在接收表面上沉积波纹丝线的设备

摘要

本发明涉及用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的沉积设备(10)，沉积设备(10)的特征在于其包括支撑件(16)和将波纹丝线(12)沉积至接收表面(14)的沉积头(18)，该沉积头(18)包括右侧传送机(20D)和左侧传送机(20G)，每个传送机(20D、20G)输送多个元件(22)，所述元件(22)用于抓住丝线(12)、赋予丝线(12)波纹形状并且将波纹丝线(12)供应至接收表面(14)，每个传送机(20D、20G)的元件(22)沿着属于每个传送机的封闭回路对齐，每个传送机(20D、20G)的元件(22)朝向其封闭回路的外部延伸，每个传送机(20D、20G)的元件(22)沿着其封闭回路运动，右侧传送机(20D)和左侧传送机(20G)彼此面对地安装在支撑件(16)上使得一个传送机(20D、20G)的每个元件(22)在两个位置处与另一个传送机(20D、20G)的元件(22)进行其传送机的封闭回路的一整圈时该元件(22)所沿行的封闭回路交叉，并且一个传送机(20D、20G)的元件(22)的移动与另一个传送机(20D、20G)的元件(22)的移动同步。

权利要求

1.用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，沉积设备(10)的特征在于，其包括支撑件(16)和将波纹丝线(12)沉积在接收表面(14)上的沉积头(18)，该沉积头(18)包括右侧传送机(20D)和左侧传送机(20G)，每个传送机(20D、20G)输送多个元件(22)，所述元件(22)用于抓住丝线(12)、赋予丝线(12)波纹形状并且将波纹丝线(12)供应至接收表面(14)，每个传送机(20D、20G)的元件(22)沿着属于每个传送机的封闭回路(CFD、CFG)对齐，每个传送机(20D、20G)的元件(22)朝向传送机的封闭回路(CFD、CFG)的外部延伸，每个传送机(20D、20G)的元件(22)被设定成沿着传送机的封闭回路(CFD、CFG)运动，右侧传送机(20D)和左侧传送机(20G)彼此面对地安装在支撑件(16)上使得传送机(20D、20G)的每个元件(22)在进行其传送机的封闭回路(CFD、CFG)的一整圈时在两个位置(E1、E2)处与另一个传送机(20D、20G)的元件(22)所沿行的封闭回路(CFD、CFG)交叉，并且传送机(20D、20G)的元件(22)的运动设定与另一个传送机(20D、20G)的元件(22)的运动设定同步。

2.根据权利要求1所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中传送机(20D、20G)的每个元件(22)与在其传送机(20D、20G)的封闭回路(CFD、CFG)内领先的元件(22)和落后的元件(22)隔开，并且其中右侧传送机(20D)和左侧传送机(20G)安装在支撑件(16)上使得当这些元件(22)交叉时一个传送机(20D、20G)的元件(22)与另一个传送机(20D、20G)的元件(22)啮合。

3.根据前述权利要求任一项所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个封闭回路(CFD、CFG)的至少一个部分(P1、P2)沿行圆弧形状的轮廓。

4.根据权利要求3所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个传送机(20D、20G)为轮(24D、24G)的形式，所述轮(24D、24G)安装在支撑件(16)上并且围绕其中心轴线(AD、AG)旋转(RD、RG)驱动。

5.根据权利要求4所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中轮(24D、24G)包括圆柱状本体(26)，轮(24D、24G)的每个元件(22)安装在臂(28)的端部，所述臂(28)在至少一个平行于该轮(24D、24G)的中心轴线(AD、AG)的轴向方向(DA)上从该圆柱状本体(26)延伸。

6.根据权利要求5所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个臂(28)还在垂直于轮(24D、24G)的中心轴线(AD、AG)的径向方向(DR)上从圆柱状本体(26)延伸。

7.根据权利要求6所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个元件(22)为销钉(23)，所述销钉(23)沿着垂直于其轮(24D、24G)的中心轴线(AD、AG)的纵向轴线(A23)延伸。

8.根据权利要求7所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个销钉(23)能够围绕其纵向轴线(A23)旋转，或者其中每个销钉(23)装配有引导辊轴(30)，所述引导辊轴(30)被安装成能够围绕其纵向轴线(A23)旋转。

9.根据权利要求8所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中每个销钉(23)被安装成能够沿着其纵向轴线(A23)在第一展开位置和第二收缩位置之间平移(T23)移动，在所述第一展开位置下销钉(23)抓住丝线(12)从而赋予其波纹形状，在所述第二收缩位置下销钉(23)释放丝线(12)从而将丝线沉积在接收表面(14)上，反之亦然。

