本发明公开了一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，包括底座及设置在所述的底座上方的2个支架，在所述的底座上设置有2个挡板，2个所述的挡板之间形成用于放置陶瓷的空腔，在靠近所述的挡板两端分别设置有呈弧形的通槽，在所述的挡板两端的空腔内侧分别设置有压板，所述的压板中部两侧分别设置有转轴，所述的转轴转动连接在两侧所述的挡板上，所述的压板上端设置有横梁，所述的横梁两端分别贯穿同侧所述的通槽，在所述的底座上分别设置有液压转动装置，本发明通过采用可移动的上托盘将放置在空腔内的陶瓷与玻璃基板相互挤压粘结，挤压更加均匀，陶瓷和玻璃基板不容易破裂，两者不容易出现相对错位，大大减少后续加工难度。
1.一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，其特征在于：包括底座（101）及设置在所述的底座（101）上方的2个支架（102），在所述的底座（101）上设置有2个挡板（103），2个所述的挡板（103）之间形成用于放置陶瓷的空腔，在靠近所述的挡板（103）两端分别设置有呈弧形的通槽（104），在空腔内左右两端均设置有压板（105），所述的压板（105）中部两侧分别设置有转轴（107），所述的转轴（107）转动连接在两侧所述的挡板（103）上，所述的压板（105）上端设置有横梁（106），所述的横梁（106）两端分别贯穿同侧所述的通槽（104），在所述的底座（101）上分别设置有液压转动装置（108），所述的液压转动装置（108）下端转动连接在所述的底座（101）上端面上，所述的液压转动装置（108）的伸缩杆转动连接在所述的横梁（106）上，在2个所述的支架（102）之间设置有上梁（109），在所述的上梁（109）下方设置有上托盘（110），在所述的上梁（109）与所述的上托盘（110）之间设置有用于推动所述的上托盘（110）纵向移动的升降装置，在所述的上托盘（110）内侧设置有压槽（111），在所述的压槽（111）面向所述的底座（101）一侧端面上设置有压杆，所述的压杆包括交错排布的长压杆（112）和短压杆（113），在所述的压槽（111）面向所述的底座（101）一侧端面上设置有套管（114），所述的长压杆（112）靠近所述的压槽（111）一侧插接在所述的套管（114）内侧，在所述的套管（114）底部与所述的长压杆（112）端部之间设置有压缩弹簧（115），在所述的压缩弹簧（115）压缩状态下，所述的长压杆（112）的下端面与所述的短压杆（113）的下端面等高，在所述的挡板（103）内侧的所述的底座（101）上端面上设置有2个支板（116），在2个支板（116）之间设置有下托盘（117），所述下托盘（117）内部设置有压力传感器（123）用于感受压杆向下挤压产生的作用力，当压力达到预设值时，所述压力传感器（123）操控设置在所述支架（102）上的显控面板（124）显示报警信息同时升降装置停止下压以防陶瓷板和玻璃面板受力过大而破裂，当压力未达预设值时升降装置可继续下压。
2.根据权利要求1所述的一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，其特征在于：在所述的下托盘（117）与所述的底座（101）之间设置有高强弹簧（118），在所述的高强弹簧（118）自然状态下，所述的下托盘（117）的上端面高于所述的支板（116）的上端面，所述的支板（116）的上端面低于所述的转轴（107）的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，其特征在于：2个所述的支板（116）相向的端面上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内侧端面上分别设置有缓冲垫层（120）。
4.根据权利要求1所述的一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，其特征在于：在所述的上托盘（110）两端分别设置有定位螺栓（119），所述的定位螺栓（119）螺纹连接在所述的上托盘（110）上，所述的定位螺栓（119）末端伸出所述的上托盘（110）下端面。
