本发明公开了一种花盖胀型膜，包括：上模、下模，所述上模包括：带有圆形通孔的上模座、能够穿过上模座上的圆形通孔的圆柱形芯模座及能够与圆柱形芯模座连接的弧形聚氨酯芯模；下模包括：带有弧形型腔的凹模、由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成的定位模座，所述弧形型腔的内侧壁为能够在花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，滑块型模设置在凹模顶部，并能在凹模上向内或向外移动，滑块型模向内移动能逐渐拼合而形成一个带有圆形通孔的定位模座。本发明的优点是：结构简单、使用方便，提高了工作效率：每小时能够生产60件花盖。
1.花盖胀型膜，包括：上模、下模，其特征在于：所述上模包括：设置有圆形通孔的上模座、圆柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的顶端沿着芯模座的外侧壁向外设置有凸台，在芯模座的底部设置有卡槽，在聚氨酯芯模的顶部设置有能够与芯模座上的卡槽配合连接的卡扣，芯模座向下活动穿过上模座的圆形通孔，并且芯模座上的凸台能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣与芯模座上的卡槽固定连接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的顶部设置有向内凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的内侧壁为能够在待胀型加工的花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，在凹模的顶部平面上沿着圆周均匀间隔地设置有若干导向块，所述定位模座由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成，每个滑块型模的内侧壁均为圆弧形状，在每个滑块型模上设置有能够套在导向块上、并能沿着导向块滑动的导向槽，滑块型模上的导向槽套在导向块上，从而使滑块型模滑动设置在凹模的顶部；当所有滑块型模向内移动到弧形型腔处时，滑块型模上的内侧壁能够组成一个圆形通孔，此时滑块型模的内侧壁能够将位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行固定定位，当上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向运动时，聚氨酯芯模能够伸入到凹模上的弧形型腔内并与弧形型腔相适配，从而能够对位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行胀型加工。
2.根据权利要求1所述的花盖胀型膜，其特征在于：在上模座的底部设置有与圆形通孔为同圆心的圆台型腔，圆台型腔的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形内斜侧壁，所述定位模座由三块大小、结构均相同的滑块型模组成，所述滑块型模为扇形形状，每个滑块型模的外侧壁和内侧壁为同心圆弧，三个滑块型模相互拼合后能够形成圆环形状，在每个滑块型模的顶部外边沿均设置有导向斜面，并且滑块型模上的导向斜面能与上模座上的喇叭形内斜侧壁相互配合，在上模座向下移动的过程中，当喇叭形内斜侧壁与各导向斜面相接触后，上模座能驱动各滑块型模在凹模的顶部平面上向内滑动。
3.根据权利要求2所述的花盖胀型膜，其特征在于：在每个滑块型模的两端均设置有两个弹簧孔，每相邻的两个滑块型模上的弹簧孔分别一一对齐，并在相互对齐的一对弹簧孔中设置有一根弹簧，在自由状态下弹簧的弹力能使各滑块型模向外移动而相互张开。
4.根据权利要求1、2或3所述的花盖胀型膜，其特征在于：在导向槽的两侧内侧壁上分别沿着内侧壁设置有一条向内凸出的第一限位轨，在导向块的两侧外侧壁上分别沿着外侧壁设置有一条向外凸出的第二限位轨，当导向槽套在导向块上时，导向块上的第二限位轨能够抵在导向槽上的第一限位轨上，从而使滑块型模被限位设置在凹模上。
5.根据权利要求1、2或3所述的花盖胀型膜，其特征在于：在芯模座的顶部设置有能够与压机冲头相连的螺纹孔。