10.根据权利要求9所述的用于在接收表面(14)上沉积波纹丝线(12)的设备(10)，其中复位装置(40)使每个销钉(23)从其收缩位置复位至其展开位置。

说明书

在接收表面上沉积波纹丝线的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎制造领域。

[0002] 更具体地，本发明涉及在圆柱状沉积表面(例如胎坯)上沉积波纹丝线。

背景技术

[0003] 轮胎或外胎被理解为旨在安装在轮辋上的经硫化成品。

[0004] 胎坯被理解为在硫化之前通过组装橡胶帘布层形式的各个半成品(所述半成品可能被增强或与其它半成品复合)和橡胶成型元件(所述橡胶成型元件可能与彼此复合)以及金属胎圈线等而形成的中间产品。

[0005] 为了在接收表面上沉积波纹丝线，第一种方法可以包括在沉积至该接收表面之前赋予丝线波纹形状。

[0006] 这描述于文献EP 0976538，所述文献公开了用于制备径向胎体帘布层的方法，其中在橡胶条上沉积已经具有波纹形状的丝线。在图1所示的第一个变体形式中，在平坦橡胶条上沉积波纹丝线。在图2所示的第二个变体形式中，在预先在圆环芯上成形的橡胶条上沉积波纹丝线。在这些变体形式的一者或另一者中，安装在带束层上的钩状物能够在沉积至橡胶条之前赋予丝线波纹形状。

[0007] 所述文献EP 0976538中描述的沉积装置的第一个缺点是不适合在胎坯的一部分宽度上沉积波纹丝线。

[0008] 这是因为在所提出的变体形式的一者或另一者中，钩状物必须位于橡胶条的外部或边界处才能造成充分旋转从而在将波纹丝线沉积至橡胶条之后释放丝线，并且特别不会影响丝线的沉积品质。

[0009] 所述文献EP 0976538中的另一个缺点在于，丝线必须在钩状物上滑动从而在沉积之前被赋予波纹形状。因此，所述文献EP 0976538中使用的钩状物不适合沉积具有一定程度的粘性(例如由于涂布有橡胶涂层)的丝线。不仅仅由于丝线粘附至钩状物减慢了沉积或者导致不能进行沉积，而且钩状物可能损坏丝线及其涂层。

[0010] 最后，所述文献EP 0976538的另一个缺点在于，在将波纹丝线沉积至圆柱状橡胶条之前，在平面中形成丝线的波纹。因此需要使钩状物围绕封闭回路行进，所述封闭回路包括至少一个线性部分和至少一个弯曲或圆形部分，所述弯曲或圆形部分允许钩状物返回至线性部分。所述具有线性部分和弯曲部分的封闭回路的布置可能限制钩状物的移动速度，因此限制波纹丝线的沉积速度。

[0011] 此外，另一篇文献EP 1208963公开了更适合在胎坯的一部分宽度上沉积波纹丝线的设备。

[0012] 由于所述文献EP 1208963的目的更具体地是制备轮胎中的所谓的零度帘布层，其使得增强丝线围绕胎坯缠绕数次。

[0013] 由于用于制备零度帘布层的丝线不可伸展，所述文献EP 1208963提出丝线的波纹沉积。

[0014] 波纹沉积被理解为表示这样的方法：通过在沉积表面上使丝线沿行波纹路径从而沉积丝线，该波纹沉积与上述方法的不同之处在于，丝线在沉积之前被赋予波纹形状。

[0015] 借助于该波纹沉积，以超出长度沉积丝线，所述超出长度因此能够增大胎坯的直径而不存在沉积的丝线伸展或断裂的风险。更具体地，在胎坯直径增大的过程中，丝线的波纹幅度减小，丝线在胎坯的周向方向上变直，并且围绕胎坯沉积的每圈丝线的直径增大。

[0016] 为了在胎坯上进行丝线的波纹沉积，所述文献EP 1208963提出一种施加装置，所述施加装置包括用于传送丝线的装置，用于使丝线横向移动的装置，以及用于将丝线铺设在胎坯上的装置。

[0017] 更具体地，用于传送丝线的装置包括进入滑轮，所述进入滑轮将丝线引导至绞盘，所述绞盘的旋转速度从属于胎坯的旋转速度从而控制胎坯每圈传送的丝线长度，移动装置包括摆动连杆形式的引导头，在所述摆动连杆上安装两个丝线引导滚轴，并且铺设装置为铺设滚轴的形式，所述铺设滚轴被安装成围绕平行于胎坯旋转轴线的轴线自由旋转。

[0018] 为了描述使丝线横向转向的椭圆形移动，摆动连杆经由铰接连杆和可旋转轭状物安装在旋转轴的端部。

[0019] 虽然所述文献EP 1208963中描述的装置允许在胎坯的一部分宽度上进行丝线的波纹沉积，然而其具有一些缺陷。

[0020] 首先，沉积的丝线必须具有一定程度的刚度从而当丝线的传送速度大于胎坯的旋转速度时造成摆动连杆的横向移动。

[0021] 其次，摆动连杆的横向移动的最大频率和该装置的波纹沉积的最大速度必定受到丝线的摩擦和惯性的机械限制。

[0022] 最后，在所述文献EP 1208963中描述的装置的使用过程中，发现由于使丝线横向移动的装置(即引导滚轴)和在胎坯上沉积丝线的装置(即铺设滚轴)必定分离的距离，丝线倾向于绷紧。此外，丝线中的该张力可能造成装置故障并且影响胎坯上的丝线沉积品质，同时未来轮胎的制造品质部分地基于该丝线的沉积品质。