5.根据权利要求2所述的一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，其特征在于：在所述的支板（116）内侧设置有打孔装置（121），在所述的下托盘（117）上设置有与所述的打孔装置（121）位置相对应的通孔（122），该所述的通孔（122）的轴线与所述的定位螺栓（119）的轴线相重合。
一种智能造纸用陶瓷板粘结装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种智能造纸用陶瓷板粘结装置。
背景技术
[0002] 为了方便纸张成型，现有的造纸过程中，会将陶瓷粘结在玻璃基板上，现有的粘结设备，直接将粘结剂涂覆在玻璃基板上，将陶瓷板贴合在玻璃基板上，使其自然凝固过程中，由于涂覆粘结剂厚度不均匀，或陶瓷板受力不均匀，会使整体结构厚度不均，使用过程中，产品质量受到影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，通过采用可移动的上托盘将放置在空腔内的陶瓷与玻璃基板相互挤压粘结，挤压更加均匀，陶瓷和玻璃基板不容易破裂，并且，两者不容易出现相对错位，大大减少后续加工难度。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，包括底座及设置在所述的底座上方的2个支架，在所述的底座上设置有2个挡板，2个所述的挡板之间形成用于放置陶瓷的空腔，在靠近所述的挡板两端分别设置有呈弧形的通槽，在空腔内左右两端均设置有压板，所述的压板中部两侧分别设置有转轴，所述的转轴转动连接在两侧所述的挡板上，所述的压板上端设置有横梁，所述的横梁两端分别贯穿同侧所述的通槽，在所述的底座上分别设置有液压转动装置，所述的液压转动装置下端转动连接在所述的底座上端面上，所述的液压转动装置的伸缩杆转动连接在所述的横梁上，在2个所述的支架之间设置有上梁，在所述的上梁下方设置有上托盘，在所述的上梁与所述的上托盘之间设置有用于推动所述的上托盘纵向移动的升降装置，在所述的上托盘内侧设置有压槽，在所述的压槽面向所述的底座一侧端面上设置有压杆，所述的压杆包括交错排布的长压杆和短压杆，在所述的压槽面向所述的底座一侧端面上设置有套管，所述的长压杆靠近所述的压槽一侧插接在所述的套管内侧，在所述的套管底部与所述的长压杆端部之间设置有压缩弹簧，在所述的压缩弹簧压缩状态下，所述的长压杆的下端面与所述的短压杆的下端面等高，在所述的挡板内侧的所述的底座上端面上设置有2个支板，在2个支板之间设置有下托盘，所述下托盘内部设置有压力传感器用于感受压杆向下挤压产生的作用力，当压力达到预设值时，所述压力传感器操控设置在所述支架上的显控面板显示报警信息同时升降装置停止下压以防陶瓷板和玻璃面板受力过大而破裂，当压力未达预设值时升降装置可继续下压。本发明中，将玻璃基板置于挡板内侧的空腔内，均匀涂覆粘结剂，将陶瓷板放置在玻璃基板上方，启动液压转动装置，使其带动压板绕着转轴转动，在压板相对转动时，压板内侧抵在陶瓷板上端面边缘上，使陶瓷板相对稳定，此时利用升降装置推动上托盘下移，设置在上托盘内侧的托槽内侧的压杆压合在陶瓷板上端面上，由于长压杆首先接触陶瓷板，长压杆挤压压缩弹簧，使陶瓷板受到的瞬时作用力大大减小，在压缩弹簧逐渐压缩过程中，陶瓷板缓慢的受到挤压力，能够避免陶瓷板瞬间受到作用力而产生破裂，也能够变玻璃基板产生断裂，并且，在压缩弹簧被挤压使长压杆和短压杆分散的贴合在陶瓷板上时，陶瓷板上端面受到分散的作用力，能够使陶瓷板挤压玻璃基板上端面上的粘结剂，使粘结剂均匀分布，进而使陶瓷板与玻璃基板之间的粘结剂保持均匀厚度，使整体结构成型之后保持固定厚度，在上托盘下移挤压陶瓷板过程中，启动液压转动装置，使压板始终压合在陶瓷板两端，使陶瓷板两端始终保持在恒定的纵向移动轨迹，避免陶瓷板与玻璃基板出现水平方向上的相对错位，能够减少陶瓷板与玻璃基板边缘产生错位现象，减少后续加工程序。本发明中，使套管呈T型结构，在托槽上设置通孔，使套管插接在通孔内侧，可以采用螺栓连接，然后将长压杆和压缩弹簧插接在套管内侧。
