立式复合共模线圈

摘要

本发明公开了一种有利于生产线自动放料的立式复合共模线圈，包括线圈承载与座体；线圈载体具有二线圈架，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈；座体包括基部、底部、顶部与分隔部，基部表面具有背板，背板上下形成镂空部，背板两侧具有一端延伸有凹槽的导线槽，底部与顶部垂直延伸在基部两侧，底部周边四角落处设有凹部，凹部内设有接脚，顶部具有平坦顶面。分隔部由基部另一表面延伸渐缩成坡面，并分别跟顶部与底部间形成收容槽；线圈承载体的线圈架收容在座体的收容槽内，其中一线圈的导线沿着导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着圈口导入对应的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上。

权利要求

1.一种立式复合共模线圈，其特征在于：至少包括：

一线圈承载体，包括有二线圈架，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈；以及，一座体，所述座体包括；

一基部，表面具有一背板，背板上下分别形成一镂空部，背板两侧分别具有一导线槽，导线槽一端延伸有一凹槽；

一底部，为垂直延伸在前述基部邻近凹槽的一侧，在其周边四角落处分别设有一凹部，且每一凹部内分别穿设有一接脚；

一顶部，为垂直延伸在前述基部另一侧而具有一平坦顶面；以及，一分隔部，由前述基部另一表面延伸并渐缩，形成一具有弧度的坡面，并分别跟前述顶部与底部之间形成一收容槽；

所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽内，且其中一线圈的导线沿着前述导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着底部导入对应位置的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上。

2.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：

所述线圈承载体具有二载板体，二载板体之间以二柱体相连接；所述线圈架具有二半线圈架，且二半线圈间夹合在前述柱体上。

3.根据权利要求2所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽中，则前述载板体分别介于座体的顶部与底部之间。

4.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述基部的背板表面设有一插接槽。

5.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：部分凹部与前述凹槽相通，另一部分凹部在与底部相邻区域形成一缺口，则另一线圈的导线沿着缺口导入对应位置的凹部内。

6.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述凹槽一侧延伸有一翼部，且前述凹槽与翼部间形成一凹入口。

7.根据权利要求6所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述凹槽接近底部处翼部覆盖在导线的表面，使导线进入凹部内之后，经由凹入口使导线能平整的焊接在接脚上。

8.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述凹部内设有一供接脚固定的插孔。

说明书

立式复合共模线圈

技术领域

[0001] 本发明涉及一种有利于生产线自动放料、能够降低电路板布局面积、导线不会凸出、以及方便组装前后堆栈放置的立式复合共模线圈。

背景技术

[0002] 常用具有共模扼流圈(choke)以及差模扼流圈(choke)的变压器，其动作时接收一交流电压源后，经由一共模扼流圈(choke)以及一差模扼流圈(choke)至一整流器后，输出一直流电压源。由于该共模扼流圈(choke)以及该差模扼流圈(choke)进行消弥共模噪声和差模噪声，可参考中国专利公报，专利号ZL200810300228.7「复合式共模线圈」，其包括有：一底座、一线圈承载体以及一铁芯体。所述底座具有二容置槽以及一隔离槽，该隔离槽位于二容置槽间。前述线圈承载体具有二线圈架，该线圈架外缘缠绕有多数个线圈，且该二线圈架一一对应设置在前述容置槽中。所述铁芯体具有相对应的二侧面，该铁芯体位于前述隔离槽中，且以侧面邻靠前述线圈架。其特征在于：将每一线圈架中的多数个线圈分别通过一电流时，会使该线圈承载体形成有一漏电感，借由调整前述侧面的表面积而改变漏电感的大小；然而，该发明前述发明专利前案的线圈仍是水平并列的方式来设置，所以，在实际连接到电路板的时候，会在电路板上占据较大的面积，使电路板的面积无法有效缩小，同时，线圈在运作的时候，会产生热能，但此专利前案结构上，线圈是水平并列设置，因此，线圈在邻近电路板的部分，将会因为散热不良而产生高温使效率下降。

[0003] 为了解决前案变压器体积还是较大的问题，便有业者另外再开发出如中国台湾专利公报公告号第M479500号「直立式表面安装的变压器」，包括：一个铁芯、至少两线圈、及包覆前述线圈的铁磁性胶质；其中，该铁芯包括一个顶部、一个远离且相对上述顶部的基部、及一个连接上述顶部与上述基部的凹陷绕线部；上述线圈分别具有至少两个端部接点，且每一上述线圈均分别缠绕在上述凹陷绕线部；其特征在于：该顶部形成有一个供吸附搬移的平坦表面，该基部形成有六个底部导接电极；上述每一线圈的上述两个端部接点分别导接至上述底部导接电极；但该专利前案中，虽然铁芯改为直立设置，但是，从水平的角度观察后，所有的线圈仍是水平并列的设置，更因为直立设置的铁芯，导致每一组线圈之间无法有效的让气体流通，将会因为散热不良而产生高温使效率下降，严重时甚至会烧毁。

