一种蜂巢芯组件

摘要

本发明公开了一种蜂巢芯组件，包括蜂巢芯本体、用于蜂巢芯本体底面与模板顶面之间密封的密封件、用于为蜂巢芯本体提供抗浮约束的抗浮结构，还包括围沿，所述围沿用于固定于模板上，且在蜂巢芯本体置放于模板上的安装位置上后，蜂巢芯本体四周各侧均与围沿的内侧接触。该蜂巢芯组件中，密封件能够可靠的发挥密封作用。

权利要求

1.一种蜂巢芯组件，包括蜂巢芯本体（11）、用于蜂巢芯本体（11）底面与模板顶面之间密封的密封件（12）、用于为蜂巢芯本体（11）提供抗浮约束的抗浮结构，其特征在于，还包括围沿（9），所述围沿（9）用于固定于模板上，且在蜂巢芯本体（11）置放于模板上的安装位置上后，蜂巢芯本体（11）四周各侧均与围沿（9）的内侧接触；

所述抗浮结构包括用于与楼板钢筋网相连的架体、上端与架体相连的压杆（7）、用于置放在蜂巢芯本体（11）上表面上的压板（8）；

所述架体包括竖杆及横梁（5），所述竖杆包括连接座（4）及立柱（1），所述连接座（4）上设置有内螺纹孔，立柱（1）的下端与内螺纹孔螺纹连接，所述横梁（5）通过其上设置的通孔穿设在立柱（1）的上端；

还包括螺纹连接于立柱（1）上端的第二螺帽（6），所述第二螺帽（6）的下端面与横梁（5）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述围沿（9）为采用木板围成的框状结构；

所述框状结构的四周各侧均设置有支耳（10），围沿（9）与模板连接后，所述支耳（10）的底部与模板相贴，且支耳（10）均位于框状结构的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述竖杆为两根，横梁（5）的两端均设置有通孔，且两个通孔与不同竖杆上立柱（1）的上端配合，各立柱（1）上均设置有第二螺帽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述立柱（1）上还螺纹连接有第一螺帽（2），所述第一螺帽（2）位于立柱（1）与连接座（4）的连接点位置；

立柱（1）上还套设有呈环状的密封垫（3），所述密封垫（3）被夹持在第一螺帽（2）的下端面与连接座（4）的上端面之间。

5.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述连接座（4）为筒状结构，所述内螺纹孔的轴线与筒状结构的轴线共线；

所述内螺纹孔设置在筒状结构的上端，所述筒状结构的下端还设置有弧面槽（41）。

6.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，压板（8）为网格状结构；

所述压板（8）包括竖肋（83）及与竖肋（83）相连的多条相互平行的横肋（82），多条横肋（82）在竖肋（83）的长度方向上均匀排布，且各横肋（82）与竖肋（83）的连接点均位于各横肋（82）的中部，由各横肋（82）的中部至任意一端，横肋（82）的截面积线性变小。

7.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述压板（8）上还设置有连接筒（81），所述压杆（7）的底部还设置有顶尖（71），所述顶尖（71）通过嵌入连接筒（81）完成压杆（7）与压板（8）的连接，且顶尖（71）的大端尺寸大于连接筒（81）的开口端尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述横梁（5）上还设置有沿着自身长度方向的条形孔，所述条形孔贯通横梁（5）的上、下两端，所述压杆（7）上还螺纹连接有两个 第三螺帽（72），所述压杆（7）的上端局部嵌入所述条形孔中，且两个第三螺帽（72）分别位于横梁（5）的上、下侧。

9.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯组件，其特征在于，所述压板（8）的下端各向上均设置有相对于压板（8）下端端面外凸的凸缘（84）。

说明书

一种蜂巢芯组件

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种蜂巢芯组件。

背景技术

[0002] 现有建筑形式中，蜂巢芯楼盖与其具有以下优点：一是施工方便，可直接放置芯模，减少混凝土用量，缩短养护时间，也可以加快施工进度，缩短工期；二是它的承载性能好，适用于大跨度；三是达到相同承载力时混凝土等材料使用少，因而它的自重也小，经济性较好，板厚比其它结构要薄，还可以增大楼层净高；四是相比其它肋梁结构，底板使得蜂巢芯楼盖平整美观；五是具有良好的隔音、隔热效果，被广泛运用于现有建筑中。