[0006] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的下托盘与所述的底座之间设置有高强弹簧，在所述的高强弹簧自然状态下，所述的下托盘的上端面高于所述的支板的上端面，所述的支板的上端面低于所述的转轴的下端面。
[0007] 进一步的，为更好地实现本发明，2个所述的支板相向的端面上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内侧端面上分别设置有缓冲垫层。
[0008] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上托盘两端分别设置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺纹连接在所述的上托盘上，所述的定位螺栓末端伸出所述的上托盘下端面。
[0009] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支板内侧设置有打孔装置，在所述的下托盘上设置有与所述的打孔装置位置相对应的通孔，该所述的通孔的轴线与所述的定位螺栓的轴线相重合。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011] 本发明中将陶瓷板与玻璃基板置于挡板之间的空腔内，通过液压转动装置，能带动压板从两侧对陶瓷板两端进行固定，并且，利用升降装置能够带动上托盘纵向移动，使压杆能够将陶瓷板与玻璃基板相互挤压，使两者通过黏胶均匀的粘结起来，相比现有设备，挤压过程中，能够利用长度不相等的两种压杆使陶瓷板缓慢挤压，避免陶瓷板或玻璃基板破裂，减少次品率。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013] 图1为本发明主视图；
[0014] 图2为本发明上托盘结构示意图；
[0015] 图3为本发明实施例1支板局部结构示意图；
[0016] 图4为图3的内部结构示意图。
[0017] 其中：101.底座，102.支架，103.挡板，104.通槽，105.压板，106.横梁，107.转轴，108.液压转动装置，109.上梁，110.上托盘，111.压槽，112.长压杆，113.短压杆，114.套管，
115.压缩弹簧，116.支板，117.下托盘，118.高强弹簧，119.定位螺栓，120.缓冲垫层，121.打孔装置，122.通孔，123.压力传感器，124.显控面板。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0019] 如图1-4所示，一种智能造纸用陶瓷板粘结装置，包括底座101及设置在所述的底座101上方的2个支架102，使支架上端等高，并分别对称设置在底座上方，在所述的底座101上设置有2个挡板103，2个所述的挡板103之间形成用于放置陶瓷的空腔，使支架位于该空腔的两端，在靠近所述的挡板103两端分别设置有呈弧形的通槽104，在空腔内左右两端均设置有压板105，所述的压板105中部两侧分别设置有转轴107，所述的转轴107转动连接在两侧所述的挡板103上，当带动压板边缘转动时，压板相对挡板所在平面转动，使压板能够使空腔内部边缘形成倾斜端面，所述的压板105上端设置有横梁106，横梁平行于挡板所在平面，所述的横梁106两端分别贯穿同侧所述的通槽104，通槽呈弧形结构，当沿着通槽滑动横梁时，能够使压板沿着通槽的弧形方向滑动，当横梁与转轴在同一水平面上时，压板相对底座上端面平行，当横梁位于通槽中部时，使压板相对底座上端面倾斜，在所述的底座101上分别设置有液压转动装置108，用于推动横梁移动，所述的液压转动装置108下端转动连接在所述的底座101上端面上，所述的液压转动装置108的伸缩杆转动连接在所述的横梁106上，在液压转动装置推动横梁沿着通槽移动时，能够带动压板相对挡板转动，使挡板呈倾斜状态，在使用时，首先通过液压转动装置推动横梁与转轴位于同一纵向平面上，将玻璃基板置于挡板内侧的空腔内，涂覆粘结剂，然后将陶瓷板放置在玻璃基板上方，使两者相互对齐，启动液压转动装置推动横梁沿着通槽移动，直到横梁带动压板呈倾斜状态，当压板贴合在陶瓷板上时，将陶瓷板压合在挡板之间的空腔内，使陶瓷板不能在水平方向上移动，在
