自动发泡机

摘要

本发明公开了一种自动发泡机，属于发泡机技术领。包括机架主体、控制器、电机、变速箱、螺旋管道、主动轴、进料软管、空气压缩机及出料软管，机架主体内设有支撑架、电机、变速箱、螺旋管道、主动轴及进料泵，电机通过皮带与变速箱连接，螺旋管道固定在主动轴的外圈，螺旋管道的一端连接有进料软管，另一端连接有出料软管，进料软管与进料泵连接，出料软管从机架主体的内部延伸至外部，机架主体的侧面固定有第一进料管及第二进料管，第二进料管从机架主体的侧面进入机架主体内侧与进料泵连接，电机、进料泵及空气压缩机均与控制器电联接。本发明自动发泡机采用震荡的方式对乳胶进行发泡，发泡方法简单，使用方便。

权利要求

1.一种自动发泡机，其特征在于：包括机架主体(1)、控制器(2)、电机(4)、变速箱(6)、螺旋管道(7)、主动轴(8)、进料软管(9)、空气压缩机(12)及出料软管(15)，所述控制器(2)设置在机架主体(1)的一侧，所述机架主体(1)内设有支撑架(3)、电机(4)、变速箱(6)、螺旋管道(7)、主动轴(8)及进料泵(18)，所述电机(4)位于所述支撑架(3)的下方，所述变速箱(6)位于所述支撑架(3)的上方，所述电机(4)通过皮带(5)与所述变速箱(6)连接，所述螺旋管道(7)固定在所述主动轴(8)的外圈，所述主动轴(3)的一端与所述变速箱(6)连接，另一端固定在所述支撑架(3)的上方，所述螺旋管道(7)的一端连接有进料软管(9)，另一端连接有出料软管(15)，所述进料软管(9)与所述进料泵(18)连接，所述出料软管(15)从机架主体(1)的内部延伸至外部，所述机架主体(1)的侧面固定有第一进料管(10)及第二进料管(13)，所述第一进料管(10)的一端为进料口(11)，所述第一进料管(10)与第二进料管(13)连通，所述第二进料管(13)从机架主体(1)的侧面进入机架主体(1)内侧与所述进料泵(18)连接，所述第一进料管(10)的侧面连接有空气压缩机(12)，所述第一进料管(10)的上方连接有进水管(14)，所述电机(4)、进料泵(18)及空气压缩机(12)均与所述控制器(2)电联接。

2.根据权利要求1所述的自动发泡机，其特征在于：所述螺旋管道(7)由若干段螺旋管体通过扣箍(16)依次连接组成，所述螺旋管道(7)通过若干连接杆(19)固定在所述主动轴(8)的外圈。

3.根据权利要求1所述的自动发泡机，其特征在于：所述螺旋管道(7)采用内径为60-

80mm的管体制成。

4.根据权利要求1所述的自动发泡机，其特征在于：所述螺旋管道(7)的内壁设有若干凸起(17)。

5.根据权利要求4所述的自动发泡机，其特征在于：所述凸起(17)为圆柱状。

6.根据权利要求1所述的自动发泡机，其特征在于：所述第二进料管(13)为U型管道。

说明书

自动发泡机

技术领域

[0001] 本发明涉及发泡机技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动发泡机。

背景技术

[0002] 在邓禄普乳胶生产工艺中，乳胶需通过发泡机进行发泡，乳胶在高速旋转的情况下，注入一定量的空气，乳胶与空气混合后起泡并通过固化剂和热能的作用进行固化成型，乳胶发泡机是乳胶发泡制品生产机械中最基本、最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。