[0003] 虽然蜂巢芯的应用越来越普遍，但蜂巢芯在安装时若不对其施加其他约束，会存在位置稳定性差的问题，故现有技术中，为克服将蜂巢芯与钢筋用钢丝绑扎时，由于蜂巢芯外表面较为光滑，绑扎可靠性不高的问题，申请号为201510910987.5、发明创造名称为一种蜂巢芯箱体的发明申请文件提供了一种在蜂巢芯侧面设置环形凹槽的技术方案，该方案中，其提供的凹槽可通过钢丝陷在凹槽里面实现对蜂巢芯可靠的约束。然而以上蜂巢芯在安装时，存在为之配套的为钢丝绳的抗浮结构在收紧过程中，易出现蜂巢芯四周钢丝绳张紧力不一，导致蜂巢芯局部与下侧模板正压力过小，蜂巢芯与模板之间的密封件达不到密封效果的情况。

发明内容

[0004] 针对上述提出的现有技术中对蜂巢芯的抗浮约束方式，存在的易出现蜂巢芯四周钢丝绳张紧力不一，导致蜂巢芯局部与下侧模板正压力过小，蜂巢芯与模板之间的密封件达不到密封效果的情况的问题，本发明提供了一种蜂巢芯组件。该蜂巢芯组件中，密封件能够可靠的发挥密封作用。

[0005] 本发明提供的一种蜂巢芯组件通过以下技术要点来解决问题：一种蜂巢芯组件，包括蜂巢芯本体、用于蜂巢芯本体底面与模板顶面之间密封的密封件、用于为蜂巢芯本体提供抗浮约束的抗浮结构，还包括围沿，所述围沿用于固定于模板上，且在蜂巢芯本体置放于模板上的安装位置上后，蜂巢芯本体四周各侧均与围沿的内侧接触。

[0006] 具体的，以上蜂巢芯组件中，所述密封件多采用与蜂巢芯本体底面形状匹配的呈矩形环状的密封件，密封件的外缘略小于或等于密封件本体的底面外缘，在蜂巢芯本体安装就位之前，将密封件铺设在待安装位置的模板上，在蜂巢芯本体安装完成后，密封件即被夹持在模板与蜂巢芯本体之间。

[0007] 现有技术中，如申请号为201510910987.5的方案提供的蜂巢芯，蜂巢芯的侧面上设置有用于为钢丝绳匹配的环形凹槽，而在钢丝绳进行张紧以为蜂巢芯提供抗浮约束的过程中，由于蜂巢芯各侧的钢丝绳张紧力不一致、针对蜂巢芯某一侧，两边的钢丝绳张紧力不一致时，蜂巢芯会单边上翘，此情况下蜂巢芯上翘侧下方的密封件不能受到足够的压应力而不能发挥密封作用。同时由于蜂巢芯本身表面较为粗糙，故通过调整各侧的钢丝绳以使得各侧钢丝绳上张紧力较为一致实际上也比较困难，故现有技术中，在混凝土浇筑及养护过程中，经常出现蜂巢芯底面灌浆情况，影响楼板浇筑质量。

[0008] 本方案中，所述围沿可在蜂巢芯本体安装前或安装后固定于模板上，围沿的具体形式可为整体式也可为分体式：为整体式时，围沿呈框状，只需要保证围沿的内部尺寸与蜂巢芯本体侧面的外部尺寸相等即可；为分体式时，只需要保证围沿各部分围成的矩形区域尺寸与现有矩形蜂巢芯本体侧面的外部尺寸相等即可。

[0009] 本方案中，由于在为蜂巢芯本体施加抗浮约束时，蜂巢芯本体的各侧均受到围沿的约束，故蜂巢芯本体各侧中，当单侧相对于其他侧受力过大或过小时，可避免蜂巢芯本体受力过小侧上翘而致使其下方的密封件不能发挥密封性能，保证密封件能够发挥可靠的密封效果；同时，以上围沿由于对蜂巢芯本体的各侧均有阻挡，故所述围沿可用于限定蜂巢芯本体在模板上的位置，特别是在施加抗浮约束和混凝土浇筑过程中，尽可能的保证蜂巢芯本体不发生位移，从而使得密封件仅受正压力、密封件与模板，密封件与蜂巢芯本体底面具有良好的配合精度，故采用本方案提供的蜂巢芯组件，进一步保证了密封件能够可靠的发挥密封作用。

