本发明涉及一种用于加工工件的刀具(10)。刀具(10)包括具有至少一个切削边缘(26)的切削插入件(14)。另外，刀具(10)具有刀具保持器(12)，刀具保持器(12)基本沿着保持器纵轴线(18)延伸，并且在工件侧端部具有切削插入件接纳部(20)，用于接收切削插入件(14)，切削插入件接纳部(20)具有上夹紧指状部(22)和下夹紧颌状部(24)。另外，刀具(10)具有大致楔形夹紧元件(16)，该夹紧元件可在切削插入件接纳部(20)中固定，用于楔紧刀具保持器(12)中的切削插入件(14)。另外，刀具(10)包括用于将夹紧元件(16)紧固在切削插入件接纳部(20)中并用于同时楔紧刀具保持器(12)中的切削插入件(14)的紧固元件。
切削插入件(14)，具有至少一个切削边缘(26)，
刀具保持器(12)，其沿保持器纵轴线(18)延伸，并且在工件侧端部处具有用于接收所述切削插入件(14)的切削插入件接纳部(20)，所述切削插入件接纳部(20)具有上夹紧指状部(22)和下夹紧颌状部(24)，以及所述刀具保持器(12)具有第一内螺纹(70)；
楔形的夹紧元件(16)，其可紧固在所述切削插入件接纳部(20)中，用于在所述刀具保持器(12)中楔紧所述切削插入件(14)，其中，所述夹紧元件(16)在顶侧(44)上具有用于抵靠所述切削插入件(14)承载的第一承载部分(42)，所述第一承载部分(42)沿着第一承载轴线(54)延伸，以及其中所述夹紧元件(16)具有用于抵靠所述下夹紧颌状部(24)承载的第二承载部分(48)，所述第二承载部分沿着第二承载轴线(56)延伸，所述第二承载轴线(56)横向于所述第一承载轴线(54)延伸，以及其中所述夹紧元件(16)包括平行于所述第二承载轴线(56)延伸的孔(64)，以及螺钉(32)，用于在所述切削插入件接纳部(20)中紧固所述夹紧元件(16)，以及同时在所述刀具保持器(12)中楔紧所述切削插入件(14)，其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述夹紧元件(16)设置在所述切削插入件(14)与所述刀具保持器(12)的所述下夹紧颌状部(24)之间，所述第二承载轴线(56)平行于所述保持器纵轴线(18)延伸，以及所述螺钉(32)通过所述孔(64)旋拧至所述第一内螺纹(70)内，以及其中，所述第一承载部分(42)具有槽状凹部(52)，所述槽状凹部(52)横向于所述第一承载轴线(54)延伸并将所述第一承载部分分为两段(42’、42”)。
2.根据权利要求1所述的刀具，其中，所述夹紧元件(16)从前端部(74)开始，沿所述夹紧元件(16)的纵轴线(66)一直延伸至后端部(78)，其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述夹紧元件(16)的所述纵轴线(66)定向为与所述保持器纵轴线(18)平行，并且所述后端部(78)面向所述切削插入件接纳部(20)的基部(80)，以及其中所述夹紧元件(16)在垂直于所述夹紧元件(16)的所述纵轴线(66)的高度上以楔形逐渐变细，一直至所述后端部(78)。
3.根据权利要求1所述的刀具，所述第一承载轴线(54)和所述第二承载轴线(56)以小于15°的角度(α)相对于彼此进行设置。
4.根据权利要求1所述的刀具，其中，所述第一承载部分(42)和第二承载部分(48)中的每个在垂直于所述夹紧元件(16)的所述夹紧元件(16)的所述纵轴线(66)观察时具有棱柱截面。
5.根据权利要求1所述的刀具，其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述螺钉(32)定向成与所述保持器纵轴线(18)平行。
