一种萤石粉回收系统

摘要

本发明公开了一种萤石粉回收系统，包括依次连通的进烟管、烘粉炉、旋风分离器、前布袋除尘器、引风风机及烟囱；还包括一落尘输送装置，所述落尘输送装置包括落尘输送带及设置在落尘输送带输出端下方的落尘管，旋风分离器底部设有第一落尘口，前布袋除尘器底部设有第二前落尘口；第一落尘口与第二前落尘口均处在落尘输送带上方，第一落尘口上设有第一通断阀，第二前落尘口上设有第二前通断阀。本发明的有益效果是：可有效进行萤石粉的回收，层次丰富，可以分类型将萤石粉进行回收，既能直接将大颗粒萤石粉进行截留，又能保障细小颗粒萤石粉的收集，收集率高，收集效果好。

权利要求

1.一种萤石粉回收系统，其特征是，包括

依次连通的进烟管、烘粉炉、旋风分离器、前布袋除尘器、引风风机及烟囱；

还包括一落尘输送装置，所述落尘输送装置包括落尘输送带及设置在落尘输送带输出端下方的落尘管，旋风分离器底部设有第一落尘口，前布袋除尘器底部设有第二前落尘口；

第一落尘口与第二前落尘口均处在落尘输送带上方，第一落尘口上设有第一通断阀，第二前落尘口上设有第二前通断阀；

所述烘粉炉包括炉体及设置在炉体上的加热器，炉体呈圆管状，炉体轴线水平，炉体进口端与进烟管连通，炉体底部设有出料口及用于封住出料口的开闭门；

所述炉体上设有可沿炉体轴线转动的内轴，内轴与炉体同轴布置，内轴穿过封罩，内轴一端处在炉体外，内轴另一端处在炉体内，内轴与封罩转动密封配合，内轴上设有若干向炉体底部延伸的杆架，炉体内设有与炉体内壁接触的拨杆条，拨杆条连接所有杆架的底部；

所述杆架包括与内轴连接的架基、与架基滑动连接的滑杆及设置在滑杆上的弹簧，在一个杆架中：弹簧一端连接架基，弹簧另一端连接滑杆，滑杆连接拨杆条，滑杆滑动方向垂直于内轴轴线。

2.根据权利要求1所述的一种萤石粉回收系统，其特征是，所述前布袋除尘器与引风风机之间设有后布袋除尘器，后布袋除尘器底部设有第二后落尘口，第二后落尘口处在落尘输送带上方，第二后落尘口上设有第二后通断阀。

3.根据权利要求1所述的一种萤石粉回收系统，其特征是，所述炉体上设有用于带动炉体转动的回转电机，炉体与外支架转动连接，外支架与地面固定，进烟管与炉体同轴布置，炉体进口端设有封板，封板封住炉体进口端，进烟管穿过封板，进烟管与封板转动密封配合，炉体出口端设有封罩，封罩封住炉体出口端，炉体与封罩之间转动密封配合，封罩通过第一烟气管与旋风分离器进风端连通。

4.根据权利要求1所述的一种萤石粉回收系统，其特征是，所述炉体外设有用于驱动内轴沿沿炉体轴线往复运动的驱动机构，驱动机构包括第一固定座、第二固定座、偏心杆、与第一固定座转动连接的转盘、与第二固定滑座滑动配合的横滑杆及用于带动横滑杆滑动的驱动气缸，偏心杆一端与转盘铰接，偏心杆另一端与横滑杆铰接，转盘与内轴同轴连接，驱动气缸的活塞杆与横滑杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种萤石粉回收系统，其特征是，所述驱动气缸的活塞杆从收缩极限位置伸出到极限位置的过程里，转盘共转过60度角。

说明书

一种萤石粉回收系统

技术领域

[0001] 本发明属于萤石粉回收技术领域，尤其涉及一种萤石粉回收系统。

背景技术

[0002] 萤石粉，又称萤石、氟石、氟石粉。其是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙。萤石的一个重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级萤石(氟石精矿)同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性。它是生产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料。
而在生产过程中，燃烧器排出的“烟气”(气流)里，依然会含有大量萤石粉，该烟气需要经过处理，来回收萤石粉，同时避免萤石粉直接大量排放而导致放污染环境。目前在进行烟气中的萤石粉处理时，主要依靠用水喷淋，让萤石粉与水结合，然后烘干得到萤石粉的方式。该种方式虽然能实现一定程度的处理和回收，但在回收率、回收效果等方面，仍有所欠缺(首先用水喷淋不能保障绝大部分萤石粉都被水留下，仍然会有不少萤石粉直接排出，其次烘干过程中，细小萤石粉会随着水气等气体一起“飘走”)。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可有效进行萤石粉的回收，层次丰富，可以分类型将萤石粉进行回收，既能直接将大颗粒萤石粉进行截留，又能保障细小颗粒萤石粉的收集，收集率高，收集效果好的萤石粉回收系统。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种萤石粉回收系统，包括

