带有内螺纹(7)和外螺纹(6)的螺旋连接件，其中，这两个螺纹设置有磷酸盐覆层(8、9)作为第一覆层，以及其中，所述内螺纹具有带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料(11)作为第二覆层，以及所述外螺纹具有带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层(10)作为第二覆层，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
1.螺旋连接件，包括设置有内螺纹的管形的元件和设置有外螺纹的管形的元件，其中，所述外螺纹和所述内螺纹具有彼此共同作用的第一接触面，其中，所述第一接触面分别设置有涂层，所述涂层包括至少一个第一覆层和第二覆层，其中，所述第一覆层分别构造为转变覆层，其特征在于，彼此共同作用的第一接触面中的一个承载由带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料构成的覆层(11)作为第二覆层，且彼此共同作用的接触面中的另一个承载带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层(10)作为第二覆层，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
2.按照权利要求1所述的螺旋连接件，其特征在于，所述管形的元件具有与内螺纹或外螺纹相邻的第二接触面。
3.按照权利要求2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第二接触面分别设置有涂层，所述涂层包括至少一个第一覆层和第二覆层，其中，所述第一覆层分别构造为转变覆层，并且彼此共同作用的第二接触面中的一个承载由带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料构成的覆层(11)作为第二覆层，且彼此共同作用的接触面中的另一个承载带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层(10)作为第二覆层，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
4.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，由陶瓷的材料构成的第二覆层构造在设置有所述内螺纹(7)的管形的元件(2)处，以及实施为漆覆层(10)的第二覆层构造在设置有所述外螺纹(6)的管形的元件(1)处。
5.按照权利要求1所述的螺旋连接件，其特征在于，陶瓷的覆层(11)的覆层厚度小于1μm。
6.按照权利要求5所述的螺旋连接件，其特征在于，所述陶瓷的覆层(11)的覆层厚度小于200 nm。
7.按照权利要求6所述的螺旋连接件，其特征在于，所述陶瓷的覆层(11)的覆层厚度为
8.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，陶瓷的覆层(11)包含树脂或者疏水剂，以便提高抗腐蚀性。
9.按照权利要求8所述的螺旋连接件，其特征在于，所述树脂是三聚氰胺树脂。
10.按照权利要求8所述的螺旋连接件，其特征在于，所述陶瓷的覆层(11)用树脂或者疏水剂浸渍。
11.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，陶瓷的覆层(11)包括钛、锆石、铌、钽、钼、铬、硅、钒、钨、锗的氧化物和/或它们的混合物。
12.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，陶瓷的覆层(11)由湿化学的、自沉淀的沉淀物或者由带有有机份额的上漆技术施加的陶瓷预聚物构成。
13.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第一覆层(8、9)构造为磷酸盐覆层。
14.按照权利要求13所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第一覆层(8、9)由锰磷酸盐、铁磷酸盐和/或锌磷酸盐构成。
15.按照权利要求14所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第一覆层(8、9)由锰磷酸盐、铁磷酸盐和/或锌磷酸盐在附加镍盐的情况下构成。
16.按照权利要求13所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第一覆层(8、9)由锰磷酸盐和锌磷酸盐构成。
17.按照权利要求13所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第一覆层(8、9)由锰磷酸盐构成。