6.根据权利要求1所述的刀具，其中，所述螺钉(32)具有第一外螺纹(58)和第二外螺纹(60)，其中布置在所述刀具保持器(12)中的所述第一内螺纹(70)与所述第一外螺纹(58)相对应，以及其中所述夹紧元件(16)在所述孔(64)中具有第二内螺纹(72)，所述第二内螺纹(72)与所述第二外螺纹(60)相对应。
7.根据权利要求6所述的刀具，其中，所述第一外螺纹(58)与所述第二外螺纹(60)相反。
8.根据权利要求7所述的刀具，其中，所述第一外螺纹(58)和所述第二外螺纹(60)具有彼此不同的导程。
9.根据权利要求1所述的刀具，其中，所述夹紧元件(16)由钢制成，以及所述切削插入件(14)由硬质合金制成。
10.根据权利要求1所述的刀具，其中，所述上夹紧指状部(22)和所述下夹紧颌状部(24)基本上是刚性的。
11.根据权利要求2所述的刀具，其中，配置在所述夹紧元件(16)的所述前端部(74)处的端面在所述刀具(10)的安装状态下与布置在所述下夹紧颌状部(24)的所述工件侧端部处的端面(76)对齐。
切削插入件(14)，具有至少一个切削边缘(26)，
刀具保持器(12)，其沿保持器纵轴线(18)延伸，并且在工件侧端部处具有用于接收所述切削插入件(14)的切削插入件接纳部(20)，所述切削插入件接纳部(20)具有上夹紧指状部(22)和下夹紧颌状部(24)，以及所述刀具保持器(12)具有第一内螺纹(70)；
楔形的夹紧元件(16)，其可紧固在所述切削插入件接纳部(20)中，用于在所述刀具保持器(12)中楔紧所述切削插入件(14)，其中，所述夹紧元件(16)在顶侧(44)上具有用于抵靠所述切削插入件(14)承载的第一承载部分(42)，所述第一承载部分(42)沿着第一承载轴线(54)延伸，以及其中所述夹紧元件(16)具有用于抵靠所述下夹紧颌状部(24)承载的第二承载部分(48)，所述第二承载部分沿着第二承载轴线(56)延伸，所述第二承载轴线(56)横向于所述第一承载轴线(54)延伸，以及其中所述夹紧元件(16)包括平行于所述第二承载轴线(56)延伸的孔(64)，以及螺钉(32)，用于在所述切削插入件接纳部(20)中紧固所述夹紧元件(16)，以及同时在所述刀具保持器(12)中楔紧所述切削插入件(14)，其中，在所述刀具(10)的安装状态下，所述夹紧元件(16)设置在所述切削插入件(14)与所述刀具保持器(12)的所述下夹紧颌状部(24)之间，所述第二承载轴线(56)平行于所述保持器纵轴线(18)延伸，以及所述螺钉(32)通过所述孔(64)旋拧至所述第一内螺纹(70)内，其中，所述螺钉(32)具有第一外螺纹(58)和第二外螺纹(60)，其中布置在所述刀具保持器(12)中的所述第一内螺纹(70)与所述第一外螺纹(58)相对应，以及其中所述夹紧元件(16)在所述孔(64)中具有第二内螺纹(72)，所述第二内螺纹(72)与所述第二外螺纹(60)相对应，其中，所述第一外螺纹(58)与所述第二外螺纹(60)相反，以及
其中，所述第一外螺纹(58)和所述第二外螺纹(60)具有彼此不同的导程。
切削刀具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切削刀具，其包括保持器和切削插入件，切削插入件可互换地布置在保持器中。
[0002] 这种类型的切削刀具主要用于金属加工应用中，具体在铣削或车削应用中。具体地，根据本发明的切削刀具用于切入式车削或纵向车削。
背景技术