6.根据权利要求1、2或3所述的花盖胀型膜，其特征在于：所述上模座为圆柱形状，在上模座的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽。
7.根据权利要求1、2或3所述的花盖胀型膜，其特征在于：所述凹模为圆柱形状，在凹模的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机平台上的压板固定连接的第二连接槽。
花盖胀型膜
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于制作花盖的模具。
背景技术
[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对生活中所使用的器具的要求不断提高，不再满足于器具的实用性，还要求器具具有观赏性。食盒的盒盖是人们在生活中经常用到的器具之一，为了让盒盖更具观赏性，人们会在各种材质的盒盖上制作出各式各样漂亮的花纹。对于金属材质的盒盖，不仅能够通过蚀刻法在盖面上制作出平面花纹，还能利用铸造模制作出带有立体花纹的花盖。在用铸造模制作花盖的过程中，先用容易成型的材料制成一个与所要花盖结构相同的模具，然后将该模具放入到砂型中，砂型中就形成了一个与花盖结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性金属液体，等金属液体冷却凝固后就形成与模具一模一样的花盖了。但是利用铸造模制作花盖会有以下缺点：1、铸造模的结构复杂，制造成本较高，提高了生产成本；2、用铸造模制作花盖的周期长、降低了生产效率；3、操作起来十分复杂，需要员工具有较高的铸造技能。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够降低生产成本、提高生产效率，并且使用方便的花盖胀型膜。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：花盖胀型膜，包括：上模、下模，所述上模包括：设置有圆形通孔的上模座、圆柱形芯模座及聚氨酯芯模，在芯模座的顶端沿着芯模座的外侧壁向外设置有凸台，在芯模座的底部设置有卡槽，在聚氨酯芯模的顶部设置有能够与芯模座上的卡槽配合连接的卡扣，芯模座向下活动穿过上模座的圆形通孔，并且芯模座上的凸台能抵靠在上模座上，聚氨酯芯模上的卡扣与芯模座上的卡槽固定连接；下模包括：凹模及定位模座，在凹模的顶部设置有向内凹陷的弧形型腔，所述弧形型腔的内侧壁为能够在待胀型加工的花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁，在凹模的顶部平面上沿着圆周均匀间隔地设置有若干导向块，所述定位模座由若干大小、结构相同的滑块型模相互拼合组成，每个滑块型模的内侧壁均为圆弧形状，在每个滑块型模上设置有能够套在导向块上、并能沿着导向块滑动的导向槽，滑块型模上的导向槽套在导向块上，从而使滑块型模滑动设置在凹模的顶部；当所有滑块型模向内移动到弧形型腔处时，滑块型模上的内侧壁能够组成一个圆形通孔，此时滑块型模的内侧壁能够将位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行固定定位，当上模上的聚氨酯芯模向下往下模方向运动时，聚氨酯芯模能够伸入到凹模上的弧形型腔内并与弧形型腔相适配，从而能够对位于弧形型腔内的待胀型加工的花盖型坯进行胀型加工。
[0005] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在上模座的底部设置有与圆形通孔为同圆心的圆台型腔，圆台型腔的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形内斜侧壁，所述定位模座由三块大小、结构均相同的滑块型模组成，所述滑块型模为扇形形状，每个滑块型模的外侧壁和内侧壁为同心圆弧，三个滑块型模相互拼合后能够形成圆环形状，在每个滑块型模的顶部外边沿均设置有导向斜面，并且滑块型模上的导向斜面能与上模座上的喇叭形内斜侧壁相互配合，在上模座向下移动的过程中，当喇叭形内斜侧壁与各导向斜面相接触后，上模座能驱动各滑块型模在凹模的顶部平面上向内滑动。