[0003] 传统的发泡机具备圆形腔室，圆形腔室内设置转子、定子及多个齿状条，乳胶在腔室中经高转速高搅拌的同时注入空气，乳胶与空气混合并起泡，然而这种传统的发泡机存在以下缺点：1、乳胶在发泡腔室中易出现凝结现象，需要定期对发泡腔室进行清洁工作，清洁工作的展开不仅会造成生产工作间断，同时会造成大量原料的浪费；2、由于腔室内设有转子、定子，因此在发泡机内需设置单端面或双断面的密封圈装置，保证在使用时乳胶不会从发泡腔室内漏出，密封圈在使用一段时间后会出现磨损，更换频率高，费时费力，不利于生产效率的提升；3、转动搅拌发泡时，发泡机发泡头会产生高温，需使用大量的循环冷却水进冷却，增加了生产成本，同时由于密封圈渗漏会污染冷却水，被污染的冷却水若直接排放，则会污染环境。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明公开了一种采用震荡方式进行发泡的自动发泡机，结构简单，使用方便。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种自动发泡机，包括机架主体、控制器、电机、变速箱、螺旋管道、主动轴、进料软管、空气压缩机及出料软管，所述控制器设置在机架主体的一侧，所述机架主体内设有支撑架、电机、变速箱、螺旋管道、主动轴及进料泵，所述电机位于所述支撑架的下方，所述变速箱位于所述支撑架的上方，所述电机通过皮带与所述变速箱连接，所述螺旋管道固定在所述主动轴的外圈，所述主动轴的一端与所述变速箱连接，另一端固定在所述支撑架的上方，所述螺旋管道的一端连接有进料软管，另一端连接有出料软管，所述进料软管与所述进料泵连接，所述出料软管从机架主体的内部延伸至外部，所述机架主体的侧面固定有第一进料管及第二进料管，所述第一进料管的一端为进料口，所述第一进料管与第二进料管连通，所述第二进料管从机架主体的侧面进入机架主体内侧与所述进料泵连接，所述第一进料管的侧面连接有空气压缩机，所述第一进料管的上方连接有进水管，所述电机、进料泵及空气压缩机均与所述控制器电联接。

[0007] 所述螺旋管道由若干段螺旋管体通过扣箍依次连接组成，所述螺旋管道通过若干连接杆固定在所述主动轴的外圈。

[0008] 所述螺旋管道采用内径为60-80mm的管体制成。

[0009] 所述螺旋管道的内壁设有若干凸起。

[0010] 所述凸起为圆柱状。

[0011] 所述第二进料管为U型管道。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 本发明自动发泡机采用震荡的方式对乳胶进行发泡，发泡方法简单，使用方便；螺旋管道由多段螺旋管体通过扣箍连接组成，方便拆卸，便于清洁；本发明发泡机使用时无需采用循环水进行降温，亦不会出现渗漏现象，节能环保。

附图说明

[0014] 图1是本发明发泡机的结构示意图一；

[0015] 图2是本发明发泡机的结构示意图二；

[0016] 图3是本发明螺旋管道与主动轴的连接结构示意图；

[0017] 图4是本发明螺旋管道的截面结构示意图。

[0018] 图中：1、机架主体；2、控制器；3、支撑架；4、电机；5、皮带；6、变速箱；7、螺旋管道；8、主动轴；9、进料软管；10、第一进料管；11、进料口；12、空气压缩机；13、第二进料管；14、进水管；15、出料软管；16、扣箍；17、凸起；18、进料泵；19、连接杆。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明进一步说明：

[0020] 一种自动发泡机，包括机架主体1、控制器2、电机4、变速箱6、螺旋管道7、主动轴8、进料软管9、空气压缩机12及出料软管15，所述控制器2设置在机架主体1的一侧，所述机架主体1内设有支撑架3、电机4、变速箱6、螺旋管道7、主动轴8及进料泵18，所述电机4位于所述支撑架3的下方，所述变速箱6位于所述支撑架3的上方，所述电机4通过皮带5与所述变速箱6连接，所述螺旋管道7固定在所述主动轴8的外圈，所述主动轴3的一端与所述变速箱6连接，另一端固定在所述支撑架3的上方，所述螺旋管道7的一端连接有进料软管9，另一端连接有出料软管15，所述进料软管9与所述进料泵18连接，所述出料软管15从机架主体1的内部延伸至外部，所述机架主体1的侧面固定有第一进料管10及第二进料管13，所述第一进料管10的一端为进料口11，所述第一进料管10与第二进料管13连通，所述第二进料管13从机架主体1的侧面进入机架主体1内侧与所述进料泵18连接，所述第一进料管10的侧面连接有空气压缩机12，所述第一进料管10的上方连接有进水管14，所述电机4、进料泵18及空气压缩机12均与所述控制器2电联接。