[0003] 为了确保最佳金属切削特性，从机械角度稳定的插入座，即，刀具保持器的机械稳定的接纳部非常重要。为此，所使用的切削插入件主要被夹持或楔紧在刀具保持器中设置的接纳部中，位于上夹紧指状部和下夹紧颌状部之间。确保重要的另一重要方面是切削插入件的简单和快速的可互换性，因为由于磨损，切削插入件必须经常频繁更换。
[0004] 对于在刀具保持器中的切削插入件的夹紧类型，现有技术中已存在多种广泛不同的解决方案。
[0005] 例如，从DE102006059717A1可知一种借助于夹紧螺钉将切削插入件夹紧在切削插入件接纳部分中的刀具。为此，在上夹紧指状部中设置有分离的槽，当拧入夹紧螺钉时，该分离的槽使上夹紧指状部能够至少部分变形，以允许从上面将上夹紧指状部压入切削插入件。
[0006] EP0095062B1示出了一种刀具，在该刀具中，切削插入件被夹紧在上夹紧指状部和下夹紧颌状部之间，而无需附加的夹紧螺钉。EP0095062B1中示出的夹紧类型利用自锁原理，其中上夹紧指状部由于其预张紧而以类似于弹簧的方式从上方按压到切削插入件上。虽然该夹紧不需要额外的夹紧螺钉，但是这种刀具在各个方面都不利。一方面，在存在相对较高的加工力的情况下，该自锁夹紧到达其极限。另一方面，还可在刀具保持器中设置一种夹持槽，以便确保上夹紧指状部的弹性或自锁性。根据几何结构，这种夹紧槽在生产方面会非常复杂。另外，也不容易确保切削插入件的可互换性。为了更换切削插入件，必须使用专用刀具键，通过该专用刀具键使上夹紧指状部扩张，以便从刀具保持器释放切削插入件。
[0007] 从DE102012111240A1已知刀具保持器中的切削插入件的另一紧固变型。该文献示出了一种刀具，其包括基本上为弧形的切削插入件，该切削插入件被夹紧在弧形切削插入件接纳部中。在这里，弧形切削插入件接纳部和切削插入件的弧形柄配置成以使得当将切削插入件推入或旋转至切削插入件接纳部中时，切削插入件通过增加旋转而牢固地夹紧在刀具保持件器中。尽管这种类型的夹紧能够形成相对稳定的插入就位，但由于弧形几何形状，这种切削插入件或这种切削插入件接纳部在生产工程方面相对复杂。
[0008] 因此，具体地，对于重型金属切削领域，需要在刀具保持器上切换插入件的替代类型的夹紧，其中该夹紧应能够实现非常稳定的插入就位。如果所切削的工件具有大而变化的加工余量，以及加工深度超过25mm和/或加工宽度大于<8mm，则可使用重型金属切削这个术语。通过重型金属切削也可理解对难以切削的材料的加工，例如钛或镍基合金。
[0009] 因此，本发明的目的是提供一种切削刀具，该切削刀具提供切削插入件在刀具保持器中的替代类型的夹紧。该类型的夹紧应具体适用于在存在高加工力的情况下使用。另外，该类型的夹紧应确保切削插入件易于更换，以及从生产工程的角度来看易于生产。
发明内容
[0010] 该目的通过一种用于加工工件的刀具来实现，该刀具包括具有至少一个切削刃的切削插入件；刀具保持器，其基本沿着保持器纵轴线延伸，并且在工件侧端部处具有用于接收切削插入件的切削插入件接纳部，切削插入件接纳部具有上夹紧指状部和下夹紧颌状部；大致楔形的夹紧元件，其可在切削插入件接纳部中固定，用于楔紧刀具保持器中的切削插入件；以及还包括紧固元件，其用于将夹紧元件紧固在切削插入件接纳部中，并用于同时楔紧刀具保持器中的切削插入件。
[0011] 上述目的完全实现。
[0012] 因而，与现有技术的先前已知的解决方案相比，根据本发明，使用楔形夹紧元件，该楔形夹紧元件可借助紧固元件在刀具保持器的切削插入件接纳部中紧固。这种楔形夹紧元件用于在刀具保持器中楔紧切削插入件。楔形夹紧元件连带切削插入件均为单独部件，可在刀具保持器的切削插入件接纳部分中紧固。切削插入件本身不固定地连接至楔形夹紧元件。为了更换切削插入件，通过释放紧固装置，夹紧元件可与刀具保持器分离，由此还释放夹紧元件与刀具保持器之间的切削插入件的夹紧，以及可通过手动或机械方式去除夹紧件元件。