[0004] 有鉴于常用技术尚有上述缺点，发明人乃针对前述缺点研究改进之道，终于有本发明的产生。

发明内容

[0005] 本发明主要目的在于，提供一种有利于生产线自动放料的立式复合共模线圈。

[0006] 本发明次要目的在于，提供一种能够降低电路板布局面积的立式复合共模线圈。

[0007] 本发明再一目的在于，提供一种导线不会凸出到外部的立式复合共模线圈。

[0008] 本发明又一目的在于，提供一种提升气体流通增加散热效率的立式复合共模线圈。

[0009] 本发明另一目的在于，提供一种方便于组装前后堆栈放置的立式复合共模线圈。

[0010] 为达成上述目的及功效，本发明所实行的结构包括：一具有二线圈架的线圈承载体，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈，以及包括一用以收容线圈承载体的座体；座体包括一基部，分别垂直延伸在基部两侧的顶部与底部，以及一由基部另一表面延伸渐缩成坡面的分隔部，基部表面具有一背板，背板上下分别形成一镂空部，背板两侧分别具有一导线槽，导线槽一端延伸有一凹槽，底部延伸在基部设置凹部的一侧，其周边四角落处分别设有一凹部，凹部内分别穿设有一接脚，顶部延伸在基部另一侧并具有一平坦顶面，以及，分隔部分别跟前述顶部与底部之间形成一收容槽。

[0011] 借此，所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽内，且其中一线圈的导线沿着前述导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着前述圈口导入对应位置的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上，同时利于生产线自动放料、能够降低电路板布局面积以及利于堆栈放置。

[0012] 依上述结构，所述线圈承载体具有二载板体，二载板体之间以二柱体相连接；前述线圈架具有二半线圈架，且二半线圈间夹合在前述柱体上。

[0013] 依上述结构，所述圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽中，则前述载板体分别介于座体的顶部与底部之间。

[0014] 依上述结构，所述基部的背板表面设有一插接槽。

[0015] 依上述结构，所述部分凹部与前述凹槽相通，另一部分凹部在与底部相邻区域形成一缺口。

[0016] 依上述结构，所述凹槽一侧延伸有一翼部，前述凹槽与翼部间形成一凹入口。

[0017] 依上述结构，所述凹部内设有一供接角固定的插孔。

[0018] 为使本发明的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：

附图说明

[0019] 图1是本发明较佳实施例的立体图。

[0020] 图2是本发明较佳实施例的立体分解图。

[0021] 图3是本发明较佳实施例的另一角度立体图一。

[0022] 图4是本发明较佳实施例的另一角度立体图二

具体实施方式

[0023] 请参阅图1至图4所示，可知本发明的结构主要包括：一线圈承载体1与一座体4，其中：

[0024] 所述线圈承载体1包括二载板体11与二线圈架2，二载板体11之间以二柱体12相连接，线圈架2具有二半线圈架21，且二半线圈架21间夹合在前述柱体12上，每一个线圈架2外缘缠绕有数个线圈3。

[0025] 所述座体4更包括：一基部41、一底部43、一顶部42与一分隔部44，[0026] 所述基部41表面具有一背板411，背板411上下分别形成一镂空部410，背板411两侧分别具有一导线槽412，导线槽412一端延伸有一凹槽413，凹槽413一侧延伸有一翼部414，且凹槽413与翼部414间形成一凹入口4131，前述背板411表面设有一插接槽4111；

[0027] 所述底部43为垂直延伸在前述基部41邻近凹槽413的一侧，在其周边四角落处分别设有一凹部431，每一凹部431内设有一插孔4311，插孔4311分别插设有一接脚432，又，部分凹部431与前述凹槽413相通，另一部分凹部431在与底部43相邻区域形成一缺口433；

[0028] 所述顶部42为垂直延伸在前述基部41另一侧而具有一平坦顶面421，以及，[0029] 所述分隔部44，由前述基部41另一表面延伸并渐缩，形成一具弧度的坡面，并分别跟前述顶部42与底部43之间形成一收容槽40，收容槽40底部与前述镂空部410相通连。

[0030] 所述述线圈承载体1的线圈架2分别收容在前述座体4的收容槽40中，则载板体11分别介于座体4的顶部42与底部43之间，且载板体11两侧分别贴合顶部42与底部43，形成封闭状态。

[0031] 应注意的是，本发明中线圈3设置的数量，大多设置为偶数个，在本实施例中，以两个做为说明，但并不因此而限制线圈3设置的数量；每一个线圈3缠绕在线圈架2之后，会延伸至少两条导线31，以作为后续连接用，对照本实施例的图1至图4所示，两个线圈3之间是平行设置，其中一线圈3(接近顶部42的线圈3)的导线31沿着前述导线槽412穿过凹槽413，凹槽413接近底部43处的翼部414正好覆盖在导线31的表面，则导线31在进入凹部431内之后，经由凹入口4131使导线31能平整的焊接在接脚432上，以及另一线圈3(接近底部42的线圈3)的导线31沿着前述缺口433导入对应位置的凹部431内，经缺口433弯折后导入凹部431内，透过缺口433转折后的导线31，在进入凹部431内之后，导线31能平整的焊接在接脚432上，除了利于焊接之外，导线31能够贴近底部43而不会产生间距，使其可防止导线31在生产线加工或运输等过程中脱落，也能防止导线31凸出到座体4外部，避免与其他电子组件等接触产生短路的状况。

[0032] 再者，前述基部41的背板411上设有插接槽4111，而插接槽4111的深度，至少等于或略小于分隔部44末端凸出前述顶部42与底部43的高度，而使本发明能够多个堆栈而利于组装或运送，同时，本发明在直立设置到电路板之后，因为顶部42与底部43的面积是最小的(跟其他方位组装的面积相比较的结果)，所以在电路板上并不会占据过多的面积，更能有效缩小电路板的面积，同时，基部41在背板411两侧分别设有镂空部410，而镂空部410又与前述收容槽40相通，而能够提升散热的效率。