[0021] 所述螺旋管道7由若干段螺旋管体通过扣箍16依次连接组成，所述螺旋管道7通过若干连接杆19固定在所述主动轴8的外圈。

[0022] 所述螺旋管道7采用内径为60-80mm的管体制成。

[0023] 所述螺旋管道7的内壁设有若干凸起17。

[0024] 所述凸起17为圆柱状。

[0025] 所述第二进料管13为U型管道。

[0026] 如说明书附图图1所示，一种自动发泡机，包括机架主体1、控制器2、电机4、变速箱6、螺旋管道7、主动轴8、进料软管9、空气压缩机12及出料软管15，控制器2设置在机架主体1的一侧，机架主体1内设有支撑架3、电机4、变速箱6、螺旋管道7、主动轴8及进料泵18，电机4位于支撑架3的下方，变速箱6位于支撑架3的上方，电机4通过皮带5与变速箱6传动连接，螺旋管道7由多段螺旋管体通过扣箍16依次连接组成，螺旋管道7通过多个连接杆19固定在主动轴8的外圈，螺旋管道7构成起泡区域，主动轴3的一端与变速箱6连接，另一端固定在支撑架3的上方，螺旋管道7的一端连接有进料软管9，另一端连接有出料软管15，进料软管9与进料泵18连接，出料软管15从机架主体1的内部延伸至外部，机架主体1的侧面固定有第一进料管10及第二进料管13，第一进料管10的一端为进料口11，所述第二进料管13为U型管道，第一进料管10与第二进料管13连通，第二进料管13从机架主体1的侧面进入机架主体1内侧与进料泵18连接，第一进料管10的侧面连接有空气压缩机12，第一进料管10的上方连接有进水管14，电机4、进料泵18及空气压缩机12均与控制器2电联接。

[0027] 螺旋管道7采用内径为60-80mm的管体制成，螺旋管道7的内壁设有若干凸起17，凸起17为圆柱状。

[0028] 本发明发泡机使用时通过自动化控制器实现自动控制，控制器控制电机正、反转交替运转，电机通过与之连接的变速箱驱动主动轴连续摆振，固定在主动轴外圈的螺旋管道也随之连续摆振，螺旋管道摆振的角度及幅度由电机控制，摆振频率可根据实际所需发泡泡沫倍数确定，摆振频率可通过电机及变速箱进行调整。

[0029] 本发明使用过程如下：控制器2控制电机4启动，电机4通过与之连接的变速箱6带动主动轴8运动，主动轴8的外圈固定有螺旋管道7，电机通过正转反转为螺旋管道7提供摆动的动力，螺旋管道7摆动的频率由电机及变速箱控制，摆动幅度可控制在70±10°，在进料泵18的作用下，乳胶原料从进料口11进入第一进料管10内，第一进料管10一侧的压缩空气机12向第一进料管10内注入压缩空气，压缩空气与乳胶原料混合后一并进入第二进料管13中，物料在进料泵18的作用下经进料软管9进入螺旋管道7内，压缩空气及乳胶原料混合后的物料在螺旋管道7中随着螺旋管道的摆动而震荡产生泡沫，发泡完成的物料从出料软管15进行出料进入下一道生产工序。

[0030] 螺旋管道7内的凸起17增加了螺旋管道内物料在摆动过程中的起泡效果，扣箍16为可拆卸扣箍，方便对螺旋管道进行拆卸清洁。

[0031] 发泡机进行清洗时，清洗用水从进水管14进入第一进料管10并最终进入螺旋管道7内对管道进行清洗。

[0032] 本发明自动发泡机采用震荡的方式对乳胶进行发泡，发泡方法简单，使用方便；螺旋管道由多段螺旋管体通过扣箍连接组成，方便拆卸，便于清洁；本发明发泡机使用时无需采用循环水进行降温，亦不会出现渗漏现象，节能环保。

[0033] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。