[0013] 根据本发明的刀具的夹紧元件在本例中被描述为“大致楔形”，其具体涉及其侧视图中的几何设计。在其整体几何形状中，夹紧元件优选为侧视图的棱柱形设计或梯形。
[0014] 具体地，出于以下理由，证明切削插入件借助于楔形夹紧元件在切削插入件中的创造性楔形有利。一方面，通过这种楔形实现非常稳定的插入就位。因此，根据本发明的刀具也适用于重型金属切削。另一方面，在生产工程方面，可相对便宜且容易地制造包括刀具保持器、切削插入件和楔形夹紧元件在内的工具。另外，随着磨损或出于其他原因，能够通过简单的几个操作相对容易地将切削插入件从刀具保持器中释放出来。上夹紧指状部和下夹紧颌状部均可具有刚性设计，这对其机械稳定性具有有利影响。
[0015] 根据优选实施方式，夹紧元件从其前端开始沿着夹紧元件的纵轴线一直延伸至夹紧元件的后端，其中，在刀具的安装状态下，纵轴线优选地平行于保持器纵轴线进行定向，以及后端部面向切削插入件接收器的基部，以及其中夹紧元件在其垂直于纵轴线的高度上以楔形渐缩，一直至后端部。
[0016] 夹紧元件的宽度同样垂直于夹紧元件的纵轴线进行测量，优选沿着夹紧元件的整个纵轴线恒定。夹紧元件的高度垂直于夹紧元件的纵轴线并垂直于夹紧元件的宽度进行测量，该高度优选地从夹紧元件的前端部开始一直到后端部逐渐减小。这在夹紧元件紧固在切削插入件接纳部中期间产生切削插入件的楔紧，而该楔紧导致切削插入件变成楔紧刀具保持器中。在夹紧元件的紧固过程中，夹紧件被进一步拉入切削插入件接收器中，由此施加在切削插入件上的夹紧力越来越大。
[0017] 应指出的是，夹紧元件的、从夹紧元件的前端部开始一直到后端部的高度不一定必须稳定地减小。原则上，还可设想到的是，夹紧元件仅在沿着夹紧元件的纵轴线的一些部分逐渐变细。
[0018] 根据本发明的另一优选实施方式，在刀具的安装状态下，夹紧元件设置在刀具保持器的切削插入件和下夹紧颌状部之间。
[0019] 因而，在切削插入件接纳部中，夹紧元件优选地布置在切削插入件的下方。与位于切削插入件上方的布置相反，这具有夹紧元件设置在下夹紧颌状部上的优点，该下夹紧颌状部通常配置成比上夹紧指状部更稳定。因为该设计，在切削插入件接纳部的上部区域中同样地节省了空间，以使得上夹紧指状部能够配置得更大、更稳定。这尤其有利，因为与现有技术中已知的大多数刀具相反，根据本发明的上部夹持指状部优选具有刚性设计，即不是柔韧的或不是可扩展的。由于没有分离的槽的简单原因，没有给出切削插入件接纳部或上夹紧指状部的可扩展性。
[0020] 根据另一实施方式，夹紧元件在顶侧具有用于抵靠切削插入件的第一承载部分，该第一承载部分基本上沿第一承载轴线延伸。另外，夹紧元件具有用于抵靠下夹紧颌状部的第二承载部分，该第二承载部分基本上沿着第二承载轴线延伸。这两个承载轴线优选地围成小于15°的角度。
[0021] 因而，楔形夹紧元件优选以小于15°的角度逐渐变细。具体地，这具有产生所谓的自锁的优点。这种自锁导致切削插入件在刀具的完全安装状态下，因而，在刀具的完全安装状态下，当夹紧元件被完全推入切削插入件时，即使紧固元件被释放，该自锁也会导致不能容易地从刀具保持器中释放切削插入件。因而，换言之，即使当紧固元件被释放时，处于安装状态的切削插入件仍然楔紧上夹紧指状部和楔形夹紧元件之间。这防止切削插入件意外掉落，例如在更换切削插入件期间。为了实现这种自锁，具体需要在5°至10°的范围内的、第一承载轴线与第二承载轴线之间的角度。
[0022] 根据另一实施方式，在刀具的安装状态下，第二承载部分平行于保持器纵轴线延伸。