[0010] 更进一步的技术方案为：

[0011] 如上所述，围沿可采用分体式，作为本领域技术人员，要使得围沿能够对蜂巢芯本体的各侧均提供约束，故围沿包括至少四块围板即可。作为一种一体化设计，以提高围沿的安装效率和安装精度，所述围沿为采用木板围成的框状结构；

[0012] 所述框状结构的四周各侧均设置有支耳，围沿与模板连接后，所述支耳的底部与模板相贴，且支耳均位于框状结构的外侧。

[0013] 作为本领域技术人员，由于后期需要拆卸模板，而围沿会被固化在楼层中，围沿与模板优选采用可拆卸连接，如采用铁钉、螺钉、榫头连接等。而榫头连接需要设置榫槽和榫头，铁钉和螺钉连接为设置效率较高的实现方案。在采用铁钉连接或采用螺钉连接时，铁钉及螺钉均由模板的底部向上嵌入围沿中。由于模板的下方设置有支撑，以上支撑可能会影响到设置围沿与模板之间的连接件。本方案中，以上为铁钉或螺钉的连接件仅需要嵌入到支耳中，即可完成围沿与模板的连接，这样，不需要将围沿的底面设置得过宽，即不需要采用足够厚的围沿以使得对应连接件能够迈过支撑件。

[0014] 作为抗浮结构的具体实现方式，所述抗浮结构包括用于与楼板钢筋网相连的架体、上端与架体相连的压杆、用于置放在蜂巢芯本体上表面上的压板；

[0015] 所述架体包括竖杆及横梁，所述竖杆包括连接座及立柱，所述连接座上设置有内螺纹孔，立柱的下端与内螺纹孔螺纹连接，所述横梁通过其上设置的通孔穿设在立柱的上端；

[0016] 还包括螺纹连接于立柱上端的第二螺帽，所述第二螺帽的下端面与横梁的上表面接触。

[0017] 本方案中，所述连接座上内螺纹孔开口端所在的端面为连接座的上端，在安装时，连接座的下端与楼板钢筋网固定连接，而后，通过立柱的下端与所述内螺纹孔螺纹连接，得到所述竖杆，所述横梁通过其上的通孔与立柱的上端间隙配合实现横梁与立柱的连接，这样，在压板置放于蜂巢芯本体的上表面后，压杆的下端作用于压板的上表面上，通过转动第二螺帽，第二螺帽的下端面向横梁的上表面施加压应力，可实现压杆对压板的下压约束，达到防止在楼板混凝土浇筑过程中，蜂巢芯本体上浮情况的发生。

[0018] 现有技术中，用于蜂巢芯抗浮的结构，除了采用钢丝绳，还包括容易破坏蜂巢芯本体的用于直连连接模板与蜂巢芯本体的螺钉、其他刚性约束部件等，然而，钢丝绳、其他刚性约束部件在混凝土浇筑后，全部被掩埋于混凝土中，故在混凝土浇筑时，这些抗浮约束结构不仅影响混凝土浇筑施工，后续用于蜂巢芯抗浮的结构最后会被封存于楼板中，不可重复利用。

[0019] 本方案中，通过调整所述第二螺帽在立柱上的位置即可实现利用压板阻碍混凝土浇筑时蜂巢芯本体上浮，同时，采用压杆不直接与蜂巢芯本体表面直接接触的形式，可有效增大蜂巢芯本体在受到抗浮约束时蜂巢芯本体表面的受力面积，避免蜂巢芯本体遭到损坏；同时，本结构在使用时相当于压杆与压板之间为接触式挤压，故在混凝土固化到一定程度后，可在蜂巢芯本体不上浮的情况下，由混凝土中轻松将压杆抽出，同理，由于立柱与连接座为螺纹连接关系，在转动立柱使得其与连接座的螺纹连接关系移除后，也可由半固化的混凝土中将立柱抽出，这样，本结构在使用时，仅有连接座与压板为一次性使用件，其他组成部分在拆除后可重复利用。作为本领域技术人员，利用本结构对蜂巢芯本体良好约束，可设置为竖杆、压杆均竖直设置，这样采用本结构对蜂巢芯本体进行约束时，故本结构还具有对混凝土浇筑施工影响小的特点。

