一种边角全密封结构

摘要

本发明公开了一种边角全密封结构，包括固定板、转角密封件、横向密封固定架、纵向密封固定架和伸缩机构；所述转角密封件设有横臂和纵臂，转角密封件与固定板沿转角密封件的角平分线滑动连接，转角密封件的横臂的前端面与横向密封固定架的一端滑动连接，转角密封件的纵臂的前端面与纵向密封固定架的一端滑动连接；所述转角密封件的顶面和左侧面安装有转角密封条，横向密封固定架的顶部安装有横向密封条，纵向密封固定架的顶部安装有纵向密封条；所述横向密封固定架和纵向密封固定架上均安装有伸缩机构。本发明通过转角密封条、横向密封条和纵向密封条分别与实务紧密贴合，从而保证了对物体密封死角的密封性能，实现了全方位的隔音效果。

权利要求

1.一种边角全密封结构，其特征在于：包括固定板、转角密封件、横向密封固定架、纵向密封固定架和伸缩机构；

所述转角密封件设有横臂和纵臂，转角密封件与固定板沿转角密封件的角平分线滑动连接，转角密封件的横臂的前端面与横向密封固定架的一端滑动连接，转角密封件的纵臂的前端面与纵向密封固定架的一端滑动连接；

所述转角密封件的外侧面安装有转角密封条，横向密封固定架的顶部安装有横向密封条，纵向密封固定架的外侧面安装有纵向密封条，所述转角密封条的一侧端面与横向、纵向密封条的侧面接触；

所述横向密封固定架和纵向密封固定架上均安装有伸缩机构，所述横向密封固定架可由伸缩机构驱动升降，所述纵向密封固定架可由伸缩机构驱动横向运动，带动所述转角密封件同步的斜向伸出或收回，且当转角密封件相对伸出至最大位移时，转角密封条与横向密封条和纵向密封条侧面之间仍有重叠接触部分。

2.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：沿所述转角密封件的角平分线上设有贯穿的斜向腰形孔，转角密封件的横臂上设有贯穿的横向腰形孔，转角密封件的纵臂上设有贯穿的纵向腰形孔；销钉穿过斜向腰形孔将转角密封件连接在固定板上，销钉穿过横向腰形孔与横向密封固定架连接，销钉穿过纵向腰形孔与纵向密封固定架连接。

3.如权利要求2所述的边角全密封结构，其特征在于：所述斜向腰形孔的内侧靠底面设有环形凸沿，横向腰形孔和纵向腰形孔的内侧靠前端面设有环形凸沿；所述各销钉上依次套设有轴承和垫圈，斜向腰形孔的环形凸沿、横向腰形孔的环形凸沿和纵向腰形孔的环形凸沿的内侧与轴承滑动配合。

4.如权利要求2所述的边角全密封结构，其特征在于：所述转角密封件的斜向腰形孔、横向腰形孔和纵向腰形孔的宽度尺寸相同，斜向腰形孔的环形凸沿、横向腰形孔的环形凸沿和纵向腰形孔的环形凸沿的高度相同。

5.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：所述转角密封件的背部设有与固定板的形状相似的凹槽。

6.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：所述转角密封件的横臂和纵臂的外侧面设有联通的安装槽，转角密封条内侧设有与转角密封件的安装槽适配的凸块，转角密封条通过凸块安装在安装槽内。

7.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：所述横向密封固定架的顶部设有第一C型槽，横向密封条的底部设有与横向密封固定架的第一C型槽适配的第一T型凸块。

8.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：所述纵向密封固定架的顶部设有第二C型槽，纵向密封条的底部设有与纵向密封固定架的第二C型槽适配的第二T型凸块。

9.如权利要求1所述的边角全密封结构，其特征在于：所述横向密封固定架和纵向密封固定架采用铝合金材质。

说明书

一种边角全密封结构

技术领域

[0001] 本发明涉及密封技术设备领域，特别是涉及一种边角全密封结构。

背景技术

[0002] 对于不少房主来说，新居里的空间不够宽敞，同时要考虑在有限的空间里营造舒适与美观，这让他们在选择家具时尤显为难。其实，想要节省空间，只要在选购家具时注意家具的结构和功能，选择那些能一物多用的产品，就能够让家具发挥最大的功能，实现节省家居空间、让空间更宽敞的目的。

