多规格包装袋生产机

摘要

本专利涉及包装袋生产机械领域，公开了一种多规格包装袋生产机，包括送料装置、热压装置和分送装置，所述送料装置包括第一送料辊、第二送料辊和输送带所述热压装置位于输送带上方，热压装置包括转轴和封口压杆，转轴上同轴连接有热压盘，热压盘的周向边缘上设有第一电热装置，封口压杆与所述转轴平行，封口压杆上设有第二电热装置；所述分送装置位于输送带远离第一送料辊和第二送料辊的一端，分送装置包括支架和设于支架之间的分送辊，分送辊转动连接在支架上，支架的位置与热压盘的位置相对应，分送辊上连接有驱动电机；所述热压装置和分送装置之间还设有裁切装置。本专利意在提供一种同时生产多种规格的包装袋的生产机械。

权利要求

1.多规格包装袋生产机，包括送料装置、热压装置和分送装置，其特征在于：所述送料装置包括第一送料辊、第二送料辊和输送带，输送带的输送方向与第一送料辊和第二送料辊的轴线方向相垂直，所述热压装置位于输送带上方，热压装置与输送带相抵，热压装置包括转轴和封口压杆，转轴上同轴连接有若干热压盘，热压盘可沿转轴的轴线方向位移，热压盘的周向边缘上设有第一电热装置，所述封口压杆连接在所有热压盘的周向边缘上，封口压杆与所述转轴平行，封口压杆上设有第二电热装置；所述分送装置位于输送带远离第一送料辊和第二送料辊的一端，分送装置包括数量与热压盘数量相等的支架和设于支架之间的分送辊，分送辊转动连接在支架上，支架的位置与热压盘的位置相对应，分送辊上连接有驱动电机；所述热压装置和分送装置之间还设有裁切装置。

2.根据权利要求1所述的多规格包装袋生产机，其特征在于：还包括分流装置，分流装置位于分送装置的远离送料装置的一侧，分流装置包括呈辐射状的分送架，分送架与支架数量和位置均相对应，分送架上转动连接有一根折线轴，折线轴连接至所述驱动电机，折线轴包括若干根直线型的分流轴，分流轴之间采用万向接头连接，每根分流轴上同轴地连接有分袋辊。

3.根据权利要求1所述的多规格包装袋生产机，其特征在于：所述支架朝向送料装置的一端上设有刀刃。

4.根据权利要求1所述的多规格包装袋生产机，其特征在于：所述热压盘周向边缘上设有卡口，所述封口压杆上沿封口压杆的轴线方向均布有与卡口配合的槽口。

5.根据权利要求1所述的多规格包装袋生产机，其特征在于：所述裁切装置包括若干与热压盘相对应的切刀，切刀位于两个相邻的热压盘之间，切刀的长度等于所对应的两个热压盘之间的距离。

6.根据权利要求1所述的多规格包装袋生产机，其特征在于：所述转轴为螺杆，所述热压盘螺纹连接在转轴上。

说明书

多规格包装袋生产机

技术领域

[0001] 本发明涉及包装袋生产机械领域。

背景技术

[0002] 日用包装袋通常由两片塑料薄膜热压而成，不同规格的包装袋的外形尺寸不同，尤其是宽度上的尺寸具有很大的差异。在包装袋的连续生产过程中，一台包装袋生产机只能同时生产一种规格的包装袋，生产效率较低。

[0003] 比如，公布号为CN105600024A的发明申请公开了一种包装袋连续裁切封口装置，包括裁切刀、凹模、刀头、刀尖、凸模、上加热器、连接槽、压面、上加热槽，凸模内通过连接槽设置有裁切刀，裁切刀刀头的刀尖伸出凸模的压面，裁切刀的上方设置有上加热器，裁切刀的下方设有下加热器。此发明申请通过上加热器和上加热槽的相互配合，实现了包装袋的底部封口，通过下加热器和下加热槽的相互配合，实现包装袋的顶部封口，封口后使用裁切刀进行裁切。由于此发明申请中的凹模、凸模、上加热器、上加热槽、下加热器、下加热槽的尺寸都是相对固定的，对于不同规格的包装袋还需要开不同的模具，生产成本高，且受模具的限制一次只能生产一种规格的包装袋，生产效率低。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种多规格包装袋生产机，以同时生产多种规格的包装袋，提高生产效率。