[0006] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在每个滑块型模的两端均设置有两个弹簧孔，每相邻的两个滑块型模上的弹簧孔分别一一对齐，并在相互对齐的一对弹簧孔中设置有一根弹簧，在自由状态下弹簧的弹力能使各滑块型模向外移动而相互张开。
[0007] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在导向槽的两侧内侧壁上分别沿着内侧壁设置有一条向内凸出的第一限位轨，在导向块的两侧外侧壁上分别沿着外侧壁设置有一条向外凸出的第二限位轨，当导向槽套在限位块上时，导向块上的第二限位块能够抵在导向槽上的第一限位块上，从而使滑块型模被限位设置在凹模上。
[0008] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，在芯模座的顶部设置有能够与压机冲头相连的螺纹孔。
[0009] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，所述上模座为圆柱形状，在上模座的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽。
[0010] 进一步的，前述的花盖胀型膜，其中，所述凹模为圆柱形状，在凹模的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机平台上的压板固定连接的第二连接槽。
[0011] 本发明的优点是：结构简单，降低了制造模具的成本，降低了生产成本；同时缩短了制作花盖的周期：每小时能够生产60件花盖，并且胀型操作也十分简单，从而大大提高了生产效率。
附图说明
[0012] 图1是本发明所述的花盖胀型膜的结构示意图。
[0013] 图2是图1中A-A方向的结构示意图。
[0014] 图3是图2中B-B局部剖面的结构放大示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步的说明。
[0016] 如图1、图2、图3所示，本发明所述的花盖胀型膜，包括：上模1、下模2，所述上模1包括：在中心位置上设置有圆形通孔31的上模座3、圆柱形芯模座4及聚氨酯芯模5，所述上模座3为圆柱形状，在上模座3的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机助动机构上的上压板固定连接的第一连接槽32，在上模座3的底部设置有与圆形通孔31同圆心的圆台型腔33，圆台型腔33的侧壁为从上到下逐渐向外延伸的喇叭形斜内侧壁34。在芯模座4的上端沿着芯模座4的外侧壁向外设置有凸台41，在芯模座4的底部设置有卡槽42，在芯模座4的顶部设置有能够与压机冲头相连的螺纹孔43。聚氨酯材质的聚氨酯芯模5具有软质弹性、耐磨、抗冲击性高等特性，聚氨酯芯模5的下部呈与待胀型加工的花盖型坯的内壁相适配的弧形形状，在聚氨酯芯模5的顶部设置有能够与芯模座4上的卡槽42配合连接的卡扣51，构成上模1的上模座3、芯模座4及聚氨酯芯模5之间的连接结构为：芯模座4向下穿过上模座3中的圆形通孔31，并且芯模座4上的凸台41能够抵靠在上模座3的上端面上，上模座3能够沿着芯模座4的外侧壁上下移动，聚氨酯芯模5顶部的卡扣51与芯模座4底部的卡槽42固定连接，从而使聚氨酯芯模5固定设置在芯模座4上。
[0017] 下模2包括：凹模6、及设置在凹模6顶部的定位模座7，所述凹模6为圆柱形状，在凹模6的外侧壁上沿着圆周设置有能够与压机平台上的下压板固定连接的第二连接槽61，在凹模6的顶部中心位置处设置有能够与聚氨酯芯模5相适配的向内凹陷的弧形型腔62，所述弧形型腔62的内侧壁与待胀型加工的花盖型坯的外侧壁相适配，并且弧形型腔62的内侧壁为能在花盖型坯上形成花纹的凹凸状的花纹型壁63，在凹模6的顶部平面上沿着圆周均匀间隔设置有九块导向块64，每块导向块64均通过螺栓连接固定设置在凹模6上，在每个导向块64的两侧外侧壁上分别沿着外侧壁设置有一条向外凸出的第二限位轨65。