[0003] 目前，许多业内技术人士对室内家具做了一些改善，使室内家具更加多功能化，达到人们对其的使用需求。但是，现有多功能家具与墙壁或其他辅助密封器件的密封性能较差；特别是，多功能家具的边角处会漏出一个密封死角，导致密封不完全；从而使噪音直接传递进多功能家具内，影响人们对多功能家具的感官享受。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种边角全密封结构，可有效地阻止噪音通过间隙或者密封死角传递进多功能家具内部，使多功能家具内的噪音降至最低，从而提高人们对多功能家居的感官享受。

[0005] 一种边角全密封结构，包括固定板、转角密封件、横向密封固定架、纵向密封固定架和伸缩机构；所述转角密封件设有横臂和纵臂，转角密封件与固定板沿转角密封件的角平分线滑动连接，转角密封件的横臂的前端面与横向密封固定架的一端滑动连接，转角密封件的纵臂的前端面与纵向密封固定架的一端滑动连接；所述转角密封件的外侧面安装有转角密封条，横向密封固定架的顶部安装有横向密封条，纵向密封固定架的外侧面安装有纵向密封条，所述转角密封条的一侧端面与横向、纵向密封条的侧面接触；所述横向密封固定架和纵向密封固定架上均安装有伸缩机构，所述横向密封固定架可由伸缩机构驱动升降，所述纵向密封固定架可由伸缩机构驱动横向运动，带动所述转角密封件同步的斜向伸出或收回，且当转角密封件相对伸出至最大位移时，转角密封条与横向密封条和纵向密封条侧面之间仍有重叠接触部分。

[0006] 本发明通过伸缩结构给横向密封固定架和纵向密封固定架一个同步推力，横向密封固定架会向上动作，同时纵向密封固定架会沿侧向伸出；而转角密封件分别与固定板、横向密封固定架和纵向密封固定架滑动连接，伴随着横向密封固定架和纵向密封固定架的动作，转角密封件会沿角密封件的角平分线向外移动；从而使转角密封件的转角密封条、横向密封固定架的横向密封条和纵向密封固定架的纵向密封条分别与墙壁或者其他实物紧密贴合，形成主动式密封，实现全方位的隔音效果，有效地阻止了噪音通过间隙或者密封死角传递进多功能家具内部，使多功能家具内的噪音降至最低，提高了人们对多功能家居的感官享受。当转角密封件相对伸出至最大位移时，转角密封条与横向密封条和纵向密封条侧面之间仍有重叠接触部分，可保证物体边角处的密封效果，进一步阻止了噪音从密封死角传入家具内部。

[0007] 优选地，沿所述转角密封件的角平分线上设有贯穿的斜向腰形孔，转角密封件的横臂上设有贯穿的横向腰形孔，转角密封件的纵臂上设有贯穿的纵向腰形孔；销钉穿过斜向腰形孔将转角密封件连接在固定板上，销钉穿过横向腰形孔与横向密封固定架连接，销钉穿过纵向腰形孔与纵向密封固定架连接。转角密封件的腰形孔、横向腰形孔和纵向腰形孔的设计，再配合销钉的作用，实现了转角密封件沿其对角线的滑动，转角密封件与横向密封固定架的相对横向运动，转角密封件与纵向密封固定架的相对纵向运动；而且转角密封件的设计结构简单，便于安装，提高了实用性。

[0008] 优选地，所述斜向腰形孔的内侧靠底面设有环形凸沿，横向腰形孔和纵向腰形孔的内侧靠前端面设有环形凸沿；所述各销钉上依次套设有轴承和垫圈，斜向腰形孔的环形凸沿、横向腰形孔的环形凸沿和纵向腰形孔的环形凸沿的内侧与轴承滑动配合。螺钉与轴承固定连接，轴承卡在环形凸沿之间，而轴承与腰形孔的环形凸沿、横向腰形孔的环形凸沿和纵向腰形孔的环形凸沿的内侧均适配，可实现转角密封件、横向密封固定架和纵向密封固定架相互间良好的滑动，有效地避免了卡顿的现象。垫圈的设计有效地避免了轴承与横向密封固定架或者纵向密封固定架全接触而产生较大的摩擦阻力，提高了滑动的顺畅性。

[0009] 优选地，所述转角密封件的斜向腰形孔、横向腰形孔和纵向腰形孔的宽度尺寸相同，斜向腰形孔的环形凸沿、横向腰形孔的环形凸沿和纵向腰形孔的环形凸沿的高度相同。