发明内容

[0023] 因此，本发明的目的是克服上述设备的至少一个缺点。

[0024] 同时，本发明的另一个目的是提供在圆柱形胎坯上沉积波纹丝线的解决方案，所述解决方案能够在胎坯上沉积希望的丝线超出长度，特别地独立于胎坯相对于其理论直径的尺寸变化。

[0025] 为此，本发明的主题是一种设备，所述设备在接收表面上沉积已经具有波纹形状的丝线使得丝线的波纹横穿接收表面的宽度延伸。

[0026] 根据本发明，沉积设备的特征在于其包括支撑件和将波纹丝线沉积至接收表面的沉积头，该沉积头包括右侧传送机和左侧传送机，每个传送机输送多个元件，所述元件用于抓住丝线、赋予丝线波纹形状并且将波纹丝线供应至接收表面，每个传送机的元件沿着属于每个传送机的封闭回路对齐，每个传送机的元件朝向其封闭回路的外部延伸，每个传送机的元件被设定成沿着其封闭回路运动，右侧传送机和左侧传送机彼此面对地安装在支撑件上使得传送机的每个元件在两个位置处与另一个传送机的元件进行其传送机的封闭回路的一整圈时该元件所沿行的封闭回路交叉，并且传送机的元件的运动设定与另一个传送机的元件的运动设定同步。

[0027] 根据第一个优点，由于其设置，沉积设备能够在胎坯的一部分宽度上沉积波纹丝线。

[0028] 之后，由于不进行需要摆动装置(有可能限制丝线在接收表面上的沉积速度)的波纹沉积，根据本发明的沉积设备能够实现沉积的波纹丝线的高达2.5米/秒的较高沉积速度。

[0029] 通过使用围绕交叉的封闭回路行进的元件，根据本发明的沉积设备能够以波纹方式沉积具有一定程度的刚度的丝线和具有一定程度的柔性的丝线。

[0030] 最后，由于沉积头的传送机的元件保证抓住丝线、赋予丝线波纹形状并且沉积丝线，沉积设备不受丝线的张紧或惯性问题的影响，如果通过彼此相隔一定距离的分离装置实现这些功能则会出现张紧或惯性问题。

[0031] 为了避免必须求助于引导设备从而在元件交叉时帮助元件抓住丝线，传送机的每个元件与在其传送机的封闭回路内领先的元件和落后的元件隔开，并且右侧传送机和左侧传送机安装在支撑件上使得当这些元件交叉时一个传送机的元件与另一个传送机的元件啮合而优选不接触。

[0032] 为了促进波纹丝线的沉积并且波纹丝线不在圆柱状接收表面上滑动，每个封闭回路的至少一个部分沿行圆弧形状的轮廓。

[0033] 在旨在促进沉积设备的制造并且降低沉积设备的成本的一个优选的实施方案中，每个传送机为轮的形式，所述轮安装在支撑件上并且围绕其中心轴线旋转驱动。

[0034] 为了能够沉积具有一定程度的粘性(例如由于涂布在橡胶中)的丝线，每个元件为能够围绕其纵向轴线旋转的销钉的形式或装配有引导滚轴的销钉的形式，所述引导滚轴被安装成能够围绕其纵向轴线旋转。

附图说明

[0035] 通过如下描述，本发明的其它特征和优点将变得清楚。通过非限制性实施例的方式提供的该描述涉及附图，其中：

[0036] -图1为使用根据本发明的第一个实施方案的沉积设备在圆柱状接收表面上沉积波纹丝线的立体图，

[0037] -图2为使用根据本发明的第一个实施方案的沉积设备在圆柱状接收表面上沉积波纹丝线的俯视图，

[0038] -图3为使用根据本发明的第一个实施方案的沉积设备在圆柱状接收表面上沉积波纹丝线的侧视图，

[0039] -图4为使用根据本发明的第一个实施方案的沉积设备在圆柱状接收表面上沉积波纹丝线的正视图，

[0040] -图5为根据本发明的沉积设备的传送机的改进的变体形式的立体图，[0041] -图6为根据本发明的第二个实施方案的沉积设备的立体图，

[0042] -图7和图8为显示根据本发明的沉积设备的传送机的销钉可以呈现的两个位置的截面图，

[0043] -图9为根据本发明的第三个实施方案的沉积设备的俯视图形式的动力学图，[0044] -图10为根据本发明的第四个实施方案的沉积设备的俯视图形式的动力学图，[0045] -图11为根据本发明的第三个和第四个实施方案的沉积设备中使用的用于传送丝线的设备的侧视图形式的动力学图。

具体实施方式

[0046] 如图1所示，本发明涉及用于在接收表面14上沉积波纹丝线12的设备10。

[0047] 在本发明中，丝线12在沉积至接收表面14之前被预先赋予波纹形状。此外，沉积设备10将丝线12沉积至接收表面14使得丝线12的波纹O横穿接收表面14的宽度W14延伸。

