一种耐汗渍牢固提升剂及其制备方法、应用

摘要

本发明提供了一种耐汗渍牢固提升剂，主要由以下原料制得：以质量份数计，脲类物质10‑200份，有机溶剂10‑100份，成膜剂1‑10份，水20‑200份。制备方法包括：(A)将脲类物质和水混合搅拌直至溶解，温度控制在25‑30℃；(B)将温度降至15‑20℃后，加入成膜剂、有机溶剂继续搅拌30‑60min，即得。本发明实施例的耐汗渍牢固提升剂可以很好的应用在毛皮染色后处理过程中，耐汗渍性能良好，稳定性高，具有很强的针对性，弥补了毛皮染色领域毛皮本身的汗渍牢度普遍比较低的现象，对于进一步扩大毛皮市场范围，提高销量均具有重大的意义。

权利要求

1.一种耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，主要由以下原料制得：以质量份数计，脲类物质10-200份，有机溶剂10-100份，成膜剂1-10份，水20-200份；

所述脲类物质包括：尿素、N-甲基尿素、N,N-二甲基脲、N-甲酰基脲中的一种或几种的混合。

2.根据权利要求1所述的耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，脲类物质50-150份，有机溶剂50-80份，成膜剂2-8份，水50-150份。

3.根据权利要求2所述的耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，脲类物质100份，有机溶剂70份，成膜剂6份，水100份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，所述脲类物质为尿素。

5.根据权利要求1-3任一项所述的耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，有机溶剂包括：二乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的耐汗渍牢固提升剂，其特征在于，所述成膜剂包括蛋白成膜剂、丙烯酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂改性酪蛋白、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯或丙烯酸酯改性丁二烯树脂中的一种或几种的混合。

7.权利要求1-6任一项所述的耐汗渍牢固提升剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)将脲类物质和水混合搅拌直至溶解，温度控制在25-30℃；

(B)将温度降至15-20℃后，加入成膜剂、有机溶剂继续搅拌30-60min，即得。

8.根据权利要求7所述的耐汗渍牢固提升剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，脲类物质和水混合搅拌的速率控制在300-400rpm之间，搅拌时间控制在15-30min。

9.根据权利要求7所述的耐汗渍牢固提升剂的制备方法，其特征在于，混合搅拌在反应器中进行，所述反应器为搪瓷反应釜。

10.权利要求1-6任一项所述的耐汗渍牢固提升剂在毛皮染色后处理过程中的应用。

11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，将染色后的毛皮浸泡于耐汗渍牢固提升剂的水溶液中。

12.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，耐汗渍牢固提升剂的水溶液的浓度为

0.3-0.7ml/L。

13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，耐汗渍牢固提升剂的水溶液的浓度为

0.5ml/L。

14.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，浸泡的时间控制在10min以上。

15.根据权利要求14所述的应用，其特征在于，浸泡的时间控制在15-30min。

说明书

一种耐汗渍牢固提升剂及其制备方法、应用

技术领域

[0001] 本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种耐汗渍牢固提升剂及其制备方法、应用。

背景技术

[0002] 目前，市面销售的耐汗渍牢度提升剂产品基本上都是应用在纺织品上，正因为活性染色棉服装在接触人体汗液后，经阳光照射特别容易发生变褪色(对汗光复合色牢度：因受人体汗液中氨基酸作用，将引起光氧化分解反应发生变褪色)，而对于销售的衣服成品，均以耐汗光牢度成为考核纺织品质量的一项重要指标，如果不达标可能会影响到本身衣服成品的销量，所以耐汗渍牢固提升剂应用非常广泛。

[0003] 然而，市面上售卖的应用于纺织品的耐汗渍牢度提升剂，需要的后处理温度一般较高，多数在100℃以上，如此高的处理温度并不适用于毛皮染色行业，因为毛皮染色行业如果后处理温度过高，是会对皮板本身的质量有影响的。另外，市面上常用的耐汗渍牢度提升剂，相对于毛皮行业来说，其应用工艺复杂、条件苛刻，也并不适用于毛皮用染料的染色后处理。

[0004] 因此，如何研究开发出一种适用于毛皮染色行业应用的耐汗渍牢度提升剂是亟待解决的技术问题。

[0005] 有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0006] 本发明的第一目的在于提供一种耐汗渍牢固提升剂，该耐汗渍牢固提升剂配方简单，原料来源广易获得，耐汗渍性能良好，非常适用于毛皮用酸性染料的后处理应用，稳定性高，应用方便，可以将染色后的毛皮汗渍牢度提高半级至一级，填补了相关技术空白，值得广泛推广应用。