18.按照权利要求2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述第二接触面为了构造密封座而包括彼此共同作用的密封面(12、13)以及此外还包括彼此共同作用的凸肩面(14、15)，其中，所述密封面(12、13)联接到所述内螺纹(7)或外螺纹(6)处地布置。
19.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，所述密封面(12、13)构造成锥状。
20.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，所述密封面(12、13)沿着旋入方向联接到所述内螺纹(7)或外螺纹(6)处地布置。
21.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述第一接触面的区域中为5–80μm。
22.按照权利要求21所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述第一接触面的区域中为10–40μm。
23.按照权利要求2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述第二接触面的区域中为10–500μm。
24.按照权利要求23所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述第二接触面的区域中为40–300μm。
25.按照权利要求2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述第一接触面的区域中选择得比在所述第二接触面的区域中小。
26.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述密封面(12、13)的区域中为10–300μm。
27.按照权利要求26所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述密封面(12、13)的区域中为40–150μm。
28.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述凸肩面(14、15)的区域中为50–500μm。
29.按照权利要求28所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)的覆层厚度在所述凸肩面(14、15)的区域中为150–300μm。
30.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层的接合剂的有机的聚合物是交联式硬化的聚合物。
31.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述漆覆层(10)由带有合成树脂接合剂的烘漆构成或者包括由合成树脂和硬化剂构成的两组分系统作为接合剂。
32.按照权利要求31所述的螺旋连接件，其特征在于，所述合成树脂是醇酸树脂。
33.按照权利要求32所述的螺旋连接件，其特征在于，所述醇酸树脂是环氧树脂改性的醇酸树脂。
34.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒是基于聚合物的。
35.按照权利要求34所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒由合成的蜡构成。
36.按照权利要求35所述的螺旋连接件，其特征在于，所述蜡是聚烯烃或聚酰胺或含氟聚合物蜡。
37.按照权利要求35所述的螺旋连接件，其特征在于，所述蜡是聚丙烯蜡。
38.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒在所述漆覆层(10)中的份额为1-50重量百分比。
39.按照权利要求38所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒在所述漆覆层(10)中的份额为1-20重量百分比。
40.按照权利要求39所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒在所述漆覆层(10)中的份额为1-10重量百分比。
41.按照权利要求40所述的螺旋连接件，其特征在于，所述固体的润滑材料颗粒在所述漆覆层(10)中的份额为5重量百分比。
42.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述彼此共同作用的第一接触面的涂层的厚度小于120μm。
43.按照权利要求42所述的螺旋连接件，其特征在于，所述彼此共同作用的第一接触面的涂层的厚度小于70μm。
44.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述密封面(12、13)的区域中小于340μm。
