本发明公开一种深锥沉降槽中心下料筒，包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管；内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的，内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m；出料口位于内筒的底部，将内筒的料浆顺畅地排出，出料口由直管段和折弯段组成；出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定，均匀布置内筒的底部；槽顶观察口设在外筒与内筒间，可方便地观察内筒的出料情况。本发明的优点是：本发明充分考虑了沉降槽中赤泥浆液的易结疤性，以及槽顶观察孔经常冒料的问题，设计了一种混合效果好，可阻挡料浆喷溅的中心下料筒，可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题，同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合，提高絮凝剂的絮凝效果，充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。
1.一种深锥沉降槽中心下料筒，其特征在于：包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管；内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的，焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度；外筒为常规深锥沉降槽中心下料筒，与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接，文丘里进料管穿过外筒进入内筒内，将料浆送入内筒；内筒为底部封闭的内筒，其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接，耙机传动轴穿过内筒的顶部且与内筒内壁通过橡胶垫密封，防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出；内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m，使内筒料浆出料后，在外筒内有足够的时间旋转，保证洗涤效果；出料口位于内筒的底部，将内筒的料浆顺畅地排出，出料口由直管段和折弯段组成；出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定，均匀布置内筒的底部；内筒的料浆经出料口排出后顺时针或逆时针在外筒与内筒间旋转，可使絮凝剂，料浆等再次较均匀地混合，起到提高絮凝剂混合效率，提高料浆洗涤效率的作用；除泡网罩为由钢筋拼制成的，孔径为0.5-5cm的除泡钢网，当料浆产生的泡沫在内筒内聚集时，泡沫会向上运动，通过除泡网罩时，因泡沫受到挤压，部分泡沫破裂，破裂的液体会沉至内筒底部，通过出料口排出，除泡网罩起到控制泡沫量的作用，可将一部分泡沫弄破；槽顶观察口设在外筒与内筒间，可方便地观察内筒的出料情况。
2.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒，其特征在于：外筒的直径为内筒直径的1.2-3倍。
3.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒，其特征在于：出料口距内筒筒底0.5-
4.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒，其特征在于：除泡网罩距内筒顶部的距离为内筒高度的0.2-0.8倍。
5.根据权利要求1所述的深锥沉降槽中心下料筒，其特征在于：文丘里进料管为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
一种深锥沉降槽中心下料筒
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型深锥沉降槽中心下料筒，尤其涉及拜耳法生产氧化铝，深锥沉降槽的中心下料筒。
背景技术
[0002] 赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一，拜耳法溶出后的稀释浆液是铝酸钠溶液和赤泥的混合物，通过赤泥沉降可将两者分离为纯净的铝酸钠溶液和高固含赤泥。由于传统深锥沉降槽中心下料筒文丘里管出口料浆流速较高，矿石A/S比下降导致赤泥量的增多，絮凝剂加入量逐渐增大，且槽内液位距离槽顶较近(约1-1.5m),导致文丘里管出口料浆起沫，料浆随沫子从槽顶观察孔喷出，造成污染，严重时，位于槽顶的耙机电机密封装置也会遭到污染，造成极大的损失。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型深锥沉降槽中心下料筒，此中心下料筒，可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题，同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合，提高絮凝剂的絮凝效果，充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。具体技术方案如下：
