一种不砸砖修补防水胶及其应用方法

摘要

本发明公开了一种不砸砖修补防水胶，该不砸砖修补防水胶包括如下重量百分比的材料组成：络合剂25~30%、减水剂30~40%、助剂混合物30~35%及硅灰15~20%络合剂25~30%、减水剂30~35%、助剂混合物25~30%及硅灰10~20%；所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠；本发明还公开了所述减水剂的制备方法及该不砸砖修补防水胶的应用方法；本发明的不砸砖修补防水胶的配方合理有效，其起到的效果并不是各个单物质的简单叠加，而是有机地结合；复合技术配制出的修补防水胶，通过络合剂、减水剂等协同作用，与水泥中钙等离子发生络合反应，达到快速的修补效果；另外，该不砸砖修补防水胶的制备简单，使用方便，无需砸砖就可进行防水施工，省时省力。

权利要求

1.一种不砸砖修补防水胶，其特征在于：该不砸砖修补防水胶包括如下重量百分比的材料组成：络合剂25-30%；

减水剂30-35%；

助剂混合物25-30%，所述助剂混合物包括活性硅助剂、有机硅防水助剂及无机防水助剂，所述助剂混合物中各组分质量配比为：活性硅助剂25-30%、有机硅防水助剂25-30%及无机防水助剂50-60%；

硅灰10-20%；

所述减水剂的原料组成按重量组份计包括：丙酮15份、尿素12份、亚硫酸钠20份、甲醛2份及反应催化剂3份；

所述反应催化剂采用氧化锌、磷酸或甲苯磺酸中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物；

所述减水剂的制备方法包括如下步骤：

1)在40℃水中溶解亚硫酸钠与反应催化剂，经10min搅拌均匀后加入丙酮及尿素；

2)恒温40℃并搅拌40min，然后升温至60℃，滴加甲醛，滴加过程持续28min；

3)搅拌10min后升温至95℃，恒温搅拌3.5小时；

4)在150-160℃温度下烘干，然后研磨制成粉末状，即可。

2.根据权利要求1所述的不砸砖修补防水胶，其特征在于：所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠。

3.一种不砸砖修补防水胶的应用方法，根据权利要求1所述的不砸墙修补防水胶，包括如下步骤：步骤一、基层处理：检查基层有无大面积的起壳、疏松和剥落现象，如果有应先进行修补，基层要求平整、坚固、干净及无明水，除去表面油污及尘土影响粘力的松散物质，已剥落或松动的混凝土必须铲掉；

步骤二、混合配料：将络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰按规定比例混合形成防水胶，搅拌均匀后待用；

步骤三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；

步骤四、面层涂抹：把溶解搅拌好的防水胶倒在地板上，用刮刷将液料从低处往高处扫，使得防水胶均匀充分的漏入地板砖缝内；

步骤五、静置固化：静置一段时间，等完成固化后，清除地面上的残留固化胶体，即施工完成。

4.根据权利要求3所述的不砸砖修补防水胶的应用方法，其特征在于：所述步骤二的混合配料中用慢速电钻搅拌，防止块状物形成，搅拌直至获得均匀细微的混合物。

5.根据权利要求3所述的不砸砖修补防水胶的应用方法，其特征在于：所述步骤五的静置固化中静置时间设置为2至4小时。

说明书

一种不砸砖修补防水胶及其应用方法

技术领域

[0001] 本发明属于防水胶技术领域，涉及修补防水胶，具体涉及一种不砸砖修补防水胶及其应用方法。

背景技术

[0002] 防水胶属于化工产品，其特点具有柔性高、防水隔潮、粘结力强及抗开裂粘结力强等。适用于混凝土、砂浆砖石结构的建筑物防水抗渗。特别适用于地下室、浴室地面及墙面、厨房、阳台等吸收性表面的防水。适用于各类混凝土、砖石结构的建筑物防水。适用厨房、卫生间、阳台、地下室等建筑部位。适用于地板采暖系统地面防水工程。

