本发明公开了一种产品定位自动翻转输送线，片状的产品从正面输送线输送到末端并送上第一翻转板上，由于正面输送线的输送面高于反面输送线的输送面，所以整个产品翻转板从正面输送线向反面输送线倾斜，在横移振动器的作用下，片状的产品会沿第一翻转板往正面输送线的输送面移动，片状的产品在移动的过程中会跟随第一翻转板的扭转而慢慢竖起来，由于有干涉块的设置，所以当片状的产品碰到干涉块时，会倒向第二翻转板，这样就行实现了片状的产品的翻转。本发明用于产品的翻转。
1.一种产品定位自动翻转输送线，包括正面输送线(1)，其特征在于：还包括反面输送线(2)，正面输送线(1)的末端与反面输送线(2)的始端用产品翻转板连接，所述产品翻转板包括连接在一起的第一翻转板(31)和第二翻转板(32)，第一翻转板(31)的前端搭接在正面输送线(1)的输送面上，第一翻转板(31)的后端设有一段立起段，所述立起段与反面输送线(2)的输送面成70～110度，第二翻转板(32)的前端与反面输送线(2)的输送面成70～110度，第二翻转板(32)的后端搭接在正面输送线(1)的输送面上，第一翻转板(31)设在正面输送线(1)始端所在的一侧，而第二翻转板(32)设在正面输送线(1)末端所在的一侧，第二翻转板(32)上设有干涉块(33)，干涉块(33)设在第二翻转板(32)上，干涉块(33)设在立起段的旁侧，正面输送线(1)和反面输送线(2)上均设有产品定位装置；
反面输送线(2)和正面输送线(1)的始端上均设有对中装置，所述对中装置包括悬架(51)，悬架(51)上设有两个间隔设置的向下伸出的对中轴(52)，两个所述对中轴(52)的下端设有对中轮(53)，两个所述对中轮(53)之间设有通过间隙；
正面输送线(1)的末端设有用于将产品导向到第一翻转板(31)的导向板(61)，反面输送线(2)的始端设有用于将产品的运动方向转向至与反面输送线(2)运动方向平行的弧形的导回板(62)，导回板(62)的末端指向或背向所述通过间隙；产品翻转板与横移振动器连接。
2.根据权利要求1所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：干涉块(33)上设有刃口，所述刃口靠近立起段或所述刃口与立起段抵接。
3.根据权利要求1所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：正面输送线(1)与反面输送线(2)的输送方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：产品定位装置包括设在正面输送线(1)和反面输送线(2)的末端的编码组件，编码组件包括压接在输送面上的滚动编码器(41)，滚动编码器(41)跟随输送面转动，产品定位装置还包括设在正面输送线(1)和反面输送线(2)上的通过感应组件，通过感应组件、滚动编码器(41)沿正面输送线(1)和反面输送线(2)的输送方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：通过感应组件包括发射器(510)和接收器(520)，所述发射器(510)和接收器(520)分别位于输送面的输送方向的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：编码组件还包括拉紧弹簧(42)，所述拉紧弹簧(42)与滚动编码器(41)连接并将滚动编码器(41)压在输送面上。
7.根据权利要求1所述的一种产品定位自动翻转输送线，其特征在于：正面输送线(1)的输送面高于反面输送线(2)的输送面。
一种产品定位自动翻转输送线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种产品定位自动翻转输送线。
背景技术
[0002] 一些片状的产品，如电磁盖、纪念币、纽扣电池、薄片状的零件，需要对其进行双面质量检测或加工。对这样的产品，往往需要用人工手动地进行翻转，才能够进行质量检测或加工，但是人工翻转容易出现漏翻的情况，而且人们反复、长期做同一个动作不但会导致身体疲劳，也会导致精神疲劳，由于这项工作相对简单，所以生产节拍非常的快，导致操作人员压力非常的大。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单能实现自动翻转且能对输送线上的产品进行定位的输送线。
