一种耀变琉璃制品的制备工艺

摘要

一种耀变琉璃制品的制备工艺，属于玻璃制作工艺领域。其特征在于，制备步骤为：将水晶料熔融为1400℃~1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融浆中进行套色；在套色后的玻璃泡外包裹银箔纸，再在蘸1000℃~1020℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再占常温水并吹制玻璃泡；回火；然后再将玻璃泡冷却至700℃~800℃，再次将玻璃泡浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。本发明实现玻璃制品耀变的出现，并保证成品率，制得的琉璃制品的耀变明显。

权利要求

1.一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于，制备步骤为：

1）将水晶料熔融为1400℃ 1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800~℃ 900℃后浸入1380℃ 1420℃的色料融浆中进行套色；

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2）在套色后的玻璃泡外包裹银箔纸，再在蘸1000℃ 1020℃的粉状色料时同时使银箔~纸熔融，再进入20℃ 35℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂纹，然后继续吹制，使玻璃泡~ ~上裂纹继续变大；

3）回火，回火的温度为1280℃ 1320℃，时间120 s  180s；

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4）将回火后的玻璃泡冷却至700℃ 800℃后，再浸入1400℃ 1450℃的水晶料熔融玻璃~ ~液中，取出后吹制造型，退温即得。

2.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述的玻璃液的温度为1420℃ 1425℃。

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3.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：步骤1）中所述的色料融浆的温度为1395℃ 1405℃。

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4.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：所述的水晶料的重量份组成为：纯碱37 43份，石英粉95 103份，萤石粉1.7 2.3份，氧化铝0.8 1.2份，硝酸~ ~ ~ ~钠2.5 3.5份，澄清剂0.8 1.2份，碳酸钙8 12份。

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5.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：所述的水晶料的重量份组成为：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份。

6.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：步骤2）中所述的套色后的玻璃泡先自然冷却10s 20s再包裹银箔纸。

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7.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：步骤2）中所述银箔纸预热至100℃ 200℃再包裹玻璃泡。

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8.根据权利要求1所述的一种耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于：步骤4）中所述玻璃泡冷却至750℃ 780℃再浸入玻璃液。

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说明书

一种耀变琉璃制品的制备工艺

技术领域

[0001] 一种耀变琉璃制品的制备工艺，属于玻璃制作工艺领域。

背景技术

[0002] “琉璃”一词始于汉代，称为“流离”，后又称“瑠璃”，是泛指玻璃或涂玻璃质釉料的器物。随着人们生活水平的提高，人们对工艺品和装饰品的向往程度越来越高。琉璃制品在工艺品和装饰品等领域具有其独特的优势慢慢的越来越多的受到人们重视。琉璃制品所呈现的图像有多种形式。但是由于纯玻璃制品的工艺特点，其相对于陶瓷产品的百变的窑变效果仍然略显单薄。其中陶瓷制品的耀变图像一直无法在玻璃制品上呈现，这成为本领域的技术人员一直无法解决的技术难题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成品率高、成像色块明显的耀变琉璃制品的制备工艺。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该耀变琉璃制品的制备工艺，其特征在于，制备步骤为：

[0005] 1）将水晶料熔融为1400℃ 1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至~800℃ 900℃后浸入1380℃ 1420℃的色料融浆（色料熔融形成的浆）中进行套色；
~ ~

[0006] 2）在套色后的玻璃泡外包裹银箔纸，再在蘸1000℃ 1020℃的粉状色料时同时使~银箔纸熔融，再进入20℃ 35℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂纹，然后继续吹制，使玻~ ~
璃泡上裂纹继续变大；

[0007] 3）回火；

[0008] 4）将回火后的玻璃泡冷却至700℃ 800℃后，再浸入1400℃ 1450℃的水晶料熔融~ ~玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。

