本发明公开了一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，包括喷漆室、漆雾过滤组件、废气净化组件、废气循环组件、检测与自动控制系统组件，所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述废气净化组件用于净化经过漆雾过滤组件过滤之后的有机废气并排出；所述的废气循环组件用于接受漆雾过滤组件出口的废气并把废气送回喷漆室；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的漆雾浓度和风量，并根据设定值选择打开或者关闭废气循环组件的风机和阀门，或者提醒操作人员。本发明能够通过检测与自动控制系统减少废气处理工艺的能量损耗，降低运行费用，提高废气处理过程的安全性，切实有效地治理喷漆废气。
1.一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，包括设有进/出口的喷漆室(1)、漆雾过滤组件、废气净化组件、废气循环组件、检测与自动控制系统组件，所述喷漆室(1)用于收集喷漆作业过程中产生的喷漆废气和颗粒物，以及接受外部新鲜空气和接受废气循环组件的循环废气；所述的喷漆室(1)废气出口通过管路依次连接漆雾过滤组件、废气净化组件，所述的废气净化组件包括通过管路依次连接的第二抽风机(6)、废气净化装置(7)、排风口(8)，所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室(1)抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述废气净化组件用于净化经过漆雾过滤组件过滤之后的有机废气，净化之后经过排气口排出，所述的废气净化装置(7)的净化方式包括吸附式净化、催化燃烧式净化或两者的组合方式；所述的废气循环组件通过管路连接于喷漆室(1)进口与漆雾过滤组件出口之间，用于接受漆雾过滤组件出口的废气并把废气送回喷漆室(1)；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的漆雾浓度和风量，并根据设定值选择打开或者关闭废气循环组件的风机和阀门，或者提醒操作人员。
2.根据权利要求1所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的漆雾过滤组件包括通过管路连接所述喷漆室(1)的第一抽风机(2)和过滤器(3)。
3.根据权利要求2所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的过滤器(3)为干式过滤器，采用滤网、滤膜、滤纸或其组合的形式过滤喷漆废气中的漆雾等颗粒物。
4.根据权利要求1所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的废气循环组件包括通过管路依次连接的三通式气体分流阀门(5)、自动控制阀门(9)、第三抽风机(10)，所述气体分流阀门(5)设置在漆雾过滤组件和废气净化组件之间的管路上，所述第三抽风机(10)出口连接喷漆室(1)。
5.根据权利要求4所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的第三抽风机(10)与喷漆室(1)之间的管路上还设置有消声器(11)。
6.根据权利要求4所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的检测与自动控制系统组件包括通过电路连接的漆雾浓度和风量测试仪(4)、数据处理系统(12)、自动控制系统(13)，所述漆雾浓度和风量测试仪(4)安装于漆雾过滤组件的出口，用于检测漆雾浓度剂风量并实时将数据传输至数据处理系统(12)；所述的数据处理系统(12)用于接受、处理和储存来自漆雾浓度和风量测试仪(4)的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统(13)或向操作人发送远程提示信息；所述的自动控制系统(13)用于根据数据处理系统(12)的指令控制废气循环组件的自动控制阀门(9)、第三抽风机(10)，从而控制循环系统的开启与关闭。
7.根据权利要求6所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：所述的分析并发送相应控制指令给自动控制系统(13)或向操作人发送远程提示信息具体包括：当漆雾浓度低于下限值且风量正常时，传输指令给自动控制系统(13)，使其关闭废气循环组件中的自动控制阀门(9)和第三风机(10)，废气在抽风机(6)的作用下经过气体分流阀门(5)进入废气净化组件净化后排出；