[0048] 在本发明的目标应用(即轮胎制造)中，接收表面14通常为圆柱状胎坯，并且围绕胎坯沉积波纹丝线12使得之后能够在所谓的成形步骤的过程中增大该胎坯的直径。

[0049] 仍然在与轮胎制造相关的该应用中，接收表面14可以是胎坯或在圆柱状支撑件上制造并且之后旨在转移至胎坯的半成品。

[0050] 丝线12被理解为单根丝线或编织或捻合丝线的集合。丝线12可以由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、芳纶、尼龙、金属、复合材料等制成。此外，丝线12或丝线12的集合可以涂布或嵌入橡胶配混物。

[0051] 根据本发明，沉积设备10包括支撑件16和沉积头18，所述沉积头18用于在接收表面14上沉积波纹丝线12。该沉积头18包括右侧传送机20D和左侧传送机20G，并且每个传送机20D、20G输送多个元件22，所述元件22用于抓住丝线12，赋予丝线12波纹形状并且将波纹丝线12供应至接收表面14。

[0052] 如图2和图3中的沉积设备10的俯视图和侧视图所示，每个传送机20D、20G的元件22沿着属于每个传送机的闭合回路CFD、CFG对齐。

[0053] 为了允许以钩状物的方式抓住丝线12，每个传送机20D、20G的元件22朝向其封闭回路CFD、CFG的外部E延伸。封闭回路CFD、CFG的外部E被理解为，在一个平面的投影中，位于由封闭回路在该平面中限定的周长外部的所有部分。

[0054] 为了抓住丝线12、赋予丝线12波纹形状并且在接收表面14上沉积波纹丝线12，每个传送机20D、20G的元件22被设定成沿着其封闭回路CFD、CFG运动。

[0055] 有利地，将元件22设定成围绕其封闭回路CFD、CFG运动使得不仅可以在平移移动的平坦接收表面14上沉积波纹丝线12而且可以在围绕其中心轴线A14旋转移动R14的圆柱状接收表面14上沉积波纹丝线12。

[0056] 如图1可见，在沉积头18处以沿着传送轴线A12延伸的直线形状传送丝线12。

[0057] 为了造成丝线12逐渐呈现波纹形状，右侧传送机20D和左侧传送机20G彼此面对地安装在支撑件16上，使得当每个元件22进行其传送机的封闭回路CFD、CFG的一整圈时，一个传送机20D、20G的该元件22在两个位置E1、E2处与另一个传送机20D、20G的元件22所沿行的封闭回路CFD、CFG交叉。

[0058] 因此，如图1至3所示，在封闭回路CFD、CFG的用于抓住丝线12的第一部分P1中，一个传送机20D、20G的元件22在另一个传送机20D、20G的元件22的后方移动，并且在封闭回路CFD、CFG的用于赋予丝线12波纹形状并且将其沉积至接收表面14的第二部分P2中，一个传送机20D、20G的元件22在另一个传送机20D、20G的元件22的前方移动。

[0059] 更具体地，当通过传送机的封闭回路CFD、CFG的每个部分P1、P2行进时，每个元件22逐渐远离另一个传送机20D、20G的元件22所沿行的封闭回路CFD、CFG移动，然后该元件22逐渐朝向另一个传送机20D、20G的元件22所沿行的封闭回路CFD、CFG移动。两个传送机20D、
20G的元件22朝向彼此和远离彼此逐渐移动允许丝线12的逐渐成形并且允许丝线12成形而无论其为刚性还是柔性。

[0060] 在使用沉积设备10的过程中，提供如下设置：在沉积头18处传送丝线12并且在接收表面14上在区域Z1、Z2中沉积波纹丝线12，在所述区域Z1、Z2中两个传送机20D、20G的元件22所沿行的封闭回路CFD、CFG离得最远。

[0061] 更具体地，丝线12到达封闭回路CFD、CFG的第一部分P1的到达区域Z1，在所述到达区域Z1中传送机20D、20G的元件22离得最远并且背对背，如图1所示。因此，在该到达区域Z1之后，丝线12逐渐被元件22抓住，所述元件22倾向于朝向彼此向上移动至第一位置E1处的第一交叉点。

[0062] 之后，波纹丝线12从封闭回路CFD、CFG的第二部分P2的沉积区域Z2沉积至接收表面14，在所述沉积区域Z2中传送机20D、20G的元件22离得最远并且面对面，如图4所示。因此，当波纹O最大时丝线12沉积至接收表面14。

[0063] 通过使用相同的装置(即传送机20D、20G及其元件22)接收丝线12并赋予其波纹形状并且将其沉积至接收表面14，根据本发明的沉积设备10的设计得以简化，因此其操作更为可靠。有利地，丝线12的逐渐成形增强了沉积设备10的可靠性。