[0006] 依次连通的进烟管、烘粉炉、旋风分离器、前布袋除尘器、引风风机及烟囱；

[0007] 还包括一落尘输送装置，所述落尘输送装置包括落尘输送带及设置在落尘输送带输出端下方的落尘管，旋风分离器底部设有第一落尘口，前布袋除尘器底部设有第二前落尘口；

[0008] 第一落尘口与第二前落尘口均处在落尘输送带上方，第一落尘口上设有第一通断阀，第二前落尘口上设有第二前通断阀。

[0009] 作为优选，所述前布袋除尘器与引风风机之间设有后布袋除尘器，后布袋除尘器底部设有第二后落尘口，第二后落尘口处在落尘输送带上方，第二后落尘口上设有第二后通断阀。

[0010] 作为优选，所述烘粉炉包括炉体及设置在炉体上的加热器，炉体呈圆管状，炉体轴线水平，炉体进口端与进烟管连通，炉体底部设有出料口及用于封住出料口的开闭门。

[0011] 作为优选，所述炉体上设有用于带动炉体转动的回转电机，炉体与外支架转动连接，外支架与地面固定，进烟管与炉体同轴布置，炉体进口端设有封板，封板封住炉体进口端，进烟管穿过封板，进烟管与封板转动密封配合，炉体出口端设有封罩，封罩封住炉体出口端，炉体与封罩之间转动密封配合，封罩通过第一烟气管与旋风分离器进风端连通。

[0012] 作为优选，所述炉体上设有可沿炉体轴线转动的内轴，内轴与炉体同轴布置，内轴穿过封罩，内轴一端处在炉体外，内轴另一端处在炉体内，内轴与封罩转动密封配合，内轴上设有若干向炉体底部延伸的杆架，炉体内设有与炉体内壁接触的拨杆条，拨杆条连接所有杆架的底部。

[0013] 作为优选，所述炉体外设有用于驱动内轴沿沿炉体轴线往复运动的驱动机构，驱动机构包括第一固定座、第二固定座、偏心杆、与第一固定座转动连接的转盘、与第二固定滑座滑动配合的横滑杆及用于带动横滑杆滑动的驱动气缸，偏心杆一端与转盘铰接，偏心杆另一端与横滑杆铰接，转盘与内轴同轴连接，驱动气缸的活塞杆与横滑杆连接。

[0014] 作为优选，所述驱动气缸的活塞杆从收缩极限位置伸出到极限位置的过程里，转盘共转过60度角。

[0015] 作为优选，所述杆架包括与内轴连接的架基、与架基滑动连接的滑杆及设置在滑杆上的弹簧，在一个杆架中：弹簧一端连接架基，弹簧另一端连接滑杆，滑杆连接拨杆条，滑杆滑动方向垂直于内轴轴线。

[0016] 本发明的有益效果是：可有效进行萤石粉的回收，层次丰富，可以分类型将萤石粉进行回收，既能直接将大颗粒萤石粉进行截留，又能保障细小颗粒萤石粉的收集，收集率高，收集效果好。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图；

[0018] 图2是图1中A处的放大图；

[0019] 图3是本发明实施例2中炉体处的结构示意图；

[0020] 图4是本发明实施例2中驱动机构处的结构示意图；

[0021] 图5是图3中B处的放大图。

[0022] 图中：进烟管1、烘粉炉2、炉体21、开闭门211、封板212、封罩213、内轴22、杆架23、拨杆条24、架基231、滑杆232、弹簧233、旋风分离器3、第一落尘口31、前布袋除尘器4、第二前落尘口41、引风风机5、烟囱51、落尘输送装置6、落尘输送带61、落尘管62、后布袋除尘器7、第二后落尘口71、驱动机构8、第二固定座81、偏心杆82、转盘83、横滑杆84、驱动气缸85。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0024] 实施例1：如图1至图2中所示，一种萤石粉回收系统，包括

[0025] 依次连通的进烟管1、烘粉炉2、旋风分离器3、前布袋除尘器4、引风风机5及烟囱51，烘粉炉的炉内通道的口径为进烟管口径的2至50倍；

[0026] 还包括一落尘输送装置6，所述落尘输送装置包括落尘输送带61及设置在落尘输送带输出端下方的落尘管62，旋风分离器底部设有第一落尘口31，前布袋除尘器底部设有第二前落尘口41；

[0027] 第一落尘口与第二前落尘口均处在落尘输送带上方，第一落尘口上设有第一通断阀，第二前落尘口上设有第二前通断阀。

[0028] 所述前布袋除尘器与引风风机之间设有后布袋除尘器7，后布袋除尘器底部设有第二后落尘口71，第二后落尘口处在落尘输送带上方，第二后落尘口上设有第二后通断阀。多个布袋除尘器可进一步提升收集效果。第一通断阀、第二前通断阀、第二后通断阀一开始都可以关闭，等旋风分离器、各布袋除尘器内累计了一定量的萤石粉后再打开(此时再启动落尘输送带)，从而不用让落尘输送带一直处在工作状态，更为节能高效。