当漆雾浓度大于上限值且风量低于下限值时，传输指令给自动控制系统(13)，使其打开废气循环组件中自动控制阀门(9)和第三风机(10)，部分废气便会经过废气循环组件再次回到喷漆室(1)，与喷漆室(1)内原有的废气浓缩，提高浓度；
当自动控制阀门(9)和第三风机(10)都打开一定时间后，即废气循环组件在正常工作的情况下，若漆雾浓度仍大于上限值且风量低于下限值时，所述数据处理系统(12)向操作人发送远程提示信息。
8.根据权利要求7所述的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，其特征在于：
所述远程提示信息采用音频警方式和/或短信方式提醒操作人员检查处理设备，更换材料。
一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及喷漆废气处理领域，具体来说涉及一种带有检测与自动控制功能的可控的循环浓缩喷漆废气处理系统。
背景技术
[0002] 喷漆作业作为工业生产的重要环节，广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。我国油漆涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、运输、交通道路、家电等行业的带动下，生产总量每年以两位数的增速发展，呈现出产量连连攀升、发展势头强劲的特点。自2009年以来，我国油漆使用量以约10%的增长率逐年增加，由2009年的755万吨增长到2015年的1000万吨。油漆喷涂过程中产生的主要污染物包括漆雾和有机废气。其中苯、甲苯、二甲苯等属强毒性溶剂，这些有机气体有很强的刺激性和毒性，不易溶于水，并且沸点低易燃烧。通过长期调查所得到的数据可知，超七成的喷漆工人在工作达到一定时间后会出现视力下降，部分还伴有呼吸道疾病等现象。因此，漆雾和有机废气的排风严重危害人体健康、降低周围环境空气质量。企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减少污染物排放，降低有毒有害物质对操作人员特别是喷涂车间工人的健康和对周围环境的危害。
[0003] 目前，对于喷漆废气的处理系统主要包括过滤部分和净化部分。而过滤工艺一般包括湿式过滤（公开号：CN204447638U、CN105664710A、CN201728053U、CN205412644U等）和干式过滤（公开号：CN102240493A、CN105268583A、CN202803005U等）。
[0004] 湿式净化（公开号：CN204503432U、CN103736351A、CN202569894U等）是在漆雾进入喷漆室之前利用水帘、水幕等方式过滤冲刷，以循环水为介质，先实现漆雾与水的充分混合，利用不同的风速、挡水板和风向的多次变化，使含有漆雾（颗粒）的水和有机废气分离。湿式过滤会产生废水，废水必须经过处理之后达标才能排放，所以一次性投资较大。而且利用湿式过滤装置之后往往需要增加干燥装置，除去在过滤装置中带出的水分，才便于后续的废气处理，会增加整个系统的建造成本。
[0005] 干式净化（公开号：CN205074158U、CN105268583A、CN205199782U等）是在喷漆室的漆雾净化系统中引入风机抽吸，在系统风机的抽吸作用下形成负压，漆雾随负压气流作用引入漆雾过滤器，使漆雾经过滤纸、滤棉等材料过滤，从而去除漆雾。对比于湿式净化，干式净化无需进行脱水处理，但是过滤材料需要不停更换。
[0006] 针对于漆雾废气浓度低、风量大的特点，部分专利已经提出了一种循环浓缩的方式（公开号：CN102580451A、CN105920929A），即通过循环废气组件，将过滤之后废气再次送回喷漆室，对漆雾等颗粒物进行再次过滤，从而提高过滤组件的过滤效率。这种方法在一定程度上解决了喷漆废气大风量、低浓度的问题。但是，在实际生产中，非自动控制的循环浓缩处理系统仍存在一定缺点。过滤组件在刚开始运行时，过滤效率较高，不需要循环组件的作用便可达到后处理和排放要求。在这时候打开循环组件会提高整个废气处理工艺的能耗和运行费用。
[0007] 本发明利用带检测与自动控制功能的循环浓缩处理系统，在漆雾过滤处理出口安装漆雾浓度测试仪和风量测试仪，从而检测过滤处理出口的漆雾浓度和风量，通过数据处理系统和自动控制系统控制废气循环组件的打开与关闭，并提醒操作人员更换过滤部件或者检查过滤装置，从而降低整个废气处理系统的能耗和运行费用，并且提高其安全性和处理效率，节省处理时间。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于，针对目前已经存在的循环浓缩废气处理方法，提出一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，降低净化的能耗和运行费用；并将处理过程的多种信息及时地提醒操作人员，提高废气的处理效率，提高系统的稳定性、安全性，切实有效地治理喷漆废气。