所述定位模座7由三个大小、结构相同的扇形形状的滑块型模71相互拼合组成，每个滑块型模71的内侧壁均为圆弧形状，每个滑块型模71上的外侧壁和内侧壁为同心圆弧，三个滑块型模71相互拼合后能够形成圆环形状的定位模座7，并且三个滑块型模71的内侧壁能够抵靠在待胀型加工的花盖型坯的外侧壁上，从而使花盖型坯固定定位在弧形型腔62内，从而方便聚氨酯芯模5对弧形型腔62内的花盖型坯进行胀型加工；每个滑块型模71的顶部外边沿均设置有导向斜面72，并且滑块型模71上的导向斜面72能与上模座3上的喇叭形内斜侧壁34相互配合，在上模座3向下移动的过程中当喇叭形内斜侧壁34与各导向斜面72相接触后，上模座3能驱动各滑块型模71在凹模6的顶部平面上向内移动，直至各滑块型模71的内侧壁抵靠在待胀型加工的花盖型坯的外侧壁上。在每个滑块型模71上均匀间隔设置有三个能够分别套在导向块64上、并能沿着导向块64滑动的导向槽73，在导向槽73的两侧的内侧壁上分别沿着内侧壁设置有一条向内凸出第一限位轨74。在每个滑块型模71的两端均设置有两个弹簧孔
75，每相邻的两个滑块型模71上的弹簧孔75分别一一对齐，并在相互对齐的一对弹簧孔75中设置有一根弹簧8，在自由状态下，弹簧8的弹力能使各滑块型模71向外移动而相互张开。
构成下模2的凹模6与定位模座7之间的连接结构为：三个滑块型模71分别放置在凹模6的顶部平面上，并使每个滑块型模71上的每个导向槽73分别套在一个导向块64上，并且导向块
64上的第二限位轨65抵在导向槽73上的第一限位轨74上，导向块64由螺栓固定连接在凹模
6上，这样，滑块型模71能够沿着导向块64在凹模6的顶面上向内或向外移动，从而靠近或远离弧形型腔62，导向块64能够限定滑块型模71向内或向外移动的最大极限位置，并且滑块型模71在移动过程中不会脱离导向块64。在自由状态下，弹簧8的弹力能够使各滑块型模71向外移动，当滑块型模71受压后向内移动到弧形型腔62处时，滑块型模71能够拼合在一起而形成一个圆环形定位模座7，从而对花盖型坯进行定位固定。
[0018] 在实际工作过程中，上模1和下模2之间的动作关系为：首先将压机冲头与芯模座4顶部的螺纹孔43固定连接，用压机助动机构上的压板压在上模座3上的第一连接槽32中，从而使上模座3固定在压机助动机构上，用压机平台上的压板压在凹模6上的第二连接槽61中，从而使凹模6固定在压机平台上；然后将预先加工成型的待胀型加工的花盖型坯敞口朝上放置在弧形型腔62中，花盖型坯的外侧壁贴合在弧形型腔62的内侧壁上，花盖型坯的敞口向上伸出于凹模6，上模座3在压机助动机构的作用下先沿着芯模座4的外壁向下移动，在移动过程中，上模座3上的圆台型腔33的喇叭形斜内侧壁34会向下压在三个滑块型模71的导向斜面72上，在喇叭形斜内侧壁34的导向下，三个滑块型模71在上模座3的推压力下克服弹簧8的弹力沿着导向块64向凹模6的弧形型腔62靠近，三个滑块型模71在向弧形型腔62的方向移动的过程中，每相邻的两个滑块型模71之间的弹簧8受到挤压力而收缩，并且相邻的两个滑块型模71之间的间隙越来越小，当圆台型腔33的底部抵靠在三块滑块型模71的顶部时，每相邻的两个滑块型模71的侧边相互抵靠在一起，从而拼合成一个圆环形定位模座7，并且每个滑块型模71上的内侧壁都紧紧贴合在伸出凹模6的花盖型坯外侧壁上，从而将花盖型坯固定定位在弧形型腔62中，然后再启动压机冲头带动芯模座4和聚氨酯芯模5向下运动，聚氨酯芯模5的弧形底端从花盖型坯的敞口处伸入到花盖型坯的内腔中，聚氨酯芯模5会贴合在花盖型坯的内侧壁上，压机冲头继续向下运动，软质并且具有弹性的聚氨酯芯模5受到压力后就会在花盖型坯的内腔中向四周膨胀，使花盖型坯的侧壁受到巨大的挤压力，花盖型坯的侧壁在受到挤压力后就会逐渐和与其对应的花纹型壁63相互贴合，直至花盖型坯的侧壁上形成相应的花纹。胀型完成后，助动机构向上运动带动上模座3向上远离滑块型模71，这样，在弹簧8弹力的作用下，滑块型模71会沿着导向块64向外运动远离弧形型腔62。当滑块型模71离开弧形型腔62后，启动压机冲头向上运动带动聚氨酯芯模5和芯模座4向上离开胀型完成的花盖，聚氨酯芯模5在脱离花盖时会产生向上的拉力，使得花盖在拉力的作用下能够顺利脱模，从而方便工作人员取出胀型完成的花盖。
[0019] 本发明的优点是：结构简单，降低了制造模具的成本，降低了生产成本；同时缩短了制作花盖的周期：每小时能够生产60件花盖，并且胀型操作也十分简单，从而大大提高了生产效率。