[0064] 从更一般的观点来看，在使用根据本发明的原型沉积设备10进行的试验的过程中，使用传送机20D、20G而非摆动装置使元件22移动允许根据本发明的沉积设备10达到沉积丝线12的高达2.5米/秒的较高沉积速度。

[0065] 为了获得沉积设备10的正确操作并且成功地赋予丝线12波纹形状，传送机20D、20G的元件22的运动设定与另一个传送机20D、20G的元件22的运动设定同步。更具体地，一个传送机20D、20G的元件22的运动设定与另一个传送机20D、20G的元件22的运动设定同步，使得丝线12交替地被一个传送机20D、20G的元件22抓住然后被另一个传送机20D、20G的元件22抓住。

[0066] 同时，元件22沿着传送机20D、20G的封闭回路CFD、CFG的移动的同步还形成丝线12的规则波纹O，当需要精确地控制沉积至接收表面14的丝线12的超出长度时这是非常重要的。

[0067] 为了更容易实施该同步，每个传送机20D、20G输送相同数目的元件22，例如12至18个元件。

[0068] 出于相同的目的，已知封闭回路CFD、CFG的长度被理解为这些回路在打开状态下的长度，两个传送机20D、20G的封闭回路CFD、CFG的长度相同，并且元件22沿着每个封闭回路的长度以相同方式分布。

[0069] 正如下文详细描述的，可以以机械或电子的方式使两个传送机20D、20G的元件22的移动同步。

[0070] 为了避免必须求助于在元件22交叉时帮助元件22抓住丝线12的引导设备，传送机20D、20G的每个元件22与在其传送机20D、20G的封闭回路CFD、CFG内领先的元件22和落后的元件22隔开，并且右侧传送机20D和左侧传送机20G安装在支撑件16上使得当这些元件22交叉时一个传送机20D、20G的元件22与另一个传送机20D、20G的元件22啮合而优选不接触从而避免摩擦。

[0071] 更具体地，传送机20D、20G的两个连续元件22通过间隔E分离，当两个传送机的元件22运动时，所述间隔E允许另一个传送机的元件22在这两个连续元件22之间滑动。

[0072] 优选地，每个传送机的所有元件22沿着其传送机20D、20G的封闭回路CFD、CFG通过规则间隔E分离。因此，每个传送机20D、20G的不同元件22之间的丝线12的波纹O的周期保持恒定，并且只能改变这些波纹O的幅度从而改变沉积的丝线12的超出长度，正如下文所述。

[0073] 当然，由于元件22的啮合，两个传送机20D、20G的元件22的同步移动是必要的，否则元件22会碰撞。

[0074] 根据本发明，每个封闭回路CFD、CFG的至少一个部分P1、P2沿行圆弧形状的轮廓。然而优选地，封闭回路CFD、CFG的第二部分P2在沉积区域Z2中沿行圆弧形状的轮廓，在所述沉积区域Z2中传送机20D、20G的元件22用于在接收表面上沉积波纹丝线12。通过在丝线沉积区域Z2中提供圆形轮廓，两个封闭回路CFD、CFG允许沉积波纹丝线12而且波纹丝线12不会在圆柱状接收表面14(例如胎坯)上滑动。

[0075] 还优选地，每个传送机20D、20G为轮24D、24G的形式，所述轮24D、24G安装在支撑件16上并且围绕其中心轴线AD、AG旋转RD、RG驱动。相比于传送机20D、20G例如为链式传送机(元件22固定至所述链式传送机)的形式的设计，传送机20D、20G的该圆形形状简化设计因此降低沉积头18的制造成本。

[0076] 当然，为了沉积设备10的适当操作并且由于元件22的啮合，两个轮24D、24G在与圆柱状接收表面14的旋转方向R14相反的方向上旋转RD、RG驱动。

[0077] 由于传送机20D、20G的优选的圆形形状，这些传送机的封闭回路CFD、CFG为圆形并且元件22围绕这些封闭回路CFD、CFG的圆周以规则间隔E分布。

[0078] 再次优选地，两个传送机20D、20G的圆形封闭回路CFD、CFG具有相同直径D20。

[0079] 进一步地，两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG位于同一个参考平面PR中，并且两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG和两个圆形封闭回路CFD、CFG在该参考平面PR中在交叉点PI处以交叉角度AI交叉，从而能够限定沉积至接收表面14的波纹丝线12的波纹O的幅度。因此，当角度AI为零时，两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG一致并且元件22不能抓住丝线12或赋予其波纹形状。此外，交叉角度AI增大的越多，在丝线12的沉积区域Z2中两个轮24D、24G的元件22之间的距离D增大的越多，其结果是沉积的丝线12的波纹O的幅度增大。

[0080] 更具体地，圆形封闭回路CFD、CFG在沿着参考直线DR位于参考平面PR两侧的两个点PT1、PT2处交叉，所述参考直线DR垂直于参考平面PR并且离该参考平面PR中的中心轴线AG、AD的交叉点PI一定距离，两个交叉点PT1、PT2还与中心轴线AD、AG的交叉点PI等距。因此，两个点PT1、PT2精确地限定两个传送机的元件22交叉的两个位置E1、E2。