[0004] 本发明解决其技术问题的解决方案是：
[0005] 一种产品定位自动翻转输送线，包括正面输送线，还包括反面输送线，正面输送线的末端与反面输送线的始端用产品翻转板连接，所述产品翻转板包括连接在一起的第一翻转板和第二翻转板，第一翻转板的前端搭接在正面输送线的输送面上，第一翻转板的后端设有一段立起段，所述立起段与反面输送线的输送面成70～110度，第二翻转板的前端与反面输送线的输送面成70～110度，第二翻转板的后端搭接在正面输送线的输送面上，第一翻转板设在正面输送线始端所在的一侧，而第二翻转板设在正面输送线末端所在的一侧，第二翻转板上设有干涉块，干涉块设在第二翻转板上，干涉块设在立起段的旁侧，正面输送线和反面输送线上均设有产品定位装置；反面输送线和正面输送线的始端上均设有对中装置，所述对中装置包括悬架，悬架上设有两个间隔设置的向下伸出的对中轴，两个所述对中轴的下端设有对中轮，两个所述对中轮之间设有通过间隙；正面输送线的末端设有用于将产品导向到第一翻转板的导向板，反面输送线的始端设有用于将产品的运动方向转向至与反面输送线运动方向平行的弧形的导回板，导回板的末端指向或背向所述通过间隙；产品翻转板与横移振动器连接。
[0006] 作为上述方案的进一步改进，干涉块上设有刃口，所述刃口靠近立起段或所述刃口与立起段抵接。
[0007] 作为上述方案的进一步改进，正面输送线与反面输送线的输送方向相反。
[0008] 作为上述方案的进一步改进，产品定位装置包括设在正面输送线和反面输送线的末端的编码组件，编码组件包括压接在输送面上的滚动编码器，滚动编码器跟随输送面转动，产品定位装置还包括设在正面输送线和反面输送线上的通过感应组件，通过感应组件、滚动编码器沿正面输送线和反面输送线的输送方向依次设置。
[0009] 作为上述方案的进一步改进，通过感应组件包括发射器和接收器，所述发射器和接收器分别位于输送面的输送方向的两侧。
[0010] 作为上述方案的进一步改进，编码组件还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧与滚动编码器连接并将滚动编码器压在输送面上。
[0011] 作为上述方案的进一步改进，正面输送线的输送面高于反面输送线的输送面。
[0012] 本发明的有益效果是：一种产品定位自动翻转输送线，包括正面输送线，还包括反面输送线，正面输送线的末端与反面输送线的始端用产品翻转板连接，所述产品翻转板包括连接在一起的第一翻转板和第二翻转板，第一翻转板的前端搭接在正面输送线的输送面上，第一翻转板的后端设有一段立起段，所述立起段与反面输送线的输送面成70～110度，第二翻转板的前端与反面输送线的输送面成70～110度，第二翻转板的后端搭接在正面输送线的输送面上，第一翻转板设在正面输送线始端所在的一侧，而第二翻转板设在正面输送线末端所在的一侧，第二翻转板上设有干涉块，干涉块设在第二翻转板上，干涉块设在立起段的旁侧，正面输送线和反面输送线上均设有产品定位装置；产品翻转板与横移振动器连接。这样，片状的产品从正面输送线输送到末端并送上第一翻转板上，由于正面输送线的输送面高于反面输送线的输送面，所以整个产品翻转板从正面输送线向反面输送线倾斜，在横移振动器的作用下，片状的产品会沿第一翻转板往正面输送线的输送面移动，片状的产品在移动的过程中会跟随第一翻转板的扭转而慢慢竖起来，由于有干涉块的设置，所以当片状的产品碰到干涉块时，会倒向第二翻转板，这样就实现了片状的产品的翻转。反面输送线和正面输送线的始端上均设有对中装置，所述对中装置包括悬架，悬架上设有两个间隔设置的向下伸出的对中轴，两个所述对中轴的下端设有对中轮，两个所述对中轮之间设有通过间隙；这样就能将所有片状的产品排列成一直线，便于进行自动化生产。正面输送线的末端设有用于将产品导向到第一翻转板的导向板，反面输送线的始端设有用于将产品的运动方向转向至与反面输送线运动方向平行的弧形的导回板，导回板的末端指向或背向所述通过间隙。这样能让片状的产品导向至对中装置。本发明用于产品的输送。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014] 图1是本发明实施例的立体结构示意图；
