本发明公开了一种机械加工用带有定位装置的焊机，包括机箱、焊机箱和导轨，所述机箱的下方固定有万向轮，所述焊机箱的两侧分别安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上方均安装有转轴和液压伸缩柱，所述焊机箱上方固定有焊接柱，所述导轨的内部安装有滑块，所述滑块的上方分别焊接有第一定位装置和第二定位装置。该机械加工用带有定位装置的焊机，能对工件进行稳定的定位，可以使焊接头不动，工件移动并进行焊接，也可以两者都进行位移，而不必人工进行上述操作，避免在焊接的过程中产生的高温会因为热传递使工件发热对工人的造成高温伤害，使工人能进行长时间的焊接工作。
1.一种机械加工用带有定位装置的焊机，包括机箱(3)、焊机箱(4)和导轨(14)，其特征在于：所述机箱(3)的下方固定有万向轮(1)，且万向轮(1)上安装有脚踏开关(2)，所述焊机箱(4)的两侧分别安装有第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，且第一支撑柱(5)位于第二支撑柱(6)的左侧，而且焊机箱(4)位于机箱(3)的上方，所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)的上方均安装有转轴(7)和液压伸缩柱(8)，且转轴(7)位于液压伸缩柱(8)的下方，所述焊机箱(4)左侧、右侧均设置有连接头(9)和导管(10)，所述焊机箱(4)上方固定有焊接柱(11)，且焊接柱(11)的上方两侧通过摆臂(12)与焊接头(13)相互连接，所述导轨(14)位于两液压伸缩柱(8)的上方，导轨(14)的内部安装有滑块(15)，两滑块(15)的上方分别焊接有第一定位装置(16)和第二定位装置(17)，且第二定位装置(17)位于第一定位装置(16)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用带有定位装置的焊机，其特征在于：所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)的下端面均与机箱(3)的上端面焊接，且第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)之间关于机箱(3)的中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用带有定位装置的焊机，其特征在于：所述第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)均通过转轴(7)与液压伸缩柱(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用带有定位装置的焊机，其特征在于：所述焊接柱(11)的内部为中空结构，且导管(10)从焊接柱(11)的内部贯穿，并且连接头(9)通过导管(10)与焊接头(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用带有定位装置的焊机，其特征在于：所述第二定位装置(17)包括轴承(1701)、第一铰链(1702)、夹板(1703)、力臂(1704)、支架(1705)和第二铰链(1706)，轴承(1701)的左侧通过第一铰链(1702)与夹板(1703)铰接，且轴承(1701)的右侧与力臂(1704)焊接，同时力臂(1704)的下方安装有第二铰链(1706)。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用带有定位装置的焊机，其特征在于：所述第一定位装置(16)和第二定位装置(17)结构相同，且第一定位装置(16)和第二定位装置(17)均通过第二铰链(1706)与滑块(15)铰接。
一种机械加工用带有定位装置的焊机
技术领域
[0001] 本发明涉及焊机技术领域，具体为一种机械加工用带有定位装置的焊机。
背景技术
[0002] 在机械加工的过程中常常需要使用焊机对工件进行焊接，焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性如塑料的制造工艺及技术。
[0003] 一般焊接时都是将工件进行固定，然后人工操作焊接头对工件进行焊接，在焊接的过程中产生的高温会因为热传递使工件发热，这样极容易对工人的造成高温伤害，使工人没办法进行长时间的焊接工作，针对上述情况，急需在现有的焊机的基础上进行技术创新。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种机械加工用带有定位装置的焊机，以解决上述背景技术中提出一般的焊接没法对工件进行固定，无法避免在焊接的过程中产生的高温会因为热传递使工件发热，这样极容易对工人的造成高温伤害，使工人没办法进行长时间的焊接工作的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用带有定位装置的焊机，包括机箱、焊机箱和导轨，所述机箱的下方固定有万向轮，且万向轮上安装有脚踏开关，所述焊机箱的两侧分别安装有第一支撑柱和第二支撑柱，且第一支撑柱位于第二支撑柱的左侧，而且焊机箱位于机箱的上方，所述第一支撑柱和第二支撑柱的上方均安装有转轴和液压伸缩柱，且转轴位于液压伸缩柱的下方，所述焊机箱左侧、右侧均设置有连接头和导管，所述焊机箱上方固定有焊接柱，且焊接柱的上方两侧通过摆臂与焊接头相互连接，所述导轨位于两液压伸缩柱的上方，导轨的内部安装有滑块，两滑块的上方分别焊接有第一定位装置和第二定位装置，且第二定位装置位于第一定位装置的左侧。