45.按照权利要求44所述的螺旋连接件，其特征在于，所述彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述密封面(12、13)的区域中小于180μm。
46.按照权利要求18所述的螺旋连接件，其特征在于，彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述凸肩面(14、15)的区域中小于540μm。
47.按照权利要求46所述的螺旋连接件，其特征在于，所述彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述凸肩面(14、15)的区域中小于330μm。
48.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，由陶瓷的材料构成的第一覆层和第二覆层共同地构造为转变覆层。
49.按照权利要求48所述的螺旋连接件，其特征在于，由陶瓷的材料构成的第一覆层和第二覆层共同地以经由磷化处理产生的方式构造为转变覆层。
50.按照权利要求1或2所述的螺旋连接件，其特征在于，所述润滑材料颗粒由非结晶的氟烃或非高聚合的烃或硅酮构成。
51.按照权利要求50所述的螺旋连接件，其特征在于，所述烃或硅酮是衍生的。
52.用于对管形的元件的螺纹连接部的螺纹进行表面处理的方法，包括将涂层施加到所述螺纹连接部的内螺纹和外螺纹的彼此共同作用的第一接触面上，其中，所述涂层包括施加至少一个第一覆层以及将第二覆层施加在所述第一覆层上，其中，分别将转变覆层作为第一覆层施加到所述接触面上，其特征在于，将由带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料构成的覆层(11)作为第二覆层施加到彼此共同作用的第一接触面中的一个上，以及将带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层(10)作为第二覆层施加到彼此共同作用的接触面中的另一个上，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
53.按照权利要求52所述的方法，其特征在于，所述方法包括将涂层施加到所述管形的元件的与所述内螺纹或外螺纹相邻的彼此共同作用的第二接触面上。
54.按照权利要求53所述的方法，其特征在于，将由带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料构成的覆层(11)作为第二覆层施加到彼此共同作用的第二接触面中的一个上，以及将带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层(10)作为第二覆层施加到所述彼此共同作用的接触面中的另一个上，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
55.按照权利要求52、53或54所述的方法，其特征在于，由陶瓷的材料构成的覆层(11)作为第二覆层施加到所述内螺纹(7)的接触面上以及所述漆覆层(10)作为第二覆层施加到所述外螺纹(6)的接触面上。
56.按照权利要求52所述的方法，其特征在于，陶瓷的覆层(11)以小于1μm的覆层厚度来施覆。
57.按照权利要求56所述的方法，其特征在于，所述覆层厚度小于200nm。
58.按照权利要求57所述的方法，其特征在于，所述覆层厚度为10–100nm。
59.按照权利要求52、53或54所述的方法，其特征在于，陶瓷的覆层(11)通过纳米颗粒从溶液中的湿化学的析出来产生。
60.按照权利要求59所述的方法，其特征在于，所述纳米颗粒为SiO2纳米颗粒。
61.按照权利要求59所述的方法，其特征在于，所述管形的元件(2)在基本上竖直的管轴线的情况下用所述管形的元件的螺纹浸入到所述溶液的浴中。
62.按照权利要求61所述的方法，其特征在于，所述浴的水平通过在所述管形的元件的内部布置挤压体来提高。
63.按照权利要求59所述的方法，其特征在于，所述管形的元件(2)在基本上水平的管轴线的情况下用周缘相关的区段浸入到所述溶液的浴中以及围绕所述管轴线旋转。
64.按照权利要求52、53或54所述的方法，其特征在于，所述漆覆层(10)在所述第一接触面的区域中以5–80μm的覆层厚度来施覆。
65.按照权利要求64所述的方法，其特征在于，所述覆层厚度为10–40μm。
66.按照权利要求52、53或54所述的方法，其特征在于，所述漆覆层(10)通过喷溅来施加。
带有不对称的涂层的能脱开的螺纹连接部
技术领域
[0001] 本发明涉及螺旋连接件（Schraubverbindung），包括设置有内螺纹的管形的元件和设置有外螺纹的管形的元件，其中，所述外螺纹和所述内螺纹具有彼此共同作用的第一接触面且所述管形的元件优选具有与所述内或外螺纹相邻的第二接触面，其中，所述第一接触面以及必要时所述第二接触面分别设置有涂层，所述涂层包括至少一个第一和第二覆层，其中，所述第一覆层分别构造为转变覆层（Konversionsschicht）。
