本发明涉及一种柱塞式蓄压器(1)，包括：壳体(2)；柱塞(3；30)，所述柱塞(3；30)适于相对于所述壳体(2)移动进入所述壳体(2)的内部空间中。所述空间被划分成至少两个子空间(4和5)，其中第一子空间(4)能供应有外部系统的液压流体并且第二子空间(5)被提供加压气体。在所述柱塞(3；30)和所述壳体(2)之间布置有滑动元件(2a；2b’)，所述柱塞(3)被支撑于所述滑动元件(2a；2b’)上，以移动成与所述第一子空间(4)的内表面(4a)和所述第二子空间(5)的内表面(5a)隔开一定距离。所述柱塞式蓄压器(1)设置有至少一个蓄热器(7a；7b；8)，所述至少一个蓄热器(7a；7b；8)相对于所述壳体(2)或所述柱塞(3)静止。
1.一种柱塞式蓄压器(1)，该柱塞式蓄压器包括：壳体(2)；柱塞(3；30)，所述柱塞(3；
30)适于相对于所述壳体(2)移动进入所述壳体(2)的内部空间中；所述空间被划分成至少两个子空间(4、5)，其中第一子空间(4)能供应有外部系统的液压流体并且第二子空间(5)被提供加压气体，其特征在于，在所述柱塞(3；30)和所述壳体(2)之间布置有滑动元件(2b；
2b’)，所述柱塞(3)被支撑于所述滑动元件(2b；2b’)上，以移动成与所述第一子空间(4)的内表面(4a)和所述第二子空间(5)的内表面(5a)隔开一定距离，并且所述柱塞式蓄压器(1)设置有至少一个蓄热器(7a；7b；8)，所述至少一个蓄热器(7a；7b；8)相对于所述壳体(2)或所述柱塞(3)静止。
2.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述柱塞(3)的外表面(3’)被所述第一子空间(4)跨越第一端部区域包围并且被所述第二子空间(5)跨越第二端部区域包围。
3.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述滑动元件(2b)包括一个或更多个环状滑动轴承元件，所述一个或更多个环状滑动轴承元件适于相对于所述壳体(2)静止。
4.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述滑动元件(2b)包括一个或更多个环状滑动轴承元件，所述一个或更多个环状滑动轴承元件适于相对于所述柱塞(3)静止。
5.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器，其特征在于，所述滑动元件(2b’)是薄壁管状元件，所述薄壁管状元件大体跨越或完全跨越所述壳体(2)的所述内部空间，与所述柱塞(30)的运动同向地延伸。
6.根据前述权利要求1至5中的任一项所述的柱塞式蓄压器，其特征在于，所述柱塞(3)包括：第三子空间(6)，所述第三子空间(6)与所述第二子空间(5)连通。
7.根据前述权利要求1至5中的任一项所述的柱塞式蓄压器，其特征在于，所述柱塞包括第一绝缘层(10a)，所述第一绝缘层(10a)至少在加压气体的压缩阶段中部分地或完全地包围所述至少一个蓄热器(7a；7b)。
8.根据前述权利要求1至5中的任一项所述的柱塞式蓄压器，其特征在于，至少所述壳体(2)具有被第二蓄热器(8)包围的第二子空间(5)的内表面(5a)。
9.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述第二子空间(5)的内表面设置有第二绝缘层(10b)。
10.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述壳体(2)的外表面设置有第三绝缘层。
11.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，提供与所述壳体(2)有关的热交换器(11)，所述热交换器(11)包括用于向所述加压气体供应外部系统所产生的额外热量的装置。
12.根据权利要求9所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述壳体(2)的外表面设置有第三绝缘层，并且提供与所述壳体(2)有关的热交换器(11)，所述热交换器(11)包括用于向所述加压气体供应外部系统所产生的额外热量的装置。
