本发明公开了一种预应力钢绞线牵引头，包括第一法兰盘和第一定位栓，所述第一法兰盘的外边缘设置有第一固定孔，所述第一法兰盘的右侧固定有主体，且主体的右端安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的外边缘设置有第二固定孔，且第二法兰盘的右侧固定有牵引头，所述第一定位栓的外侧连接有第一定位板，且第一定位板的右侧固定有连接杆，所述连接杆的右端安装有第二定位板，且第二定位板的中间固定有第二定位栓，所述牵引头的内侧设置有进线口。该预应力钢绞线牵引头设置有第一定位栓、第一定位板、第二定位栓和第二定位板，可以防止出现预应力钢绞线的拉脱现象，第二定位板和进线口的配合工作，有效防止预应力钢绞线在装置内出现缠绕交叉现象。
1.一种预应力钢绞线牵引头，包括第一法兰盘(2)和第一定位栓(7)，其特征在于：所述第一法兰盘(2)的外边缘设置有第一固定孔(1)，所述第一法兰盘(2)的右侧固定有主体(3)，且主体(3)的右端安装有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)的外边缘设置有第二固定孔(5)，且第二法兰盘(4)的右侧固定有牵引头(6)，所述第一定位栓(7)的外侧连接有第一定位板(8)，且第一定位板(8)的右侧固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的右端安装有第二定位板(11)，且第二定位板(11)的中间固定有第二定位栓(10)，所述牵引头(6)的内侧设置有进线口(12)，所述第一定位板(8)与第一定位栓(7)为嵌入式连接，且第一定位板(8)的最大外径大于主体(3)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第一法兰盘(2)、主体(3)、第二法兰盘(4)和牵引头(6)为一体结构，且第一法兰盘(2)和第二法兰盘(4)的外形尺寸相吻合，并且主体(3)的内部为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第一定位栓(7)包括第一定位栓主体(701)、第一定位栓上半芯(702)和第一定位栓下半芯(703)，且第一定位栓主体(701)的内侧安装有第一定位栓上半芯(702)和第一定位栓下半芯(703)。
4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第一定位栓主体(701)为空心圆台形结构，且第一定位栓上半芯(702)和第一定位栓下半芯(703)组合的外形尺寸小于第一定位栓主体(701)的内径，并且第一定位栓上半芯(702)和第一定位栓下半芯(703)的内侧为螺纹状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第一定位板(8)、连接杆(9)和第二定位板(11)为一体结构，且第二定位板(11)的最大外径与主体(3)的内径相等，并且第二定位板(11)与主体(3)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第二定位栓(10)包括第二定位栓主体(1001)、第二定位栓上半芯(1002)和第二定位栓下半芯(1003)，且第二定位栓主体(1001)的内侧安装有第二定位栓上半芯(1002)和第二定位栓下半芯(1003)。
7.根据权利要求6所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第二定位栓(10)的外形为倾斜状，且第二定位栓上半芯(1002)和第二定位栓下半芯(1003)的内侧为螺纹状凸起。
8.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述第二定位板(11)的内部设置有倾斜状通孔结构，且其倾斜状通孔结构与第二定位栓(10)的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线牵引头，其特征在于：所述进线口(12)的内部均匀分布有半圆柱形凹槽结构。
一种预应力钢绞线牵引头
技术领域
[0001] 本发明涉及预应力钢绞线技术领域，具体为一种预应力钢绞线牵引头。
背景技术
[0002] 预应力钢绞线是设置在混凝土结构中，由多根钢丝组成，通过张拉预应力钢绞线，混凝土结构产生一定的抗压力。在预应力钢绞线的施工过程中，常常会使用到一些牵引装置，而牵引装置的牵引头对于预应力钢绞线的施工工作是十分重要的，但是在牵引头的使用过程中就会发现一些问题，例如有的牵引头在工作过程中，其内部的预应力钢绞线会出现缠绕和交叉现象，进而影响预应力钢绞线的正常使用，还用的对预应力钢绞线的固定效果不够好，可能会出现预应力钢绞线的拉脱现象，所以我们提出了一种预应力钢绞线牵引头，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种预应力钢绞线牵引头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的牵引头内部的预应力钢绞线会出现缠绕和交叉现象，对预应力钢绞线的固定效果不够好的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力钢绞线牵引头，包括第一法兰盘和第一定位栓，所述第一法兰盘的外边缘设置有第一固定孔，所述第一法兰盘的右侧固定有主体，且主体的右端安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的外边缘设置有第二固定孔，且第二法兰盘的右侧固定有牵引头，所述第一定位栓的外侧连接有第一定位板，且第一定位板的右侧固定有连接杆，所述连接杆的右端安装有第二定位板，且第二定位板的中间固定有第二定位栓，所述牵引头的内侧设置有进线口。
[0005] 优选的，所述第一法兰盘、主体、第二法兰盘和牵引头为一体结构，且第一法兰盘和第二法兰盘的外形尺寸相吻合，并且主体的内部为空心结构。