[0081] 为了允许一个传送机20D、20G的元件22与另一个传送机20D、20G的元件22啮合，并且已知轮24D、24G包括圆柱状本体26，轮24D、24G的每个元件22安装在臂28的端部，所述臂28在至少一个平行于该轮24D、24G的中心轴线AD、AG的轴向方向DA上从圆柱状本体26延伸。

[0082] 在图5和图6所示的传送机20D、20G的更高级的变体形式中，每个臂28还在垂直于轮24D、24G的中心轴线AD、AG的径向方向DR上从圆柱状本体26延伸。因此，由于每个元件22相对于其轮24D、24G的圆柱状本体26沿径向偏离，能够在沉积丝线12的区域附近包括具有过度厚度或突出的部分的接收表面14(例如胎坯)上沉积波纹丝线12。

[0083] 再次在图5和6所示的传送机20D、20G的该更进一步的变体形式中，臂28为可拆卸地安装在轮24D、24G的圆柱状本体26上的独立元件。因此，能够简单地通过改变臂28从而改变元件22的轴向偏离和/或径向偏离，因此能够避免整体拆卸轮24D、24G，特别是避免从支撑件16拆卸轮24D、24G并且避免使轮24D、24G与其旋转驱动装置脱离。

[0084] 在本发明的第一个实施方案中，例如借助于万向接头或恒速接头类型的连接件47以机械方式实现轮24D、24G的同步，该连接件47在图4中可见。

[0085] 然而，由于这样的机械连接件容易磨损并且呈现越来越大的游隙，在图6所示的第二个实施方案中，以自动化方式更可靠地实现同步。为此，每个轮24D、24G通过如下装置围绕其中心轴线AD、AG旋转驱动：其自身的马达25D、25G、能够使这两个马达的旋转速度同步的电子装置，以及连接每个马达25D、25G及其轮的滑轮/皮带组件27D、27G。

[0086] 优选地，每个元件22为销钉23，所述销钉23沿着垂直于其轮24D、24G的中心轴线AD、AG的纵向轴线A23延伸。

[0087] 因此，为了能够成形和沉积具有一定程度的粘性的丝线12，每个销钉23能够围绕其纵向轴线A23旋转，或者替代性地每个销钉23装配有如图1至4所示的引导辊轴30，所述引导辊轴30被安装成能够围绕其纵向轴线A23旋转。

[0088] 为了改进波纹丝线12在接收表面14上的沉积品质并且避免该接收表面14被销钉23标记，每个销钉23被安装成能够沿着其纵向轴线A23在图7所示的第一展开位置和如图8所示的第二收缩位置之间平移T23移动，在所述第一展开位置下销钉23抓住丝线12从而赋予其波纹形状，在所述第二收缩位置下销钉23释放丝线12从而将其沉积至接收表面14，反之亦然。

[0089] 为了该安装能够平移T23移动的目的，每个销钉23被安装成在由该销钉23的臂28承载的套管32中滑动。

[0090] 在图7和图8所示的在臂28上安装销钉23的非限制性变体形式中，通过滚动轴承36在环34上安装套管32实现销钉23围绕其纵向轴线A23的旋转R23，环34例如力配合或粘性结合至在该销钉23的臂28中设置的孔38中。

[0091] 在沉积设备10的使用过程中，更精确地当销钉23与接收表面14接触时，该销钉23朝向其收缩位置被推动并且释放丝线12从而使丝线12粘附至接收表面14，该接收表面14或丝线12提供进行沉积所需的一定程度的粘性。有利地，在销钉23的收缩过程中，套管32朝向接收表面14挤压丝线12。

[0092] 此外，设置复位装置40，所述复位装置40使每个销钉23从其收缩位置复位至其展开位置。因此，在封闭回路CFD、CFG的新一圈的过程中，每个销钉23可以再次用于抓住丝线12并且赋予其波纹形状。

[0093] 在图7和8所示的非限制性变体形式中，为了在臂28上安装销钉23，已知销钉23为具有下端44的纵向本体43的形式，这些复位装置40为固定至臂28并且抵靠销钉23下端44的叶片弹簧42的形式。

[0094] 如上所述，两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG在参考平面PR中的交叉角度AI使得能够限定丝线12的波纹O的幅度，因此能够通过这些波纹O控制沉积的丝线12的超出长度。

[0095] 此外，在图1至4所示的本发明的第一个实施方案中，每个轮24D、24G安装在各自的半支撑件16D、16G上，通过相对于彼此定位半支撑件16D、16G并且在将波纹丝线12沉积至接收表面14的沉积周期的过程中借助于任何合适的装置使半支撑件16D、16G保持就位从而简单地调节交叉角度AI。