[0005] 本方案中的多规格包装袋生产机，包括送料装置、热压装置和分送装置，所述送料装置包括第一送料辊、第二送料辊和输送带，输送带的输送方向与第一送料辊和第二送料辊的轴线方向相垂直，所述热压装置位于输送带上方，热压装置与输送带相抵，热压装置包括转轴和封口压杆，转轴上同轴连接有若干热压盘，热压盘可沿转轴的轴线方向位移，热压盘的周向边缘上设有第一电热装置，所述封口压杆连接在所有热压盘的周向边缘上，封口压杆与所述转轴平行，封口压杆上设有第二电热装置；所述分送装置位于输送带远离第一送料辊和第二送料辊的一端，分送装置包括数量与热压盘数量相等的支架和设于支架之间的分送辊，分送辊转动连接在支架上，支架的位置与热压盘的位置相对应，分送辊上连接有驱动电机；所述热压装置和分送装置之间还设有裁切装置。

[0006] 本方案的技术原理及有益效果为：第一送料辊和第二送料辊上分别用于放置一个卷有塑料薄膜的薄膜辊，薄膜辊转动连接在第一送料辊或者第二送料辊上，两张塑料薄膜从薄膜辊上拉出来叠放在输送带上。由于热压盘可沿转轴的轴线方向位移，根据所需热压的包装袋的宽度调整相邻两个热压盘之间的距离，相邻两个热压盘之间的距离即为包装袋的宽度，每两个相邻的热压盘之间的距离可以是根据包装袋的不同宽度而不相同的，热压盘调整完成后，将封口压杆连接在热压盘上，利用焊接、粘接等方式保持封口压杆与热压盘之间相对固定。将第一电热装置、第二电热装置、输送带和驱动电机通电，输送带将叠放的两张塑料薄膜持续向分送装置侧运送，塑料薄膜在经过热压装置时，塑料薄膜上与第一电热装置和第二电热装置接触的地方被融化后压在一起，热压后的双层薄膜被输送至分送装置处，在经过裁切装置时，将双层薄膜裁切成一边开口的塑料包装袋。裁切完成后的包装袋被输送至分送装置处，分送辊将不同规格即不同宽度的包装袋分别输送，在分送装置的另一侧设置收集装置，即可将不同规格的包装袋分别单独收集起来。

[0007] 本方案通过调节热压盘之间的距离，即可一次性生产多种规格的包装袋，并将包装袋裁切开来分别分送，在整个装置的末端，每种规格的包装袋又被单独地分离开来，便于收集，提高了包装袋的生产效率。

[0008] 进一步，还包括分流装置，分流装置位于分送装置的远离送料装置的一侧，分流装置包括呈辐射状的分送架，分送架与支架相对应，分送架上转动连接有一根折线轴，折线轴连接至所述驱动电机，折线轴包括若干根直线型的分流轴，分流轴之间采用万向接头连接，每根分流轴上同轴地连接有分袋辊。虽然包装袋在分送装置中已经根据不同规格被一一地分隔开来，但是在实际生产过程中，分送装置的末端的空间有限，不便于在每一个分送辊的下方放置一个收集装置单独对一个规格的包装袋进行收集，为扩展空间，设置了分流装置，包装袋在从分送装置出来后进入分流装置，分流装置中的分袋辊和分送架配合，将每种规格的包装袋按规格进行辐射状的分流，在分流装置末端的空间就相较于分送装置的末端的空间成倍扩大，为放置多个收集装置扩展出足够空间。

[0009] 进一步，所述支架朝向送料装置的一端上设有刀刃。由于支架的位置与热压盘的位置相对应，双层薄膜在从输送装置进入分送装置的过程中，刀刃沿双层薄膜被热压的地方将双层薄膜裁开成条，便于分送装置的分送。

[0010] 进一步，所述热压盘周向边缘上设有卡口，所述封口压杆上沿封口压杆的轴线方向均布有与卡口配合的槽口。通过卡口与槽口相扣接的方式，将封口压杆和热压盘相对固定起来，同时又便于将热压盘与封口压杆拆开，进而便于相邻两个热压盘之间间距的调整。

[0011] 进一步，所述裁切装置包括若干与热压盘相对应的切刀，切刀位于两个相邻的热压盘之间，切刀的长度等于所对应的两个热压盘之间的距离。利用切刀将成条的双层薄膜切割为一边开口的塑料包装袋。