13.根据权利要求12所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述热交换器(11)位于由第二绝缘层(10b)和/或所述第三绝缘层限定的空间内。
14.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，提供与所述第一子空间(4)有关的冷却装置(12a；12b)，所述冷却装置(12a；12b)用于冷却存在于所述柱塞式蓄压器(1)中的液压流体。
15.根据权利要求7所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，布置在所述柱塞式蓄压器(1)中的所述至少一个蓄热器(7b)相对于所述柱塞(3)静止并且完全被所述第一绝缘层(10a)包围。
16.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述柱塞(3)是细长空心元件，所述细长空心元件的第一端面被闭合并且空心的第二端面向所述第二子空间(5)敞开。
17.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，就所述柱塞(3)平行于运动的长度而言，所述柱塞(3)相比于其横向宽度是0.01至1000倍。
18.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，相对于所述柱塞静止的所述蓄热器(7b)在所述壳体(2)的纵向方向上向所述第二子空间(5)中延伸一定距离。
19.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述至少一个蓄热器(7a；
7b)在结构上被构造为热传递装置，由此所述蓄热器(7a；7b)具有允许在加压气体的压缩阶段中储存在所述蓄热器(7a；7b)中的热能最晚在所述柱塞式蓄压器(1)的排出阶段终止时释放的结构。
20.根据权利要求19所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述排出阶段具有1至60秒的持续时间。
21.根据权利要求8所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，选择所述第二蓄热器(8)的结构和/或材料，以使得所述第二蓄热器(8)能够作为用于减少所述第二子空间(5)中的气体流的稳定化元件进行操作。
22.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述蓄热器(7a、7b、8)的材料是金属、陶瓷和/或聚合物。
23.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述蓄热器(7a、7b、8)的材料是相变材料。
24.根据权利要求23所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述蓄热器(7a、7b、8)的材料是石蜡。
25.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，所述蓄热器(7a、7b、8)具有烧结、网状、纤维状、粒状和/或泡沫状结构。
26.根据权利要求1所述的柱塞式蓄压器(1)，其特征在于，在所述柱塞(3)和所述壳体(2)之间设置有密封元件(2c)或产生密封效果的某种其他元件，所述密封元件(2c)或所述某种其他元件与所述柱塞(3)一起将所述壳体(2)的纵向方向上的空间划分成所述第一子空间(4)和所述第二子空间(5)。
柱塞式蓄压器
技术领域
[0001] 本发明涉及柱塞式蓄压器，该柱塞式蓄压器包括：细长壳体；柱塞，所述柱塞适于在所述壳体的纵向方向上移动进入所述壳体的内部空间中；所述空间被划分成至少两个子空间，其中第一子空间能供应有外部系统的液压流体，并且第二子空间被提供加压气体。
