一种十字槽阴头内导体精密收口装置及方法

摘要

本发明涉及一种十字槽阴头内导体精密收口装置及方法。收口装置包括：用于提供电能的电源模块、电机驱动器、电机、主动轮、传动带、至少一个从动轮、锥形滚轮和工作平台，所述电源模块、电机驱动器和电机固定安装于工作平台上，主动轮转动连接于工作平台上并由电机驱动，从动轮转动连接于工作平台上，主动轮通过传动带驱动从动轮，所述锥形滚轮转动连接于从动轮上，每个从动轮上均设置三个呈等边三角形排列的锥形滚轮。它保证了收口尺寸精度和一致性,保证了收口过程无伤性，通用性强。

权利要求

1.一种十字槽阴头内导体精密收口装置，其特征在于,包括:用于提供电能的电源模块(1)、电机驱动器(2)、电机(3)、主动轮(4)、传动带(5)、至少一个从动轮(6)、锥形滚轮(7)和工作平台(9)，所述电源模块(1)、电机驱动器(2)和电机(3)固定安装于工作平台(9)上，所述主动轮(4)转动连接于工作平台(9)上并由电机(3)驱动，所述从动轮(6)转动连接于工作平台(9)上，所述主动轮(4)通过传动带(5)驱动从动轮(6)，所述锥形滚轮(7)转动连接于从动轮(6)上，每个从动轮(6)上均设置三个呈等边三角形排列的锥形滚轮(7)，该十字槽阴头内导体精密收口装置还包括调节螺钉(8)，所述调节螺钉(8)的一端穿过从动轮(6)伸入至呈等边三角形排列的三个锥形滚轮(7)形成的内切圆空间中。

2.如权利要求1所述的一种十字槽阴头内导体精密收口装置，其特征在于：所述从动轮(6)为三个。

3.如权利要求1所述的一种十字槽阴头内导体精密收口装置，其特征在于：所述主动轮(4)和从动轮(6)为皮带轮，所述传动带为皮带。

4.一种十字槽阴头内导体精密收口方法，其特征在于：使用如权利要求1至3任意一项所述的收口装置，使用时开启电源模块(1)，电机驱动器驱动电机(3)以一定速度转动，主动轮(4)随即转动，主动轮(4)通过传动带(5)驱动从动轮(6)转动，将开槽内导体十字槽端部伸入至从动轮(6)上三个锥形滚轮形成的内切圆空间中，此时锥形滚轮(7)会围绕十字槽内导体滚动，随着十字槽内导体向下伸入，锥形滚轮(7)间距减小，十字槽结构在锥形滚轮挤压滚动下逐渐收紧，直到十字槽端部触及调节螺钉(8)端部，完成收口。

说明书

一种十字槽阴头内导体精密收口装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种十字槽阴头内导体精密收口装置及方法。

背景技术

[0002] 十字槽内导体是各种微波部件转接结构中的关键零件，通过与阳头内导体进行对插、互联实现微波零部件互联和微波信号传输功能。十字槽结构是内导体互联的弹性连接结构，该结构制造过程包括两个步骤，一是收口使其端口直径减小；二是热处理使收口后的结构具有弹性。当阳头内导体插入或脱离十字槽结构时，需要保持一定插拔力，收口尺寸大小及一致性对内导体插拔力有直接影响。

[0003] 现有收口工艺分为两种：一种是专用夹具收口，这种工艺将内导体装入专用精密固定夹具，将内导体和夹具一起热处理，使十字槽形状固化，每一个内导体对应一个夹具；另一种是利用专用镊子进行手工收口，在不同角度多次夹紧内导体后完成收口，收口后将内导体放入炉中热处理。

[0004] 现有收口过程的主要问题是：对于专用夹具收口方式，每个内导体对应一个专用夹具，夹具制作成本高，对于较小尺寸的内导体，无法采用专用夹具收口适用性差，因此这种收口方式只适用于；对于专用镊子手工收口，其收口过程无法精确控制，收口尺寸精度和一致性难以保证，手工作业效率低下。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决上述问题，提供了一种十字槽阴头内导体精密收口装置及方法，它实现了十字槽内导体的半自动收口，收口过程可控，极大提高了收口效率和尺寸精度及一致性，克服了现有专用夹具收口方式夹具制作成本高，对于较小尺寸的内导体，无法采用专用夹具收口适用性差的问题以及现有手工收口方式，收口过程无法精确控制，收口尺寸精度和一致性难以保证，手工作业效率低下的问题，其采用的技术方案如下：

[0006] 一种十字槽阴头内导体精密收口装置，其特征在于,包括:用于提供电能的电源模块、电机驱动器、电机、主动轮、传动带、至少一个从动轮、锥形滚轮和工作平台，所述电源模块、电机驱动器和电机固定安装于工作平台上，所述主动轮转动连接于工作平台上并由电机驱动，所述从动轮转动连接于工作平台上，所述主动轮通过传动带驱动从动轮，所述锥形滚轮转动连接于从动轮上，每个从动轮上均设置三个呈等边三角形排列的锥形滚轮。