[0023] 因而，刀具保持器的下夹紧颌状部和夹紧元件之间的接触表面优选地平行于保持器纵轴线延伸。因此，从生产工程方面来说，能够便宜且容易地制造设置在下夹紧颌状部上且与设置在夹紧元件上的第二承载部分相对应的承载部，因为该承载部不需要倾斜。另外，由于夹紧元件靠下夹紧颌状部的直的或水平的承载接触，所以实现了有效且分布良好地将力传递至刀具保持器。
[0024] 根据另一实施方式，第一承载部分具有槽状凹部，其横向于第一承载轴线延伸，并且将第一承载部分分成两个部分。
[0025] 具体地，关于楔形夹紧元件靠上夹紧指状部的的承载接触的稳定性，已证明将第一承载部分分成两段有利。即，在两个子区域中，在夹紧元件的前端部区域和夹紧元件的后端部区域中，获得限定的承载接触。因此，生产公差也能得到补偿。
[0026] 根据另一实施方式，在垂直于夹紧元件的纵轴线观察的情况下，第一承载部分和第二承载部分中的每个均具有棱柱形横截面。
[0027] 第一承载部分和第二承载部分中的每个均优选地由至少三个面形成，这导致棱柱形横截面。这两个承载部分的、所得到的棱柱形截面优选为对称设计。
[0028] 根据第一替代方案，棱柱形横截面可配置为所谓的内棱柱，即，可由夹紧元件中的、凹槽状的棱柱形凹部形成。根据第二替代方案，棱柱形横截面可配置为所谓的外棱柱，即，可通过夹紧元件上的棱柱形高度形成。与之相应地，切削插入件上的承载部分和下夹紧颌状部上的承载部分配置为棱柱形对应物(外棱柱或内棱柱)。
[0029] 具体地，由于这种类型的横截面，能够有效地吸收横向力和剪切力，而能够确保在加工期间不会从切削插入件接纳部分意外释放切削插入件和/或夹紧元件。这同样有助于实现稳定的插入就位。
[0030] 根据优选实施方式，紧固元件是螺钉，其中刀具保持器具有第一内螺纹，在刀具的安装状态下，螺钉接合至第一内螺纹中。在刀具的安装状态下，螺钉优选地定向为平行于保持器纵轴线。
[0031] 因而，螺钉能够相对容易地穿过夹紧元件插入到刀具保持器中并拧紧，以便借助于夹紧元件而将切削插入件楔紧在刀具保持器中。为此，夹紧元件具有孔，该孔的孔轴线在安装状态下优选地定向为平行于保持器纵轴线。夹紧元件中的孔可配置为通孔或阶梯孔。通孔在生产工程方面更易于实现。
[0032] 根据另一优选实施方式，螺钉具有第一外螺纹和第二外螺纹，其中布置在刀具保持器中的第一内螺纹对应于螺钉的第一外螺纹，以及其中夹紧元件具有第二内螺纹螺纹，其对应于第二外螺纹。布置在夹紧元件中的第二内螺纹优选地在设置于夹紧元件中的孔中制造。
[0033] 通过在刀具保持器和夹紧元件二者中设置内螺纹，能够通过螺钉传递大夹紧力。因而，即使产生大加工力，夹紧元件和切削插入件依然牢固地保持在其安装位置。
[0034] 根据一个实施方式，具体优选地，第一外螺纹与第二外螺纹相反。
[0035] 因而，根据该实施方式，螺钉在螺钉中部的区域中具有相互分离的、相对行进的外螺纹，优选地由周向槽分离。这种螺钉通常也称为差动螺钉。显而易见的是，根据该实施方式，设置在刀具保持器中的第一内螺纹和设置在夹紧元件中的第二内螺纹对应于螺钉的两个外螺纹进行配置，在彼此相对的意义上也是这样。
[0036] 内螺纹和外螺纹的相反方向配置的优点在于，夹紧元件在释放差动螺钉期间被主动地推出切削插入件接纳部分。因而，在更换切削插入件期间能够更容易去除夹紧元件和切削插入件。同时，这种类型的设计还具有以下优点：在紧固差动螺钉期间以及在夹紧元件和切削插入件的安装期间，已通过差动螺钉的较少的转数而将夹紧元件拉入切削插入件接纳部分。