背景技术
[0002] 蓄压器通常被用作某种液压系统中的能量回收系统的一部分，用于提高液压系统的整体效率。使用液压系统的液压流体将液压能量储存在蓄压器中，以压缩存在于一个子空间中的蓄压器的气体。在压缩阶段中，气体温度升高。现今可用的是之前已知的蓄压器，各种设计的蓄压器可以是所提到的膜片式蓄压器、气囊式蓄压器和活塞式蓄压器。这些蓄压器就基本设计和操作而言都是相同的，即，壳体容纳两个子空间，其中第一子空间供应液压流体，用于压缩存在于第二子空间中的气体。膜片式蓄压器和气囊式蓄压器的操作是基于空间之间的膜片或气囊变形，从而在压缩阶段中允许第二子空间的容积减小(压缩气体)。通常，采用这些蓄压器来均衡液压系统中的压力波动。
[0003] 另一方面，活塞式蓄压器包括活塞，活塞能够响应于液压流体产生的力而与壳体的内表面接触地滑动，并且还将壳体的内部空间划分成上述的两个子空间。
[0004] 在当前可用的蓄压器中，在压缩阶段中产生的热尽力开始从蓄压器流向周围环境。这构成了有损蓄压器效率的因素。尤其是，在气囊式蓄压器和膜片式蓄压器中，因为膜片或气囊变形，所以难以消除该缺陷。之前已知在气囊式蓄压器的气体空间中采用泡沫型材料，如在互联网网站上提出的：http://www.hydac.com.au/www.hydac.com.au/news_technews_bladderwithfoam.aspx。在该方案中，在热已经传递到气体和泡沫型材料二者中之后，在压缩阶段中产生的热开始自由迁移到其周围环境，即，迁移到密闭气囊的液压流体中。至于活塞式蓄压器，公报US 8201582 B2公开了互连叶片元件，这些叶片元件设置在子空间之一的端部和活塞之间并且在活塞的移动方向上敞开并且用作可压缩蓄热器。在该公报的一个实施方式(图3)中，存在绝缘层，绝缘层设置在一个子空间的内表面上并且每个叶片元件被紧固于绝缘层。活塞还设置有波纹管，该波纹管作为振动阻尼器进行操作并且由于其设计和位置(与液压流体直接接触)，导致将来自气体的热不利地直接传递到第一子空间的液压流体，继而进入周围环境中。其中复杂的可压缩蓄热器与许多元件(此壳体、活塞和变形绝缘体)接触并且相对于所述元件运动的此结构容易受损。另外，这对壳体的整个内表面和活塞的外表面提出了高质量需要，进而增加了制造成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种柱塞式蓄压器，在该柱塞式蓄压器中，可消除或至少大幅减轻了上述缺陷。本发明的目的是提供一种柱塞式蓄压器，其中，用比之前更具成本效益的结构，可以保持在子空间之一中产生的热并且在正确的时刻(例如，在排出阶段中)释放热。
[0006] 按以下这种方式，根据本发明来实现本发明的上述目的：在柱塞和壳体之间布置滑动元件，所述柱塞被支撑于所述滑动元件上，以移动成与第一子空间的内表面和第二子空间的内表面隔开一定距离，并且柱塞式蓄压器设置有至少一个蓄热器，所述蓄热器相对于所述壳体或所述柱塞静止。
[0007] 用这种类型的柱塞式蓄压器实现的是，比之前更简单的构造使得所述子空间(壳体)之一以及所述柱塞能够设置有蓄热器，例如，所述蓄热器设置在可移动的所述柱塞和所述壳体的内表面之间，因为所述柱塞与所述壳体是分离的(不接触)。用根据本发明的柱塞式蓄压器构造避免了将内壳体表面加工成用于所述柱塞的滑动表面的高成本操作，由此不需要进行精加工。
[0008] 这些公开了能够改进本发明的柱塞式蓄压器的功能和效率的额外特征。
附图说明
[0009] 现在，将参照附图来更精确地描述本发明，其中：
[0010] 图1示出设置有冲柱的根据本发明的一个优选实施方式的柱塞式蓄压器的剖视图；以及
[0011] 图2示出根据本发明的第二优选实施方式的柱塞式蓄压器的剖视图；
[0012] 图3示出设置有膨胀壳体和柱塞的根据本发明的第三优选实施方式的柱塞式蓄压器的剖视图；以及
[0013] 图4示出设置有热交换器和冷却装置的根据本发明的第四优选实施方式的柱塞式蓄压器的剖视图。
具体实施方式