[0006] 优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的下端面均与机箱的上端面焊接，且第一支撑柱和第二支撑柱之间关于机箱的中轴线对称。
[0007] 优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱均通过转轴与液压伸缩柱转动连接。
[0008] 优选的，所述焊接柱的内部为中空结构，且导管从焊接柱的内部贯穿，并且连接头通过导管与焊接头连通。
[0009] 优选的，所述第二定位装置包括轴承、第一铰链、夹板、力臂、支架和第二铰链，轴承的左侧通过第一铰链与夹板铰接，且轴承的右侧与力臂焊接，同时力臂的下方安装有第二铰链。
[0010] 优选的，所述第一定位装置和第二定位装置结构相同，且第一定位装置和第二定位装置均通过第二铰链与滑块铰接。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用带有定位装置的焊机，能对工件进行稳定的定位，可以使焊接头不动，工件移动并进行焊接，也可以两者都进行位移，而不必人工进行上述操作，避免在焊接的过程中产生的高温会因为热传递使工件发热对工人的造成高温伤害，使工人能进行长时间的焊接工作。
附图说明
[0012] 图1为本发明结构示意图；
[0013] 图2为本发明侧视结构示意图；
[0014] 图3为本发明第二定位装置结构示意图。
[0015] 图中：1、万向轮，2、脚踏开关，3、机箱，4、焊机箱，5、第一支撑柱，6、第二支撑柱，7、转轴，8、液压伸缩柱，9、连接头，10、导管，11、焊接柱，12、摆臂，13、焊接头，14、导轨，15、滑块，16、第一定位装置，17、第二定位装置，1701、轴承，1702、第一铰链，1703、夹板，1704、力臂，1705、支架，1706、第二铰链。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用带有定位装置的焊机，包括机箱3、焊机箱4和导轨14，机箱3的下方固定有万向轮1，且万向轮1上安装有脚踏开关2，焊机箱4的两侧分别安装有第一支撑柱5和第二支撑柱6，且第一支撑柱5位于第二支撑柱
6的左侧，而且焊机箱4位于机箱3的上方，第一支撑柱5和第二支撑柱6的下端面均与机箱3的上端面焊接，且第一支撑柱5和第二支撑柱6之间关于机箱3的中轴线对称，第一支撑柱5和第二支撑柱6相互配合对该装置进行支撑，第一支撑柱5和第二支撑柱6的上方均安装有转轴7和液压伸缩柱8，且转轴7位于液压伸缩柱8的下方，第一支撑柱5和第二支撑柱6均通过转轴7与液压伸缩柱8转动连接，使该装置的第一定位装置16和第二定位装置17可以转动，还能通过液压伸缩柱8进行上下位移，焊机箱4左侧、右侧均设置有连接头9和导管10，焊机箱4上方固定有焊接柱11，且焊接柱11的上方两侧通过摆臂12与焊接头13相互连接，焊接柱11的内部为中空结构，且导管10从焊接柱11的内部贯穿，并且连接头9通过导管10与焊接头13连通，导轨14位于两液压伸缩柱8的上方，导轨14的内部安装有滑块15，两滑块15的上方分别焊接有第一定位装置16和第二定位装置17，且第二定位装置17位于第一定位装置16的左侧，第二定位装置17包括轴承1701、第一铰链1702、夹板1703、力臂1704、支架1705和第二铰链1706，轴承1701的左侧通过第一铰链1702与夹板1703铰接，且轴承1701的右侧与力臂1704焊接，同时力臂1704的下方安装有第二铰链1706，第一定位装置16和第二定位装置
17结构相同，且第一定位装置16和第二定位装置17均通过第二铰链1706与滑块15铰接，第一定位装置16和第二定位装置17均可以通过第二铰链1706进行上下微调，且通过轴承1701进行转动。
[0018] 工作原理：在使用该机械加工用带有定位装置的焊机时，首先该装置通过万向轮1移动到合适的位置，踩下脚踏开关2对万向轮1进行锁定，第一定位装置16和第二定位装置17相互配合通过夹板1703对工件进行定位，第一定位装置16和第二定位装置17均通过第二铰链1706与滑块15铰接，第一定位装置16和第二定位装置17均可以通过第二铰链1706进行上下微调，且通过轴承1701进行转动，第一支撑柱5和第二支撑柱6之间关于机箱3的中轴线对称，第一支撑柱5和第二支撑柱6相互配合对该装置进行支撑，第一定位装置16和第二定位装置17可以转动，还能通过液压伸缩柱8进行上下位移，由于焊接柱11的内部为中空结构，且导管10从焊接柱11的内部贯穿，并且连接头9通过导管10与焊接头13连通，焊机箱4为焊接头13提供能量，第一定位装置16和第二定位装置17可以通过滑块15在导轨14上进行行走，用来调节对工件的夹持的松紧度，这就是该机械加工用带有定位装置的焊机的工作原理。
[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