[0009] 本发明的工艺制得的玻璃制品图案分布呈现为大大小小的色块，色块与色块间间隔明显，呈炸裂纹效果；在无光源直射条件下，色块色彩鲜艳，当光源照射琉璃制品表面时，每个色块由中心至边缘呈现银色金属光泽，本发明的发明人称这种图案效果为“耀变”。本发明的工艺中将吹制成泡的玻璃冷却到一定的温度，再在表面沾上两层不同温度、不同状态的色料，其中在蘸第二层的粉状色料的过程中熔融银箔纸，使得银箔纸与色料能够更好的融合，并利用温度控制形成的内外层温差的影响，实现玻璃制品图案耀变效果增强，并保证成品率，制得的琉璃制品的成像耀变明显。控制粉状色料的温度能够形成最佳的玻璃泡外层温度，保证银箔纸以合适的温度熔融，增强银箔纸与色料的融合效果，更好的保证耀变的形成。

[0010] 优选的，步骤1）中所述的玻璃液的温度为1420℃ 1425℃。步骤1中玻璃液的温度~主要影响粘度和流动状态进而影响吹泡状态，优选的玻璃液温度吹成的玻璃泡的强度相对较高。

[0011] 优选的，步骤1）中所述的色料融浆的温度为1395℃ 1405℃。色料融浆的温度影响~其流动状态，进而影响套色过程中得到的色料浆层厚度和均匀程度，预选的色料融浆温度，与内层玻璃泡的温度更适合耀变的形成。

[0012] 优选的，所述的水晶料的重量份组成为：纯碱37 43份，石英粉95 103份，萤石粉~ ~1.7 2.3份，氧化铝0.8 1.2份，硝酸钠2.5 3.5份，澄清剂0.8 1.2份，碳酸钙8 12份。水晶料~ ~ ~ ~ ~
作为本发明的基础物料，其组成是本发明的一个较为关键的技术特征。本发明提供的该水晶料的组成吹制的玻璃泡的韧性更高，对色料融浆的挂附性更好。

[0013] 优选的，所述的水晶料的重量份组成为：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份。优选的水晶料的组成并对本发明的工艺适应性最高，制备过程中成品率最高。

[0014] 优选的，步骤2）中所述的套色后的玻璃泡先自然冷却10s 20s再包裹银箔纸。在适~当的冷却后能够更容易的包裹银箔纸。

[0015] 优选的，步骤2）中所述银箔纸预热至100℃ 200℃再包裹玻璃泡。~

[0016] 优选的，步骤3）中所述回火的温度为1280℃ 1320℃，时间120s 180s。本发明给出~ ~的回火工艺有利于玻璃耀变的呈现，色彩更艳丽，反光效果更明显。

[0017] 优选的，步骤3）中所述回火的温度为1295℃ 1305℃，时间为150s 160s。优选的回~ ~火工艺达到本发明最佳的回火效果。

[0018] 优选的，步骤4）中所述玻璃泡冷却至750℃ 780℃再浸入玻璃液。在回火后进行适~当的冷却有利于再浸玻璃液的套料效果，制品的图像层与外玻璃层的界限更明朗，图像呈现更加鲜明。

[0019] 与现有技术相比，本发明的一种耀变琉璃制品的制备工艺所具有的有益效果是：本发明的工艺实现在玻璃制品呈现出耀变的图案，本发明给出作为基础物料水晶料的配方，吹制的玻璃泡的韧性更高，对色料融浆的挂附性更好。本发明的工艺中将吹制成泡的玻璃冷却到一定的温度，再在表面沾上两层不同温度、不同状态的色料，其中在蘸第二层的粉状色料的过程中熔融银箔纸，使得银箔纸与色料能够更好的融合，并利用温度控制形成的内外层温差的影响，实现玻璃制品图案耀变效果增强，并保证成品率，制得的琉璃制品的成像耀变明显。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份；将水晶料熔融为1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至850℃后浸入1400℃的色料融浆中进行套色；

[0023] 2）套色后的玻璃泡自然冷却15s后在玻璃泡外包裹预热至150℃的银箔纸，再在蘸1010℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入25℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0024] 3）回火，回火的温度为1300℃，时间155s；

[0025] 4）然后再将玻璃泡冷却至760℃，再次将玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为99.8%，制品呈现明显的耀变的图案，炸裂纹色块明显。