[0006] 优选的，所述第一定位栓包括第一定位栓主体、第一定位栓上半芯和第一定位栓下半芯，且第一定位栓主体的内侧安装有第一定位栓上半芯和第一定位栓下半芯。
[0007] 优选的，所述第一定位栓主体为空心圆台形结构，且第一定位栓上半芯和第一定位栓下半芯组合的外形尺寸小于第一定位栓主体的内径，并且第一定位栓上半芯和第一定位栓下半芯的内侧为螺纹状凸起。
[0008] 优选的，所述第一定位板与第一定位栓为嵌入式连接，且第一定位板的最大外径大于主体的内径。
[0009] 优选的，所述第一定位板、连接杆和第二定位板为一体结构，且第二定位板的最大外径与主体的内径相等，并且第二定位板与主体为螺纹连接。
[0010] 优选的，所述第二定位栓包括第二定位栓主体、第二定位栓上半芯和第二定位栓下半芯，且第二定位栓主体的内侧安装有第二定位栓上半芯和第二定位栓下半芯。
[0011] 优选的，所述第二定位栓的外形为倾斜状，且第二定位栓上半芯和第二定位栓下半芯的内侧为螺纹状凸起。
[0012] 优选的，所述第二定位板的内部设置有倾斜状通孔结构，且其倾斜状通孔结构与第二定位栓的位置相对应。
[0013] 优选的，所述进线口的内部均匀分布有半圆柱形凹槽结构。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预应力钢绞线牵引头设置有第一法兰盘和第二法兰盘，可以通过第一法兰盘和第二法兰盘保证主体固定的强度，进而可以保证整个装置在工作时的稳定，在装置上还设置有牵引头和进线口，可以有效保证预应力钢绞线在整个装置内稳定的状态，在装置上还设置有第一定位栓、第一定位板、第二定位栓和第二定位板，通过第一定位栓、第一定位板、第二定位栓和第二定位板的共同工作，可以保证预应力钢绞线在装置上的固定效果，进而可以防止出现预应力钢绞线的拉脱现象，第二定位板和进线口的配合工作，可以有效防止预应力钢绞线在装置内出现缠绕和交叉现象。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明侧视结构示意图；
[0017] 图3为本发明第二定位板侧视结构示意图；
[0018] 图4为本发明第一定位栓结构示意图；
[0019] 图5为本发明第二定位栓结构示意图。
[0020] 图中：1、第一固定孔，2、第一法兰盘，3、主体，4、第二法兰盘，5、第二固定孔，6、牵引头，7、第一定位栓，701、第一定位栓主体，702、第一定位栓上半芯，703、第一定位栓下半芯，8、第一定位板，9、连接杆，10、第二定位栓，1001、第二定位栓主体，1002、第二定位栓上半芯，1003、第二定位栓下半芯，11、第二定位板，12、进线口。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种预应力钢绞线牵引头，包括第一固定孔1、第一法兰盘2、主体3、第二法兰盘4、第二固定孔5、牵引头6、第一定位栓7、第一定位板8、连接杆9、第二定位栓10、第二定位板11和进线口12，第一法兰盘2的外边缘设置有第一固定孔1，第一法兰盘2、主体3、第二法兰盘4和牵引头6为一体结构，且第一法兰盘2和第二法兰盘4的外形尺寸相吻合，并且主体3的内部为空心结构，可以保证整个装置的受力性能，第一法兰盘2的右侧固定有主体3，且主体3的右端安装有第二法兰盘4，第二法兰盘4的外边缘设置有第二固定孔5，且第二法兰盘4的右侧固定有牵引头6，第一定位栓7的外侧连接有第一定位板8，且第一定位板8的右侧固定有连接杆9，第一定位栓7包括第一定位栓主体701、第一定位栓上半芯702和第一定位栓下半芯703，且第一定位栓主体701的内侧安装有第一定位栓上半芯702和第一定位栓下半芯703，第一定位栓主体701为空心圆台形结构，且第一定位栓上半芯702和第一定位栓下半芯703组合的外形尺寸小于第一定位栓主体701的内径，并且第一定位栓上半芯702和第一定位栓下半芯703的内侧为螺纹状凸起，可以保证第一定位栓7对预应力钢绞线的固定效果，第一定位板8与第一定位栓7为嵌入式连接，且第一定位板8的最大外径大于主体3的内径，可以保证第一定位板8的使用性能，第一定位板8、连接杆9和第二定位板11为一体结构，且第二定位板11的最大外径与主体3的内径相等，并且第二定位板11与主体3为螺纹连接，可以保证第一定位板8、连接杆9和第二定位板11的受力性能，连接杆9的右端安装有第二定位板11，且第二定位板11的中间固定有第二定位栓
10，第二定位栓10包括第二定位栓主体1001、第二定位栓上半芯1002和第二定位栓下半芯
1003，且第二定位栓主体1001的内侧安装有第二定位栓上半芯1002和第二定位栓下半芯
1003，第二定位栓10的外形为倾斜状，且第二定位栓上半芯1002和第二定位栓下半芯1003的内侧为螺纹状凸起，可以有效保证预应力钢绞线的稳定状态，第二定位板11的内部设置有倾斜状通孔结构，且其倾斜状通孔结构与第二定位栓10的位置相对应，可以方便预应力钢绞线的固定工作，牵引头6的内侧设置有进线口12，进线口12的内部均匀分布有半圆柱形凹槽结构，可以保证预应力钢绞线在工作中的稳定状态。
[0023] 工作原理：在使用该预应力钢绞线牵引头时，首先将预应力钢绞线穿过牵引头6内的进线口12，再穿过第一法兰盘2、主体3和第二法兰盘4，然后将预应力钢绞线穿到第二定位板11和第二定位栓主体1001内，再将预应力钢绞线穿到第一定位板8和第一定位栓主体701内，之后通过第一定位栓上半芯702和第一定位栓下半芯703将预应力钢绞线固定在第一定位板8上，再通过第二定位栓上半芯1002和第二定位栓下半芯1003将预应力钢绞线固定在第二定位板11上，固定结束后，将第二定位板11通过螺纹连接在主体3内，最后将主体3通过第一法兰盘2和第二法兰盘4上的第一固定孔1和第二固定孔5，固定在牵引装置上，从而就完成了装置对预应力钢绞线的固定工作，在装置对预应力钢绞线牵引的过程中，第一定位板8和第二定位板11上的第一定位栓7和第二定位栓10会保证预应力钢绞线的稳定状态，从而完成一系列工作。
[0024] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