[0012] 进一步，所述转轴为螺杆，所述热压盘螺纹连接在转轴上。螺纹连接的优势在于沿螺杆的轴线方向可以进行自锁。将转轴设为螺杆、热压盘螺纹连接在转轴上，既便于调整热压盘之间的间距，又可以防止热压盘在热压的过程中发生轴向串动，保证生产质量。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例多规格包装袋生产机的结构示意图；

[0014] 图2为图1中发热盘的剖视图；

[0015] 图3为图1中封口压杆的剖视图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：第一送料辊1、第二送料辊2、输送带3、薄膜辊4、转轴5、热压盘6、封口压杆7、第一电热装置8、第二电热装置9、卡口10、槽口11、支架12、刀刃13、分送辊14、裁切装置15、切刀16、分送架17、分流轴18、万向接头19、分袋辊20。
实施例

[0018] 多规格包装袋生产机基本如附图1所示：包括送料装置、热压装置和分送装置，送料装置包括第一送料辊1、第二送料辊2和输送带3，输送带3的输送方向与第一送料辊1和第二送料辊2的轴线方向相垂直，热压装置位于输送带3上方，热压装置与输送带3相抵，热压装置包括转轴5和封口压杆7，转轴5为螺杆，转轴5上同轴地螺纹连接有四个热压盘6，热压盘6的周向边缘上设有第一电热装置8，热压盘6周向边缘上设有卡口10，封口压杆7上沿封口压杆7的轴线方向均布有与卡口10配合的槽口11，热压盘6通过卡口10扣接在封口压杆7的槽口11上，封口压杆7与转轴5平行，封口压杆7上设有第二电热装置9，热压盘6如附图2所示，封口压杆7如附图3所示；分送装置位于输送带3远离第一送料辊1和第二送料辊2的一端，分送装置包括四个支架12和设于支架12之间的分送辊14，分送辊14转动连接在支架12上，支架12的位置与热压盘6的位置相对应，分送辊14上连接有驱动电机，支架12朝向送料装置的一端上设有刀刃13；热压装置和分送装置之间还设有裁切装置15，裁切装置15包括五把与热压盘6相对应的切刀16，切刀16位于两个相邻的热压盘6之间，切刀16的长度等于所对应的两个热压盘6之间的距离；还包括分流装置，分流装置位于分送装置的远离送料装置的一侧，分流装置包括呈辐射状的分送架17，分送架17与支架12相对应，分送架17上转动连接有一根折线轴，折线轴连接至驱动电机，折线轴包括若干根直线型的分流轴18，分流轴18之间采用万向接头19连接，每根分流轴18上同轴地连接有分袋辊20。

[0019] 在生产包装袋前，在第一送料辊1和第二送料辊2上分别放置一个卷有塑料薄膜的薄膜辊4，薄膜辊4转动连接在第一送料辊1或者第二送料辊2上，两张塑料薄膜从薄膜辊4上拉出来叠放在输送带3上。然后，根据所需热压的包装袋的宽度调整相邻两个热压盘6之间的距离，相邻两个热压盘6之间的距离即为包装袋的宽度，热压盘6调整完成后，将封口压杆7扣接在热压盘6上。在分流装置的每一个分流辊的下方放置一个收集框。

[0020] 生产包装袋时，将第一电热装置8、第二电热装置9、输送带3和驱动电机通电，输送带3将叠放的两张塑料薄膜持续向分送装置侧运送，塑料薄膜在经过热压装置时，塑料薄膜上与第一电热装置8和第二电热装置9接触的地方被融化后压在一起，热压后的双层薄膜被输送至分送装置处，支架12上的刀刃13将双层薄膜裁开成条，并且分条进入到分送装置中，在经过裁切装置15时，裁切装置15上的切刀16将双层薄膜裁切成一边开口的塑料包装袋。

[0021] 裁切完成后的包装袋被输送至分送装置处，分送辊14将不同规格即不同宽度的包装袋分别输送，包装袋从分送装置出来后立即进入分流装置中，分流轴18带动分袋辊20转动，包装袋经分袋辊20分流后掉入不同的收集框中，即可将不同规格的包装袋分别单独收集起来。驱动装置持续转动，包装袋即被连续生产出来。

[0022] 调整热压盘6的间距，即可调整生产出的包装袋的宽度，以适应性地生产更多规格的包装袋。

[0023] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。