[0020] 为减小横梁在受力时所产生的变形，所述竖杆为两根，横梁的两端均设置有通孔，且两个通孔与不同竖杆上立柱的上端配合，各立柱上均设置有第二螺帽。本方案中，相当于横梁的两端均受到约束，可尽可能的保证压杆、立柱在使用时轴线方向位于竖直方向，方便后续抽出压杆、立柱以及减小压杆、立柱抽出时对半固化的混凝土层的影响。

[0021] 在进行混凝土浇筑时或者混凝土养护过程中，为避免浆料进入立柱与连接座的螺纹连接面中影响立柱与连接座分离，所述立柱上还螺纹连接有第一螺帽，所述第一螺帽位于立柱与连接座的连接点位置；

[0022] 立柱上还套设有呈环状的密封垫，所述密封垫被夹持在第一螺帽的下端面与连接座的上端面之间。所述密封垫优选采用O型圈。

[0023] 作为连接座的具体实现形式，所述连接座为筒状结构，所述内螺纹孔的轴线与筒状结构的轴线共线；

[0024] 所述内螺纹孔设置在筒状结构的上端，所述筒状结构的下端还设置有弧面槽。本方案中，所述连接座可采用便于取材的管件进行加工，同时设置内螺纹孔便捷。如上所述，优选设置为：将立柱的轴线方向设置为位于竖直方向，本方案中，所述弧面槽用于与楼层钢筋网中的钢筋配合，即弧面槽的表面与钢筋的表面完全贴合，连接座与对应钢筋的连接形式可采用焊接连接，这样，可减小因为焊接热应力给连接座轴线方向带来的影响。

[0025] 为使得压板能够尽可能的覆盖较大的面积，同时压板具有耗材少特点的实现方案，压板为网格状结构；

[0026] 所述压板包括竖肋及与竖肋相连的多条相互平行的横肋，多条横肋在竖肋的长度方向上均匀排布，且各横肋与竖肋的连接点均位于各横肋的中部，由各横肋的中部至任意一端，横肋的截面积线性变小。本方案旨在采用最少的材料用量使得压板具有最佳的支撑能力。

[0027] 为使得压板上的用于压板与压杆的作用点能够固定，这样，以利用压板与蜂巢芯本体两者之间较大的摩擦力，实现对蜂巢芯本体在水平方向上的位置约束的实现方案，所述压板上还设置有连接筒，所述压杆的底部还设置有顶尖，所述顶尖通过嵌入连接筒完成压杆与压板的连接，且顶尖的大端尺寸大于连接筒的开口端尺寸。本方案中，对顶尖的大端尺寸与连接筒开口端尺寸的限定，旨在使得顶尖能够插入连接筒中，但连接筒与顶尖不能在连接筒的径向方向发生相对运动。

[0028] 为方便调整压杆在横梁长度方向的位置，所述横梁上还设置有沿着自身长度方向的条形孔，所述条形孔贯通横梁的上、下两端，所述压杆上还螺纹连接有两颗第三螺帽，所述压杆的上端局部嵌入所述条形孔中，且两个第三螺帽分别位于横梁的上、下侧。本方案中，在压板位置固定的情况下，如蜂巢芯本体的长度方向与钢筋网中用于连接连接座的钢筋的长度方向平行，则改变连接座在对应钢筋长度方向的连接位置，可在蜂巢芯本体的长度方向上改变压杆的位置，而通过所述条形孔，可改变压杆在蜂巢芯本体宽度方向上的位置，这样，可很好的使得压杆的位置能够匹配压板的位置。

[0029] 为使得压板与蜂巢芯本体的侧面之间具有相互约束关系，以在混凝土施工过程中，利于压板与蜂巢芯本体相对位置的稳定性，所述压板的下端各向上均设置有相对于压板下端端面外凸的凸缘。

[0030] 发明具有以下有益效果：

[0031] 本方案中，由于在为蜂巢芯本体施加抗浮约束时，蜂巢芯本体的各侧均受到围沿的约束，故蜂巢芯本体各侧中，当单侧相对于其他侧受力过大或过小时，可避免蜂巢芯本体受力过小侧上翘而致使其下方的密封件不能发挥密封性能，保证密封件能够发挥可靠的密封效果；同时，以上围沿由于对蜂巢芯本体的各侧均有阻挡，故所述围沿可用于限定蜂巢芯本体在模板上的位置，特别是在施加抗浮约束和混凝土浇筑过程中，尽可能的保证蜂巢芯本体不发生位移，从而使得密封件仅受正压力、密封件与模板，密封件与蜂巢芯本体底面具有良好的配合精度，故采用本方案提供的蜂巢芯组件，进一步保证了密封件能够可靠的发挥密封作用。