[0096] 此外，有利的是在沉积过程中改变丝线12的波纹O的幅度，例如从而使沉积的丝线12的超出长度实时适应圆柱状胎坯的直径的变化。

[0097] 此外，在图6所示的本发明的第二个实施方案中，沉积设备10包括用于调节交叉角度AI的自动化装置46。

[0098] 更具体地，每个轮24D、24G安装在安装板48D、48G上，每个安装板被引导成在弯曲轨道50D、50G上旋转并且每个安装板48D、48G被设定成通过其自身的马达52D、52G经由齿条/小齿轮组件54D、54G在其弯曲轨道50D、50G上旋转。

[0099] 优选地，两个安装板48D、48G和两个轮24D、24G围绕垂直于参考平面PR的同一个调节轴线AR旋转驱动。

[0100] 更具体地，为了使丝线12位于理想进入轴线A12中，调节轴线AR在这两个回路CFD、CFG的第一部分P1的进入区域Z1(即沉积头18的后方)中基本上正切于两个轮24D、24G的圆形封闭回路CFD、CFG。

[0101] 最后，在本发明的该第二个实施方案中，沉积设备10还包括使沉积头18围绕定向轴线AO定向的装置56，所述定向轴线AO垂直于参考平面PR但是与调节轴线AR分离。优选地，该定向轴线AO位于沉积头18的前方并且在波纹丝线12的沉积区域Z2中与沿行圆弧形状的轮廓的封闭回路CFD、CFG的第二部分P2正切。因此，当接收表面14为圆柱状时，定向轴线AO也与该接收表面14正切。优选地，借助于马达58来驱动沉积头18围绕其定向轴线AO的旋转R18，并且该旋转R18使得能够在拱形或具有突出形状的接收表面14上沉积波纹丝线12。

[0102] 更通常地，并且再次为了在沉积过程中改变丝线12的波纹O的幅度，本发明提出至少一个传送机20D、20G被安装成可以相对于另一个传送机移动使得该传送机相对于另一个传送机的移动能够改变沉积的丝线12的波纹O的幅度。

[0103] 例如，在图9所示的本发明的第三个实施方案中，单个轮24D被设定成围绕调节轴线AR旋转R24，所述调节轴线AR优选对应于丝线12的理想进入轴线A12。为此，该轮24D安装在支撑件60上，所述支撑件60被引导成在弯曲轨道62上围绕调节轴线AR旋转。

[0104] 再次在该第三个实施方案中，沉积设备10包括复位装置64，所述复位装置64倾向于使轮24D相对于另一个轮24G移动使得沉积的丝线12的波纹O的幅度增大，这些复位装置64与传送设备66关联，如图11所示，使得能够控制将丝线12传送至轮24D、24G的销钉23(或者更通常地，传送至沉积头18的传送机20D、20G的元件22)的线速度V12。

[0105] 更具体地，在该第三个实施方案中，复位装置64作用在轮24D的支撑件60上并且当倾向于增大丝线12的波纹O的幅度时压缩操作。

[0106] 在图10所示的第四个实施方案中，沉积设备10包括两个轮24D、24G，所述两个轮24D、24G被安装成能够围绕调节轴线AR旋转R24D、R24G，所述调节轴线AR优选对应于丝线12的理想进入轴线A12，并且介于两个轮24D、24G之间的复位装置70倾向于使一个轮相对于另一个轮移动使得沉积的丝线12的波纹O的幅度增大。

[0107] 如上所述，这些复位装置70与传送设备66关联，如图11所示，使得能够控制将丝线12传送至轮24D、24G的销钉23(或者更通常地，传送至沉积头18的传送机20D、20G的元件22)的线速度V12。

[0108] 更具体地，在该第四个实施方案中，每个轮24D、24G安装在支撑件72D、72G上，所述支撑件72D、72G被引导成在弯曲轨道74D、74G上围绕调节轴线AR旋转。此外，复位装置70介于这两个支撑件72D、72G之间，并且当其倾向于增大丝线12的波纹O的幅度时其张紧操作。

[0109] 在沉积设备10的第三个或第四个实施方案中，传送设备66为绞盘形式，所述绞盘包括中心滑轮76和设置在中心滑轮76的进入侧和离开侧的两个转动滚轴78E、78S。

[0110] 两个转动滚轴78E、78S设置在中心滑轮76的两侧从而朝向中心滑轮76挤压丝线12。此外，中心滑轮76的旋转速度V76使得能够直接控制沉积头18处的丝线12的传送线速度V12。此外，还可以设置皮带(未显示)，所述皮带朝向中心滑轮76挤压丝线12并且避免丝线
12在中心滑轮76上滑动。

[0111] 复位装置64、70和传送设备66的组合使得能够保证在波纹丝线12围绕圆柱状接收表面14(例如胎坯)的每圈中沉积希望的超出长度的丝线12，特别地无论该接收表面14围绕其中心轴线A14的直径D14如何。

[0112] 具体地，经由丝线12的张紧而与传送设备66相互作用，当丝线12在传送设备66和沉积头18之间松弛时复位装置64、70瞬间增大沉积的丝线12的波纹O的幅度，当沉积头18接收丝线12的速度比将丝线12沉积至接收表面14的速度更快时，例如由于接收表面14的直径D14相对于围绕接收表面14的前一圈丝线12减小，丝线12的张紧减小。