[0014] 因此，在图1中，示出用附图标记1表示的根据本发明的一个优选实施方式的柱塞式蓄压器。在该实施方式中，柱塞式蓄压器1包括细长壳体2，细长壳体2具有由其壁限定的内部空间。该空间设置有柱塞，该柱塞其主体用附图标记3来表示。在该实施方式中，柱塞3是具有闭合的第一端的细长空心套筒型元件。因此，在这种情况下，柱塞的横截面是环状的，但是形状不一定限于此。横截面还可以是例如正方形或矩形。同样地，壳体2可具有对应的变型横截面形状。
[0015] 在柱塞3和壳体2之间设置本发明的滑动元件2b，柱塞3被支撑于滑动元件2b上，以在空间中移动。因此，图1中示出的柱塞式蓄压器1的结构事实上就其活塞而言包括柱塞。滑动元件可由接连在壳体的纵向方向上配置的一个或更多个环状滑动轴承元件2b组成。在这种情况下，使滑动元件2b相对于壳体2静止，但是还可使滑动元件2b相对于柱塞3静止。图1呈现两个滑动轴承元件。
[0016] 在柱塞3和壳体2之间还设置有密封元件2c或某个其他元件，该密封元件2c或某个其他元件建立密封效果并且与柱塞3一起将壳体2的纵向方向上的空间划分成两个子空间4和5。在这种情况下，使密封元件2c相对于壳体2静止，由此使密封表面与柱塞3的外表面3’接合。
[0017] 其中，能通过与壳体2关联设置的端口2a，用液压流体来供应第一子空间4。液压流体的源通常是某种外部系统，包括与柱塞式蓄压器3连通的液压回路。第二子空间5被提供加压气体。另外，在该实施方式中，空心柱塞3的壁内部的空间建立了与第二子空间5连通的第三子空间6。因此，第三子空间6还容纳压力等于第二子空间5的压力的加压气体。加压气体由可压缩气体组成。在第一子空间4被供应来自外部系统的不可压缩或大体不可压缩液压流体时，发生该压缩。据此，柱塞3或某个其他对应元件移动(移向图1中的右边)，由此减小了第二子空间5和第三子空间6的组合容积。其另一个结果是加热第二子空间5和第三子空间6中的加压气体。
[0018] 在本发明的优选实施方式中，柱塞3包括用附图标记10a表示的第一绝缘层。第一绝缘层10a优选地与柱塞3的壁的内表面接合地配置，以便覆盖柱塞3的整个内表面。
[0019] 根据本发明的柱塞式蓄压器3设置有相对于壳体2或柱塞3静止的至少一个蓄热器。图1示出两个蓄热器7a和7b，蓄热器7a和7b可以互为替代或者可同时应用于本发明的柱塞式蓄压器3。应该注意，这些仅仅是蓄热器构造的示例，本发明不限于这些构造和位置。因此，蓄热器7a展现了相对于壳体2静止的类型的蓄热器的一种方案。细长蓄热器7a被附接于壳体2的端面并且适于向第三子空间6中延伸一定距离。因此，设置在柱塞3上的第一绝缘层10a至少部分地包围蓄热器7a。当柱塞3正移向图1中的右边时，蓄热器将相应地在更长距离内被第一绝缘层10a包围。蓄热器7a和/或柱塞3就其长度而言也可被设计成只在压缩阶段中被绝缘层10a包围，即，被设计成使活塞3在液压压力的作用下移位(向着图1中的右边移位)。蓄热器7a的结构和/或材料使得存在于第三子空间6中的加压气体能够流入蓄热器7a中，如有需要，通过蓄热器7a流入第二子空间5中。
[0020] 作为蓄热器7a的替代或补充，柱塞式蓄压器1可包括相对于柱塞3静止的蓄热器7b。图1示出蓄热器7b，蓄热器7b具有腔体型结构并且与绝缘层10a接合地配置，以使第一绝缘层10a完全被蓄热器7b覆盖。因此，当柱塞式蓄压器1处于压缩状况时，相对于壳体2静止的蓄热器7a(如果存在)已移动进入相对于柱塞3静止的蓄热器7b的腔体中。在这个实施方式中，建立第三子空间6的是蓄热器7b的腔体。另选地，可省去柱塞3的绝缘层10a，并且可选地，可例如用蓄热器材料的较厚层来取代绝缘层10a，由此蓄热器7b将具有更大的质量和热容量。
[0021] 在本发明的优选实施方式中，由第二子空间5限定的壳体2的内表面设置有第二绝缘层10b。可实现为使得第二绝缘层10b以使其相对于壳体2静止的方式附接于壳体2。通过以下以特别有利的方式来使其可行：柱塞3在滑动元件2b的辅助下被支撑为移动成与第一子空间4的内表面4a和第二子空间5的内表面5a隔开一定距离。因此，与现有已知的方案相比，对于第二绝缘层，在柱塞3和内表面4a之间留有空间(因此，在这种情况下，是第二子空间5的一部分)，在该空间中，第二绝缘层10b可容易地被容纳在壳体2内部。