[0004] 一种深锥沉降槽中心下料筒，包括外筒、内筒、出料口、除泡网罩、槽顶观察口、文丘里进料管；内筒与出料口、除泡网罩是焊接在一起的，焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度；外筒为常规深锥沉降槽中心下料筒，与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接，文丘里进料管穿过外筒进入内筒内，将料浆送入内筒；内筒为底部封闭的内筒，其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接，耙机传动轴穿过内筒的顶部且与内筒内壁通过橡胶垫密封，防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出；内筒筒底与外筒底部距离需大于或等于2m，使内筒料浆出料后，在外筒内有足够的时间旋转，保证洗涤效果；出料口位于内筒的底部，将内筒的料浆顺畅地排出，出料口由直管段和折弯段组成；出料口数量及直径由内筒料浆总流量确定，均匀布置内筒的底部；内筒的料浆经出料口排出后顺时针或逆时针在外筒与内筒间旋转，可使絮凝剂，料浆等再次较均匀地混合，起到提高絮凝剂混合效率，提高料浆洗涤效率的作用；除泡网罩为由钢筋拼制成的，孔径为0.5-5cm的除泡钢网，当料浆产生的泡沫在内筒内聚集时，泡沫会向上运动，通过除泡网罩时，因泡沫受到挤压，部分泡沫破裂，破裂的液体会沉至内筒底部，通过出料口排出，除泡网罩起到控制泡沫量的作用，可将一部分泡沫弄破；槽顶观察口设在外筒与内筒间，可方便地观察内筒的出料情况。
[0005] 外筒的直径为内筒直径的1.2-3倍。
[0006] 出料口距内筒筒底0.5-2m。
[0007] 除泡网罩为孔径为0.5-5cm的方孔组成,距内筒顶部的距离为内筒高度的0.2-0.8倍。
[0008] 文丘里进料管为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
[0009] 本发明的优点是：本发明充分考虑了沉降槽中赤泥浆液的易结疤性，以及槽顶观察孔经常冒料的问题，设计了一种混合效果好，可阻挡料浆喷溅的中心下料筒，可有效解决深锥沉降槽顶的喷料问题，同时优化后的料浆混合系统可使絮凝剂与料浆更加充分的混合，提高絮凝剂的絮凝效果，充分混合后料浆的混合效率也会显著提高。
附图说明
[0010] 图1为本发明结构示意图；
[0011] 图2为图1的俯视图；
[0012] 图中：1为外筒；2为内筒；3为出料口；4为除泡网罩；5为槽顶观察口；6为文丘里进料管；7为耙机传动轴；8为辐射梁。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明包括外筒1、内筒2、出料口3、除泡网罩4、槽顶观察口5、文丘里进料管6；内筒2与出料口3、除泡网罩4是焊接在一起的，焊缝高度为两相邻焊件中薄件厚度；外筒1、内筒2、出料口3、除泡网罩4组成了中心下料筒的主体；外筒1为常规深锥沉降槽中心下料筒，与深锥沉降槽槽顶的辐射梁相连接，文丘里进料管6需穿过外筒1；内筒2为底部封闭的内筒，其顶部与深锥沉降槽槽顶辐射梁相连接，耙机传动轴7穿过内筒2的顶部且与内筒2内壁通过橡胶垫密封，防止筒内料浆从传动轴与内筒的结合处溢出，文丘里进料管6穿过内筒2，将料浆送入内筒，内筒筒底与外筒底部距离需大于等于2m，可使内筒料浆出料后，在外筒内有足够的时间旋转，保证洗涤效果；出料口3位于内筒2的底部，将内筒的料浆顺畅地排出，出料口3由直管段和90°长半径弯头组成，数量及直径由内筒料浆总流量确定，均匀布置内筒2的底部，内筒的料浆经出料口3排出后顺时针或逆时针在外筒1与内筒2间旋转，可使絮凝剂，料浆等再次较均匀地混合，起到提高絮凝剂混合效率，提高料浆洗涤效率的作用；除泡网罩4为由钢筋拼制成的，孔径约0.5-5cm的除泡钢网，当料浆产生的泡沫在内筒2内聚集时，泡沫会向上运动，通过除泡网罩4时，因泡沫受到挤压，部分泡沫破裂，破裂的液体会沉至内筒底部，通过出料口排出，除泡网罩4起到控制泡沫量的作用，可将一部分泡沫弄破；槽顶观察口5设在外筒1与内筒2间，可方便地观察内筒2的出料情况；
[0014] 外筒1的直径为内筒2直径的1.2-3倍。
[0015] 出料口3距内筒2筒底0.5-2m。
[0016] 除泡网罩4为孔径为0.5-5cm的方孔组成,距内筒2顶部的距离为内筒2高度的0.2-0.8倍。
[0017] 文丘里进料管6为深锥沉降槽所用的常规文丘里进料管。
[0018] 本发明的原理是：
[0019] 首先，前级沉降槽的底流和后级沉降槽的溢流汇集于文丘里进料管6，进入内筒2，由于内筒2的筒底为密封的筒底，料浆会在内筒2作短暂的停留，如果料浆进入内筒2后产生了泡沫，则泡沫会向上漂浮至料浆顶部，内筒底部的料浆从出料口3处顺畅地排出，如果料浆未产生泡沫，则同样内筒底部的料浆从出料口3处顺畅地排出。当泡沫量较多时，除泡网罩4可将部分泡沫挤破，有效减少泡沫量，缓解内筒2内泡沫过多的压力。出料口3排出的料浆在外筒1内顺时针或逆时针旋转，提高絮凝剂混合效率，提高料浆洗涤效率。槽顶观察口5设在外筒1与内筒2之间，出料口3处的料浆不会从槽顶观察口5溢出，料浆的混合情况及流动情况也可较方便地被观察出来。