[0010] 优选地，所述转角密封件的背部设有与固定板的形状相似的凹槽，使固定板隐于转角密封件内，降低了空间的占用，提高了空间利用率。

[0011] 优选地，所述转角密封件的横臂和纵臂的外侧面设有联通的安装槽，转角密封条内侧设有与转角密封件的安装槽适配的凸块，转角密封条通过凸块安装在安装槽内。转角密封件的安装槽和转角密封条的凸块的设计，使得转角密封条与转角密封件的连接更为牢固。

[0012] 优选地，所述横向密封固定架的顶部设有第一C型槽，横向密封条的底部设有与横向密封固定架的第一C型槽适配的第一T型凸块，加强了横向密封条与横向密封固定架的连接稳固性。

[0013] 优选地，所述纵向密封固定架的顶部设有第二C型槽，纵向密封条的底部设有与纵向密封固定架的第二C型槽适配的第二T型凸块，加强了纵向密封条与纵向密封固定架的连接稳固性。

[0014] 优选地，所述横向密封固定架和纵向密封固定架采用铝合金材质，因为铝合金就有强度好、不易变形、耐用等优点。

[0015] 本发明的有益效果体现在：

[0016] 本发明通过伸缩结构给横向密封固定架和纵向密封固定架一个同步推力，横向密封固定架会向上动作，同时纵向密封固定架会沿侧向伸出；而转角密封件分别与固定板、横向密封固定架和纵向密封固定架滑动连接，伴随着横向密封固定架和纵向密封固定架的动作，转角密封件会沿角密封件的角平分线向外移动；从而使转角密封件的转角密封条、横向密封固定架的横向密封条和纵向密封固定架的纵向密封条分别与墙壁或者其他实物紧密贴合，实现了全方位的隔音效果。横向密封条、纵向密封条均和转角密封条的配合，保证了对物体密封死角的密封性能，提高了整体的隔音效果。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0018] 图1为本实施例的爆炸图；

[0019] 图2为本实施例的前视图；

[0020] 图3为本实施例的后视图；

[0021] 图4为本实施例的结构示意图；

[0022] 图5为本实施例的固定板、转角密封件和转角密封条的爆炸图；

[0023] 图6为本实施例的转角密封件和转角密封条配合后的结构示意图；

[0024] 图7为本实施例的固定板和转角密封件的结构示意图；

[0025] 图8为本实施例的销钉、轴承和垫圈的爆炸图；

[0026] 图9为图8的前视图；

[0027] 图10为本实施例的销钉、轴承和垫圈配合后的结构示意图。

[0028] 附图中，1-固定板，2-转角密封件，21-横臂，22-纵臂，23-转角密封条，231-凸块，24-斜向腰型孔，25-横向腰型孔，26-纵向腰型孔，27-安装槽，28-凹槽，3-横向密封固定架，
31-横向密封条，4-纵向密封固定架，41-纵向密封条，5-伸缩机构，6-销钉，61-轴承，62-垫圈

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

[0030] 如图1至图10所示，本实施例公开了一种边角全密封结构，包括固定板1、转角密封件2、横向密封固定架3、纵向密封固定架4和伸缩机构5。本实施例中，固定板1固定安装在框架或者其他事物的角部。转角密封件2设有横臂21和纵臂22，转角密封件2与固定板1沿转角密封件2的角平分线滑动连接，转角密封件2的横臂21的前端面与横向密封固定架3的一端滑动连接，转角密封件2的纵臂22的前端面与纵向密封固定架4的一端滑动连接；转角密封件2的外侧面安装有转角密封条23，横向密封固定架3的顶部安装有横向密封条31，纵向密封固定架4的外侧面安装有纵向密封条41，转角密封条23的一侧端面与横向、纵向密封条的侧面接触。横向密封固定架3和纵向密封固定架4上均安装有伸缩机构5，横向密封固定架3可由伸缩机构5驱动升降，纵向密封固定架4可由伸缩机构5驱动横向运动，带动转角密封件2同步的斜向伸出或收回，且当转角密封件2相对伸出至最大位移时，转角密封条23与横向密封条31和纵向密封条41侧面之间仍有重叠接触部分。

