导轨面的对称度要求，现有X形导轨加工方法不仅工序繁琐，而且加工精度难以保证。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了X形滑块导轨加工方法，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005] X形滑块导轨加工方法，包括以下步骤：
[0006] (1)对X形滑块进行粗加工和精加工；
[0007] (2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；
[0008] (3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；
[0009] (4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；
[0010] (5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。
[0011] 所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。
[0012] 所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。
[0013] 4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
[0014] 所述X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
[0015] 4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
[0016] 所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。
[0017] 本发明采用上述方案，针对现有X滑块导轨加工存在的技术问题，设计了X形滑块导轨加工方法，通过设计工艺基准面A和精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，实现对4处X形导轨的导轨面进行精确加工，为后续45°导轨面的加工做准备；通过以工艺基准面A和工艺基准面B为基准，用角度样板和角度量规实现精确控制45°导轨面的角度，保证4处45°导轨面的角度一致；通过设计工艺孔，在工艺孔内安装工艺销轴，实现通过测量工艺销轴中心到45°导轨面的距离，保证4处45°导轨面的尺寸位置相对称。附图说明：
[0018] 图1是本发明X形滑块导轨的结构示意图；
[0019] 图2是本发明X形滑块导轨俯视图；
[0020] 图3是本发明X形滑块导轨的仰视图；
[0021] 图4是本发明工艺销轴的结构示意图；
[0022] 图中，1、X形滑块，2、基准面，3、工艺基准面A，4、工艺基准面B，5、X形滑块导轨，6、导轨面，7、45°导轨面，8、工艺孔，9、工艺销轴。具体实施方式：
[0023] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0024] 如图1-4所示，X形滑块导轨加工方法，包括以下步骤：
[0025] (1)对X形滑块1进行粗加工和精加工，留有合理的加工余量保证后续加工；
[0026] (2)设定X形滑块1的底平面为基准面2，X形滑块1两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面6的为工艺基准面A3，没有导轨面6的为工艺基准面B4，在一次装夹中，精铣设定的基准面2、工艺基准面A3和工艺基准面B4，使工艺基准面A3内的两个导轨面6加工在同一平面内；设定基准面2、工艺基准面A3和工艺基准面B4，不仅为后续加工精度提供保证，而且同时对X形滑块导轨5的两个导轨面6进行精铣加工。
[0027] (3)精铣与工艺基准面A3相对的两个导轨面6，使两个导轨面6在同一平面内，且与工艺基准面A3平行，根据工艺基准面对另外两个X形滑块导轨5的两导轨面6进行精铣加工；实现先将X形滑块导轨5的导轨面6进行精铣加工，同时为加工45°导轨面7提供角度测量基准；
[0028] (4)以X形滑块1底平面中心为基准，在X形滑块1底平面上对应4处X形滑块导轨5的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔8作为辅助工艺基准，4个工艺孔8到X形滑块1底平面中心的距离相等，且4个工艺孔8关于X轴和Y轴对称，加工工艺孔8，作为保证45°导轨面的尺寸位置对称的辅助基准；
[0029] (5)以工艺基准面A3和工艺基准面B4为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面7的角度，保证4处X形滑块导轨5的45°导轨面7角度一致，在4个工艺孔8内分别安装工艺销轴9，4个工艺销轴9直径相等，测量每个工艺销轴9中心到与其对应的45°导轨面7的距离为b，使4处45°导轨面7到与其对应的工艺销轴9中心距离相等，保证4处45°导轨面7的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块1加工4处X形滑块导轨5的45°导轨面7，通过保证4处45°导轨面7的角度一致和尺寸位置相对称，实现4处45°导轨面7的对称度。
[0030] X形滑块1粗加工时留有3-4mm的加工余量。
[0031] X形滑块1在数控铣镗床上进行精加工。
[0032] 4个工艺孔8的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
[0033] 对X形滑块1底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
[0034] 4个工艺销轴9的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
[0035] 工艺销轴9与工艺孔8过渡配合。
[0036] 上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0037] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