[0015] 图2是本发明实施例的正面输送线末端的局部放大示意图；
[0016] 图3是本发明实施例的反面输送线末端的局部放大示意图；
[0017] 图4是本发明实施例的产品翻转板的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019] 参照图1至图4，这是本发明的实施例，具体地：
[0020] 一种产品定位自动翻转输送线，包括正面输送线1，还包括反面输送线2，正面输送线1的输送面高于反面输送线2的输送面，正面输送线1的末端与反面输送线2的始端用产品翻转板连接，所述产品翻转板包括连接在一起的第一翻转板31和第二翻转板32，第一翻转板31的前端搭接在正面输送线1的输送面上，第一翻转板31的后端设有一段立起段，所述立起段与反面输送线2的输送面成70～110度，第二翻转板32的前端与反面输送线2的输送面成70～110度，第二翻转板32的后端搭接在正面输送线1的输送面上，第一翻转板31设在正面输送线1始端所在的一侧，而第二翻转板32设在正面输送线1末端所在的一侧，第二翻转板32上设有干涉块33，干涉块33设在第二翻转板32上，干涉块33设在立起段的旁侧，正面输送线1和反面输送线2上均设有产品定位装置。这样，片状的产品从正面输送线输送到末端并送上第一翻转板上，由于正面输送线的输送面高于反面输送线的输送面，所以整个产品翻转板从正面输送线向反面输送线倾斜，在横移振动器的作用下，片状的产品会沿第一翻转板往正面输送线的输送面移动，片状的产品在移动的过程中会跟随第一翻转板的扭转而慢慢竖起来，由于有干涉块的设置，所以当片状的产品碰到干涉块时，会倒向第二翻转板，这样就实现了片状的产品的翻转。
[0021] 所述横移振动器为现有技术，其具有脉冲电磁铁，可以产生垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动或者左右振动，物料受到这样的振动会沿承托面进行螺旋运动或单向运动。
[0022] 反面输送线2和正面输送线1的始端上均设有对中装置，所述对中装置包括悬架51，悬架51上设有两个间隔设置的向下伸出的对中轴52，两个所述对中轴52的下端设有对中轮53，两个所述对中轮53之间设有通过间隙；这样，便于将所有的产品定位这样就能将所有片状的产品排列成一直线，便于进行自动化生产。
[0023] 正面输送线1的末端设有用于将产品导向到第一翻转板31的导向板61，反面输送线2的始端设有用于将产品的运动方向转向至与反面输送线2运动方向平行的弧形的导回板62，导回板62的末端指向所述通过间隙，可防止片状的产品冲出反面输送线。
[0024] 干涉块33上设有刃口，所述刃口靠近立起段或所述刃口与立起段抵接。由于有刃口的设置，所以正面输送线1与反面输送线2的高度差可以不用太大，让片状的产品在低速的状态下就能实现翻转。
[0025] 正面输送线1与反面输送线2的输送方向相反。这样就能缩短输送线长度方向的尺寸。
[0026] 产品定位装置包括设在正面输送线1和反面输送线2的末端的编码组件，编码组件包括压接在输送面上的滚动编码器41，滚动编码器41跟随输送面转动，产品定位装置还包括设在正面输送线1和反面输送线2上的通过感应组件，通过感应组件、滚动编码器41沿正面输送线1和反面输送线2的输送方向依次设置。这样，通过与滚动编码器41、通过感应组件连接的控制系统的处理，每个片状的产品经过通过感应组件时，就会在编码器中读取位置数据，也就记录每个产品的在输送带上面的位置，实现定位的功能。
[0027] 通过感应组件包括发射器510和接收器520，所述发射器510和接收器520分别位于输送面的输送方向的两侧。
[0028] 为防止输送面的跳动，编码组件还包括拉紧弹簧42，所述拉紧弹簧42与滚动编码器41连接并将滚动编码器41压在输送面上，这样能实现精确的定位。
[0029] 以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