[0113] 再次地，经由丝线12的张紧而与传送设备66相互作用，当丝线12在传送设备66和沉积头18之间绷紧时复位装置64、70瞬间减小沉积的丝线12的波纹O的幅度，当沉积头18沉积波纹丝线12的速度比接收波纹丝线12的速度更快时，例如由于接收表面14的直径D14相对于围绕接收表面14的前一圈丝线12增大，丝线12的张紧增大。

[0114] 更具体地，当丝线12在传送设备66和沉积头18之间绷紧时，其张紧对抗由复位装置64、70施加的力，因此两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG之间交叉角度AI减小，造成丝线12的波纹O的幅度减小。

[0115] 此外，当丝线12在传送设备66和沉积头18之间松弛时，其张紧不再对抗由复位装置64、70施加的力，因此两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG之间交叉角度AI增大，造成丝线12的波纹O的幅度增大。

[0116] 本发明还涉及在圆柱状接收表面14上沉积波纹丝线12的方法，所述圆柱状接收表面14围绕其中心轴线A14旋转R14驱动。根据本发明，该沉积方法包括使用第三个或第四个实施方案中的沉积设备10在接收表面14上沉积波纹丝线12，同时该接收表面14围绕其中心轴线A14旋转R14驱动。

[0117] 在该沉积方法的过程中，接收表面14的旋转R14和元件22的移动同步使得当元件22接触接收表面14时元件22的线速度V22等于接收表面14围绕其中心轴线A14的切向速度VT14。这因此避免了如下情况：在沉积波纹丝线12的过程中元件22通过相对于表面14滑动而损坏接收表面14。

[0118] 优选地，并且独立于制动阶段和加速阶段，在沉积波纹丝线12的过程中元件22的线速度V22和接收表面14的切向速度VT14保持恒定。

[0119] 因此，已知接收表面14围绕其中心轴线A14进行完整一圈所使用的时间T和被视为横穿接收表面14的宽度W14的每圈丝线12的过程中待沉积的丝线12的超出长度S，根据本发明的沉积方法提出，对于被视为横穿接收表面14的宽度W14的每圈丝线12，在沉积头18处以传送线速度V12传送丝线12，所述传送线速度V12恒定并且等于该圈过程中待沉积的丝线12的超出长度S除以接收表面14进行该圈所使用的时间T得到的比例，即V12＝S/T，其中V12的单位为米/秒，S的单位为米并且T的单位为秒。

[0120] 通过以这种方式进行，对于被视为横穿接收表面14的宽度W14的每圈丝线12，这保证了围绕接收表面14沉积希望的超出长度S的丝线，复位装置64、70自动调节波纹O的幅度以适应丝线12的传送线速度V12和接收表面14的切向速度VT14之间的比例。

[0121] 此外，由于能够自动调节波纹O的幅度以适应丝线12的传送线速度V12和接收表面14的切向速度VT14之间的比例，复位装置64、70还能够通过瞬间减小或增大波纹O的幅度从而自动补偿由于接收表面14的形状的不规则性或接收表面14的直径D14变化造成的接收表面14的切向速度VT14的正变化或负变化。

[0122] 有利地发现，当使用上文描述的沉积方法时，装配有复位装置64、70和传送设备66的沉积设备10能够沉积希望的超出长度S的丝线12而不必知晓胎坯的直径，这在轮胎制造方面是特别有利的。

[0123] 特别地，在本发明的目标应用中，沉积方法和沉积设备10用于在胎坯上沉积波纹丝线12。

[0124] 有利地，沉积的丝线12的波纹O允许胎坯直径的随后增大。

[0125] 因此，例如用于制备所谓的零度增强帘布层的波纹丝线12可以以“平坦”状态沉积至胎坯，即在该胎坯经受成形步骤从而实现圆柱状形状或圆环形状之前。

[0126] 当然，波纹丝线12还用于制备胎坯的其它增强体或其它帘布层，并且还可以计算丝线12的波纹O并且允许胎坯直径的其它增大，例如该胎坯在其硫化模具中经历的额外成形。

[0127] 在制备所谓的零度增强帘布层的情况下，围绕胎坯沉积数圈波纹丝线12。

[0128] 当然，也可以围绕胎坯沉积数圈波纹丝线12从而制备其它类型的轮胎帘布层或其它类型的增强体。

[0129] 由于胎坯的最终形状是圆环形状而不是圆柱状，需要减小围绕未来轮胎的胎肩沉积的丝线12的波纹O的幅度并且增大未来轮胎的胎冠的中心部分中的丝线12的波纹O的幅度。

[0130] 此外，所述沉积方法提出，沉积的丝线12的波纹O的幅度从被视为横穿胎坯的宽度W14的一圈丝线至另一圈丝线变化。为此，在胎坯围绕其中心轴线A14的每个新一圈的过程中足以改变两个轮24D、24G的中心轴线AD、AG之间的交叉角度AI。