[0026] 实施例2

[0027] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱38份，石英粉102份，萤石粉1.9份，氧化铝1.1份，硝酸钠2.7份，澄清剂1.1份，碳酸钙9份；将水晶料熔融为1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至825℃后浸入1395℃的色料融浆中进行套色；

[0028] 2）套色后的玻璃泡自然冷却15s后在玻璃泡外包裹预热至125℃的银箔纸，再在蘸1005℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入30℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0029] 3）回火，回火的温度为1305℃，时间150s；

[0030] 4）然后再将玻璃泡冷却至750℃，再次将玻璃泡浸入1410℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为99.5%，制品呈现明显的耀变的图案，炸裂纹色块明显。

[0031] 实施例3

[0032] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱42份，石英粉98份，萤石粉2.1份，氧化铝0.9份，硝酸钠3.2份，澄清剂0.9份，碳酸钙44份；将水晶料熔融为1425℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至875℃后浸入1405℃的色料融浆中进行套色；

[0033] 2）套色后的玻璃泡自然冷却15s后在玻璃泡外包裹预热至175℃的银箔纸，再在蘸1015℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入27℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0034] 3）回火，回火的温度为1295℃，时间160s；

[0035] 4）然后再将玻璃泡冷却至780℃，再次将玻璃泡浸入1420℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为99.4%，制品呈现明显的耀变的图案，炸裂纹色块明显。

[0036] 实施例4

[0037] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱37份，石英粉103份，萤石粉1.7份，氧化铝1.2份，硝酸钠2.5份，澄清剂1.2份，碳酸钙8份；将水晶料熔融为1400℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800℃后浸入1380℃的色料融浆中进行套色；

[0038] 2）套色后的玻璃泡自然冷却10s后在玻璃泡外包裹预热至200℃的银箔纸，再在蘸1020℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入20℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0039] 3）回火，回火的温度为1280℃，时间180s；

[0040] 4）然后再将玻璃泡冷却至700℃，再次将玻璃泡浸入1400℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为99.0%，制品呈现明显的耀变的图案，炸裂纹色块明显。

[0041] 实施例5

[0042] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱43份，石英粉95份，萤石粉2.3份，氧化铝0.8份，硝酸钠3.5份，澄清剂0.8份，碳酸钙12份；将水晶料熔融为1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至900℃后浸入1420℃的色料融浆中进行套色；

[0043] 2）套色后的玻璃泡自然冷却20s后在玻璃泡外包裹预热至100℃的银箔纸，再在蘸1000℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入35℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0044] 3）回火，回火的温度为1320℃，时间120s；

[0045] 4）然后再将玻璃泡冷却至800℃，再次将玻璃泡浸入1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为98.9%，制品呈现明显的耀变的图案，炸裂纹色块明显。

[0046] 对比例1

[0047] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份；将水晶料熔融为1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至500℃后浸入1400℃的色料融浆中进行套色；

[0048] 2）套色后的玻璃泡自然冷却15s后在玻璃泡外包裹预热至150℃的银箔纸，再在蘸1010℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入25℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂~
纹，然后继续吹制，使玻璃泡上裂纹继续变大；

[0049] 3）回火，回火的温度为1300℃，时间155s；

[0050] 4）然后再将玻璃泡冷却至760℃，再次将玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为70.8%，制品呈现耀变，但不明显。

[0051] 对比例2

[0052] 1）水晶料的重量份组成为：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份；将水晶料熔融为1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡自然冷却15s后在玻璃泡外包裹预热至150℃的银箔纸，再在蘸1010℃的粉状色料时同时使银箔纸熔融，再进入25℃的水中0.5s 1s，使玻璃泡上出现裂纹，然后继续吹制，使玻璃泡~
上裂纹继续变大；

[0053] 2）回火，回火的温度为1300℃，时间155s；

[0054] 3）然后再将玻璃泡冷却至760℃，再次将玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退温即得。该工艺的成品率为90.3%，制品无明显耀变。

[0055] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。