[0029] 带有萤石粉的气流从进烟管进入烘粉炉，由于烘粉炉的口径比进烟管口径要大不少(这属于公知常识)，所以气流速度降低，本来能随着气流一起前进并进入后续管路的大颗粒萤石粉就会在烘粉炉内落下，并且被加热、去除水分，从而变成能够回收利用的萤石粉。而小颗粒萤石粉依然还能继续随着气流前进，进入到旋风分离器后，被进一步分离，分离出来的萤石粉会从第一落尘口落到落尘输送带上。气流离开旋风分离器后还会再经过布袋除尘器，将微小颗粒的萤石粉也分离下来，并从第二前落尘口落到落尘输送带上。所有在落尘输送带上的萤石粉都会被输送至落尘管来进行回收。

[0030] 实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同施例1，其不同之处在于，如图3至图5中所示，所述烘粉炉包括炉体21及设置在炉体上的加热器，炉体呈圆管状，炉体轴线水平，炉体进口端与进烟管连通，炉体底部设有出料口及用于封住出料口的开闭门211。原本从烘粉炉内回收萤石粉时，需要打开炉体，然后用工具将萤石粉刮出或取出。在本实施例中，只要在出料口下方放置回收装置(如回收桶)，直接将开闭门打开，让萤石粉落下即可。

[0031] 所述炉体上设有用于带动炉体转动的回转电机，炉体与外支架转动连接，外支架与地面固定，进烟管与炉体同轴布置，炉体进口端设有封板212，封板封住炉体进口端，进烟管穿过封板，进烟管与封板转动密封配合，炉体出口端设有封罩213，封罩封住炉体出口端，炉体与封罩之间转动密封配合，封罩内部与炉体内部连通，封罩通过第一烟气管与旋风分离器进风端连通。炉体内的大颗粒萤石粉被加热烘干时，除了空气传热外，炉体内壁的直接传热也起到明显的作用。一旦炉体可以转动，则整个炉体内壁都可以得到利用，从而与炉体内大颗粒萤石粉进行接触了(由于重力，萤石粉会一直处在炉体内下部，但是炉体会不断转动)，从而可更全面、更高效地对炉体内大颗粒萤石粉进行加热。

[0032] 所述炉体上设有可沿炉体轴线转动的内轴22，内轴与炉体同轴布置，内轴穿过封罩，内轴一端处在炉体外，内轴另一端处在炉体内，内轴与封罩转动密封配合，内轴上设有若干向炉体底部延伸的杆架23，炉体内设有与炉体内壁接触的拨杆条24，拨杆条连接所有杆架的底部。内轴转动起来，可以带动杆架、拨杆条一起转动，从而拨杆条会刮动炉体内壁，从而可防止大颗粒萤石粉结炉(与炉体内壁粘连)。

[0033] 所述炉体外设有用于驱动内轴沿沿炉体轴线往复运动的驱动机构8，驱动机构包括第一固定座、第二固定座81、偏心杆82、与第一固定座转动连接的转盘83、与第二固定滑座滑动配合的横滑杆84及用于带动横滑杆滑动的驱动气缸85，偏心杆一端与转盘铰接，偏心杆另一端与横滑杆铰接，转盘与内轴同轴连接，驱动气缸的活塞杆与横滑杆连接。转盘轴线与偏心杆相对转盘的转动轴线平行且分离。

[0034] 所述驱动气缸的活塞杆从收缩极限位置伸出到极限位置的过程里，转盘共转过60度角。

[0035] 驱动气缸带动横滑杆来回滑动，从而通过偏心杆来带动转盘转动，由于驱动气缸是往复运动的，且“驱动气缸的活塞杆从收缩极限位置伸出到极限位置的过程里，转盘共转过60度角”，所以偏心杆只会带动拨杆在炉体内底部来回刮动，而不是转圈式刮动。该方案的优势在于：由于重力，大颗粒萤石粉都是停留在炉体内底部的，所以拨杆在炉体内底部来回刮动可以免去“空行程”，从而不断来回拨动炉体内底部的大颗粒萤石粉，让大颗粒萤石粉能快速铺开，并且不断翻搅使其更多地接触炉体内壁(炉体内壁也是高温的，热量可以直接传到给贴壁的萤石粉，加快烘干速度)，从而极大地提升烘干效率(否则一堆萤石粉只能整体受热，烘干效率偏低)。此外，大颗粒萤石粉都是停留在炉体内底部的，结炉也是基本发生在炉体内底部，所以拨杆只在炉体内底部来回刮动，可以第一时间、更高频率地刮掉即将粘结在炉体内壁上的萤石粉，更好地避免结炉。而转圈式的刮动，翻搅效果较差(转一圈才翻搅一次，而且会把底部萤石粉带到过高处，重新与气流中的水分结合，影响整体烘干效果)。

[0036] 所述杆架包括与内轴连接的架基231、与架基滑动连接的滑杆232及设置在滑杆上的弹簧233，在一个杆架中：弹簧一端连接架基，弹簧另一端连接滑杆，滑杆连接拨杆条，滑杆滑动方向垂直于内轴轴线。拨杆条可以浮动，可避免卡死，自适应调节能力更佳。