[0002] 本发明此外涉及用于对管形的元件的螺纹连接部的螺纹进行表面处理的方法，包括将涂层施加到所述螺纹连接部的内螺纹和外螺纹的彼此共同作用的第一接触面上以及优选将涂层施加到所述管形的元件的与所述内或外螺纹相邻的彼此共同作用的第二接触面上，其中，所述涂层包括施加至少一个第一覆层以及将第二覆层施加在所述第一覆层上，其中，分别将转变覆层作为第一覆层施加到所述接触面上。
[0003] 本发明尤其基于如下螺旋连接件，如其对于用于石油和天然气运输工业的钢管的旋紧（Verschraubung）所需的那样。已知的是，用于石油和天然气运输工业的螺纹连接部由于旋紧和有效负荷而承受极高的面压力。这些连接部中的许多必须多次旋紧且又脱开（gelöst）。用于石油和天然气运输工业的管(统称为OCTG管、即Oil Country Tubular Goods)尤其用作用于开发石油和天然气矿藏的套和竖管。
背景技术
[0004] 对所述的管的旋紧提出了高的要求。因为螺纹由于彼此共同作用的螺纹面的高的压靠压力而倾向于磨耗（Fressen），所以必须采取预防措施，以避免磨耗以及一般而言避免相互的损伤。此外必须提供足够的耐腐蚀性。有关的标准还规定，所述螺纹连接部应当适合于多次(至10次)旋紧和脱开所述旋紧。在石油钻管（Erdölbohrrohr）领域内的其它的标准甚至要求100次的可重复旋紧性。
[0005] 在最简单的情况下，人们试图通过施覆螺纹膏来避免所述螺纹的损伤。不过要尽可能避免涂油的必要性，因为由此引起的消耗尤其当在多次旋紧的过程中需要再涂油时是大的。
[0006] 此外已知的是，在表面上化学地改变所述螺纹面的原料或施覆外来的材料，由此获得转变覆层。转变覆层通常通过含水的（wässrigen）处理溶液与金属的基底的化学的反应产生并且形成了用于粘附接下来的涂层的极佳的基础（Grundlage）且相比未经处理的原料表面大幅提高了基本材料的耐腐蚀性。所述螺纹面的磷化处理属于此。此外，在现有技术中说明了用最不同的物料（Stoffen）对所述螺纹面进行表面涂层，所述物料应当改善旋紧特性。但已知的涂层不足以充分满足所有的要求。
发明内容
[0007] 因此本发明的任务在于，如下改善螺纹连接部，使得即使在管件多次连接的情况下也能够避免管的螺纹连接部(尤其螺距、金属的密封座和凸肩面)的涂油。应当明显减小磨耗倾向。此外应当提高在例如转矩特性保持不变时对于旋紧和脱开的多次旋紧的数量，其中，必须确保所述旋紧的紧密性（Dichtheit）。
[0008] 为了解决这个任务，本发明在本文开头所述类型的螺纹连接部中基本上在于，彼此共同作用的第一和必要时第二接触面中的一个承载由带有减小摩擦的效果的陶瓷材料构成的覆层作为第二覆层，并且彼此共同作用的接触面中的另一个承载带有由有机的聚合物构成的接合剂（Bindemittel）的漆覆层作为第二覆层，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。这两个彼此共同作用的接触面因此总体上分别承载至少两个覆层，其中，在本发明的范围内称为“第二覆层”的覆层优选分别是最外面的覆层，外和内螺纹在所述覆层处相互接触。所述内螺纹的第二覆层由不同于所述外螺纹的第二覆层的材料形成，即由一方面带有减小摩擦的效果的陶瓷材料和另一方面带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆形成，其中，分别如下来选择所述材料，使得所述第二覆层在化学上不彼此化合，也就是说，彼此没有得到（eingehen）化学的化合物。由此能够大大降低了磨耗倾向且能够达到所述连接部的多次的可脱开性。
[0009] 优选规定，由陶瓷的材料构成的第二覆层构造在设置有所述内螺纹的管形的元件处且实施为漆覆层的第二覆层构造在设置有所述外螺纹的管形的元件处。
[0010] 由陶瓷的材料构成的第二覆层明显提高了在无漆的螺纹表面处的防腐蚀。此外，所述覆层结合所述第一覆层尤其当所述覆层按照一种优选的构造方案构造为锰磷酸盐覆层时具有特别减小摩擦的作用。
[0011] 优选地，所述第一覆层构造为磷酸盐覆层，其中，所述第一覆层优选由锰磷酸盐、铁磷酸盐和/或锌磷酸盐在附加必要时（allenfalls）镍盐的情况下构成，特别优选由锰磷酸盐和锌磷酸盐并且尤其优选由锰磷酸盐构成。
[0012] 按照本发明，在由陶瓷的材料构成的减小摩擦的覆层和设置有固体的润滑材料颗粒的漆覆层之间的接触面处达到了极小的滑动摩擦，而无需涂油。低的滑动摩擦在此在长的时间上得到保持并且尤其也在多次旋紧之后在滑动特性没有根本性变差的情况下得到了保障。
[0013] 优选规定，如下来选择所述漆覆层的覆层厚度和润滑剂的份额，使得它们在石油运输管处在没有对材料冷焊的情况下能够至少超过10次地以及在石油钻管处能够优选甚至超过100次地旋紧和旋开（entschraubt），而不破坏所述漆覆层的润滑作用。