[0007] 本发明的第二目的在于提供上述耐汗渍牢固提升剂的制备方法，该制备方法的工艺简单，易操作，操作条件比较温和，整个工艺步骤前后衔接紧密，无任何三废产生，绿色环保。

[0008] 本发明的第三目的在于提供上述耐汗渍牢固提升剂的应用，该耐汗渍牢固提升剂可以很好的应用在毛皮染色后处理过程中，具有很强的针对性，弥补了毛皮染色领域毛皮本身的汗渍牢度普遍比较低的现象，对于进一步扩大毛皮市场范围，提高销量均具有重大的意义。

[0009] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

[0010] 本发明提供了一种耐汗渍牢固提升剂，主要由以下原料制得：以质量份数计，脲类物质10-200份，有机溶剂10-100份，成膜剂1-10份，水20-200份。

[0011] 现有技术中的耐汗渍牢固提升剂基本上都是应用在纺织品上，需要的后处理温度一般较高，多数在100℃以上，如此高的处理温度并不适用于毛皮染色行业，因为毛皮染色行业如果后处理温度过高，是会对皮板本身的质量有影响的。另外，市面上常用的耐汗渍牢度提升剂，相对于毛皮行业来说，其应用工艺复杂、条件苛刻，也并不适用于毛皮用染料的染色后处理。

[0012] 本发明为了解决以上技术问题提供了一种适用于毛皮行业的耐汗渍牢固提升剂，该耐汗渍牢固提升剂的配方比较简单，主要由四种组分组成，其中脲类物质、有机溶剂、成膜剂为主料，是主要起到耐汗渍牢固提升效果的组分，汗液成分：NaCL：5g/L，乳酸钠：5g/L，甘氨酸：0.5g/L，尿素：0.5g/L，氨水：0.1ml/L(pH在8左右)，通过三者的配合作用与油垢、汗渍可以形成络合物，以分解氨基酸从而达到去除汗渍的目的，并且还能在毛皮制品表面形成保护层，使得毛皮制品在使用过程中不沾染油垢以及汗渍，不互相接触，这样无形之中也间接提高了毛皮制品本身的使用寿命，而且还能相应的提高染色后毛皮的稳定性，包括光稳定性、热稳定性以及化学稳定性。

[0013] 本发明的汗渍牢固提升剂不同于现有市面上普通的汗渍牢固提升剂，其通过与一定量的水形成混合溶液后，与毛皮制品接触后可直接渗透到毛皮制品的内部，并且稳定性比较高不易与毛皮本身分离，还能在毛皮的表面形成一层保护层，拒油垢、汗渍于毛皮之外，有机溶剂的存在还能起到助溶的作用，能够促进尿素等物质在水中溶解，以达到更好的对毛皮制品耐汗渍的作用。成膜剂是作为能够在毛皮表面形成保护膜的主要其作用的物质，通过添加该物质能在毛皮表面上形成一层黏着牢固，具有一定柔软性、延伸性和弹性、耐摩擦性、耐水性等的连续均匀薄膜。

[0014] 优选地，脲类物质可以包括：尿素、N-甲基尿素、N,N-二甲基脲、N-甲酰基脲中的一种或几种的混合，更优的选择为尿素。

[0015] 另外，有机溶剂可以选择为二乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种的混合。

[0016] 成膜剂可以包括蛋白成膜剂、丙烯酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂改性酪蛋白、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯或丙烯酸酯改性丁二烯树脂中的一种或几种的混合，只要是能够起到成膜作用的物质均在本发明的保护范围，实际使用时最好将两种或三种成膜剂混合使用，取长补短，以满足耐汗渍牢固提升剂所要求的性能。

[0017] 在各原料的用量上本发明的发明人也做了相应的优化，基于所达到的最佳性能进行了原料配比的优化，以质量份数剂，各原料的用量优化为：脲类物质50-150份，有机溶剂50-80份，成膜剂2-8份，水50-150份，更优选的为，脲类物质100份，有机溶剂70份，成膜剂6份，水100份。

[0018] 此外，脲类物质还可以为20份、25份、30份、35份、55份、65份、80份、120份、140份、160份等，有机溶剂还可以为20份、30份、40份、60份、75份、85份等，成膜剂还可以为1.5份、
2.5份、3.5份、4.5份、6份、7份、7.5份、8.5份以及9份等，水的类型没有具体要求，可以为软水、硬水均可，用量上可以为30份、40份、45份、60份、70份、90份、110份、120份、130份、140份、160份、170份、180份等。