[0009] 本发明的目的通过以下方式实现：
[0010] 一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，包括设有进/出口的喷漆室、漆雾过滤组件、废气净化组件、废气循环组件、检测与自动控制系统组件，所述喷漆室用于收集喷漆作业过程中产生的喷漆废气和颗粒物，以及接受外部新鲜空气和接受废气循环组件的循环废气；所述的喷漆室废气出口通过管路依次连接漆雾过滤组件、废气净化组件，所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述废气净化组件用于净化经过漆雾过滤组件过滤之后的有机废气，净化之后经过排气口排出；所述的废气循环组件通过管路连接于喷漆室进口与漆雾过滤组件出口之间，用于接受漆雾过滤组件出口的废气并把废气送回喷漆室；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的漆雾浓度和风量，并根据设定值选择打开或者关闭废气循环组件的风机和阀门，或者提醒操作人员。
[0011] 进一步地，所述的漆雾过滤组件包括通过管路连接所述喷漆室的第一抽风机和过滤器。
[0012] 进一步地，所述的过滤器为干式过滤器，采用滤网、滤膜、滤纸或其组合的形式过滤喷漆废气中的漆雾等颗粒物。
[0013] 进一步地，所述的废气净化组件包括通过管路依次连接的第二抽风机、废气净化装置、排风口。
[0014] 进一步地，所述的废气净化装置的净化方式包括吸附式净化、催化燃烧式净化或两者的组合方式。
[0015] 进一步地，所述的废气循环组件包括通过管路依次连接的三通式气体分流阀门、自动控制阀门、第三抽风机，所述气体分流阀门设置在漆雾过滤组件和废气净化组件之间的管路上，所述第三抽风机出口连接喷漆室。
[0016] 进一步地，所述的第三抽风机与喷漆室之间的管路上还设置有消声器。
[0017] 进一步地，所述的检测与自动控制系统组件包括通过电路连接的漆雾浓度和风量测试仪、数据处理系统、自动控制系统，所述漆雾浓度和风量测试仪安装于漆雾过滤组件的出口，用于检测漆雾浓度剂风量并实时将数据传输至数据处理系统；所述的数据处理系统用于接受、处理和储存来自漆雾浓度和风量测试仪的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统或向操作人发送远程提示信息；所述的自动控制系统用于根据数据处理系统的指令控制废气循环组件的自动控制阀门、第三抽风机，从而控制循环系统的开启与关闭。
[0018] 进一步地，所述的分析并发送相应控制指令给自动控制系统或向操作人发送远程提示信息具体包括：
[0019] 当漆雾浓度低于下限值且风量正常时，传输指令给自动控制系统，使其关闭废气循环组件中的自动控制阀门和第三风机，废气在抽风机的作用下经过气体分流阀门进入废气净化组件净化后排出；
[0020] 当漆雾浓度大于上限值且风量低于下限值时，传输指令给自动控制系统，使其打开废气循环组件中自动控制阀门和第三风机，部分废气便会经过废气循环组件再次回到喷漆室，与喷漆室内原有的废气浓缩，提高浓度；
[0021] 当自动控制阀门和第三风机都打开一定时间后，即废气循环组件在正常工作的情况下，若漆雾浓度仍大于上限值且风量低于下限值时，所述数据处理系统向操作人发送远程提示信息。
[0022] 进一步地，所述远程提示信息采用音频警方式和/或短信方式提醒操作人员检查处理设备，更换材料。
[0023] 相比现有技术，本发明专利具有如下有益效果：
[0024] （1）本发明利用安装在漆雾过滤处理出口处的漆雾浓度测试仪和风量测试仪实时监控过滤组件的运行情况，便于循环浓缩处理系统的检测和控制。
[0025] （2）利用数据处理系统处理漆雾浓度数据和风量数据，并利用自动控制系统控制循环组件中的风机与阀门，从而控制循环组件的开启与关闭，相比于简单的非自动控制的循环浓缩方法可以减少能耗和运行费用，提高废气的处理效率。
[0026] （3）利用数据处理系统检测系统运行状况，并在系统需要操作人员处理（比如检查组件或者更换过滤部件）时，利用警报和短信方式远程提醒操作人员，能够提高处理效率，节约人力资源，提高处理的安全性和稳定性。
附图说明
[0027] 图1 为本发明实施例的结构示意图。