2个所述的支架102之间设置有上梁109，上梁平行于底座上端面，在所述的上梁109下方设置有上托盘110，在所述的上梁109与所述的上托盘110之间设置有用于推动所述的上托盘
110纵向移动的升降装置，可以采用液压缸或气缸或其他设备作为升降装置，能够带动上托盘纵向恒定轨迹移动即可，在所述的上托盘110内侧设置有压槽111，使压槽固定连接或可拆卸连接在上托盘内侧，在所述的压槽111面向所述的底座101一侧端面上设置有压杆，使上托盘纵向移动时，压杆下端面能够压合在陶瓷板上端面上，使陶瓷板能够更加牢固的粘结在玻璃基板上，所述的压杆包括交错排布的长压杆112和短压杆113，使长压杆和短压杆为交错排布的多组，在所述的压槽111面向所述的底座101一侧端面上设置有套管114，所述的长压杆112靠近所述的压槽111一侧插接在所述的套管114内侧，在所述的套管114底部与所述的长压杆112端部之间设置有压缩弹簧115，在所述的压缩弹簧115压缩状态下，所述的长压杆112的下端面与所述的短压杆113的下端面等高，在所述的挡板103内侧的所述的底座101上端面上设置有2个支板116，使支板分别靠近两个压板，在2个支板116之间设置有下托盘117，所述下托盘117内部设置有压力传感器123用于感受压杆向下挤压产生的作用力，当压力达到预设值时，所述压力传感器123操控设置在所述支架102上的显控面板124显示报警信息同时升降装置停止下压以防陶瓷板和玻璃面板受力过大而破裂，当压力未达预设值时升降装置可继续下压。在升降装置推动上托盘下移时，长压杆下端首先接触陶瓷板，长压杆挤压压缩弹簧，使压缩弹簧收缩，使长压杆向陶瓷板施加的作用力能够得到缓冲，能够避免陶瓷板和玻璃板受到瞬间挤压时产生破裂的问题，当压缩弹簧呈最大收缩状态时，长压杆和短压杆下端均压合在陶瓷板上，由于长压杆和短压杆交错排布，能够使陶瓷板均匀受力，避免由于压力不等导致粘结剂厚度不均使产品厚度不均的问题。
[0020] 实施例1：
[0021] 本实施例中，为了方便玻璃板的放置，优选地，在挡板内侧设置用于放置玻璃板的支撑结构，在所述的下托盘117与所述的底座101之间设置有高强弹簧118，使高强弹簧垂直设置的多组，相邻高强弹簧之间距离相等，使下托盘能够均匀受力，高强弹簧下端固定连接在底座上端面上，高强弹簧上端固定连接在下托盘的下端面上，在所述的高强弹簧118自然状态下，所述的下托盘117的上端面高于所述的支板116的上端面，当将玻璃基板和陶瓷板置于下托盘上时，所述的支板116的上端面低于所述的转轴107的下端面，利用压杆下压陶瓷板，使陶瓷板粘结在玻璃基板上，在受到压力作用时，使高强弹簧压缩，能够避免底部的玻璃基板受压产生破损。
[0022] 本实施例中，进一步优选地，2个所述的支板116相向的端面上分别设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽内侧端面上分别设置有缓冲垫层120。利用缓冲垫层，能够避免玻璃板与支板之间产生过大的摩擦力导致玻璃基板受损。
[0023] 实施例2：
[0024] 本实施例中，为了方便对玻璃基板和陶瓷板进行定位，优选地，在所述的上托盘110两端分别设置有定位螺栓119，在玻璃基板和陶瓷板上分别设置位置相对应的定位孔，所述的定位螺栓119螺纹连接在所述的上托盘110上，所述的定位螺栓119末端伸出所述的上托盘110下端面，使定位螺栓贯穿陶瓷板和玻璃基板上的定位孔，即可使玻璃基板和陶瓷板保持相对稳定，进而避免两者产生错位。同时再利用定位螺栓使玻璃基板和陶瓷板相对固定之后，挤压陶瓷板时，能够使多余的粘结剂挤压进入定位孔内，进而能够陶瓷板与玻璃基板的连接更加牢固。
[0025] 本实施例中，为了方便加工定位孔，优选地，在所述的支板116内侧设置有打孔装置121，利用打孔装置，在玻璃板和陶瓷板上加工形成定位孔，在所述的下托盘117上设置有与所述的打孔装置121位置相对应的通孔122，该所述的通孔122的轴线与所述的定位螺栓119的轴线相重合。在利用打孔装置加工形成定位孔之后，将定位螺栓旋入定位孔内即可。
[0026] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