[0003] 随着国内外建筑业的发展，防水胶的使用更加广泛。目前，使用较多的防水涂料为双组份的JS聚合物水泥基防水涂料，其中液料由苯丙乳液或VAE乳液组成，粉料由水泥、砂、可分散乳胶粉，羟丙基甲基纤维素组成。

[0004] 但是，现有的防水胶存在显著的不足：施工不够简便，施工前需搅拌5-10min后才能涂刷，施工时还需要时而搅拌以防止沉底；延伸性能(弹性)有待进一步加强，断裂伸长率为30％-300％；另外，对于卫生间贴了瓷砖的基面而又漏水渗水的，不适合使用现有的防水胶材料，因为施工前要把瓷砖掀掉后再做防水。

发明内容

[0005] 鉴于以上所述，本发明要解决的技术问题为：提供不砸砖修补防水胶及其制备方法，防水特性优良，不砸砖、不注浆，施工简单，且无色、无味、透明、环保。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种不砸砖修补防水胶，该一种不砸砖修补防水胶包括如下重量百分比的材料组成：

[0008] 络合剂25-30％；

[0009] 减水剂30-35％；

[0010] 助剂混合物25-30％；

[0011] 硅灰10-20％。

[0012] 作为本方案的进一步改进，所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠。

[0013] 作为本方案的进一步改进，所述减水剂的原料组成按重量组份计包括：丙酮15份、尿素12份、亚硫酸钠20份、甲醛2份及反应催化剂3份。

[0014] 作为本方案的进一步改进，所述反应催化剂采用氧化锌、磷酸或甲苯磺酸中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

[0015] 作为本方案的进一步改进，所述减水剂的制备方法包括如下步骤：

[0016] 1)在40℃水中溶解亚硫酸钠与反应催化剂，经10min搅拌均匀后加人丙酮及尿素；

[0017] 2)恒温40℃并搅拌40min，然后升温至60℃，滴加甲醛，滴加过程持续约28min；

[0018] 3)搅拌10min后升温至95℃，恒温搅拌3.5小时；

[0019] 4)在150-160℃温度下烘干，然后研磨制成粉末状，即可。

[0020] 作为本方案的进一步改进，所述助剂混合物包括活性硅助剂、有机硅防水助剂及无机防水助剂。

[0021] 作为本方案的进一步改进，所述助剂混合物中各组分质量配比为：活性硅助剂25-30％、有机硅防水助剂25-30％及无机防水助剂50-60％。

[0022] 一种不砸砖修补防水胶的应用方法，包括如下步骤：

[0023] 步骤一、基层处理：检查基层有无大面积的起壳、疏松和剥落等现象，如果有应先进行修补，基层要求平整、坚固、干净及无明水，除去表面油污及尘土等影响粘力的松散物质，已剥落或松动的混凝土必须铲掉；

[0024] 步骤二、混合配料：将络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰按规定比例混合形成防水胶，搅拌均匀后待用；

[0025] 步骤三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；

[0026] 步骤四、面层涂抹：把溶解搅拌好的防水胶倒在地板上，用刮刷将液料从低处往高处扫，使得防水胶均匀充分的漏入地板砖缝内；

[0027] 步骤五、静置固化：静置一段时间，等完成固化后，清除地面上的残留固化胶体，即施工完成。

[0028] 作为本方案的进一步改进，所述步骤二的混合配料中用慢速电钻搅拌，防止块状物形成，搅拌直至获得均匀细微的混合物。

[0029] 作为本方案的进一步改进，所述步骤五的静置固化中静置时间设置为2至4小时。

[0030] 本发明提供一种不砸砖修补防水胶及其应用方法，相对于现有技术具有如下的优点及效果：

[0031] 本发明的不砸砖修补防水胶的配方合理有效，其起到的效果并不是各个单物质的简单叠加，而是有机地结合；复合技术配制出的修补防水胶，通过络合剂、减水剂等协同作用，与水泥中钙等离子发生络合反应，补水胶粘粘强度高，修补后的材料抗压强度，抗渗透力强；另外，该不砸砖修补防水胶的制备简单，使用方便，无需砸砖就可进行防水施工，省时省力。