[0031] 沿转角密封件2的角平分线上设有贯穿的斜向腰形孔24，转角密封件2的横臂21上设有贯穿的横向腰形孔25，转角密封件2的纵臂22上设有贯穿的纵向腰形孔26；销钉6穿过斜向腰形孔24将转角密封件2连接在固定板1上，销钉6穿过横向腰形孔25与横向密封固定架3连接，销钉6穿过纵向腰形孔26与纵向密封固定架4连接。转角密封件2的腰形孔24、横向腰形孔25和纵向腰形孔26的设计，再配合销钉6的作用，实现了转角密封件2沿其对角线的滑动，转角密封件2与横向密封固定架3的相对横向运动，转角密封件2与纵向密封固定架4的相对纵向运动；而且转角密封件2的设计结构简单，便于安装，提高了实用性。

[0032] 腰形孔24的内侧靠底面设有环形凸沿，横向腰形孔25和纵向腰形孔26的内侧靠前端面设有环形凸沿。转角密封件2的腰形孔24、横向腰形孔25和纵向腰形孔26的宽度尺寸相同，腰形孔24的环形凸沿、横向腰形孔25的环形凸沿和纵向腰形孔26的环形凸沿的高度相同。销钉6上依次套设有轴承61和垫圈62，腰形孔24的环形凸沿、横向腰形孔25的环形凸沿和纵向腰形孔26的环形凸沿的内侧与轴承61滑动配合。销钉6与轴承61固定连接，轴承61卡在环形凸沿之间，而轴承61与腰形孔24的环形凸沿、横向腰形孔25的环形凸沿和纵向腰形孔26的环形凸沿的内侧均适配，可实现转角密封件2、横向密封固定架3和纵向密封固定架4相互间良好的滑动，有效地避免了卡顿的现象。垫圈62的设计有效地避免了轴承61与横向密封固定架3或者纵向密封固定架3全接触而产生较大的摩擦阻力，提高了滑动的顺畅性。

[0033] 转角密封件2的背部设有与固定板1的形状相似的凹槽28，使固定板1隐于转角密封件2内，降低了空间的占用，提高了空间利用率。转角密封件2的横臂21和纵臂22的外侧面设有联通的安装槽27，转角密封条23内侧设有与转角密封件2的安装槽27适配的凸块231，转角密封条23通过凸块231安装在安装槽27内。转角密封件2的安装槽27和转角密封条23的凸块231的设计，使得转角密封条23与转角密封件2的连接更为牢固。此外，横向密封固定架3的顶部设有第一C型槽，横向密封条31的底部设有与横向密封固定架3的第一C型槽适配的第一T型凸块，加强了横向密封条31与横向密封固定架3的连接稳固性。纵向密封固定架4的顶部设有第二C型槽，纵向密封条41的底部设有与纵向密封固定架4的第二C型槽适配的第二T型凸块。加强了纵向密封条41与纵向密封固定架4的连接稳固性。横向密封固定架3和纵向密封固定架4采用铝合金材质，因为铝合金就有强度好、不易变形、耐用等优点。

[0034] 上述密封结构可应用与各种顶角处密封，比如应用在移动式的柜子顶角处与墙面间密封，为了保证柜子的移动，柜体与墙面间留有一点缝隙，现有的被动式密封方式不能满足该类密封要求。而采用上述的密封机构，当柜子移动到合适位置时，通过伸缩结构5给横向密封固定架3和纵向密封固定架4一个同步推力，横向密封固定架3会向上动作，同时纵向密封固定架4会沿侧向伸出(如图2中箭头方向所示)；而转角密封件2分别与固定板1、横向密封固定架3和纵向密封固定架4滑动连接，伴随着横向密封固定架3和纵向密封固定架4的动作，转角密封件会同时收到向上和向侧面的推力，转角密封件2会沿45°方向向外移动。从而使转角密封件2的转角密封条23、横向密封固定架3的横向密封条31和纵向密封固定架4的纵向密封条41分别与墙壁或者其他实物紧密贴合，实现全方位的隔音效果，有效地阻止了噪音通过间隙或者密封死角传递进多功能家具内部，使多功能家具内的噪音降至最低，提高了人们对多功能家居的感官享受。并且当横向密封固定架3和纵向密封固定架4与转角密封件2的滑动位移最大时，横向密封条31和纵向密封条41均与转角密封条23有重合部分，两者不会脱开形成间隙，可始终保证物体边角处的密封效果，进一步阻止了噪音从密封死角传入家具内部。

[0035] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。