[0037] 第一外螺纹和第二外螺纹以及第一内螺纹和第二内螺纹还可具有不同的导程。这在原则上可与外螺纹和内螺纹的反方向配置相结合。根据另一替代方案，在这种情况下，也可在相同的意义上设计两个内螺纹和外螺纹。
[0038] 根据另一实施方式，夹紧元件由钢制成，以及切削插入件由硬质合金制成。优选地，刀具保持器同样由钢制成。因此，刀具保持器、切削插入件和夹紧元件之间的连接稳定性得以改善。
[0039] 根据另一实施方式，在刀具的安装状态下，布置在夹紧元件的前端部处的端面与布置在下夹紧颌状部的工件侧端处的端面对齐。
[0040] 在刀具的安装状态下，切削插入件的前端部通常布置有至少一个切削边缘，切削插入件的前端部优选地从这两个端面突出。因而，在加工期间，能够避免工件与夹紧楔形物或刀具保持器之间的不必要的碰撞。
[0041] 显然，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下面将要描述的特征不仅可在分别指定的组合中，而且可在其它组合或独立使用。
附图说明
[0042] 在附图中示出了本发明的说明性实施方式，并且在以下描述中更详细地进行解释，在附图中：
[0043] 图1示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式的立体图；
[0044] 图2示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式的侧视图；
[0045] 图3示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式的剖视图；
[0046] 图4示出了根据本发明的、根据说明性实施方式的刀具的刀具保持器的立体图；
[0047] 图5示出了根据本发明的根据说明性实施方式的刀具的切削插入件的立体图；
[0048] 图6示出了根据说明性实施方式的、根据本发明的刀具的夹紧元件的立体图；和[0049] 图7示出了根据示例性实施方式的、根据本发明的刀具的紧固元件的立体图。
具体实施方式
[0050] 图1至图3以立体图、侧视图和剖视图示出了根据本发明的刀具的说明性实施方式。在附图中，根据本发明的刀具整体由附图标记10来表示。图1至图3示出了根据本发明的刀具10处于其安装状态。
[0051] 刀具10具有刀具保持器12和可更换的切削插入件14，切削插入件14可借助于大致楔形的夹紧元件16紧固至刀具保持器12中或紧固至刀具保持器12。
[0052] 刀具保持器12基本沿着保持器纵轴线18延伸，并且在其前部或工件侧端部的区域中具有切削插入件接纳部20(参见图4)。虽然为了简单起见，该接纳部在本例中被称为切削插入件接纳部20，但是根据本发明，该接纳部不仅用于接收切削插入件14，而且还用于接收夹紧元件16。
[0053] 切削插入件接纳部20由上夹紧指状部22和下夹紧颌状部24限定。上夹紧指状部22和下夹紧颌状部24彼此相对设置，以以使得它们共同形成大致嘴形的接纳部。上夹紧指状部22和下夹紧颌状部24二者均优选为刚性设计。因而，与现有技术中已知的大多数这种类型的刀具相比，上夹紧指状部22不能向上扩展，用于安装切削插入件24。很明显的是，具体地，在存在非常高的机械加工力的情况下，上夹紧指状部仍然可能发生微小弹性变形，这种变形是不希望的，更不一定是安装所必需的。在任何情况下，上夹紧指状部的弹性变形在剪切插入件的夹持中都是不必要的，并且由于缺少分隔槽，上夹紧指状部的弹性变形小到可忽略。优选地，上夹紧指状部22配置成比下夹紧颌状部24小，因为下夹紧颌状部24必须在机加工期间吸收大部分机加工力。