[0019] 值得注意的在于，本发明的耐汗渍牢固提升剂的配方种类选择以及各个组分的添加量均是发明人通过创造性实验优化出的较优用量，需要这些原料互相配伍才能达到最终目的，虽然这些原料均属于常见物质，但是发明人通过染色毛皮本身的特性，以及耐汗渍牢度度和毛皮本身品质两个方面之间的平衡，在众多可以起到耐汗渍作用的物质中有目的性的选择了其中四种进行伍配组合，通过各个组分互相之间的功能互补作用，最终使得制备出的耐汗渍牢固提升剂不仅能够具有耐汗渍的效果，还想应的提高了毛皮本身的品质，延长了毛皮制品的使用寿命，可谓一举两得，非常值得借鉴应用。尤其是对于本发明这种属于配方类的发明，各个组分之间的互相配伍后能够起到增效效果的这种显著性，显得尤为重要。

[0020] 从各原料用量上可以看出，这些原料配方均是在进行本发明的耐汗渍牢固提升剂制作时必须要添加的，加量也呈现出一定的规律性，不能随意添加，除了成膜剂其他三种物质加量也比较平均化，如果某一种原料加量过大，可能会导致用量过大起到适得其反的效果，因此一定要控制适宜，这样才能将最终的效果发挥到极致，将这几种原料按照各自最优用量配伍在一起为最佳，尤其需要注意的是成膜剂的用量，相比于其他三种用量要小很多，因为如果成膜剂加量过大会影响到毛皮制品本身的品质，毛皮制品与普通的纤维制品在使用性能上差别比较大，毛皮透气性不好，保暖性优良，因此如果成膜剂加量太大可能会更加不透气，甚至影响到毛皮本身的质感等。

[0021] 本发明实施例除了提供了一种耐汗渍牢固提升剂的配方，还提供了该耐汗渍牢固提升剂的较优的一种制备方法，具体包括如下步骤：

[0022] (A)将脲类物质和水混合搅拌直至溶解，温度控制在25-30℃；

[0023] (B)将温度降至15-20℃后，加入成膜剂、有机溶剂继续搅拌30-60min，即得。

[0024] 该制备方法本身操作比较简单，操作过程中也无任何废渣产生，前后操作步骤衔接紧密，制备出的耐汗渍牢固提升剂各方面效果俱佳。

[0025] 在加料顺序上有明确的限制，先添加脲类物质与水，然后再添加成膜剂、有机溶剂，因为如果先添加了成膜剂、有机溶剂后再添加脲类物质，可能脲类物质会处在表面上不宜与成膜剂、有机溶剂混溶成为一体，因此需要严格按照本发明揭示的操作顺序进行添加，可以使得所有原料更好的互相渗透融合成为一体。

[0026] 优选地，脲类物质和水混合搅拌的速率控制在300-400rpm之间，搅拌时间控制在15-30min之间，更优为20min。速率控制适宜更利于搅拌混合均匀。

[0027] 在本发明中，混合搅拌最好在反应器中进行，反应器搪瓷反应釜为最佳反应容器，因为搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，耐腐蚀性能好。

[0028] 本发明的耐汗渍牢固提升剂在毛皮染色后处理过程中有很好的应用，具体应用方法为：将染色后的毛皮浸泡于耐汗渍牢固提升剂的水溶液中，其中耐汗渍牢固提升剂的水溶液的浓度为0.3-0.7ml/L，更优为0.5ml/L，还可为0.4ml/L、0.6ml/L等。

[0029] 为了可以使得耐汗渍牢固提升剂能够更好的渗透于染色后的毛皮中，浸泡的时间控制在10min以上，更优为15-30min，最优为20min。

[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0031] (1)本发明提供的耐汗渍牢固提升剂，配方简单，原料来源广易获得，耐汗渍性能良好，非常适用于毛皮用酸性染料的后处理应用，稳定性高，应用方便，可以将染色后的毛皮汗渍牢度提高半级至一级，填补了相关技术空白，值得广泛推广应用；

[0032] (2)本发明的耐汗渍牢固提升剂的制备方法工艺简单，易操作，操作条件比较温和，整个工艺步骤前后衔接紧密，无任何三废产生，绿色环保；

[0033] (3)本发明的耐汗渍牢固提升剂可以很好的应用在毛皮染色后处理过程中，具有很强的针对性，专门用于毛皮染色后的耐汗渍牢固提升处理，专门为毛皮制品的耐汗渍牢度度而设计，非常适用于毛皮制品的汗渍牢度度的提升，并不适用于其他制品。

具体实施方式

[0034] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0035] 实施例1

[0036] 耐汗渍牢固提升剂的原料按如下用量配比：

[0037]