[0028] 图中所示：1-喷漆室；2-第一抽风机；3-干式过滤器；4-漆雾浓度和风量测试仪；5-气体分流阀门；6-第二抽风机；7-废气净化装置；8-排风口；9-自动控制阀门；10-第三抽风机；11-消声器；12-数据处理系统；13-自动控制系统。
具体实施方式
[0029] 以下将结合附图和具体实施案例对本发明做进一步阐述，具体实施方式如下：
[0030] 如图1所示，一种可控的循环浓缩喷漆废气处理系统，包括设有进/出口的喷漆室1、漆雾过滤组件、废气净化组件、废气循环组件、检测与自动控制系统组件，所述喷漆室1用于收集喷漆作业过程中产生的喷漆废气和颗粒物，以及接受外部新鲜空气和接受废气循环组件的循环废气；所述的喷漆室1废气出口通过管路依次连接漆雾过滤组件、废气净化组件，所述漆雾过滤组件用于除去从喷漆室1抽出的喷漆废气中的漆雾等颗粒物；所述废气净化组件用于净化经过漆雾过滤组件过滤之后的有机废气，净化之后经过排气口排出；所述的废气循环组件通过管路连接于喷漆室1进口与漆雾过滤组件出口之间，用于接受漆雾过滤组件出口的废气并把废气送回喷漆室1；所述的检测与自动控制系统组件用于检测漆雾过滤组件出口的漆雾浓度和风量，并根据设定值选择打开或者关闭废气循环组件的风机和阀门，或者提醒操作人员。
[0031] 本实施例中，所述的漆雾过滤组件包括通过管路连接所述喷漆室1的第一抽风机2和过滤器3。所述的过滤器3为干式过滤器，采用滤网、滤膜、滤纸或其组合的形式过滤喷漆废气中的漆雾等颗粒物。
[0032] 本实施例中，所述的废气净化组件包括通过管路依次连接的第二抽风机6、废气净化装置7、排风口8。所述的废气净化装置7的净化方式包括吸附式净化、催化燃烧式净化或两者的组合方式。
[0033] 本实施例中，所述的废气循环组件包括通过管路依次连接的三通式气体分流阀门5、自动控制阀门9、第三抽风机10，所述气体分流阀门5设置在漆雾过滤组件和废气净化组件之间的管路上，所述第三抽风机10出口连接喷漆室1。所述的第三抽风机10与喷漆室1之间的管路上还设置有消声器11，降低噪音污染。
[0034] 本实施例中，所述的检测与自动控制系统组件包括通过电路连接的漆雾浓度和风量测试仪4、数据处理系统12、自动控制系统13，所述漆雾浓度和风量测试仪4安装于漆雾过滤组件的出口，用于检测漆雾浓度剂风量并实时将数据传输至数据处理系统12；所述的数据处理系统12用于接受、处理和储存来自漆雾浓度和风量测试仪4的数据，分析并发送相应控制指令给自动控制系统13或向操作人发送远程提示信息；所述的自动控制系统13用于根据数据处理系统12的指令控制废气循环组件的自动控制阀门9、第三抽风机10，从而控制循环系统的开启与关闭。
[0035] 具体而言，所述的分析并发送相应控制指令给自动控制系统13或向操作人发送远程提示信息具体包括：
[0036] 当漆雾浓度低于下限值且风量正常时，即处理效果较好时，传输指令给自动控制系统13，使其关闭废气循环组件中的自动控制阀门9和第三风机10，废气在抽风机6的作用下经过气体分流阀门5进入废气净化组件的废气净化装置7，在这里废气中的有机气体将会得到净化，净化后的达标气体经过排风口8排出；
[0037] 当漆雾浓度大于上限值且风量低于下限值时，传输指令给自动控制系统13，使其打开废气循环组件中自动控制阀门9和第三风机10，部分废气便会经过废气循环组件再次回到喷漆室1，与喷漆室1内原有的废气浓缩，提高浓度；
[0038] 当自动控制阀门9和第三风机10都打开一定时间后，即废气循环组件在正常工作的情况下，若漆雾浓度仍大于上限值且风量低于下限值时，所述数据处理系统12采用音频警方式和/或短信方式提醒操作人员检查处理设备，更换材料。
[0039] 本实施例的在具体运行时，第一抽风机2会自动抽出在喷漆室1中形成的喷漆废气，送入过滤器3中进行初步干式过滤处理，其中过滤器3可以将漆雾等颗粒物过滤。经过过滤器3过滤的废气将会经过检测与控制组件中的漆雾浓度和风量测试仪4，漆雾浓度和风量测试仪4将漆雾浓度、风量大小等数据传输到数据处理系统12，数据处理系统12将会根据数据进行分析，发送相应的控制指令，控制废气循环组件的开启和关闭，从而调节排出的废气浓度，通过以上的实施方法，对喷漆废气进行净化处理，在实施过程中节省大量的能耗和运行费用，并且提高净化效率、安全性和稳定性。
[0040] 本实施例针对目前的循环浓缩处理工艺加以改进，即在漆雾过滤处理出口添加一个漆雾浓度检测装置，其与整个处理系统的控制系统连接。在喷漆废气处理工艺过程中，当过滤处理出口漆雾浓度较高，不满足后续处理与排放要求时，自动打开循环浓缩组件的风机和阀门，使废气循环系统工作，对漆雾进行再次过滤，从而提高喷漆废气的净化效率、稳定性和安全性。
[0041] 上述案例仅是为了说明本发明的实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