[0022] 在图1中可进一步看到相对于壳体2静止的第二蓄热器的一个其他实施方式。用附图标记8表示第二蓄热器，并且在这种情况下第二蓄热器8被构造为包围绝缘层10b的所期望厚度的层。应该注意，从本发明的柱塞式蓄压器1的操作观点来看，第二绝缘层10b并不是绝对必要的，这就是为什么第二蓄热器8可以可选地与壳体2的第二子空间5的内表面5a直接接合地配置。通过以下使其可行：根据本发明在滑动元件2b的辅助下将柱塞3支撑为移动成与第一子空间4的内表面4a和第二子空间5的内表面5a隔开一定距离。
[0023] 根据本发明的柱塞式蓄压器的柱塞型结构使得能够在蓄热器中使用不同的材料。所采用的材料可以例如是金属、陶瓷、复合物和/或聚合物。还可以基于相变来使用诸如石蜡的材料。另外，蓄热器的结构可优选地是烧结、网状、纤维状、粒状和/或泡沫状。可以实现在结构上其他类型的蓄热器。这些结构的目的是在所期望位置提供壳体2的内部空间，尤其是第二子空间5，其中，蓄热器就其热能力而且就其热传递能力而言，是足够的。特别地，与第二子空间5的气体以及与第三子空间6的气体连通的蓄热器必须具有比第二子空间的内表面5a的面积大的面积。目的是尽可能彻底地从气体中收集在压缩期间产生的热，并且在排出阶段或膨胀阶段期间将热输送回到气体中。同时，通过结合热以及通过使用其适于阻碍和阻止热流入壳体结构中的结构和材料，有效阻挡热向着壳体流动。用本发明的柱塞式蓄压器构造特别好地实现了该目的，因为柱塞3没有妨碍特别地第二子空间5中的蓄热器定位。取决于一个或多个蓄热器的材料和结构，对于蓄热器而言，将实现相比于内表面5a是大致10至1000倍的表面积，不过一个或多个蓄热器的热容量足以回收气体中产生的热。然而，蓄热器相对于内表面5a的表面积可不同于此。
[0024] 另外，在本发明的柱塞式蓄压器1中，蓄热器7a、7b、8就其结构和材料选择而言可被构造为热传递装置或类似热传递装置的某物。因此，蓄热器7a；7b；8还根据期望作为输送储存在其中的热的元件来工作。因此，蓄热器或热传递装置允许在加压气体的压缩阶段中储存在蓄热器7a；7b；8中的热能最晚在柱塞式蓄压器1终止其排出阶段时释放。在典型情况下，排出阶段的持续时间是1-60秒，但是根据应用和柱塞式蓄压器的容量，排出阶段的持续时间可偏离上述时间框，是例如0.5-600秒。自然地，蓄热器或热传递装置可被构造成即使在排出阶段已终止之后也输送热能。
[0025] 在图1中示出细长柱塞，该柱塞与运动方向平行的长度是相对于其横向于纵向尺寸(在这种情况下，相对于具有圆形横截面的柱塞的外径)的宽度是大约2.7倍。在图3中示出与图1的柱塞式蓄压器在结构上类似的柱塞式蓄压器，但是其柱塞3的长度与横向宽度比率减小，是大约1.4。在图3中可看到，当壳体2被确定尺寸成与柱塞的宽度一致时，图3中示出的第二子空间5和可选第三子空间6的容积相对于子空间5的内表面5a(作为热传递区域)大幅增大。结果，壳体2在其内部空间中具有甚至更有利的设施，这些设施为柱塞式蓄压器1提供必要数量的蓄热器7a、7b、8。换句话讲，蓄热器的质量将足以实现所期望的热回收。例如，空心柱塞3内部的第三子空间6可安排有数层的蓄热器7b。优选地，依据其平行于运动方向的长度，柱塞3相比于其横向宽度而言是0.01至1000倍。因此，配备有蓄热器7b的本发明的柱塞3的宽度可甚至超过其平行于运动方向的长度。一般来讲，此柱塞或浮动式活塞方案提供了构造真正大功率和结构上耐用的柱塞式蓄压器的成本有益方式，因为除了柱塞3的外表面之外，其结构不需要完美的精整表面，也不需要在壳体2和柱塞3之间有移动部分。