[0038] 制备方法按照如下步骤：

[0039] 1)将尿素和水置于反应器中，加热并搅拌，将温度控制在25-30℃，待其完全溶解后，停止加热，持续搅拌15-30min；

[0040] 2)待反应器内的温度降至15-20℃后，将蛋白成膜剂和丙二醇丁醚加入反应器中，继续搅拌30-60min，即得。

[0041] 实施例2

[0042] 耐汗渍牢固提升剂的原料按如下用量配比：

[0043]

[0044] 制备方法按照如下步骤：

[0045] 1)将N-甲基尿素和水置于反应器中，加热并300-400rpm条件下搅拌，将温度控制在25-30℃，待其完全溶解后，停止加热，持续搅拌20min；

[0046] 2)待反应器内的温度降至15-20℃后，将丙烯酸树脂和二乙二醇甲醚加入反应器中，继续搅拌40min，即得。

[0047] 实施例3

[0048] 耐汗渍牢固提升剂的原料按如下用量配比：

[0049]

[0050]

[0051] 后续制备方法与实施例2一致。

[0052] 实施例4

[0053] 耐汗渍牢固提升剂的原料按如下用量配比：

[0054]

[0055] 后续制备方法与实施例2一致。

[0056] 实施例5

[0057] 耐汗渍牢固提升剂的原料按如下用量配比：

[0058]

[0059] 后续制备方法与实施例2一致。

[0060] 应用例1

[0061] 采用系列R系列染料对兔皮染色，选取收缩温度≥90℃的原料皮。

[0062] 浴比为20：1(干皮)，温度68℃，

[0063] 毛皮匀染剂DL 0.5ml/L，

[0064] 投皮15分钟后加入：

[0065] 希力毛皮红R-BR              1.0g/L

[0066] 30分钟后两组加甲酸(85％)    0.5ml/L

[0067] 1小时后出皮，冲洗(常温)，甩干。

[0068] 染色后处理室温，分别采用实施例1-2的汗渍牢度提升剂：0.3ml/L，将染色后的毛皮浸泡10min即可。

[0069] 应用例2

[0070] 采用系列R系列染料对兔皮染色，选取收缩温度≥90℃的原料皮。

[0071] 浴比为20：1(干皮)，温度68℃，

[0072] 毛皮匀染剂DL 0.5ml/L，

[0073] 投皮15分钟后加入：

[0074] 希力毛皮红黑R-BE            5.0g/L

[0075] 30分钟后两组加甲酸(85％)    0.5ml/L

[0076] 1小时后出皮，冲洗(常温)，甩干。

[0077] 染色后处理室温，分别采用实施例3-4的汗渍牢度提升剂：0.7ml/L，将染色后的毛皮浸泡15min即可。

[0078] 应用例3

[0079] 采用系列R系列染料对兔皮染色，选取收缩温度≥90℃的原料皮。

[0080] 浴比为20：1(干皮)，温度68℃，

[0081] 毛皮匀染剂DL 0.5ml/L，

[0082] 投皮15分钟后加入：

[0083] 希力毛皮红黑R-BE            5.0g/L

[0084] 30分钟后两组加甲酸(85％)    0.5ml/L

[0085] 1小时后出皮，冲洗(常温)，甩干。

[0086] 染色后处理室温，采用实施例5的汗渍牢度提升剂：0.5ml/L，将染色后的毛皮浸泡30min即可。

[0087] 实验例1

[0088] 将采用本发明应用例1-3处理过的5块毛皮与未经过任何处理的相同毛皮作为汗渍牢固度的待测皮样，将待测皮样剪成3*4cm2左右大小，取相同大小棉布，分别用汗液将皮块和棉布泡透，取出后，按玻璃、皮块、布样、玻璃的顺序罗列，然后压450kg标磅，放于烘箱，在37℃保温2小时，然后取出，检测结果如下表1所示：

[0089] 表1检测结果

[0090]

[0091] 从表1中可以看出，经过本发明实施例的耐汗渍牢固提升剂处理后的毛皮的汗渍牢固等级均能提高半级到一级。

[0092] 实验例2

[0093] 将采用本发明应用例2的实施例3-4耐汗渍牢固提升剂处理过的毛皮第一组到第二组，与没有经过任何处理的相同的毛皮第三组，通过反复观察并测定性能，具体结果如下表所示：

[0094] 表2毛皮的机械性能

[0095]组别 撕裂强度 耐磨性能 耐光性 耐摩擦级别
第一组 ≥40N 500转无脱落 ≥4级 ≥4级
第二组 ≥40N 500转无脱落 ≥4级 ≥4级
第三组 20N 500转有些许脱落 3级 3级

[0096] 从表2中可以看出本发明实施例的耐汗渍牢固提升剂对毛皮的机械性能的提升也有一定的效果。

[0097] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。