附图说明

[0032] 图1是本发明所述的一种蜂巢芯组件一个具体实施例的结构示意图；

[0033] 图2是本发明所述的一种蜂巢芯组件一个具体实施例中，压板的结构示意图；

[0034] 图3是本发明所述的一种蜂巢芯组件一个具体实施例中，反映围沿、支耳两者结构及两者连接关系的示意图。

[0035] 图中的编号依次为：1、立柱，2、第一螺帽，3、密封垫，4、连接座，41、弧面槽，5、横梁，6、第二螺帽，7、压杆，71、顶尖，72、第三螺帽，8、压板，81、连接筒，82、横肋、83、竖肋，84、凸缘，9、围沿，10、支耳，11、蜂巢芯本体，12、密封件。

具体实施方式

[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

[0037] 实施例1：

[0038] 如图1至图3所示，一种蜂巢芯组件，包括蜂巢芯本体11、用于蜂巢芯本体11底面与模板顶面之间密封的密封件12、用于为蜂巢芯本体11提供抗浮约束的抗浮结构，还包括围沿9，所述围沿9用于固定于模板上，且在蜂巢芯本体11置放于模板上的安装位置上后，蜂巢芯本体11四周各侧均与围沿9的内侧接触。

[0039] 具体的，以上蜂巢芯组件中，所述密封件12多采用与蜂巢芯本体11底面形状匹配的呈矩形环状的密封件12，密封件12的外缘略小于或等于密封件12本体的底面外缘，在蜂巢芯本体11安装就位之前，将密封件12铺设在待安装位置的模板上，在蜂巢芯本体11安装完成后，密封件12即被夹持在模板与蜂巢芯本体11之间。

[0040] 现有技术中，如申请号为201510910987.5的方案提供的蜂巢芯，蜂巢芯的侧面上设置有用于为钢丝绳匹配的环形凹槽，而在钢丝绳进行张紧以为蜂巢芯提供抗浮约束的过程中，由于蜂巢芯各侧的钢丝绳张紧力不一致、针对蜂巢芯某一侧，两边的钢丝绳张紧力不一致时，蜂巢芯会单边上翘，此情况下蜂巢芯上翘侧下方的密封件12不能受到足够的压应力而不能发挥密封作用。同时由于蜂巢芯本身表面较为粗糙，故通过调整各侧的钢丝绳以使得各侧钢丝绳上张紧力较为一致实际上也比较困难，故现有技术中，在混凝土浇筑及养护过程中，经常出现蜂巢芯底面灌浆情况，影响楼板浇筑质量。

[0041] 本方案中，所述围沿9可在蜂巢芯本体11安装前或安装后固定于模板上，围沿9的具体形式可为整体式也可为分体式：为整体式时，围沿9呈框状，只需要保证围沿9的内部尺寸与蜂巢芯本体11侧面的外部尺寸相等即可；为分体式时，只需要保证围沿9各部分围成的矩形区域尺寸与现有矩形蜂巢芯本体11侧面的外部尺寸相等即可。

[0042] 本方案中，由于在为蜂巢芯本体11施加抗浮约束时，蜂巢芯本体11的各侧均受到围沿9的约束，故蜂巢芯本体11各侧中，当单侧相对于其他侧受力过大或过小时，可避免蜂巢芯本体11受力过小侧上翘而致使其下方的密封件12不能发挥密封性能，保证密封件12能够发挥可靠的密封效果；同时，以上围沿9由于对蜂巢芯本体11的各侧均有阻挡，故所述围沿9可用于限定蜂巢芯本体11在模板上的位置，特别是在施加抗浮约束和混凝土浇筑过程中，尽可能的保证蜂巢芯本体11不发生位移，从而使得密封件12仅受正压力、密封件12与模板，密封件12与蜂巢芯本体11底面具有良好的配合精度，故采用本方案提供的蜂巢芯组件，进一步保证了密封件12能够可靠的发挥密封作用。