具体实施方式

[0032] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0033] 以络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰为试验因素，每因素选取三个水平，设置正交试验，每组试验对应作为一项实施例。

[0034] 实施例1

[0035] 制备本发明的一种不砸砖修补防水胶，该不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比组成为：络合剂25％、减水剂30％、助剂混合物25％及硅灰20％。

[0036] 在提供的实施例中，所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠；所述减水剂的原料组成按重量组份计包括：丙酮15份、尿素12份、亚硫酸钠20份、甲醛2份及反应催化剂3份；所述反应催化剂采用氧化锌、磷酸或甲苯磺酸中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。

[0037] 在提供的实施例中，所述减水剂的制备方法包括如下步骤：

[0038] 1)在40℃水中溶解亚硫酸钠与反应催化剂，经10min搅拌均匀后加人丙酮及尿素；

[0039] 2)恒温40℃并搅拌40min，然后升温至60℃，滴加甲醛，滴加过程持续约28min；

[0040] 3)搅拌10min后升温至95℃，恒温搅拌3.5小时；

[0041] 4)在150-160℃温度下烘干，然后研磨制成粉末状，即可。

[0042] 在提供的实施例中，所述助剂混合物包括活性硅助剂、有机硅防水助剂及无机防水助剂；所述助剂混合物中各组分质量配比为：活性硅助剂25-30％、有机硅防水助剂25-30％及无机防水助剂50-60％。

[0043] 在提供的实施例中，不砸砖修补防水胶的应用方法，包括如下步骤：

[0044] 步骤一、基层处理：检查基层有无大面积的起壳、疏松和剥落等现象，如果有应先进行修补，基层要求平整、坚固、干净及无明水，除去表面油污及尘土等影响粘力的松散物质，已剥落或松动的混凝土必须铲掉；

[0045] 步骤二、混合配料：将络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰按规定比例混合形成防水胶，搅拌均匀后待用，所述步骤二的混合配料中用慢速电钻搅拌，防止块状物形成，搅拌直至获得均匀细微的混合物；

[0046] 步骤三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；

[0047] 步骤四、面层涂抹：把溶解搅拌好的防水胶倒在地板上，用刮刷将液料从低处往高处扫，使得防水胶均匀充分的漏入地板砖缝内；

[0048] 步骤五、静置固化：静置2至4小时，等完成固化后，清除地面上的残留固化胶体，即施工完成。

[0049] 实施例2

[0050] 本实施例中的不砸砖修补防水胶与实施例1中的不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。

[0051] 在本较佳实施例中，所述不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂30％、减水剂30％、助剂混合物25％及硅灰15％。

[0052] 实施例3

[0053] 本实施例中的不砸砖修补防水胶与实施例1中的不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。

[0054] 在本较佳实施例中，所述不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂25％、减水剂35％、助剂混合物30％及硅灰10％。

[0055] 实施例4

[0056] 本实施例中的不砸砖修补防水胶与实施例1中的不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。

[0057] 在本较佳实施例中，所述不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂26％、减水剂32％、助剂混合物27％及硅灰15％。

[0058] 选用一款普通的修补防水胶作为对比例，进行性能测试。试验参照国家标准GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》、JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》进行相关性能测试，同时与国内外著名品牌的防水剂进行对比实验，比较相互间的防水性能差异。

[0059] 抗渗性能的测试采用天津建仪试验仪器厂生产的SS-15型自动调压砂浆渗透仪。基准试件初始测试压力为0.1MPa，掺防水剂的受检试件初始测试压力为0.4MPa，每隔8小时加压0.1MPa。混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压力比计算式见下式：

[0060]

[0061] 式中：S-渗透压力比，％；

[0062] S1-涂层混凝土最大抗渗压力，MPa；

[0063] S0-基准混凝土最大抗渗压力，MPa。

[0064] 表1性能测试统计

[0065]

[0066] 由测试可见，实施例1至4所制备的不砸砖修补防水胶均有较好的渗透压力比，抗压强度较高，且粘粘强度也比普通的修补防水胶要强。

[0067] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。