[0026] 在图2中示出本发明的另一个优选实施方式，其中，用附图标记2b’表示的滑动元件在结构上不同于图1和图3中呈现的环状滑动轴承元件2b。图2主要示出便于理解该特定实施方式的必要特征。在图2中可看到，滑动元件2b’优选地是薄壁管。薄壁管2b’优选地大体跨越或完全跨越壳体2的内部空间，与柱塞30的运动同向地延伸。在这种情况下，管2b’的内表面构成滑动表面，柱塞30安置在该滑动表面上，同时在壳体2的内部空间中移动。柱塞30这里被描绘为包括在传统活塞蓄压器中的活塞，但还可在结构上类似于图1中示出的柱塞3。为了尽可能有利地确保操作，滑动元件2b’由就其比热容和壁厚而言尽可能小的材料制成。根据该材料，在任何情况下，壁厚优选地不超过0.5毫米。该壁厚的下限仅由现有材料以及未来将开发出的材料的特性限定。套筒2b’优选地被确定尺寸，使得其外表面与第一子空间4的内表面4a和第二子空间5的内表面5a隔开一定距离。这样使得蓄热器8能够配置在套筒2b’的外表面与至少内表面4a和可选的内表面5a之间。套筒2b’在第二子空间5中被确定尺寸，以在壳体2的端面和套筒的边缘之间留有间隙2b”。因此，在第二子空间5中以及套筒2b’与第二子空间5的内表面5a和第一子空间4的内表面5a之间，存在相等压力。可以为滑动元件2b’提供用于将其支撑于内表面5a和4a上的单独支撑元件(未示出)。还应该注意的是以下实施方式：该实施方式未示出，但在其中，套筒2b’可使其外表面被确定尺寸，使得套筒的外表面与内表面4a和5a接触。因此，从活塞30的滑动表面到内表面4a和5a的距离至少等于滑动元件2b’的壁厚。
[0027] 在图2中示出的实施方式中，至少第二子空间5和可选的第一子空间4可以设置蓄热器8，蓄热器8可被装配在套筒2b’的外表面和内表面5a(可选地，第一子空间4的内表面4a)之间。因此，蓄热器8参与将滑动元件2b’在横向于活塞30的运动方向的方向上支撑就位。另外，在这种情况下，因此仅仅以举例方式提出的蓄热器7b可被布置成相对于活塞30静止。除此之外，对于图2的布置，可应用图1和图3中示出的并且涉及蓄热器7a和7b以及绝缘层10a和10b的方案，在该上下文中，不需要描述这些方案。
[0028] 此外，根据本发明的柱塞式蓄压器1可设置有其他设备，该设备用于改进本发明的柱塞式蓄压器的功能方面以及提高与柱塞式蓄压器连通的液压外部系统或其他外部系统的整体效率。举例来说，图4示出用附图标记11表示的热交换器。热交换器11配置在柱塞3的外表面和第二子空间5的内表面之间的区域(例如，网状蓄热器8(热传递装置)内侧)内的第二子空间5中。通过本发明的柱塞式蓄压器使得这是可能的，其中，柱塞3的运动允许定位蓄热器和其他静止的附加特征。热交换器11具有以下功能：将来自外部系统的热能带到第二子空间5中，从而每当必要时，置换从气体和蓄热器或热传递装置移位到周围环境中的热能(这尤其在柱塞式蓄压器的长时间压缩阶段中和静态压缩阶段中一定程度地出现)。例如，用冷却流体或内燃机的废气，将来自基于诸如太阳能的可再生能量的电站和/或一般工业处理的热能带到热交换器。例如，利用热交换器11和外部系统22之间的控制元件22a来自动(主动)地进行热交换器11的操作，热交换器11和外部系统22用于控制例如容纳在流体物质(气体、液体)中的热能供应到热交换器11并由此进入第二子空间5中。可基于例如从第二子空间5得到的参数(诸如，柱塞式蓄压器1的气体温度、压力和/或工作阶段)，例如用控制元件22a来控制热能的供应。每当必要时，热交换器11使得能够从第二子空间5去除热。
[0029] 图4还示出冷却装置12a和12b。冷却装置12a由配置在第一子空间4处的壳体2的外表面上的冷却肋等组成。作为与第一子空间4接合的肋12a的替代或补充，例如，可在其内表面4a上配置用于液体冷却的导管12b。这些的目的是为了防止存在于第一子空间5中的液压流体的温度过快增加。换句话讲，其目的是按需要冷却液压流体。可例如在热交换器11中回收并利用已经从液压流体传递到冷却装置12a和/或12b的热能。另一方面，还可以提供从热交换器11到在必要时可用于冷却存在于子空间5中的液压流体的冷却装置12a和/或12b的装置。例如，可采用与热交换器11有关的相同方式，利用控制元件22a来控制这些动作。还能预料到，在诸如零下温度的极端条件下，可以特别地通过冷却装置12b来引入能够将液压流体加热的介质。
[0030] 本发明不仅限于以上实施方式，而是可在所附权利要求书限定的保护范围内应用。