[0043] 实施例2：

[0044] 如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：如上所述，围沿9可采用分体式，作为本领域技术人员，要使得围沿9能够对蜂巢芯本体11的各侧均提供约束，故围沿9包括至少四块围板即可。作为一种一体化设计，以提高围沿9的安装效率和安装精度，所述围沿9为采用木板围成的框状结构；

[0045] 所述框状结构的四周各侧均设置有支耳10，围沿9与模板连接后，所述支耳10的底部与模板相贴，且支耳10均位于框状结构的外侧。

[0046] 作为本领域技术人员，由于后期需要拆卸模板，而围沿9会被固化在楼层中，围沿9与模板优选采用可拆卸连接，如采用铁钉、螺钉、榫头连接等。而榫头连接需要设置榫槽和榫头，铁钉和螺钉连接为设置效率较高的实现方案。在采用铁钉连接或采用螺钉连接时，铁钉及螺钉均由模板的底部向上嵌入围沿9中。由于模板的下方设置有支撑，以上支撑可能会影响到设置围沿9与模板之间的连接件。本方案中，以上为铁钉或螺钉的连接件仅需要嵌入到支耳10中，即可完成围沿9与模板的连接，这样，不需要将围沿9的底面设置得过宽，即不需要采用足够厚的围沿9以使得对应连接件能够迈过支撑件。

[0047] 实施例3：

[0048] 本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上进行进一步限定，如图1至图3所示，作为抗浮结构的具体实现方式，所述抗浮结构包括用于与楼板钢筋网相连的架体、上端与架体相连的压杆7、用于置放在蜂巢芯本体11上表面上的压板8；

[0049] 所述架体包括竖杆及横梁5，所述竖杆包括连接座4及立柱1，所述连接座4上设置有内螺纹孔，立柱1的下端与内螺纹孔螺纹连接，所述横梁5通过其上设置的通孔穿设在立柱1的上端；

[0050] 还包括螺纹连接于立柱1上端的第二螺帽6，所述第二螺帽6的下端面与横梁5的上表面接触。

[0051] 本方案中，所述连接座4上内螺纹孔开口端所在的端面为连接座4的上端，在安装时，连接座4的下端与楼板钢筋网固定连接，而后，通过立柱1的下端与所述内螺纹孔螺纹连接，得到所述竖杆，所述横梁5通过其上的通孔与立柱1的上端间隙配合实现横梁5与立柱1的连接，这样，在压板8置放于蜂巢芯本体11的上表面后，压杆7的下端作用于压板8的上表面上，通过转动第二螺帽6，第二螺帽6的下端面向横梁5的上表面施加压应力，可实现压杆7对压板8的下压约束，达到防止在楼板混凝土浇筑过程中，蜂巢芯本体11上浮情况的发生。

[0052] 现有技术中，用于蜂巢芯抗浮的结构，除了采用钢丝绳，还包括容易破坏蜂巢芯本体11的用于直连连接模板与蜂巢芯本体11的螺钉、其他刚性约束部件等，然而，钢丝绳、其他刚性约束部件在混凝土浇筑后，全部被掩埋于混凝土中，故在混凝土浇筑时，这些抗浮约束结构不仅影响混凝土浇筑施工，后续用于蜂巢芯抗浮的结构最后会被封存于楼板中，不可重复利用。

[0053] 本方案中，通过调整所述第二螺帽6在立柱1上的位置即可实现利用压板8阻碍混凝土浇筑时蜂巢芯本体11上浮，同时，采用压杆7不直接与蜂巢芯本体11表面直接接触的形式，可有效增大蜂巢芯本体11在受到抗浮约束时蜂巢芯本体11表面的受力面积，避免蜂巢芯本体11遭到损坏；同时，本结构在使用时相当于压杆7与压板8之间为接触式挤压，故在混凝土固化到一定程度后，可在蜂巢芯本体11不上浮的情况下，由混凝土中轻松将压杆7抽出，同理，由于立柱1与连接座4为螺纹连接关系，在转动立柱1使得其与连接座4的螺纹连接关系移除后，也可由半固化的混凝土中将立柱1抽出，这样，本结构在使用时，仅有连接座4与压板8为一次性使用件，其他组成部分在拆除后可重复利用。作为本领域技术人员，利用本结构对蜂巢芯本体11良好约束，可设置为竖杆、压杆7均竖直设置，这样采用本结构对蜂巢芯本体11进行约束时，故本结构还具有对混凝土浇筑施工影响小的特点。