[0014] 为了使经涂层的螺纹的螺纹几何形状相比于未经涂层的实施方案保持不变，人们力求将所施加的覆层的厚度保持得尽可能小。就此而言，一种优选的构造方案规定，彼此共同作用的第一接触面的涂层的厚度小于120μm、优选小于70μm。
[0015] 所述陶瓷的覆层在本发明的范围内能够构造得特别薄，而不妨碍所述陶瓷的覆层的减小摩擦的且防腐蚀的特性。所述覆层尤其能够构造为纳米涂层，其中，优选规定，所述陶瓷的覆层的覆层厚度小于1μm、优选小于200nm、尤其10–100nm。
[0016] 优选如下地实现这种薄的施覆，即 ，所述陶瓷的覆层由湿化学的（nasschemischen）、自沉淀的（selbstabscheidenden）沉淀物或者由带有有机份额的上漆技术施加的陶瓷预聚物构成。
[0017] 优选规定，所述陶瓷的覆层包含树脂、如例如三聚氰胺树脂（Melaminharz）、或疏水剂，尤其用其浸渍，以便提高抗腐蚀性。
[0018] 用于浸渍纳米覆层的树脂或疏水剂用于暂时的防腐蚀，而也长期密封（verdichtet）多孔的纳米覆层以及提高所述纳米覆层的延展性(因此有针对性地降低了陶瓷的易碎的特性)。
[0019] 为避免水侵入，能够施加各种树脂和技术上已知的疏水剂。所有带有足够的稳定性的树脂都能够用作树脂、例如表明技术上良好特性的三聚氰胺树脂或硅氧烷(例如基于PDMS)。所述树脂通常必须进行烘烤（eingebrannt），以便获得足够的稳定性。带有疏水的侧基（Seitengruppen）的烷氧基硅烷或其低聚物和聚合物已知为疏水剂、例如F8815或F8261类型的Dynasilane。
[0020] 所述陶瓷的覆层优选包括钛、锆石、铌、钽、钼、铬、硅和/或锗的氧化物。所述陶瓷的覆层尤其由选自由钛、锆石、铌、钽、钼、铬、硅、钒、钨和锗的氧化物以及它们的混合物构成的组的氧化物构成。所述陶瓷的覆层特别优选由硅氧化物、即石英构成。
[0021] 如已经提到的那样，所述第一覆层优选是由所述接触面的磷化处理产生的覆层。其尤其是锰磷酸盐覆层，其中，不仅构造在所述外螺纹处的第一覆层而且构造在所述内螺纹处的第一覆层通过磷化处理产生，尤其构造为锰磷酸盐覆层。所述锰磷酸盐覆层优选在热浴过程（Badprozess）中产生并且能够备选地电地沉淀。
[0022] 所述漆覆层一方面用于提高防腐蚀以及另一方面用作用于分布在其中的固体的润滑材料颗粒的载体。所述漆覆层的覆层厚度在所述第一接触面的区域中优选为5–80μm、特别优选10–40μm，以便不妨碍螺纹几何形状。
[0023] 按本发明的涂层也能够附加地施加在这两个管形的元件的与所述螺纹相邻的第二接触面上。其优选是为了构成密封座而彼此共同作用的密封面以及必要时是彼此共同作用的凸肩面，其中，所述密封面优选构造成锥状且优选沿着旋入方向以联接到内或外螺纹处的方式布置。所述涂层的、尤其所述漆覆层的厚度在所述第二密封面处能够选择得比在所述螺纹面、也就是说所述第一接触面上大。在此，一种优选的构造方案规定，所述漆覆层的覆层厚度在所述第二接触面的区域中为10–500μm、优选40–300μm。尤其能够规定，所述漆覆层的覆层厚度在所述密封面的区域中为10–300μm、优选40–150μm。在所述凸肩面的区域中，所述漆覆层的覆层厚度能够为50–500μm、优选150–300μm。
[0024] 在总覆层厚度的构造方案方面，下列实施形式是优选的。彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述密封面的区域中能够小于340μm、优选小于180μm。彼此共同作用的第二接触面的涂层的厚度在所述凸肩面的区域中能够小于540μm、优选小于330μm。
[0025] 按照本发明的一种优选的扩展设计，所述漆覆层的接合剂的有机的聚合物是交联式硬化的（vernetzend-aushärtendes）聚合物。所述漆覆层尤其由带有合成树脂接合剂的烘漆构成或者包括由合成树脂和硬化剂构成的两组分系统作为接合剂。所述合成树脂优选是醇酸树脂、尤其环氧树脂改性的醇酸树脂。例如能够使用带有经混入的蜡(聚丙烯蜡)的漆SILVATHERM 2312-3009-90。
[0026] 所述固体的润滑材料颗粒优选是基于聚合物的，所述固体的润滑材料颗粒尤其由合成的蜡、优选聚烯烃或聚酰胺或含氟聚合物、尤其聚丙烯蜡构成。所述固体的润滑材料颗粒在所述漆覆层中的份额能够为1-50重量百分比、优选1-20重量百分比、较优选1-10重量百分比、尤其5重量百分比。蜡颗粒的这种量明显降低了所述滑动摩擦以及提高了长期稳定的滑动特性。
[0027] 优选规定，由陶瓷的材料构成的第一和第二覆层共同以优选经由磷化处理产生的方式构造为转变覆层。
[0028] 此外优选规定，所述润滑材料颗粒由非结晶的氟烃或非高聚合的（hochpolymeren）、必要时衍生的（derivatisierten）烃或硅酮构成。