[0054] 切削插入件14具有至少一个切削边缘26(参见图5)，刀具10通过该至少一个切削边缘26在加工期间与工件(未示出)接触并进行工作。很明显的是，切削插入件14在原则上可具有多个切削边缘(主要切削边缘和次要切削边缘)。与切削边缘26相邻，切削插入件14在其顶侧上具有前刀面28，前刀面28用于切屑偏转和切屑形成。根据预期应用，该前刀面28在原则上可具有各种各样的断屑几何形状。在前刀面28的、与切削边缘26相对的后端部处，优选地设置有斜面或横向于前刀面28(见图5)延伸的切屑偏转阶梯状部30。因此，在加工期间中，切屑经由前刀面28从切削边缘26流出，最后通过切屑偏转阶梯状部30向上流过夹紧指状物22的前端部。
[0055] 根据本发明的刀具10的特征大致在于切削插入件14夹持在刀具保持器12中的具体特性。为了夹紧切削插入件14，根据本发明，使用夹紧元件16。夹紧元件16的说明性实施方式在图6中详细示出。根据本发明，切削插入件14和夹紧元件16二者均设置为单独的可更换部件。
[0056] 大致楔形的夹紧元件16能够借助于紧固元件32安装或固定在刀具保持器12的切削插入件接纳部20中。紧固元件32优选地配置为螺钉。该紧固元件32的说明性实施方式在图7中示出。
[0057] 在刀具10的安装状态下，夹紧元件16设置在切削插入件14的下方，并夹在切削插入件14与下夹紧颌状部24之间(见图1至图3)。切削插入件14楔紧上夹紧指状部22和夹紧元件16之间。更确切地说，切削插入件14的柄34在上夹紧指状部22和楔形夹紧元件16之间夹紧就位。为此，上夹紧指状部22在其底侧上具有一个或多个承载面，该一个或多个承载面共同被称为上夹紧指状部22的承载部分36(参见图4)。该承载部分36对应于设置在切削插入件14的柄部34的顶侧上的上承载部分38，该上承载部分38同样由一个或多个面形成。
[0058] 优选地，彼此对应的两个承载部分36、38具有棱柱形横截面，该棱柱形横截面相对于保持器纵轴线18基本对称或相对于与切削插入件14的纵轴线对称。在本例中示出的说明性实施方式中，上夹紧指状部22的承载部36配置为槽状的棱柱形凹部(参照图4)。相反，切削插入件14的、与其应的上承载部分38配置为棱柱形升高部。然而，原则上也可相反，以以使得承载部分36配置成升高部，而承载部分38则配置成与其对应的凹槽。
[0059] 在切削插入件14的柄部34的底侧上设置有同样具有棱柱形截面的下承载部分40(参见图5)。切削插入件14的该下承载部分40用于抵靠夹紧元件16。夹紧元件16具有设置在夹紧元件16的顶侧44(参见图6)上的、与其相应的上承载部分42。夹紧元件16的该承载部42同样具有棱柱形截面，并且由彼此倾斜放置的一个或多个面形成。根据所示的说明性实施方式，切削插入件14的下承载部分40配置为外棱柱或升高部，而夹紧元件16的上承载部分42则配置为内棱柱或凹槽。然而，替代地，在这里，也可将切削插入件14的下承载部分40设计为内棱柱，以及将夹紧元件16的上承载部分44设计为外棱柱。
[0060] 夹紧元件16在与顶侧44相对的底面46上具有下承载部48，该下承载部48用于抵靠下夹紧颌状部24。下夹紧颌状部24具有与其对应的承载部50(参照图4)。两个承载部分48、50二者均优选地转而具有棱柱形横截面，该棱柱形横截面由相互倾斜放置的一个或多个面形成。在这里，承载部分48、50也可分别配置为棱柱状槽(内棱柱)或棱柱升高部(外棱柱)。
[0061] 通过楔形夹紧元件16将切削插入件14楔紧刀具保持器12的发明性质确保非常稳定的插入就位，出于该原因，刀具10还非常适用于具有产生的高加工力的重型金属切削。为了更好地限定切削插入件14对夹紧元件16的承载接触，如图6所示，在上承载部分42上可设置有槽状凹部52。该槽状凹部将夹紧元件16的上承载部分42分成第一段42’和第二段42”。以这种方式，切削插入件14以限定的方式位于夹紧元件16的前部区域和后部区域中。