[0054] 为减小横梁5在受力时所产生的变形，所述竖杆为两根，横梁5的两端均设置有通孔，且两个通孔与不同竖杆上立柱1的上端配合，各立柱1上均设置有第二螺帽6。本方案中，相当于横梁5的两端均受到约束，可尽可能的保证压杆7、立柱1在使用时轴线方向位于竖直方向，方便后续抽出压杆7、立柱1以及减小压杆7、立柱1抽出时对半固化的混凝土层的影响。

[0055] 在进行混凝土浇筑时或者混凝土养护过程中，为避免浆料进入立柱1与连接座4的螺纹连接面中影响立柱1与连接座4分离，所述立柱1上还螺纹连接有第一螺帽2，所述第一螺帽2位于立柱1与连接座4的连接点位置；

[0056] 立柱1上还套设有呈环状的密封垫3，所述密封垫3被夹持在第一螺帽2的下端面与连接座4的上端面之间。所述密封垫3优选采用O型圈。

[0057] 作为连接座4的具体实现形式，所述连接座4为筒状结构，所述内螺纹孔的轴线与筒状结构的轴线共线；

[0058] 所述内螺纹孔设置在筒状结构的上端，所述筒状结构的下端还设置有弧面槽41。本方案中，所述连接座4可采用便于取材的管件进行加工，同时设置内螺纹孔便捷。如上所述，优选设置为：将立柱1的轴线方向设置为位于竖直方向，本方案中，所述弧面槽41用于与楼层钢筋网中的钢筋配合，即弧面槽41的表面与钢筋的表面完全贴合，连接座4与对应钢筋的连接形式可采用焊接连接，这样，可减小因为焊接热应力给连接座4轴线方向带来的影响。

[0059] 为使得压板8能够尽可能的覆盖较大的面积，同时压板8具有耗材少特点的实现方案，压板8为网格状结构；

[0060] 所述压板8包括竖肋83及与竖肋83相连的多条相互平行的横肋82，多条横肋82在竖肋83的长度方向上均匀排布，且各横肋82与竖肋83的连接点均位于各横肋82的中部，由各横肋82的中部至任意一端，横肋82的截面积线性变小。本方案旨在采用最少的材料用量使得压板8具有最佳的支撑能力。

[0061] 为使得压板8上的用于压板8与压杆7的作用点能够固定，这样，以利用压板8与蜂巢芯本体11两者之间较大的摩擦力，实现对蜂巢芯本体11在水平方向上的位置约束的实现方案，所述压板8上还设置有连接筒81，所述压杆7的底部还设置有顶尖71，所述顶尖71通过嵌入连接筒81完成压杆7与压板8的连接，且顶尖71的大端尺寸大于连接筒81的开口端尺寸。本方案中，对顶尖71的大端尺寸与连接筒81开口端尺寸的限定，旨在使得顶尖71能够插入连接筒81中，但连接筒81与顶尖71不能在连接筒81的径向方向发生相对运动。

[0062] 为方便调整压杆7在横梁5长度方向的位置，所述横梁5上还设置有沿着自身长度方向的条形孔，所述条形孔贯通横梁5的上、下两端，所述压杆7上还螺纹连接有两颗第三螺帽72，所述压杆7的上端局部嵌入所述条形孔中，且两个第三螺帽72分别位于横梁5的上、下侧。本方案中，在压板8位置固定的情况下，如蜂巢芯本体11的长度方向与钢筋网中用于连接连接座4的钢筋的长度方向平行，则改变连接座4在对应钢筋长度方向的连接位置，可在蜂巢芯本体11的长度方向上改变压杆7的位置，而通过所述条形孔，可改变压杆7在蜂巢芯本体11宽度方向上的位置，这样，可很好的使得压杆7的位置能够匹配压板8的位置。

[0063] 为使得压板8与蜂巢芯本体11的侧面之间具有相互约束关系，以在混凝土施工过程中，利于压板8与蜂巢芯本体11相对位置的稳定性，所述压板8的下端各向上均设置有相对于压板8下端端面外凸的凸缘84。

[0064] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。