[0029] 优选规定，为了在冰点之下的温度时使用，所述漆覆层较少地交联。
[0030] 按照本发明的另一个方面，在本文开头所述类型的方法方面如下地进行，即，将由带有减小摩擦的效果的陶瓷的材料构成的覆层作为第二覆层施加到彼此共同作用的接触面中的一个上，以及将带有由有机的聚合物构成的接合剂的漆覆层作为第二覆层施加到彼此共同作用的接触面中的另一个上，固体的润滑材料颗粒分布在所述漆覆层中。
[0031] 一种优选的方法方式规定，由陶瓷的材料构成的覆层作为第二覆层施加到所述内螺纹的接触面上以及所述漆覆层作为第二覆层施加到所述外螺纹的接触面上。
[0032] 另一种优选的方法方式规定，所述陶瓷的覆层以小于1μm、优选小于200nm、尤其10–100nm的覆层厚度来施覆。所述陶瓷的覆层尤其能够有利地通过纳米颗粒、尤其SiO2纳米颗粒从溶液中的湿化学的析出（Ausfällung）产生。所述溶液能够在此由乙基二甘醇或反应乙醇、氨和正硅酸乙酯(TEOS)以及水构成。
[0033] 为此，所述管形的元件能够在基本上竖直的管轴线的情况下用所述管形的元件的螺纹浸入到所述溶液的浴中，其中，所述浴的水平优选通过在所述管形的元件的内部布置挤压体来提高。备选地能够如下进行，即，所述管形的元件在基本上水平的管轴线的情况下用周缘相关的（umfangsmäßigen）区段浸入到所述溶液的浴中并且围绕所述管轴线旋转。
[0034] 所述漆覆层能够优选通过喷溅施加。所述漆有利地借助喷溅枪施加并且之后在130–180℃时以7-20分钟来硬化。试验表明了，在5μm之下的漆覆层倾向于过早的磨去（Verreiben），大于80μm的漆覆层在旋紧时表现出瞬时异常（Momentanomalien）。有利的漆覆层厚度、尤其用于所述第一接触面的区域的漆覆层厚度为10–40μm。
[0035] 设置有内螺纹的管形的元件和设置有外螺纹的管形的元件能够例如是两个管或者一个管和一个套筒。
附图说明
[0036] 接下来借助图中示意性示出的实施例详细阐释本发明。在其中：
[0037] 图1示出了所述内螺纹和所述外螺纹的各个涂层；
[0038] 图2和3示出了在所述螺纹连接部旋紧和旋开时测量的转矩的变化曲线作为转动的函数；以及
[0039] 图4示出了在旋在一起的状态下的螺旋连接件的剖面。
具体实施方式
[0040] 在图1中示出了设置有外螺纹6的管区段1和作为套筒设置有内螺纹7的管区段2。所述管区段1具有管轴线3，其中，壁用4标注。所述管区段2的壁用5标注。所述外螺纹6和所述内螺纹7构造有彼此共同作用的接触面，从而所述管区段1能够旋入到构造为套筒的管区段2中，以便在这两个管区段之间建立螺纹连接部。
[0041] 在所述外螺纹6的接触面以及所述内螺纹7的接触面上分别直接施加有第一覆层8或9，所述第一覆层分别是锰磷酸盐覆层。所述锰磷酸盐覆层8和9具有5至20μm、优选10–15μm的厚度。
[0042] 在所述管区段1的锰磷酸盐覆层8上布置有漆覆层10，蜡颗粒分散到所述漆覆层中。所述漆覆层10优选用带有商标SILVATHERM 2312-3009-90的漆实现。其是基于环氧树脂改性的醇酸树脂的烘漆。所述蜡颗粒优选是由聚丙烯蜡构成的颗粒，其中，小于20μm、尤其2-10μm的颗粒直径是优选的。所述漆施加到所述金属的密封座、所述凸肩面和施加在所述外螺纹10上以及之后在130–180℃时在温度室中以大约7–20分钟硬化。所述漆覆层具有5–
80μm、尤其10–40μm的厚度。基于环氧树脂改性的醇酸树脂的烘漆即使在直到-40℃的低温时也不表现出摩擦学的特性的大幅的变差。
[0043] 在所述管区段2的锰磷酸盐覆层9上布置有带有＜1μm的覆层厚度的纳米石英覆层11。
[0044] 在所述螺纹连接部的接触面处以这种材料配对的试验已经表明，在400个循环的检验持续时间期间提供约0.06的恒定的摩擦系数。
[0045] 在图2和3中示出了在按图4的螺纹连接部的旋紧(图2)和旋开(图3)时取决于转动的转矩变化的测量。在x轴线上分别示出了所述转动，在y轴线上以Nm示出了转矩。绘出了10个相继的旋紧或旋开过程的测量，其中，测量值相应于旋紧或旋开过程的顺序用1至10编号。
[0046] 可看出的是，在没有附加润滑的情况下即使在10个相继的旋紧的情况下也提供了恒定的转矩变化。
[0047] 在图4中示出了本发明的一个实施形式，其中，示出了在相互旋紧的状态下的两个管区段1和2。所述外螺纹6和所述内螺纹7构造成锥状且具有共同作用的第一接触面。以联接到（Im Anschluss an）外和内螺纹6、7的方式，所述管区段1、2分别具有彼此共同作用的第二接触面、即面型地相互贴靠的共同作用的密封面12和13以及面型地相互贴靠的共同作用的凸肩面14和15。所述密封面12、13优选构造成锥状。所述凸肩面14、15大部分倾斜于所述轴线3延伸，从而这两个管区段1和2在所述螺旋连接件拧紧时在所述凸肩面14、15处，但也在所述密封面12、13处相互压靠。