[0062] 具体地，在图2和图3中，可识别夹紧元件16的楔形几何形状。例如，从图2中可看出的是，夹紧件16的上承载部分42相对于夹紧件16的下承载部分48倾斜地延伸。上承载部分42基本沿着第一承载轴线54延伸，第一承载轴线54在刀具10的安装状态下横向而不平行地延伸至刀具保持器12的保持器纵轴线18。夹紧元件16的下承载部分48基本上沿着第二承载轴线56延伸，第二承载轴线56在刀具10的安装状态下水平地、平行地延伸至刀具保持器12的保持器纵轴线18。
[0063] 优选地，两个承载轴线54、56形成小于15°的角度α。具体地，角度α优选在5°至10°的范围内。夹紧元件16这样以所述角度α楔形渐缩具有以下优点：这导致夹紧元件16或切削插入件14的自锁。因此，一旦紧固元件32被释放，切削插入件14就不容易从切削插入件接纳部20掉出。
[0064] 如上所述，夹紧元件16的紧固借助于紧固元件32来实现。紧固元件32优选地配置为螺钉。具体优选地，紧固元件32配置为差分螺钉32，如图7中的示例所示。图7中示出的差动螺钉32在第一侧上具有第一外螺纹58，在第二侧上具有第二外螺纹60。这两个外螺纹58、60优选地彼此同轴地延伸或与差动螺钉32的纵轴线62同轴地延伸。然而，第一外螺纹58优选地配置成与第二外螺纹60相反。这两个外螺纹原则上也可有不同的直径。
[0065] 具体地，如在图2中可见，在刀具10的安装状态下，螺钉32通过夹紧元件16拧入刀具保持器12中。为此，夹紧元件16具有孔64，根据所示的说明性实施方式，孔64配置为通孔。在刀具10的安装状态下，孔64的纵轴线66优选平行于保持器纵轴线18延伸。
[0066] 在刀具10的安装状态下，设置在夹紧元件16中的孔64与设置在刀具保持器12中的盲孔68对齐。在这个盲孔68中设置有第一内螺纹70，其与在螺钉32上形成的第一外螺纹58相对应。根据所示的说明性实施方式，在夹紧楔状件16的通孔64中还设置有内螺纹72，在本例中，该内螺纹72被称为第二内螺纹72。第二内螺纹72对应于布置在螺钉32上的第二外螺纹60。对应于两个外螺纹58、60，根据本说明性实施方式的两个内螺纹70、72也配置成彼此相反。
[0067] 螺纹58、60和70、72的相反配置带来几个优点。一方面，夹紧元件16能够通过较小的螺钉32的转数而固定在刀具保持器12上。另一方面，夹紧元件16与刀具保持器12之间的连接因而相对稳定，以以使得能够将相对较大的夹持力传递至切削插入件14。然而，主要地，使用差动螺钉32带来的优点在于，夹紧元件16在释放差动螺钉32时被自动地推出切削插入件接纳部20。这便于更换切削插入件14。
[0068] 虽然根据本发明优选使用这种差动螺钉32，但是原则上，常规螺钉也可用作紧固元件32。在这种情况下，两个内螺纹70、72以相反的方式配置，但具有不同的导程。然而，原则上也可在刀具保持器12中仅设置一个内螺纹70，而在夹紧元件16的孔64中，不是绝对必须提供内螺纹。在后一种情况下，原则上也足以将孔64设计为阶梯孔，并且使用常规螺钉，其中常规螺钉的凸缘或头部作用于阶梯孔的台阶上。
[0069] 最后，应指出的是，在刀具10的安装状态下，布置在夹紧楔状件16的前端部74处的端面优选地与布置在下夹紧颌状部24的前端部76处的端面对准(参见图2)。设置在夹紧楔状件16的后端部78并且与前端部面相对的后端部面面向切削插入件接纳部20的基部80，但不与其相抵。