[0007] 在上述技术方案基础上，还包括调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿过从动轮伸入至呈等边三角形排列的三个锥形滚轮形成的内切圆空间中。

[0008] 在上述技术方案基础上，所述从动轮为三个。

[0009] 在上述技术方案基础上，所述主动轮和从动轮为皮带轮，所述传动带为皮带。

[0010] 一种十字槽阴头内导体精密收口方法，其特征在于：使用上述的收口装置，使用时开启电源模块，电机驱动器驱动电机以一定速度转动，主动轮随即转动，主动轮通过传动带驱动从动轮转动，将开槽内导体十字槽端部伸入至从动轮上三个锥形滚轮形成的内切圆空间中，此时锥形滚轮会围绕十字槽内导体滚动，随着十字槽内导体向下伸入，锥形滚轮间距减小，十字槽结构在锥形滚轮挤压滚动下逐渐收紧，直到十字槽端部触及调节螺钉端部，完成收口。

[0011] 本发明具有如下优点：

[0012] 1)保证了收口尺寸精度和一致性,本装置收口动作通过回转滚动完成，相对专用镊子收口，回转滚动收口充分保证了十字槽端面的圆度。同时通过设定调节螺母位置，有效保证每一次十字槽结构都在同一位置完成收口，保证了极高收口尺寸精度和一致性。

[0013] 2)保证了收口过程无伤性，本装置的滚动回转设计，使得收口过程受力均匀，无周向滑动摩擦，同时锥形滚轮采用塑料材质，有效保证了内导体表面无损伤，提高零件性能指标。

[0014] 3)通用性强，本装置通过特殊设计锥形滚轮尺寸和位置，确定了三个收口尺寸区间，并有第四个不常用收口尺寸区间的滚轮作为备件，随时更换。这种设计基本涵盖大部分十字槽内导体尺寸，有效提高了装置的通用性和有效性。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0016] 图1：本发明的结构示意图；

[0017] 图2：本发明所述从动轮的俯视结构示意图；

[0018] 图3：本发明所述从动轮的正视结构示意图；

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

[0020] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 如图1至图3所示，本实施例的一种十字槽阴头内导体精密收口装置，其特征在于,包括:用于提供电能的电源模块1、电机驱动器2、电机3、主动轮4、传动带5、至少一个从动轮6、锥形滚轮7和工作平台9，所述电源模块1、电机驱动器2和电机3固定安装于工作平台9上，所述主动轮4转动连接于工作平台9上并由电机3驱动，所述从动轮6转动连接于工作平台9上，所述主动轮4通过传动带5驱动从动轮6，所述锥形滚轮7转动连接于从动轮6上，例如但不仅限于以下一种具体的实现方式：利用固定销11过盈压入从动轮6中，锥形滚轮7以间隙配合形式安装在固定销11上，可自由转动，每个从动轮6上均设置三个呈等边三角形排列的锥形滚轮7。

[0023] 如图3所示，优选的，还包括调节螺钉8，所述调节螺钉8的一端穿过从动轮6伸入至呈等边三角形排列的三个锥形滚轮7形成的内切圆空间中。调节螺钉8与工作平台9螺纹连接，所述调节螺钉8与从动轮6间隙配合。调节螺钉8起限制内导体10向下伸入的最大行程的作用，可有效保证每一次十字槽结构都在同一位置完成收口，保证了极高收口尺寸精度和一致性，另外通过调节调节螺钉8可调节内导体10向下伸入的最大行程，进而适用一定的收口尺寸区间。锥形滚轮锥度为α，调节螺钉采用螺距p细牙螺纹，每旋转一圈调节螺钉下降p高度，开槽内导体端部收口尺寸减小tanα·p。通过旋转调节螺钉，可精细调节开槽内导体收口定型后收口位置外接圆尺寸,即收口尺寸。

[0024] 其中所述从动轮6可为三个。其中，所述主动轮4和从动轮6可为皮带轮，所述传动带为皮带。优选，所述锥形滚轮7由塑料制成，可有效保证内导体表面无损伤，提高零件性能指标。

[0025] 一种十字槽阴头内导体精密收口方法，其特征在于：使用上述的收口装置，使用时开启电源模块1，电机驱动器驱动电机3以一定速度转动，主动轮4随即转动，主动轮4通过传动带5驱动从动轮6转动，将开槽内导体10十字槽端部伸入至从动轮6上三个锥形滚轮形成的内切圆空间中，此时锥形滚轮7会围绕十字槽内导体滚动，随着十字槽内导体10向下伸入，锥形滚轮7间距减小，十字槽结构在锥形滚轮挤压滚动下逐渐收紧，直到十字槽端部触及调节螺钉8端部，完成收口。

[0026] 上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。